ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОПЛАСТ-И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10767-87

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678.057.7:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОПЛАСТ-И РЕАКТОПЛАСТАВТОМАТЫ

Параметры и размеры. Нормы точности

Automatic machines for thermoplastic and thermosofting materials. Parameters and dimensions. Norms of accuracy.

О КП 38 2271

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт устанавливает параметры, размеры и расположение резьбовых отверстий и Т-образных пазов для крепления инструмента, а также нормы точности на термопласт- и реакто пла-ставтоматы с гидромеханическим или гидравлическим механизмами запирания, в том числе с числовым и цикловым программным управлением.

Требования п. 1.1 (кроме показателей удельной массы и удельного расхода электроэнергии), 1.1.1, 1.1.2, разд. 2 и 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автомата должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1

Наименование параметра и размера Норма Наибольшее усилие запирания инструмента, кН, не менее 63 160 250 500 1000 1600

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

©Издательство стандартов, 1987 © И ПК. Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 10767-87 С. 10

Метод проверки

Проверку проводят до установки плит на автомат.

На горизонтально расположенную поверхность плиты 1 (черт. За) по концам контролируемых сечений устанавливают равновысокие опоры 2, на которые кладут поверочную линейку 4. Под линейку помещают индикатор 3 на специальной стойке.

Перемещая вдоль поверочной линейки 4 индикатор З_у измеряют отклонения по диагональным и крайним продольным и поперечным сечениям поверхности плиты 1 и регистрируют эти отклонения с учетом знаков.

Отклонение от плоскостности определяют по наибольшему значению алгебраической разности двух противоположно направленных (имеющих разные знаки) максимальных отклонений относительно концов указанных шести сечений АВ, DC, AD, ВС, АС и BD (черт. 36).

Выпуклость не допускается.

Проверка 2. Параллельность рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит между собой

Допуск параллельности рабочих поверхностей плит должен соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Таблица 6

Наименование Норма для усилия запирания, кН 63 160 250 500 1000 1600 Расстояние между плитами, мм: А 100 100 140 160 160 200 Б 170 170 250 320 320 400 База измерения а, мм 150 150 200 250 250 350 Допуск параллельности, мм 0,08 0,08 0,13 0,15 0,15 0,19

Продолжение табл. 6

Наименование Норма для усилия запирания, кН 2500 4000 6300 10000 16000 Расстояние между плитами, мм: А 250 320 400 500 630 Б 500 630 800 1000 1250 База измерения а, мм 450 550 750 950 1200 Допуск параллельности, мм 0,22 0,26 0,30 0,35 0,40

1

Метод проверки

На рабочие поверхности плит 3 и 4 крепят поверочные линейки 1. Подвижную плиту 4 устанавливают на расстоянии (Л±15) мм от неподвижной 3. Нутромером 2 измеряют расстояние между поверочными линейками в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит. Измерения повторяют при положении подвижной плиты 4 на расстоянии (£±15) мм от неподвижной плиты 3 (черт. 4).

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний нутромера.

Примечание. Проверку 2допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности рабочих поверхностей плит 3 и 4 не превышает половины предельного отклонения по проверке 1.

Проверка 3. Перпендикулярность хода подвижной плиты к поверхности неподвижной плиты

Допуск перпендикулярности хода подвижной плиты к поверхности неподвижной плиты должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

ГОСТ 10767-87 С. 12 Таблица 7

Наименование Норма для усилия запирания, кН 63 160 250 500 1000 1600 Расстояние между плитами, мм: А 100 100 140 160 160 200 Б 170 170 250 320 320 400 Допуск перпендикулярности, мм 0,05 0,05 0,06 0,07 0,09 0,10

Продолжение табл. 7

Наименование Норма для усилия запирания, кН 2500 4000 6300 : - - 10000 16000 Расстояние между плитами, мм: А 250 320 400 500 630 Б 500 630 800 1000 1250 Допуск перпендикулярности, мм 0,12 0,13 0,15 0,18 0,20

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5,

Черт. 5

Метод проверки

На рабочей поверхности неподвижной плиты 5 крепят поверочную линейку 4, на которой устанавливают угольник 3. К подвижной плите 1, установленной на расстоянии (/4±15) мм от неподвижной, крепят индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался грани внутренней измерительной поверхности угольника 3. Подвижную плиту 1 перемещают на расстояние (2>±15) мм от неподвижной плиты 5.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора.

Примечание. Проверку 3 допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности рабочих поверхностей плит не превышает половины предельного отклонения по проверке 1.

Проверка 4. Соосность отверстий неподвижной плйты узла запирания и пластифицирующего цилиндра

Допуск соосности отверстий в пластифицирующем цилиндре и неподвижной плите должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Черт. 6

ГОСТ 10767-87 С. 14

Метод проверки

В отверстие цилиндра 1 устанавливают контрольную оправку 2, на которой с помощью втулки 3 крепят индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался внутренней поверхности отверстия в плите 5. Плавным движением втулки 3 поворачивают индикатор вокруг оси отверстия в плите J на 360*.

