Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 10851-94 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрикционные изделия, изготовленные из асбосмоляной композиции ретинакс

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Коэффициенты трения

Приложение Б (обязательное) Дополнительные показатели изделий из ретинакса

Показать даты введения Admin

ГОСТ 10851-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ИЗ РЕТИНАКСА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 5—93/398


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 73 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6—94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального оргалд по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстанцарг

Республика Армения

Армгосстандарг

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстакдарг

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарг

Республика Молдова

Молдоваста нда рг

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

У ^госстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 23,03.95 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 10851-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10851-73

© Издательство стандартов, 1995 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 10851-9*

ний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии изделий.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1    Внешний вид изделий контролируют визуально или сравнением с контрольным образцом внешнего вида.

Размеры допускаемых отклонений по внешнему виду, указанных! в таблице 3, определяют измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность не более 0,1 мм.

7.2    Контроль размеров

7.2.1    Размеры изделий определяют в соответствии с рисунком. Измерительный инструмент должен обеспечивать измерение размеров с погрешностью не более 0,1 мм.

7.3    Отбор образцов

Для определения физико-механических показателей используют готовые изделия, отобранные по 6.2.

Допускается изготовлять специальные образцы методом формования с соблюдением технологических режимов изготовления самого изделия, если отдельные размеры их превышают размеры готового изделия.

Твердость определяют на готовом изделии, фрикционную теплостойкость — на образцах, изготовленных из изделий.

7.4    Определение твердости

Общие требования к испытанию на твердость, определение твердости — по ГОСТ 9012.

Метод определения твердости основан на вдавливании шарика в изделие под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно к его поверхности в течение заданного времени, и измерении диаметра полученного отпечатка.

7.4.1    Отбор образцов

Испытания проводят на изделиях, отобранных в соответствии с 7.3.

7.4.2    Аппаратура и материалы

7.4.2.1 Твердомер марок ТШ-2, ТШ-2М, ТБ 5004 по ГОСТ 23677 или другой твердомер, обеспечивающий следующие условия испытания:

нагрузка должна быть 4905 Н (500 кгс) с погрешностью не более ±1 %;

продолжительность воздействия нагрузки (30±4) с;

9

ГОСТ 10851-04

стальной шарик твердомера диаметром 10 мм должен соответствовать требованиям ГОСТ 3722.

7.4.2.2    Копировальная бумага марок МС-14, МВ-16 или РС-16 по ГОСТ 489.

7.4.2.3    Отсчетный микроскоп МПБ-2 о ценой деления 0,05 мм для измерения диаметра отпечатка, полученного на поверхности изделия при испытании.

7.4.3    Подготовка к испытанию

Места определения твердости зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009, ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054, зернистостью не более 10 по ГОСТ 3647.

7.4.4    Проведение испытания

Испытания проводят при температуре (20+J ) °С. Изделие помещают на предметный столик твердомера и через копировальную бумагу вдавливают шарик в изделие. Шарик твердомера под действием нагрузки должен соприкасаться с поверхностью изделия без удара в направлении, перпендикулярном к поверхности испытуемого изделия.

На каждом изделии делают три отпечатка, при этом- расстояние между центрами отдельных отпечатков, а также расстояние от центра отпечатка до края изделия должно быть не менее 20 мм.

Диаметр отпечатка измеряют микроскопом МПБ-2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяют как среднее арифметическое двух измерений, округленное до 0,05 мм.

7.4.5    Обработка результатов

7.4.5.1    Твердость определяют по табл. 3 ГОСТ 9012.

7.4.5.2    За результат испытания каждого изделия принимают среднее арифметическое результатов трех измерений твердости.

За результат испытания партии принимают среднее арифметическое всех образцов данной партии, при* этом результат испытания для каждого изделия должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

7.5    Определение фрикционной теплостойкости (коэффициента трения и энергетической интенсивности изнашивания по массе)

Коэффициент трения и энергетическую интенсивность изнашивания определяют на лабораторной машине трения типа ИК-90 или ее модификациях (И-47, И-47-К54, ИК-77), обеспечивающих заданные условия испытаний.

