Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрикционные изделия, изготовленные из асбосмоляной композиции ретинакс

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 10851-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ИЗ РЕТИНАКСА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

БЗ 5—93/398


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

гост IOMI-M

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 73 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол .** 6—94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государств

Нахм^чояами* национального вО.'»яд М стаммрткэчшк

Азербайджанская Республика

Азгосстандарг

Республика Армении

Армгжтзкдарг

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузи*

Груэстандэрт

Республика Казахстан

Госстандарт Рссаубдикк Kisax:ca«

Кыргызская Республика

Кыргкктаидарт

Республика Молдова

Мо.таовастакдарг

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

У косстаидарг

Украина

Гоестзйд*гг Улраини

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 23.0395 Л4 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 10851-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10851-73

(§) Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может выть полностью или, частично яоспроитедеи, тиражирован и распространен ■ качестве официального тданми на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта Россия

Страница 3

ГОСТ 10851-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ИЗ РЕТИНАКСА

Технические условия

Friction articles of retiпах. Specifications

Дата введения I9»6—01—01

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фрикционные изделия, наготовленные из асбосмоляной композиции ретинакс.

Фрикционные изделия применяют в узлах трения авиационных колес, буровых лебедок и других машин н механизмов.

Изделия из ретннакса работоспособны в районах с умеренным, тропическим н холодным климатом.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение безопасности для жнэнн н здоровья населенна н охраны окружающей среды, изложены в 4.1 (размеры по чертежам), 4.2.1 (табл. 2. показатели 1. 2а). Стандарт пригоден для пелей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты-.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 489-88 Бумага копировальная. Технические условия

Издание официальное

2 Зак. 965

I

Страница 4

ГОСТ 10851-94

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и констант для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

ГОСТ 4543-7 \ Сталь легированная конуру кадюииая. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканеиая. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24104 —88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

'ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1 В зависимости от назначения ретинакс изготовляют двух марок, указанных в таблице 1.

2

Страница 5

ГОСТ 10651—W

Таблица 1

ООоэиахенн*

Поверхностная температур* Т£ИИЯ.

Скорое>ь скольжения мЯ

Давление. - МП*

Назначение

и« более

А

(ФК16Л)

Б

(ФК-24А)

1100

700

50

10

2J>

15

Фрикционные узлы трения в паве с чугуном марки ЧНМХ

Фрикционные узлы трения п паре с ссрым чугуном и легированными сталями

Пример условного обозначения:

Изделие из ретинакса марки А _А ГОСТ 10851-94

Наименование изделия, номер детали по чертежу

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Изделия должны соответствовать чертежам, согласованным между- изготовителем и потребителем.

4.2    Характеристики

4.2.1 Показатели качества изделий должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Зпа«еяже Ал* мари

Наимехоаанкс пок*з*т<ля

А

В

1    Твердость по Брине л-ЛЮ, HR 10/500/30

2    Фрикционная теплостойкость:

37-52

30-49

в) коэффициент трения: по чугуну марки ЧНМХ при температуре от 100 до 1100®С

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рисунке 1 и в таблице 5 приложения А

Не определяют

3

Страница 6

ГОСТ 10851-94

Окончание гоблицы 2

по стали марки 40ХН при температуре от 100 до 700 °С

по чугуну марки СЧ 15 при температуре от 100 до 700°С

б) энергетическая интенсивность изнашивания фрикционного    образца по мас

се, мкг/Дж (мг/кге-м): по чугуну марки ЧНМХ, не более

по стали марки 40ХН, не более

по чугуну марки СЧ 15, не более

о) энергетическая интенсивность    изнашивания чугунного    образца марки

ЧНМХ по    массе в парс с

-фрикционным образцом, мкг/Дж.    (мг/кге-м), не

более

Допускается ни паление значений коэффици ентоэ трения из эталонной области не более 13 % при отклонении их от границ области не более чем на 10 %

Не определяют

Не определяют

2.3(0.023) Не определяют То же

5,0(0,05)

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рис. 2nd табл. 6 приложения А Допускается выпаде* икс значений коэффициентов трения из эталонной области не более 10 % при отклонении их от границ области не более чем на 7 %

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рис. 3 и в табл 7 приложения А Допускается выпадение значений коэффициентов трения из эталонной области не более 7 % при отклонении нх от границ области не более 10 %

