Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10767-98 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термопластавтоматы и реактопластавтоматы однопозиционные усилием запирания от 250 до 16000 кН со шнековой пластикацией.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Параметры и размеры

4.1 Основные параметры и размеры автоматов

4.2 Размеры и расположение отверстий для крепления формы

5 Нормы точности

Приложение А Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ

Основные параметры и размеры. Нормы точности

БЗ 3-2001


И мание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ И СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»: Открытым акционерным обществом «Украинский научно-исследовательский институт станков, инструментов, приборов* (ОАО «УкрНИИСИП»)

ВНЕСЕН Комитетом Украины по вопросам стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 or 12.11.98)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандарт мини

Азсрбайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргм зская Республика Росс и lie ка я Феле рання Рсспубл и ка Талжикистан Туркменистан Республика У збскистан Украина

А згоссгандарг Ар ч госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргы (стандарт Госстандарт России Тазж и кгосстанларг

Главгосинспекния «Туркмснстандартлары» У з гос стандарт Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 февраля 2001 г. JSfc 74-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 10767-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10767-87

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 10767-98

Содержание

1    Область применения...................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... 1

3    Определения............................................................ 1

4    Параметры и размеры..................................................... 2

4.1    Основные параметры и размеры автоматов.................................... 2

4.2    Размеры и расположение отверстий для крепления формы........................ 2

5    Нормы томности......................................................... 4

Приложение А Средства измерения, рекомендуемые дтя проведения проверок........... 7

III

МЕЖГОСУД А Р С Г В Е И Н Ы Й С Г ЛИДА I» Г

ТЕРМОПДАСТАВТОМАТЫ II РЕАКТОШ1АСТАВТОМАТЫ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ

Основные параметры и ра<меры. Нормы точности

One position thcrmoplast and thermosetting phtstic working automatic machines.

Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy

Дата ввелення 2002 -01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распрос траняется на тсрмопластавтоматы и рсактопластавтоматы однопозиционные (далее — автоматы) усилием запирания от 250 ло 16000 кН со шнековой пластикацией.

Стандарт устанавливает основные параметры и размеры автоматов, размеры и расположение отверстий для крепления формы и нормы точности автоматов.

Требования разделов 4 и 5 яазяются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10—XX Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15961-89 Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    терчопластавтомат: Машина для литья под давлением термопластичных материалов.

3.2    реактопластавтомат: Машина для литья под давлением термореактнвных материалов.

3.3    терчопластавтомат и реактопластавтомат однопознинонные: Машины, содержащие в числе прочих узлов один узел запирания и один узел впрыска и обеспечивающие отливку изделия (изделий) в одной форме.

3.4    узел запирания: Механизм или комплекс механизмов, обеспечивающий закрытие формы, создание усилия, запирающего форму, раскрытие формы.

3.5    узел впрыска: Механизм или комплекс механизмов, обеспечивающий превращение исходною перерабатываемого материала в расплав, набор дозы расплава, впрыск дозы расплава в форму и выдержку впрыснутого расплава пол давлением.

3.6    форчонссуншс поверхности плит узла запирания: Плоскости подвижной и неподвижной плит узла запирания, на которых крепится форма.

3.7    цилиндр пластикации: Составная часть узла впрыска, в которой осуществляется превращение исходного перерабатываемого материала в расплав.

II панне официальное

4 Параметры и размеры

4.1    Основные нарачегры и размеры авгочагов

4.1.1    Основные параметры и р:пмсры автоматов лолжны соответствовать укашнным в таблице I.

Таблица I

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий запирания формы. кН

Наименование параметра

от 250 до 500

от 500 до 1000

от 1000 до 1600

от 1600 до 2500

от 2500 до 4000

от 4000 до 6300

от 6300 до 10000

от 10000

до 16000

Расстояние между формо-несушими поверхностями плит узла запирания. мм:

наименьшее, не более

125

140

160

200

250

320

400

500

наибольшее, нс менее

400

500

МО

800

1000

1260

1650

2120

Наибольший ход подвижной щиты узла запирания, мм. не менее

200

250

320

400

500

630

850

1120

Расстояние между колоннами в свету узла запирания, мм. не менее:

гори юнтальнос /.

250

320

400

500

500

630

800

1000

вертикальное 1

200

250

320

400

500

630

800

1000

4.2 Ра {меры и расположение отверстий /ия крещения формы

4.2.1 На формонссуших поверхностях плит узла запирания должны быть выполнены резьбовые отверстия (I ДЛЯ Крепления формы И отверстия (1\ для центрирования формы (рисунок I).

ГОСТ 10767-98

4.2.2 Расположение резьбовых отверстий «/определяется сетью линий, выполненных в системе коорлинат. Начало координат должно совпадать с осью отверстия </,.

В первом квадранте резьбовые отверстия </ должны быть расположены в точках пересечения линий в соответствии с рисунком 2 в пределах размеров формонссушсй поверхности плит узла запирания.

У. мм

700

560

420

55

105

210

550

560 700 BU0

X, мм

70 МЛ 2В0    120

Рисунок 2

В остальных квадрантах сеть линий выполняется аналогично.

Допускается выполнение дополнительных резьбовых отверстий d в свободных точках пересечения основных линий либо на пересечении основных линий с дополнительными, отстоящими от основных на расстоянии 35, 70 и 140 мм.

Не допускается размешать резьбовые отверстия d в пределах ограничительной окружности I). приведенной на рисунке I.

4.2.3 Диаметр резьбового отверстия «/должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Расстояние от начала коорлинат ло наиболее удаленной линии размещения резьбовых отверстий d

Диаметр ре зьбового отверстия d

До 140 включ.

Ml 2

Св. 140 . 210 -

М16

- 210 - 350 •

VI20

- 350

VI24

П р и м с ч а и и с — Требования 4.2 необязательны для автоматов, снабженных устройством автоматической смены форм.

3

4.2.4 Диаметр отверстия </, и ограничительной окружности D должен соответствовать таблице 3.

Табл и ц а 3

В миллиметрах

Расстояние между колоннами в свету 1.

Диаметр отверстия d, Н7

Диаметр окружности />. не менее

До 280 включ.

100

160

Св. 280 . 355 -

125

200

• 355 - 450 -

125

250

• 450 - 560 -

160

315

* 560 - 710 .

160

400

• 710 - 900 -

200

500

- 900 -1120 -

250

630

Примечание — Допускается выполнять отверстие d\ ближайшего большего диаметра.

5 Нормы точности

5.1    Общие требования к методам проверок на точность автоматов — по ГОСТ 15961.

5.2    Базовой поверхностью для проверок I и 2 является формообразующая поверхность подвижной и неподвижной плит узла запирания, для проверки 3 — центральное отверстие в переднем торце цилиндра пластикации.

5.3    Для проверок следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок, приведены в приложении Л.

5.4    Устанавливают следующие проверки норм точности автоматов.

Проверка I. Плоскостность формонссущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла запирания.

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Табл и и а 4

Наименование параметра

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилии запирании формы. кН

от 250 ло 500

от 500 ло 1000

от 1000 ло 1600

от 1600 ло 2500

от 2500 ло 4000

от 4000 ло 6300

от 6300

до 10000

от 10000 ло 16000

Допуск плоскостности, мм

0.02

0.04

0.04

0.05

0.05

0.06

0.06

0.06

База измерения а. мм

200

320

400

500

500

630

800

1000

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 3.

Метод проверки

Проверку проводят до начала сборки узла запирания.

На горизонтально расположенную формонесущую поверхность плиты / по концам контролируемых сечений устанавливают равновысокие опоры 2, на которые кладут поверочную линейку 4. Под поверочную линейку помешают индикатор .? на специальной стойке, у которой основание соосно с измерительным наконечником.

Перемещая вдоль поверочной линейки индикатор, измеряют отклонения по диагональным и крайним продольным и поперечным сечениям поверхности плиты и регистрируют эти отклонения с учетом знаков. Баз;! измерения (а ± 5) мм.

ГОСТ 10767-98

Рисунок 3

Отклонение от шюскостности определяют по наибольшей алгебраической разности двух противоположно направленных (имеющих разные знаки) максимальных отклонений относительно прямых, соединяющих компы измеряемых шести сечений АН. DC. AD. ВС. АС и BD.

Выпуклость не допускается.

Проверка 2. Параллельность формонссуших поверхностей подвижной и неподвижной плит узла запирания между собой.

Допуск параллельности формонссуших поверхностей плит должен соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4.

Метод проверки

Проверку проводят на собранном автомате.

На формонссушис поверхности неподвижной 3 и подвижной 4 плит крепят поверочные линейки /. Подвижную плиту устанавливают на расстоянии (А ± 15) мм от неподвижной плиты. Нутромером 2 измеряют расстояние между поверочными линейками в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит. Баз;» измерения (а ± 5) мм. Измерения повторяют при положении подвижной плиты на расстоянии (/>± 15) мм от неподвижной плиты.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний нутромера.

Примечание— Проверку 2 допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности формонссуших поверхностей неподвижной и подвижной плит, полученное при проверке I. нс превышает половины допуска плоскостности, указанного в таблице 4.

Проверка 3. Соосность отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации. Допуск соосности отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

5

Т а б л и u а 5

Норма Х1Я автоматов с интервалом наибольших усилий ыпираиия формы. кН

Наименование параметра

от 250 до 500

от 500 до 1000

от 1000 до 1600

от 1600 до 2500

от 2500 до 4000

от 4000 до 6300

от 6300 до 10000

от 1001X1

до 16000

Расстояние между формонссу-шими поверхностями подвижной и неподвижной плит ума ипи-рання. на котором и меряется параллельность плит, мм:

А

125

140

160

200

250

320

400

500

Б

200

250

320

400

500

630

800

1000

Вам намерений а. мм

200

250

250

350

450

550

750

950

Допуск параллельности. мм

0.15

0.15

0.15

0.16

0.20

0.26

0.29

0.35

Табл и и а 6

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий »пирания формы.

Наименование параметра

кН

от 250

ОТ 6.30

от 4000

до 630

до 4000

до 16000

Допуск соосности в радиусном

выражении, мм

0.20

0.30

0.50

ГОСТ 10767-98

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.

Метод проверки

Проверку проводят в процессе сборки автомата.

В отверстие цилиндра пластикации / устанавливают контрольную оправку 2. на которой с помошью втулки .? крепят индикатор 4 гак. чтобы его измерительный наконечник касался внутренней поверхности отверстия в плите 5. Плавным движением втулки 3 поворачивают индикатор вокруг оси отверстия в плите на 360е.

Отклонение от соосности определяют как подовику наибольшей разности в показаниях индикатора.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок

Средства и змерения:

-    нутромер микрометрический — по ГОСТ 10;

-    индикатор часового типа с пеной деления 0.01 мм типа ИЧ класса точности I — по ГОСТ 577;

-    линейки поверочные типов 111II (линейка с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения) и ШД (линейка с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения) классов точности 01 н I — по ГОСТ 8026:

-    плиты поверочные исполнений I и 2 класса точности I — по ГОСТ 10905;

-    равновысокие опоры: разность высот нс более 0.002 мм. допуск параллельности сторон по высоте 0.002 мм. допуск плоскостности основания 0.002 мм (например, призматические опоры высотой ПО мм по ГОСТ 15961. приложение 2):

-    стойка индикаторная — по ГОСТ 15961. приложение 2.

7