7.5.1    Отбор образцов

7.5.1.1    Для проведения испытания из каждого изделия, ото-


бранного по 7.3, вырезают один образец, конфигурация и размер которого должен соответствовать рисунку 4. Высота образца Я должна быть равна толщине изделия, но не более 15 мм. Ось вращения образца должна совпадать с нормалью к поверхности трения.


шшй

РП) — рабочая поверхность Рисунок 4


7.5.1.2 Металлический образец (контртело) должен соответствовать рисунку 5, параметр шероховатости поверхности трения по ГОСТ 2789 должен быть не более 1,25 мкм.



гчи/

\7м


&

I


А-А


JZZ2S&

Я


J5tW


Ч/\0,02\Б}^


РП — рабочая поверхность Рисунок 5


11


ГОСТ 10851—94

7.5.2 Оборудование и средства измерения

Лабораторная машина! трения, схема которой приведена на рисунке 6.

Узел трения состоит из неподвижного металлического контртела, с которым контактирует вращающийся фрикционный образец.

Материал контртела — чугун марки ЧНМХ (твердость 170—>210 НВ), сталь марки 40ХИ по ГОСТ 4543 или чугун марки СЧ'15 по ГОСТ 1412.

1 — двигатель; 2 — потенциометр; 3 — маятниковый силоизмерн-тель; 4 — нагружающее устройство; 5 — фрикционный образец; 6 — металлический образец

Рисунок 6

7.5.2.1    Момент трения определяют по углу отклонения, маятника, фиксируемому на измерительной шкале.

7.5.2.2    Температуру в зоне трения образцов измеряют прибором класса точности не ниже 1,5. Термопару термоэлектрического преобразователя типа ТХА по ГОСТ 3044 устанавливают в отверстие металлического образца диаметром 1,2 мм. Термоэлектроды тер--моэлектрического преобразователя изготовляют из проволоки диаметром (О.б-о.об) мм по ГОСТ 1790.

7.5.2.3    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.

7.5.3    Условия испытаний

Номинальное давление на образцы — 1,5 МПа;

частота вращения фрикционного образца (1,67—100) с-1;

ступени частот вращения 100, 200, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 мин-1;

температура испытания — до достижения температуры 1100 °С для образцов из ретинакса марки А и 700 °С для образцов из рети-накса марки Б;

ГОСТ 10851-94

время испытания образца на каждой ступени частоты вращения (15,0±0,5) мин.

7.5.4    Проведение испытания

7.5.4.1    Перед испытанием проводят совместную взаимную приработку фрикционного образца и контртела при номинальном давлении, указанном в 7.5.3. Частота вращения фрикционного образца должна быть такой, чтобы температура в зоне трения не превышала 100—120°С.

Приработка считается законченной, если на номинальной поверхности образцов появляются следы трения на площади не менее 90 % • Контроль осуществляют визуально.

7.5.4.2    После окончания приработки образцы охлаждают до комнатной температуры, очищают от пыли и заусенцев. Взвешивают фрикционный образец и контртело для определения их массы при определении интенсивности изнашивания.

7.5.4.3    Определение коэффициента трения и энергетической интенсивности изнашивания по массе.

Проводят испытания при условиях, указанных в 7.5.3.

Создают номинальное давление на образцы, включают электрический двигатель и устанавливают необходимое количество оборотов, соответствующее первой ступени частоты вращения.

На 10 и 15 минутах испытания измеряют одновременно момент трения и температуру трения на каждой ступени частоты вращения.

По истечении времени испытания на одной ступени частоты вращения машину на ходу переключают на следующую более высокую ступень вращения и продолжают испытание.

Для измерения частоты вращения при переходе от одной ступени скорости к другой допускаются остановки машины в количестве не более двух, продолжительностью не более 2 мин каждая.

Испытание заканчивают для образцов из ретинакса марки А при достижении температуры 1100°С, для образцов из ретинакса марки Б — 700 °С.