Не определяют 2.1(0,021) 1.2(0.012) Не определяют


4

Страница 7

ГОСТ 1085!-**

Примечание — Фрикционную теплостойкость (коэффициент гравия в анерк-тическую интенсивность изнашивания фрикииояиого образца по массе) изделий, из ретнвакса марки Б в парс со сталью марки 40ХН определяют по требованию потребителей,

Рисунок I — Записиыость коэффициента трения от температуры для изделий из ре-т тике а марки А в паре с чугуном1 марки ЧНМХ

Рисунок 2 — Зависимость коэффициента трения от температуры для изделий из pi-тннак<м марки Б в парс со сталью марки 40Хг1

N

\

\

s

/

\

V

S,

/

ДР JD& 500 ТОО*С

Рисунок 3 — Зависимость коэффициента треняя от температуры дли изделий из ре-.нпзкез чарки Б в паре с чугуном марки СЧ 15

4.2.2 Допускаемые отклонения внешнего внда, не влияющие на эксплуатационные качества изделий, не. должны превышать указанных в таблице 3.

5

Страница 8

ГОСТ 10851

Т а б л и a-а 3

Pmikv ■ «А\**есгио дооусклеиых ся-клокеяа* и» олшош нюша рвпшмса шарм

НJ4ме::ов(иие отклонения

I Углубления на верхностях: рабочей

по-

нерабочей

боковых

2    Скалы на кромках

углов

3    Включении композиций другого шифра

4    След от пресс формы на боковых поверхностях

Допускается ке бо.гес

2 углублений, каждое глубиной до 1,5 мм. об щей площадью ис более 15 % плотадн поверхности изделия То же

Не допускаются То же

Допускается не более 4 углублений, глубиной до

3 мм. каждое ‘площадью не более 2 см», расположенных иа расстоянии ке менее 5 см друг от друга Допускается ке более 4 углублений глубиной до 5 мм, каждое площадью не более 2 см* расположенных на расстоянии не мене* 5 см друг от друга Допускается не более 5 углублений глубиной до

5 мм, расположенных иа расстоянии не мсиее 3 см apvr от друга Глубиной до 3 мм. площадью не более 0,4 см* Обшей площадью не более 4 см*, каждое не более 0,25 см*

Допускается


Примечания:

1    На одном изделии ке допускается более двух отклонений

2    При толщине изделия менее 30 мн глубина углублений н сколов не должна быть более 10 % толщины изделия

3    Допускается по согласованию с потребителем устанамливать внешний вид изделий по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке

4.2.3    Дополнительные показатели приведены в приложении Б.

4.3    Маркировка

4    3.1 Маркировка изделия и упаковочной единицы — по ГОСТ 27.513 со следующим дополнением: по согласованию изготовителя с потребителем допускается изделия не маркировать.

На ярлыке или штампе упаковочной единицы укалывают количество изделий.

4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6

Страница 9

ГОСТ fft&M—94

Основные, дополнительные и информационные надписи наносят на бумажные, картонные, фанерные и другие ярлыки.

4.4    Упаковка

4.4    ! Изделия упаковывают но ГОСТ 27513 с дополнениями «о 4.4.1.1, 4.4.1.2.

4.4.1.1    При транспортировании в универсальных контейнерах и при внутригородских перевозках изделий из ретинакса марки Л массой более 5 кг и изделий из реткиакса марки Б допускается их отгрузка, без упаковки.

4.4.1.2    При транспортировании изделий партиями до 300 шт. в один адрес допускается упаковывать в ящик изделия разных партий, при этом каждую партию упаковывают в бумагу по ГОСТ 2228.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Изделии из ретинакса не токсичны, не взрывоопасны, при их механической обработке и контакте с другими веществами не возникают токсичные продукты, требующие нейтрализации и обезвреживания при попадании в организм человека.

5.2    При механической обработке изделий из ретинакса в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелнтовой пыли.

Пыль обладает преимущественно фнброгенным действием и может привести к заболеванию дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация асбестобакелитовой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений J0 мг/м3 (максимально разовая) и 4 мг/м* (среднесменняя), класс опасности Ш(Ф) в соответствии с дополнением № 4 к перечню ПДК -No 4617—88 от 26-05.88, утвержденным Министерством здравоохранения.

5.3.    Контроль за содержанием асбестобакелитовой пыли в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия* .V 4436—87 от 18.11.87, утвержденными Министерством здравоохранения.

