Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 10952-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину с твердостью 30-90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 10952-64 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 458 от 29.04.92

Оглавление

1. Метод отбора образцов

2. Аппаратура

3. Проведение испытания

4. Обработка результатов

Приложение (справочное). Методика установки заданной температуры на поверхности образцов

 
Дата введения01.07.1977
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.12.1975УтвержденГосстандарт СССР4094

Rubber. Methods for the determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ИЗГИБЕ С ВРАЩЕНИЕМ

БЗ 6-98


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

10952-751 2

РЕЗИНА

Взамен ГОСТ 10952-64

Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением

Rubber Methods for determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation

ОКСТУ 2509

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. № 4094 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.04.92 № 458

Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30—90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.

Сущность методов заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца до его разрушения: для метода А — при заданной температуре на поверхности образца, для метода Б — при температуре саморазогрева.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13—14 мм или квадратным со стороной 12—13 мм нарезают заготовки длиной 59—60 мм и вулканизуют в пресс-формах.

1.2.    Образцы типов 1 и 2 по форме и размерам должны соответствовать черт. 1. Образцы типа 2 рекомендуется применять для метода Б.

Образец типа 1

Образец типа 2

Черт. 1


Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.

1.4.    Количество испытуемых образцов должно быть не менее двенадцати.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют прибор, который должен обеспечивать: задание чистого изгиба образца с номинальной амплитудой деформации растяжения на его поверхности от 10 до 30 % для образцов типа 1 с погрешностью не более ±3 % от задаваемой величины;

интервал изменения амплитуды деформации для образца типа 1 не более 2,5 %; частоту деформации (2800±200) мин-1;

температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С; измерение температуры поверхности образца с погрешностью не более ±2,0 °С; измерение количества циклов до разрушения образцов; испытание нескольких образцов одновременно.

2.2.    Схема нагружения образца приведена на черт. 2.

2.3.    Номинальные амплитуды деформации (ва) поверхностного слоя образца при чистом изгибе его на центральные углы (а) в процентах вычисляют по формуле

г а 100

е* =-Г“ ’

где г — радиус образца, мм; а — угол изгиба, рад;

/ — длина рабочей части образца, равная 23,5 мм.

Примечание. Фактические деформации и их распределение вдоль образца из-за геометрической нелинейности и нежесткого крепления концов образца будут отличаться от рассчитываемых номинальных деформаций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    На приборе должны быть указаны номинальные амплитуды деформации поверхностного слоя образца диаметром рабочего участка (8,0±0,1) мм при чистом изгибе. Амплитуду деформации образцов диаметром рабочего участка (10,0±0,1) мм при чистом изгибе (е|0) в процентах вычисляют по формуле

J 4

/—ведущий зажим; 2— ведомый зажим; 3 — фигурный сектор; 4 — отверстия для установки ведомого зажима, соответствующие определенным деформациям поверхностного слоя образца


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Черт. 2

_ Е8 ' Ло

ЕЮ - П иъ

где е8 — амплитуда деформации образца диаметром рабочего участка 8 мм, отсчитываемая по шкале прибора, %;

Dl0, Ds — диаметры рабочих участков образца, равные 10 и 8 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Образцы испытывают не ранее чем через 16 с и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Метод А

3.2.    Перед испытанием устанавливают заданную температуру на поверхности образца, которая при заданной деформации зависит от состава резины и окружающей температуры камеры.

Методика установки заданной температуры на поверхности образца приведена в справочном приложении.

Образец, используемый для подбора температуры, в дальнейшем не испытывают.

3.3.    Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.

Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.

ГОСТ 10952-75 С. 3

За разрушение образца принимают разделение его на две части.

Измеряют температуру поверхности образца, останавливая прибор через 10—15 мин в течение первого часа, а затем через каждые 2 ч, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца.

Отклонения по температуре между образцами не должны превышать ±2,5 °С.

При необходимости корректируют температуру в камере.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов до разрушения.

3.5.    Для получения зависимости усталостной выносливости от величины деформации рекомендуют начинать испытания с наибольших деформаций.