Машину останавливают, образцы охлаждают до температуры окружающей среды (231з ) °С, очищают от пыли и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

7.5.5    Обработка результатов

7.5.5.1 Коэффициент трения для 10-й и 15-й минут испытания на каждой ступени частот вращения вычисляют по формуле

где М — момент трения, Н*м;

R — радиус трения, равный 0,012 м;

N — осевое усилие на образцы 375 Н.

Точность вычисления 0,001, степень округления до 0,01.

7.5.5.2    Строят график, откладывая по оси ординат коэффициент трения, а по оси абсцисс — температуру трения. При построении графика используют данные, полученные на 10 и 15 мин испытания для каждой ступени частоты вращения.

7.5.5.3    Энергетическую интенсивность изнашивания фрикционного и металлического образца 1т в мкг/Дж вычисляют по формуле

j 10в(/я—тх)

т~ Up-N-L * где m — масса образца после приработки, г;

/П] —- масса образца после всего цикла испытания, г;

/ср — среднее арифметическое коэффициентов трения за цикл испытания (для всех ступеней испытания);

N — осевое усилие прижима образца, равное 375 Н;

L — путь трения за весь цикл испытания в метрах, определяемый по таблице 4.

Таблица 4

Частота вращения

Путь трения, м

, -1

—I

за весь цикл

мин

с

за 15 мин

испытания

100

1,67

114

114

200

3,33

228

342

500

8,33

570

912

700

11,67

798

1710

1000

16,67

1140

2850

2000

33,33

2280

5130

3000

50,0

3420

8550

4000

66,6

4560

13110

5000

83,33

5700

18810

6000

100,0

6839

25649

7.5.5.4 За показатель энергетической интенсивности изнашивания партии изделий принимают среднее арифметическое результатов испытания всех образцов данной партии.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27513.

При хранении изделия должны быть защищены от воздействия на них влаги и масла.

14


9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантийный срок хранения изделий — 10 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ

Таблица 5 — Коэффициенты трения, находящиеся на верхней и нижней: границах эталонной области, для ретинакса марки А при тре

нии в паре с чугуном марки ЧНМХ

Температура испытания, °С

Значение коэффициента трения при данной температуре

Температура испытания, °С

Значение коэффициента трения при данной температуре

100

0,328—0,450

m

0,190—0,270

120

0,347—0,460

680

0,198-4),280

140

0,360—0,465

7-00

0,205—0,295

160

0,370—0,468

720

0,240—0,305

180

0,375—0,468

740

0,213—0,315

200

0,380—0,465

780

0,217—0,322

220

0,379—0,460

780

0,220—0,330

240

0,374—0,455

800

0,220—0,340

260

0,365—0,448

820

0,220—0,340

280

0,345—0,4319

840

0,220—0,340

300

0,310—0,430

860

0,220—0,340

820

0,240—0,417

880

0,218—0,335

340

0,170—0,401

000

0,217—0,331

860

0,110—0,385

920

0,215—0,329

380

0,092—0^69

940

0,213—0,324

400

0,083—0,346

960

0,213—0,318

420

0,078—0,317

980

0,210—0,342

440

0,078—0,284

1000

0,209—0,308

460

0,081—0,235

1020

0,2106—0,302

480

0,085—0,203

1040

01203—0,208

1600

0,092—0,186

1060

0,202—0,292

520

0,100—0,181

1080

0,200-0,286

540

0,115—0,186

1100

0,198—0,280

560

0,127—0,197

1120

0,196—0,273

980

0,140—0,211

114*0

0i,190—0,267

600

01,152—0,225

1160

0,181—0,269

620

0,165—0,239

1180

0,175—0,250

640

0,177—0,265

1200

0,164—0,242

Таблица 6— Коэффициенты трения, находящиеся на верхней и нижней

границах эталонной области для ретинакса марки Б при трении в паре со сталью марки 40ХН

Температура испытания, ®С

Значение коэффициента трения при данной температуре

Температура испытания, °С

Значение коэффициента трения при данной температуре

100

0,270—0,605

460

01,024—0',248

120

0,247—0,585

480

0,030—0,232

140

0,227 -0,567

500

0,040—0,2123

160

0,204—0,547

520

0,050—0,220

180

0,183—0,527

540

0,000—0,223

200

0,160—0,507

560

0,071—0,229

220

0,140—0,487

580

0,081—0,239

240

0,119-0,467

600

0,093—0,252

2160

0,097—0,448

620

0,103—0,265

280(

0,075-0,428

640

0,114-0,279

3001

0,055-0,408

660

0,124-0,2193

320

0,041—0,387

680

0,135—0,307

340

0,030—0,367

700

0,147—0,320

360

0,023—0,347

720

0,159—0,333

380

0,020—0,327

740

0,169—0,347

400

0,020—0,307

760

0,179—0,360

4210

0,020—0,287

780

0,188—0,373

440

0,020—0,267

800

0,200—0,387

Таблица 7 — Коэффициенты трения, находящиеся на верхней и нижней границах эталонной области, для ретинакса марки Б при трении в паре с чугуном марки СЧ 15

Температура испытания, °С

Значение коэффициента трения при данной температуре

Температура испытания, С

Значение коэффициента трения при данной температуре

100

0,290—0,606

460

0,020—0,246

120

0,253—0,587

480

0,023—0,220

140

0,224—0,565

500

0,027—0,217

160

0,196—0,545

5201

0,035—0,213

180

0,170—0,526

540

0,044—0,213

200

0,149—0,506

560

0,050—0,214

220

0,130—0,486

то

0,069—0,220

240

0,115—0,466

600

0,083—0,230

260

0,098—0,446

620

0,096—0,243

280

0,082—0,405

640

0,110—0267

300

0,067—0,406

660

0,125—0,272

320

0,054—0,385

680

0,139-0,286

340

0,043—0/364

700

0,153—0,301

зео

0,034—0,344

720

0,167—0,916

380

0,027—0/324

740

0,181—0,390

400

0,022—0,304

760

0,194-0,344

420

0,020—0,285

780

0,209—0,360

440

0,020—0,266

800

0,222—0,373

йб

ГОСТ 10861-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Таблица 8 — Дополнительные показатели изделий из ретннакса

Норма для марки

Наименование показателя

А

Б

1 Коэффициент теплостойкости, проводности, Вт/м-°С

0,60

0,58

2    Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С

3    Предел прочности при срезе, МПа,

0,84

0,96

не менее

32,5

25,5

4 Предел прочности при сжатии, МПа,

не менее

72,0

73,0

5 Плотность, кг/м3

2400—2650

2130i—2450

17

УДК 621.839.1:006.354 ОКС 59.060.30 Л65 ОКП 25 7121, 25 7131,

25 7171

Ключевые слова: изделия фрикционные, ретинакс, асбосмоля-ная композиция, узел трения, авиационное колесо, буровая лебедка, машины

Редактор Я. С. Федорова Технический редактор О. И. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Сдано в иаб. 11.04:95, Подл, в печ. 26.06.95- Уели п. л. 1,16. Уел. кр.-отт. 1,16. Уч.-нзд. я. 1,10. Тир. 483 эхз. О 2437*

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1070761, Москва, Колодезный пер., 14, Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 965 ПЛР 1й 040138

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФРИКЦИОННЫЕ ИЗ РЕТИНАКСА

Технические условия

Friction articles of retinax. Specifications

Дата введения 1996—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фрикционные изделия, изготовленные из асбосмоляной композиции ретинакс.

Фрикционные изделия применяют в узлах трения авиационных колес, буровых лебедок л других машин и механизмов.

Изделия из ретинакса работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в 4.1 (размеры по чертежам), 4.2.1 (табл. 2, показатели 1, 2а). Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 489-88 Бумага копировальная. Технические условия

I

Издание официальное

2 Зак. 965

ГОСТ 10851-94

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и констант для термозлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3044-84 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для, металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

'ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1 В зависимости от назначения ретинакс изготовляют двух марок, указанных в таблице 1.

2

ГОСТ 10851-94

Таблица 1

Обозначение

Поверхностная температура трения, °С

Скорость

скольжения

м/с

Давление,

МПа

Назначение

не более

А

(ФК-16Л)

1100

50

2,5

Фрикционные узлы трения в паре с чугуном марки ЧНМХ

Б

(ФК-24А)

700

10

1,5

Фрикционные узлы трения в паре с серым чугуном и легированными сталями

Пример условного обозначения: Изделие из ретинакса марки А _А    ГОСТ    10851—94

Наименование изделия, номер детали по чертежу

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,, утвержденному в установленном порядке.

Изделия должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4.2    Характеристики

4.2.1 Показатели качества изделий должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Значение для марки

Наименование показателя

А

Б

1    Твердость по Бринел-лю, НВ< 10/500/30

2    Фрикционная теплостойкость:

37—52

310-49

а) коэффициент трения: по чугуну марки ЧНМХ при температуре от 100 до 1100°С

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рисунке 1 и в таблице 5 приложения А

Не определяют

3

Окончание таблицы 2

Значение для марки

Наименование показателя

А

Б

по стали марки 40ХН

при температуре от 100 до 700°С

Допускается выпадение значений коэффициентов трения из эталонной области не более 13 % при отклонении их от границ области не более чем на 10 %

Не определяют

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рис. 2 и в табл. 6 приложения А Допускается выпадение значений коэффициентов трения из эталонной области не более 10 % при отклонении их от границ области не более чем на 7 %

по чугуну марки СЧ 15 при температуре от 100 до 700°С

б) энергетическая интенсивность изнашивания фрикционного образца по мас-^е, мкг/Дж (мг/кгс-м):

Не определяют

Должен укладываться в эталонную область, указанную на рис. 3 и в табл. 7 приложения А Допускается выпадение значений коэффициентов трения из эталонной области не более 7 % при отклонении их от границ области не более 10 %

по чугуну марки ЧНМХ,

не более

2,3(0,023)

Не определяют

по стали марки 40ХН, не более

Не определяют

2.1(0,021)

по* чугуну марки СЧ 15, не более

То же

1,2(0,012)

в) энергетическая интенсивность изнашивания чугунного образца марки ЧНМХ по массе в паре с фрикционным образцом, мкг/Дж, (мг/кгс • м), не более

5,0(0,05)

Не определяют

ГОСТ 10851-94"

Рисунок 1 — Зависимость коэффициента трения от тем-пературы для изделий из ретинакса марки А в паре с чугуном1 марки ЧНМХ


Примечание — Фрикционную теплостойкость (коэффициент трения и энергетическую интенсивность изнашивания фрикционного образца по массе) из-делий\ из ретинакса марки Б в паре со сталью марки 40ХН определяют по требованию потребителей.

f

Рисунок 3 — Зависимость коэффициента трения от температуры для изделий из ретинакса марки Б в паре с чугуном марки СЧ 15


Рисунок 2 — Зависимость коэффициента трения от тем-пературы для изделий из ретинакса марки Б в паре со сталью марки 40ХН


loo т 5оо юо т иоо*с

4.2.2 Допускаемые отклонения внешнего вида, не влияющие на* эксплуатационные качества изделий, не должны превышать указанных в таблице 3.

5

Т а б л и ц*а 3

Наименование отклонения

Размер я количество допускаемых отклонений на одном изделии ретинакса марки

А

Б


1 Углубления на поверхностях: рабочей


нерабочей


Допускается не более 2 углублений, каждое глубиной до 1,5 мм, общей площадью не более 15 % площади поверхности изделия То же


боковых


2    Сколы на кромках углов

3    Включения композиций другого шифра

4, След от пресс-формы на боковых поверхностях


Не допускаются То же


»


Допускается не более 4 углублений, глубиной до 3 мм, каждое площадью не более 2 см2, расположенных на расстоянии не менее 5 см друг от друга Допускается не более 4 углублений глубиной до 5 мм, каждое площадью не более 2 см2, расположенных на расстоянии не менее 5 см друг от друга Допускается не более 5 углублений глубиной до 5 мм, расположенных на расстоянии не менее 3 см друг от друга

Глубиной до 3 мм, площадью не более 0,4 см2 Общей площадью не более 4 см2, каждое не более 0,25 смДопускается


Примечания:

1    На одном изделии не допускается более двух отклонений

2    При толщине изделия менее 20 мм; глубина углублений и сколов не должна быть более 10 % толщины изделия

3    Допускается по согласованию с потребителем устанавливать внешний вид изделий по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке


4.2.3    Дополнительные показатели приведены в приложении Б.

4.3    Маркировка

4.3.1    Маркировка изделия и упаковочной единицы — по ГОСТ 27513 со следующим дополнением: по согласованию изготовителя с потребителем допускается изделия не маркировать.

На ярлыке или штампе упаковочной единицы указывают количество изделий.

4.3.2    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.


6


ГОСТ 10851-04

Основные, дополнительные и информационные надписи наносят на бумажные, картонные, фанерные и другие ярлыки.

4.4 Упаковка

4.4.1    Изделия упаковывают по ГОСТ 27513 с дополнениями по 4.4.1.1, 4.4.1.2.

4.4.1.1    При транспортировании в универсальных контейнерах и при внутригородских перевозках изделий из ретинакса марки А массой более 5 кг и изделий из ретинакса марки Б допускается их отгрузка,без упаковки.

4.4.1.2    При транспортировании изделий партиями до 300 шт. в один адрес допускается упаковывать^ в ящик изделия разных партий, при этом каждую партию упаковывают в бумагу по ГОСТ 2228.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Изделия из ретинакса не токсичны, не взрывоопасны, при их механической обработке и контакте с другими веществами не возникают токсичные продукты, требующие нейтрализации и обезвреживания при попадании в организм человека.

5.2    При механической обработке изделий из ретинакса в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелнтовой пыли.

Пыли обладает преимущественно фиброгенным действием и может привести к заболеванию дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация асбестобакелитовой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м(максимально разовая) и 4 мг/м3 (среднесменная), класс опасности III (Ф) в соответствии с дополнением № 4 к перечню ПДК № 4617—88 от 26.05.88, утвержденным Министерством здравоохранения.

5.3.    Контроль за содержанием асбестобакелитовой пыли в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия» № 4436—87 от 18.11.87, утвержденными Министерством здравоохранения.

5.4.    Работающие р изделиями из ретинакса обеспечиваются специальной одеждой и индивидуальными защитными средствами органов дыхания — респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

5.5 Участок механической обработки изделий из ретинакса должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, фикси-

7

ГОСТ 10851-94

рованные места выделения пыли — местным отсасывающим устройством.

Воздух, удаленный с участка механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии а требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245—71 от 05.11.71.

5.6    Изделия из ретинакса относятся к горючим материалам. Температура самовоспламенения 575 °С.

При загорании изделий из ретинакса применяют средства пожаротушения — распыленную воду, воздушно-механическую и химические пены.

5.7    Отходы 4-го класса опасности после механической обработки изделий должны собираться в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозиться на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденными Министерством здравоохранения.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Изделия принимают партиями. Партия должна состоять иа изделий одной марки ретинакса, наименования и номера Детали по чертежу в количестве не более 5000 шт. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

обозначение марки ретинакса, наименование изделия и номер» детали;

количество изделий; дату изготовления; номер партии; количество мест в партии; обозначение настоящего стандарта; результаты проведенных испытаний;

подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта.

6.2    Приемосдаточные испытания проводят в следующем объеме:

по внешнему виду — 100 %;

по размерам — 5 %, но не менее 5 изделий от партии; по физико-механическим показателям — 3 изделия от Партии.-

6.3    При получении неудовлетворительных результатов испыта-

8