5.4.    Работающие о изделиями из ретинакса обеспечиваются специальной одеждой и индивидуальными защитными средствами органов дыхания — респираторами типа «Лепесток* по ГОСТ 12.4.028-

5.5 Участок механической обработки изделий из ретинакса должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, фикси-

Страница 10

ГОСТ 10851

рованныс места выделения пыли — местным отсасывающим устройством.

Воздух, удаленным с участка механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245—71 от 05.11.71.

5.6    Изделия из ретинакса относятся к горючим материалам. Температура самовоспламенения 575°С.

При загорании изделий из ретинакса применяют средства пожаротушения — распыленную воду, воздушно-механическую и химические пены.

5.7    Отходы 4-го класса опасности после механической обработки изделий должны собираться в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозиться на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденными Министерством здравоохранения.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки ретинакса, наименования и номера детали по чертежу в количестве не более 5000 шт. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

обозначение марки ретинакса, наименование изделия и номер детали;

количество изделий; дату изготовления; номер партии; количество мест в партии; обозначение настоящего стандарта; результаты проведенных испытаний;

подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта.

6.2    Приемосдаточные испытания проводят в следующем объеме:

по внешнему виду — 100 %;

по размерам — 5 %, но не менее 5 изделий от партии; по фнзико-механическим показателям — 3 изделия от Партин. 63 При получении неудовлетворительных результатов исныта-

Страница 11

ГОСТ 10851-94

ний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по, этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии изделий.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

7.1    Внешний вид изделий контролируют визуально или сравнением с контрольным образцом внешнего вида.

Размеры допускаемых отклонений по внешнему виду, указанных в таблице 3. определяют измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность не более 0,1 мм.

7.2    Контроль размеров

7.2.1    Размеры изделий определяют в соответствии с рисунком. Измерительный инструмент должен обеспечивать измерение размеров с погрешностью не более 0,1 мм.

7.3    Отбор образцов

Для определения физико-механических показателей используют готовые изделия, отобранные по 6.2.

Допускается изготовлять специальные образцы методом формования с соблюдением технологических режимов изготовления самого изделия, если отдельные размеры их превышают размеры готового изделия.

Твердость определяют на готовом изделии, фрикционную теплостойкость — на образцах, изготовленных из изделий.

7.4    Определение твердости

Общие требования к испытанию на твердость, определение твердости — по ГОСТ 9012.

Метод определения твердости основан на вдавливании шарика в изделие под-действием нагрузки, приложенной перпендикулярно к его поверхности в течение заданного времени, и измерении диаметра полученного отпечатка.

7.4.1    Отбор образцов

Испытания проводят на изделиях, отобранных в соответствии с 7.3.

7.4.2    Аппаратура и материалы

7.4.2.1 Твердомер марок TLII-2, ТШ-2М, ТБ 5004 по ГОСТ 23677 или другой твердомер, обеспечивающий следующие условия испытания:

нагрузка должна быть 4905 Н (500 кге) с погрешностью не более ±1 %;

продолжительность воздействия нагрузки (30^4) с;

9

Страница 12

ГОСТ I08SI-W

стальной шарик твердомера диаметром 10 мм должен соответствовать требованиям ГОСТ 3722.

7.4.2.2    Копировальная бумага марок МС-14, МВ-16 или РС-16 по ГОСТ 489.

7.4.2.3    Отсчетный микроскоп МПБ-2 о ценой деления 0,05 мм для измерения диаметра отпечатка, полученного на поверхности изделия при испытании.

7.4.3    Подготовка к испытанию

Места определения твердости зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009, ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054, зернистостью не более 10 по ГОСТ 3647.

7.4.4    Проведение испытания

Испытания проводят при температуре (20^)°С. Изделие помещают на предметный столик твердомера и через копировальную бумагу вдавливают шарик в изделие. Шарик твердомера под действием нагрузки должен соприкасаться с поверхностью изделия без удара в направлении, перпендикулярном к поверхности испытуемого изделия.

На каждом изделии делают три отпечатка, при этом расстояние между центрами отдельных отпечатков, а также расстояние от центра отпечатка до края изделия должно быть не менее 20 мм.

Диаметр отпечатка измеряют микроскопом МПБ-2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяют как среднее арифметическое двух измерений, округленное до 0,05 мм.

7.4.5    Обработка результатов

7.4.5.1    Твердость определяют по табл. 3 ГОСТ 9012.

7.4.5.2    За результат испытания каждого изделия принимают среднее арифметическое результатов трех измерений твердости.

За результат испытания партии принимают среднее арифметическое всех образцов данной партии, при этом результат испытания для каждого изделия должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Вычисления проводят с точностью до nepsoro десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

7.5    Определение фрикционной теплостойкости (коэффициента трения и энергетической интенсивности изнашивания по массе)

Коэффициент трения и энергетическую интенсивность изнашивания определяют на лабораторной машине трения типа ИК-90 или ее модификациях (И-47. И-47-К54, ИК-77), обеспечивающих заданные условия испытаний.

7.5.1    Отбор образцов

7.5.1.1    Для проведения испытания из каждого изделия, ото-

Ю

Страница 13

ГОСТ 10831—М

бранного по 7.3, вырезают один образец, конфигурация и размер которого должен соответствовать рисунку 4. Высота образца Н должна быть равна толщине изделия, но не более 15 мм. Ось вращения образца должна совпадать с нормалью к поверхности трения.

7.5.1.2 Металлический образец (контртело) должен соответствовать рисунку 5, параметр шероховатости поверхности трения по ГОСТ 2789 должен быть не более 1.25 мкм.

/ъьо/

VM

А-А

4-1

РП — рабочая поверхность Рисунок 5

11

Страница 14

ГОСТ 10861-04

7.5.2 Оборудование и средства измерения

Лабораторная машина трения, схема которой приведена на рисунке 6.

Узел трения состоит из неподвижного металлического контртела, с которым контактирует вращающийся фрикционный образец.

Материал контртела — чугун марки ЧНМХ (твердость 170—210 НВ). сталь марки 40ХН по ГОСТ 4543 или чугун марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

/ — шмгатмь; 2— потеяцвомсгр; 3 — маяттисооы* схловзмерн-ге-гь; < — H»rpy**wmt* устроИсгио; S — фр*кц*эипиЛ оврамц; в — иеплжчесяив ойрахч

Рисунок 6

7.5.2.1 Момент трения определяют по углу отклонения маятника. фиксируемому на измерительной шкале.

7.5 2.2 Температуру в зоне трения образцов измеряют прибором класса точности не ниже 1,5. Термопару термоэлектрического преобразователя типа ТХЛ по ГОСТ 3044 устанавливают в отверстие металлического образца диаметром 1,2 мм. Термоэлектроды тер--моэлектрнческого преобразователя изготовляют из проволоки диаметром (0.5-о.сб) мм по ГОСТ 1790.

7.5.2.3    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.

7.5.3    Условия испытаний

Номинальное давление на образцы — 1.5 МПа;

частота вращения фрикционного образца (1,67—100) с"';

ступени частот вращения 100. 200. 500, 700, 1000, 2000, 3000, 4000/5000. 6000 мин-';

температура испытания — до достижения температуры 1100°С для образцов из ретинакса марки Л и 700 °С для образцов из ретн-накса марки Б;

Страница 15

ГОСТ 10851-94

время испытания образца на каждой ступени частоты вращения (15.0±0,5) мин.

7.5.4    Проведение испытания

7.5.4.| Перед испытанием1 проводят совместную взаимную приработку фрикционного образца и контртела при номинальном давлении, указанном в 7.5.3. Частота вращения фрикционного образца должна быть такой, чтобы температура в зоне трения не превышала 100—120°С.

Приработка считается законченной, если на номинальной поверхности образцов появляются следы трения на площади не менее 90 %. Контроль осуществляют визуально.

7.5.4.2    После окончания приработки образцы охлаждают до комнатной температуры, очищают от пыли и заусенцев. Взвешивают фрикционный образец и контртело для определения их массы при определении интенсивности изнашивания.

7.5.4.3    Определение коэффициента трения и энергетической интенсивности изнашивания по массе.

Проводят испытания при условиях, указанных в 7.5 3.

Создают номинальное давление на образцы, включают электрический двигатель и устанавливают необходимое количество оборотов, соответствующее первой ступени частоты вращения.

На 10 и 15 минутах испытания измеряют одновременно момент трения н температуру трения на каждой ступени частоты вращения.

По истечении времени испытания на одной ступени частоты вращения машину на ходу переключают на следующую более высокую ступень вращения и продолжают испытание.

Для измерения частоты вращения при переходе от одной ступени скорости к другой допускаются остановки машины в количестве не более двух, продолжительностью не более 2 мин каждая.

Испытание заканчивают для образцов из рстинакса марки А при достижении температуры П00°С, для образцов из ретинакса марки Б — 700сС.

Машину останавливают, образцы охлаждают до температуры окружающей среды (23^з )°С, очищают от пыля и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

7.5.5    Обработка результатов

7.5.5.1 Коэффициент трения для 10-й и 15-й минут испытания на каждой ступени частот вращения вычисляют по формуле

где М — момент трения, Н-м;

R — радиус трения, равный 0,012 м;

Страница 16

ГОСТ 10851—*4

N — осевое усилие на образцы 375 Н.

Точность вычисления 0.001, степень округления до 0,01.

7.5.5.2    Строят график, откладывая по оси ординат коэффициент трения, а по оси абсцисс — температуру трения. При построении графика нсполь-зуюг данные, полученные на 10 н 15 мин испытания для каждой ступени часготы вращения.

7.5.5.3    Энергетическую интенсивность изнашивания фрикционного и металлического образца 1т в мкг/Дж вычисляют по формуле

•    10*(и—wt)

'п= /ер-Vt ’ где т — масса образца после приработки, г;

т, — масса образца после всего цикла испытания, г; fср — среднее арифметическое коэффициентов трения за цикл испытания (для всех ступеней испытания);

N — осевое усилие прижима образца, равное 375 Н;

L — путь трения за весь цикл испытания в метрах, определя-еяыИ по таблице 4.

Таблица 4

Частот* аравясиия

Путь треки*, к

с"*

j* IS Mini

>а весь цикл мстлаимй

100

1.67

111

111

200

3.33

Ж

342

500

8,33

570

912

700

1J.67

79&

I7I0

1000

16.67

I МО

2850

2000

33,33

2280

5130

3000

50.0

3420

8550

4000

66.6

4560

131I0

5000

83,33

5700

18810

6000

100,0

6839

25649

7.5.5.4 За показатель энергетической интенсивности изнашивания партии изделий принимают среднее арифметическое результатов испытания всех образцов данной партии.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование н хранение — по ГОСТ 27513.

При хранении изделия должны быть защищены от воздействия на них влаги и масла.

Страница 17

гост ioeai-м

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения

9 2 Гарантийный срок хранения изделий — 10 лег со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ

Таблица 5 — Коэффициенты трения, находящиеся на верхней и нижней границах эталонной области, для ретниакса марки А при тре

нии в паре с чугуном марки ЧНМХ

Температура ислытдвия. ‘С

ЗИДОИМ ко>ф$ици-ею» треяия про ддлкоЛ температуре

Температуре испытания, 'С

Зиячсхмс коэффициент* трения прн деииой температуре

100

0.328-0.450

660

0,190-0,270

120

0,347—0,460

680

0.198—0,280

140

0.360—0,465

700

0.2<1л—0,295

160

0,370—0,468

720

0.2)0-0,305

180

0.375—0,468

740

0.213-0.315

200

0.380-0,465

750

0.217-0.322

220

0,379-0,460

780

0,220—0,330

240

0,374—0,455

800

0,221)—0,340

260

0.365-flt448

820

0,220—0.340

2во

0,345-0.439

840

0.220--0.340

300

0.310—0^430

860

0.230—0,340

320

0,240—0,417

880

0218—0,335

340

ft 170—0.401

900

0,217—(Ш1

360

0.110—0,386

020

0.215—0.329

380

0.002—0,369

940

0.213—0.324

400

0.083—0,346

960

0,213-0.318

420

0,07^—0.317

980

0,210—0,312

440

0.078—0.264

1000

0.209-0.308

460

0,081-0.236

1020

оли^-о.заг

480

0,085—0,200

1040

0203-0.298

600

0.092-0.186

1060

О.т-0.292

520

0,100—0.181

1060

0,200-0,285

540

0.115-01186

1100

0.198—0.2Й0

560

0,127-0,197

1120

0.196-0^73

560

0.140—0,211

1140

(К 190-0.267

600

0.152-0,225

U60

0.181-0.259

6Й0

0.165-0.239

1180

0.175-0.250

640

0,177—0.256

1200

0.164—0,242

I э

Страница 18

ГОСТ 10851-94

Таблица 6 — Коэффициенты трения, находящиеся на верхней и кнжкей

границах эталонной области для рстииакса марки Б при трении в паре со сталью марки 40ХН

Температур» нспитаипя, ‘С

ЗщчвИИв «ааффнци-ектв треки* арк хеяиоП температуре

Температура испитаи*я. ’С

Значение ко*ф-$*ци-eirrn трении при

давноЯ температур»

100

0,270-0.605

460

<1,024—0,248

120

0,247 -0,585

480

0,030- 0,232

140

0,227—0,567

500

0,040-0.223

160

0,204 —0.Я7

520

0.050—0,220

180

0,183-0.527

540

o.oecn-ojm

200

0,160-0,507

560

0.071- 0.229

220

0.140 -0.4S7

580

0.081- 0.239

240

0.1 {9-0,467

600

0.093-0.252

360

0.097-0.448

Ь20

0.100—0.265

28!)

0.075—0.428

640

0.1 14-0,2579

300

0.05»—0,408

G60

0,124-0,293

320

0.041-0,387

680

0,135-0.307

340

0,030-0,367

700

0.147-0,320

360

0.(03-0.347

720

0,159- -аззз

380

0.020 -0,327

740

0.169-0.347

m

0.020-0.307

760

0.179—0,360

420

0.020-0.287

780

0.188-0.373

440

СЦ020-0.26.7

800

0.20i>- -0,387

Таблица 7 — Коэффициенты трения, находящиеся на перхией и нижней границах эталонной области, для ретинакса марки Б при

трений а паре с чугуном марки СЧ 13

Гемсература исоитцняя. *С

■Зндеепве »У«4*^Ипя-екта трепне ори наймов температуре

Температура испытания. ‘С

Змяетм коэффициента треиии яра

дапноА температур»

100

а290—0,606

460

Q.020-0.246

120

0.253—0,587

480

0,033- 0.229

140

0.224—0.565

500

0.027-0.217

160

0,196-0,545

520

0.035—0.213

180

0.170-0.526

540

0.044- 0.213

200

0,149-0.506

560

0.056-0,214

220

0.130-'0,486

680

0,069-0,230

W0

0,115—0.466

600

0.083— 0.230

260

0.008-0.446

620

0,096-0,243

260

0,082—0.426

640

0,110-<\267

Э»0

0,067'—0.406

600

0,125—0.272

320

0^054-0.385

680

0,139-0,286

340

1X043-0,364

700

0.153-0.301

360

0.034-0.344

730

0,167-0,316

380

0,027-0ДМ

740

0,181-0.330

400

0.0212-0.30»

760

0,194—0344

430

0,020—0,285

780

0.209-0,960

440

0.020-0,266

800

0,222-0.373

46

Страница 19

ГОСТ 10851

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Таблица 8 — Дополнительные показатели изделий из рстншика

Наименование показатели

Норма для марка

А

Б

1 Коэффициент теплостойкости, про-

водности. Вт/м-°С

0.60

0.58

21 Удельная теплоемкость. кДж/кг-°С

0.84

0.%

3 Предел прочности при срезе. МПа,

*с менте

32.5

25.5

4 Предел прочности при сжатии. МПа.

не мсиеи

72.0

73,0

5 Плотность, кг/м’

2400-2650

2130-2450

17

Страница 20

ГОСТ 106М-М

УДК 621.839.1:006.354 ОКС 59.060.30 Л65 ОКП 25 7121, 25 7131,

25 7171

Ключевые слова: изделия фрикционные, ретннакс, асбосмоля-ная композиция, узел трения, авиационное колесо, буровая лебедка, машины

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. И. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Сджпо ■ ш»0. 11.0456. Подл, э п*ч. aa.Ce.VS. Уса. ш. л. I.U- Уел. кр -оп. 1.1». У».под. «. 1.10. ТЯр. 483 ш. С 2*37,

Оралам «3*о* Почета» Нзд«твп*сл»о стаидарто». ЮЛУГО, Моем*. Колоидный пар., И. Кмуасяа» ч»оогр»фн» ст»хл»э'о». уд. Мс<коьс*ая, ИЛ. Зав. 96Ь ПДРММПЗ»

Заменяет ГОСТ 10851-73