Деформации подбирают так, чтобы среднее значение усталостной выносливости при максимальной деформации было не менее 160 1 03 циклов, а при минимальной — не менее 103 4 5 циклов.

Заданную температуру на поверхности образцов для каждой деформации устанавливают по п. 3.2. Деформацию подбирают методом пробных испытаний.

Метод Б

3.6.    Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.

Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.

За разрушение образца принимают разделение его на две части.

Измеряют температуру поверхности образцов, останавливая прибор через (30±0,1) мин и (60±0,1) мин, а затем через каждые 2 ч. В протоколе испытания записывают установившееся значение температуры.

(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2).

3.7.    Если необходимо провести испытания при повышенной температуре окружающей среды, в камере устанавливают заданную температуру и испытания проводят по п. 3.6.

Температуру окружающей среды определяют в зависимости от условий работы резины в

изделиях.

3.8.    После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов

разрушения.

Pw -

РЕ =

Эг =

Ра =

lg А, - lg А2

(1)

tee«2-lge., ’

lg А, - lg А2

(2)

lg/a2 " lg/., ’

lg A, - lg A2

(3)

lg 0*2 - lg Oa, ’

IgA, -IgAj

(4)

Ig^-lg^,’

где A,

и A2-

sa2

и e.1 -

/a2

и/al -

aa2

И Oal -

^a2 И fKl ~

амплитудные значения удельной энергии цикла.

Амплитудные значения условного (fa) и истинного (оа) напряжений и удельной энергии цикла (fVJ, в МПа (кгс/см2) вычисляют по формулам:

/а = Е еа;    <5>

°а=№а+\);    (6)

w    (7)

гга    2    ’

где Е — динамический модуль, определяемый по ГОСТ 10828-75, при деформациях и температурах, соответствующих режиму утомления; sa — амплитудное значение деформации.

Из построенных таким образом графиков в системах IgA— lg еа, IgA—lg^, IgA—lg oa. IgA—lg Wa можно определить величину усталостной деформации, прочности или удельной энергии цикла при заданном значении усталостной выносливости (А).

4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины; тип образца;

метод проведения испытания; амплитуду деформации;

температуру на поверхности каждого образца и в камере; результаты испытания каждого образца и среднее значение (А); дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

© Издательство стандартов, 1975 © И ПК Издательство стандартов, 1999


Черт. 3

ГОСТ 10952-75 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МЕТОДИКА УСТАНОВКИ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ

Образец пробы закрепляют в зажимах прибора и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и через 10—15 мин обкатки измеряют температуру на поверхности образца, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца

Если температура меньше заданной на дт”, то включают нагреватели и в камере устанавливают температуру, превышающую комнатную на М° Вновь включают прибор и через !0—15 мин обкатки замеряют температуру на поверхности образца. Процесс повторяют до тех пор, пока на поверхности образца не будет получена заданная температура После этого образец снимают и устанавливают новые образцы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор P C Федорова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95.    Сдано    в    набор    19.01.99.    Подписано    в    печать    09.02.99.    Уел.    печ.    л    0.93.

Уч.-изд. л. 0,57.    Тираж    137    экз.    0899.    Зак.    98.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1982 г. и октябре 1986 г. (МУС 4—82, 1—87)

3

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Показателем усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением является число циклов до разрушения образца (А). При этом отмечают амплитуду деформации, температуру на поверхности образца и в камере.

4.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее 12 образцов (А) и при необходимости указывают коэффициент вариации.

4.3.    Результаты испытаний, полученные на разных типах образцов и разными методами, не сопоставимы.

4.4.    Для общей характеристики усталости резин можно определять коэффициенты усталостной выносливости РЕ, pf, Рс и pw, характеризующие чувствительность выносливости к изменению деформации, напряжения и удельной энергии цикла соответственно.

4.4.1. Коэффициенты РЕ, pf, ра и Pw определяют из экспериментальной зависимости усталостной выносливости от величины деформации при заданной температуре на поверхности образца.

4

Пример построения графика приведен на черт. 3.

5

Если зависимости IgA— lg ей, IgA—lg^, IgA— lg aa,

IgA—lgH^ при T = const спрямляются, то значения PE, Pf, Pa и Pw вычисляют по формулам: