Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термопластавтоматы и реактопластавтоматы однопозиционные усилием запирания от 250 до 16000 кН со шнековой пластикацией

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Параметры и размеры

   4.1 Основные параметры и размеры автоматов

   4.2 Размеры и расположение отверстий для крепления формы

5 Нормы точности

Приложение А Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок

Показать даты введения Admin

ГОСТ 10767-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Издание официальное

БЗ 3-2001


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

М и н с к

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»; Открыгтыш акционерным обществом «Украинский научно-исследовательский институт станков, инструментов, приборов» (ОАО «УкрНИИСИП»)

ВНЕСЕН Комитетом Украины по вопросам стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 февраля 2001 г. № 74-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10767-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10767-87

© ИПК Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

1    Область применения ............................................................................................................1

2    Нормативные ссышки............................................................................................................1

3    Определения ........................................................................................................................1

4    Параметры и размеры ..........................................................................................................2

4.1    Основные параметры и размеры автоматов ........................................................................2

4.2    Размеры и расположение отверстий для крепления формы ................................................2

5    Нормы точности ..................................................................................................................4

Приложение А Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок ......................7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ

Основные параметры и размеры. Нормы точности

One position thermoplast and thermosetting plastic working automatic machines.

Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy

Дата введения 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термопластавтоматы и реактопластавтоматы однопозиционные (далее — автоматы) усилием запирания от 250 до 16000 кН со шнековой пластикацией.

Стандарт устанавливает основные параметры и размеры автоматов, размеры и расположение отверстий для крепления формы и нормы точности автоматов.

Требования разделов 4 и 5 являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15961-89 Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 термопластавтомат: Машина, для литья под давлением термопластичныгх материалов.

3.2    реактопластавтомат: Машина для литья под давлением термореактивных материалов.

3.3    термопластавтомат и реактопластавтомат однопозиционные: Машины, содержащие в числе прочих узлов один узел запирания и один узел впрыска и обеспечивающие отливку изделия (изделий) в одной форме.

3.4    узел запирания: Механизм или комплекс механизмов, обеспечивающий закрытие формы, создание усилия, запирающего форму, раскрытие формы.

3.5    узел впрыска: Механизм или комплекс механизмов, обеспечивающий превращение исходного перерабатываемого материала в расплав, набор дозы расплава, впрыск дозы расплава в форму и выщержку впрыснутого расплава под давлением.

3.6    формонесущие поверхности плит узла запирания: Плоскости подвижной и неподвижной плит узла запирания, на которых крепится форма.

3.7    цилиндр пластикации: Составная часть узла впрыска, в которой осуществляется превращение исходного перерабатываемого материала в расплав.

Издание официальное

4 Параметры и размеры

4.1    Основные параметры и размеры автоматов

4.1.1    Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий запирания формы, кН

Наименование параметра

от 250 до 500

от 500 до 1000

от 1000 до 1600

от 1600 до 2500

от 2500 до 4000

00

00

03

4    6 то од

от 6300 до 10000

от 10000 до 16000

Расстояние между формо-несущими поверхностями плит узла запирания, мм:

наименьшее, не более

125

140

160

200

250

320

400

500

наибольшее, не менее

400

500

640

800

1000

1260

1650

2120

Наибольший ход подвижной плиты узла запирания, мм, не менее

200

250

320

400

500

630

850

1120

Расстояние между колоннами в свету узла запирания, мм, не менее:

горизонтальное L

250

320

400

500

500

630

800

1000

вертикальное 1

200

250

320

400

500

630

800

1000

4.2 Размеры и расположение отверстий для крепления формы

4.2.1 На формонесущих поверхностях плит узла запирания должны быть выполнены резьбовые отверстия d для крепления формы и отверстия dj для центрирования формы (рисунок 1).

х — горизонтальная ось плиты узла запирания; у — вертикальная ось плиты узла запирания

4.2.2 Расположение резьбовыгх отверстий d определяется сетью линий, вышолненныгх в системе координат. Начало координат должно совпадать с осью отверстия dl.

В первом квадранте резьбовые отверстия d должны быть расположены в точках пересечения линий в соответствии с рисунком 2 в пределах размеров формонесущей поверхности плит узла запирания.

у, мм 840

700

560

420

350

2В0

210

140

105

70

35

35

105

210

350

560 700 840 х,мм

70 140

2В0    420

Рисунок 2

В остальных квадрантах сеть линий выполняется аналогично.

Допускается выполнение дополнительные резьбовыгх отверстий d в свободныгх точках пересечения основных линий либо на пересечении основных линий с дополнительными, отстоящими от основных на расстоянии 35, 70 и 140 мм.

Не допускается размещать резьбовые отверстия d в пределах ограничительной окружности D, приведенной на рисунке 1.

4.2.3 Диаметр резьбового отверстия d должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Расстояние от начала координат до наиболее удаленной линии размещения резьбовых отверстий d

Диаметр резьбового отверстия d 7Н

До 140 включ.

М12

Св. 140 $ 210 $

М16

$ 210 $ 350 $

М20

$ 350

М24

Примечание — Требования 4.2 необязательны автоматической смены форм.

для автоматов, снабженных устройством

4.2.4 Диаметр отверстия dj и ограничительной окружности D должен соответствовать таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Расстояние между колоннами в свету L

Диаметр отверстия dj Н7

Диаметр окружности D, не менее

До 280 включ.

100

160

Св. 280 $ 355 $

125

200

$ 355 $ 450 $

125

250

$ 450 $ 560 $

160

315

$ 560 $ 710 $

160

400

$ 710 $ 900 $

200

500

$ 900 $ 1120 $

250

630

Примечание — Допускается выполнять отверстие dj ближайшего большего диаметра.

5 Нормы точности

5.1    Общие требования к методам проверок на точность автоматов — по ГОСТ 15961.

5.2    Базовой поверхностью для проверок 1 и 2 является формообразующая поверхность подвижной и неподвижной плит узла запирания, для проверки 3 — центральное отверстие в переднем торце цилиндра пластикации.

5.3    Для проверок следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок, приведены в приложении А.

5.4    Устанавливают следующие проверки норм точности автоматов.

Проверка 1. Плоскостность формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла запирания.

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий запирания формы, кН

Наименование параметра

от 250 до 500

от 500 до 1000

от 1000 до 1600

от 1600 до 2500

от 2500 до 4000

от 4000 до 6300

от 6300 до 10000

от 10000 до 16000

Допуск плоскостности, мм

0,02

0,04

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

0,06

База измерения а, мм

200

320

400

500

500

630

800

1000

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 3.

Метод проверки

Проверку проводят до начала сборки узла запирания.

На горизонтально расположенную формонесущую поверхность плиты 1 по концам контролируемый сечений устанавливают равновысокие опоры 2, на которые кладут поверочную линейку 4. Под поверочную линейку помещают индикатор 3 на специальной стойке, у которой основание соосно с измерительным наконечником.

Перемещая вдоль поверочной линейки индикатор, измеряют отклонения по диагональным и крайним продольным и поперечным сечениям поверхности плиты и регистрируют эти отклонения с учетом знаков. База измерения (а ± 5) мм.

Рисунок 3

Отклонение от плоскостности определяют по наибольшей алгебраической разности двух противоположно направленных (имеющих разные знаки) максимальных отклонений относительно прямых, соединяющих концы измеряемых шести сечений АВ, DC, AD, ВС, АС и BD.


1 — плита; 2 — равновысокие опоры; 3 — индикатор; 4 — поверочная линейка


Выпуклость не допускается.

Проверка 2. Параллельность формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла запирания между собой.

Допуск параллельности формонесущих поверхностей плит должен соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4.

Метод проверки

Проверку проводят на собранном автомате.

На формонесущие поверхности неподвижной 3 и подвижной 4 плит крепят поверочные линейки 1. Подвижную плиту устанавливают на расстоянии (А ± 15) мм от неподвижной плиты. Нутромером 2 измеряют расстояние между поверочными линейками в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит. База измерения (а ± 5) мм. Измерения повторяют при положении подвижной плиты на расстоянии (Б ± 15) мм от неподвижной плиты.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний нутромера.

Примечание — Проверку 2 допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности формонесущих поверхностей неподвижной и подвижной плит, полученное при проверке 1, не превышает половины допуска плоскостности, указанного в таблице 4.

Проверка 3. Соосность отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации.

Допуск соосности отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 5

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий запирания формы, кН

Наименование параметра

от 250 до 500

от 500 до 1000

от 1000 до 1600

от 1600 до 2500

от 2500 до 4000

от 4000 до 6300

от 6300 до 10000

от 10000 до 16000

Расстояние между формонесу-щими поверхностями подвижной и неподвижной плит узла запирания, на котором измеряется параллельность плит, мм:

А

125

140

160

200

250

320

400

500

Б

200

250

320

400

500

630

800

1000

База измерений а, мм

200

250

250

350

450

550

750

950

Допуск параллельности, мм

0,15

0,15

0,15

0,16

0,20

0,26

0,29

0,35

1 2

Рисунок 4

Таблица 6

Наименование параметра

Норма для автоматов с интервалом наибольших усилий запирания формы,

кН

от 250 до 630

от 630 до 4000

от 4000 до 16000

Допуск соосности в радиусном выражении, мм

0,20

0,30

0,50

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.

Метод проверки

Проверку проводят в процессе сборки автомата.

В отверстие цилиндра пластикации 1 устанавливают контрольную оправку 2, на которой с помощью втулки 3 крепят индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался внутренней поверхности отверстия в плите 5. Плавным движением втулки 3 поворачивают индикатор вокруг оси отверстия в плите на 360°.

Отклонение от соосности определяют как половину наибольшей разности в показаниях индикатора.

Примечание — Проверке 3 подвергают только те автоматы, конструкция которых предусматривает соосное расположение узлов запирания и впрыска.

1 — цилиндр пластикации; 2 — контрольная оправка; 3 — втулка; 4 — индикатор; 5 — плита

Рисунок 5

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок

Средства измерения:

-    нутромер микрометрический — по ГОСТ 10;

-    индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 — по ГОСТ 577;

-    линейки поверочные типов ШП (линейка с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения) и ШД (линейка с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения) классов точности 01 и 1 — по ГОСТ 8026;

-    плиты поверочные исполнений 1 и 2 класса точности 1 — по ГОСТ 10905;

-    равновысокие опоры: разность высот не более 0,002 мм, допуск параллельности сторон по высоте 0,002 мм, допуск плоскостности основания 0,002 мм (например, призматические опоры высотой 110 мм по ГОСТ 15961, приложение 2);

-    стойка индикаторная — по ГОСТ 15961, приложение 2.

УДК 621.74.06:006.354    МКС 25.120.30    Г83    ОКП    38    2270

Ключевые слова: термопластавтомат, реактопластавтомат, узел запирания, узел впрыска, параметры и размеры, нормы точности

Редактор Р.С. Говердовская Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.06.2001. Подписано в печать 09.07.2001. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 000 экз. С 1407. Зак. 677.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатнике, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 10767-87