Отклонение от соосности определяют как половину наибольшей разности в показаниях индикатора. Проверку проводят в процессе сборки машины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

1.    Линейки поверочные — по ГОСТ 8026.

2.    Угольники поверочные 90* класса точности 1 — по ГОСТ 3749.

3.    (Исключен, Изм. № 1).

4.    Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 — по ГОСТ 577.

5.    Плиты поверочные класса точности 1 — по ГОСТ 10905.

6.    Нутромеры микрометрические — по ГОСТ 10.

7.    Равновысокие опоры (разность высот не более 0,002 мм, допуск параллельности торцев — 0,002 мм, допуск плоскостности основания — 0,002 мм).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Ситников, В.Г. Сурина, С.Г. Гурвич, Б.В. Бройтман, В.С. Мучник, Н.В. Павлюк

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4731

3.    Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет 4.    Взамен ГОСТ 10767-71, ГОСТ 10768-73, ГОСТ 17251-71 5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения ГОСТ 10-88 Приложение 1 ГОСТ 577-68 Приложение 1 ГОСТ 1574-91 2.2 ГОСТ 3749-77 Приложение 1 ГОСТ 8026-92 Приложение 1 ГОСТ 10905-86 Приложение 1 ГОСТ 15961-89 3.1

6. Постановлением Госстандарта от 24.04.92 № 441 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1989 г., марте 1991 г., апреле 1992 г. (ИУС 5-89, 6-91, 8-92)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С, Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Сдано в набор 16.01.97 Подписано в печать 05.02.97 Уел. печ. л. 0,93 Уч.-изд. л. 0,87 Тираж 169 экз. С107. Зак. 94

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 10767-87 С. 2

Продолжение табл. 1

Наименование параметра и размера Норма Наибольший ход подвижной плиты узла запирания при наибольшей высоте инструмента, мм, не менее 125 160 200 250 320 400 Высота устанавливаемого инструмента, мм: наибольшая, не менее наименьшая, не более 125 100 160 110 200 125 250 140 320 160 400 200 Расстояние между колоннами в свету узла запирания, мм, не менее горизонтальное вертикальное 160 200 160 250 200 320 250 400 320 500 400 Наибольший объем впрыска за цикл, см3, не менее, для исполнений: I II III 10 7,1 14 19 14 26 38 26 53 75 53 105 150 105 210 300 210 420 Число сухих циклов, мин”1, не менее 80 75 60 46 38 32 Объемная скорость впрыска*, см3/с, не менее, для исполнений: I II III 18 12 30 35 25 45 45 30 65 75 55 90 105 85 135 185 130 255 Наибольшее давление литья, МПа, не менее, для исполнений: I II III 170 230 140 140 200 100 Удельная масса, кг/кН, не более 14,5 6,9 6,2 4,7 3,8 4,6 Удельный расход электроэнергии, кВт/кН, не более 0,06 0,05 0,04 0,039 0,028 0,025

Продолжение табл. 1

Наименование параметра и размера Норма Наибольшее усилие запирания инструмента, кН не менее 2500 4000 6300 10000 16000 Наибольший ход подвижной плиты узла запирания при наибольшей высоте инструмента, мм, не менее 500 630 850 1120 1500 Высота устанавливаемого инструмента, мм: наибольшая, не менее 500 630 800 1000 1250 наименьшая, не более 250 320 400 500 500 Расстояние между колоннами в свету узла запирания, мм: горизонтальное 500 630 800 1000 1250 вертикальное 500 630 800 1000 1250 Наибольший объем впрыска за цикл, см3, не менее, для исполнений: I 600 1250 2500 5000 10000 II 420 850 1700 3550 7100 III 850 1700 3550 7100 14000 Число сухих циклов, мин"1, не менее: при гидромеханическом механизме запирания 27 20 12 9,2 7,8 при гидравлическом механизме запирания 20 14,3 10 9 7 Объемная скорость впрыска, см3/с, не менее, дня исполнений: I 250 350 610 680 1000 II 210 240 540 600 850 III 350 480 870 900 1400 Наибольшее давление литья, МПа, не менее, для исполнений: I II 140 200

III    I    100

ГОСТ 10767-87 С. 4 Продолжение табл. 1

Наименование параметра и размера Норма Удельная масса, кг/кН, не более 4,6 4,7 5,3 5,5 7,5 Удельный расход электроэнергии, кВт/кН, не более 0,023 0,02 0,02 0,018 0,016

* Для термопластавтоматов.

В зависимости от давления литья и объема впрыска предусматривают следующие исполнения машин:

I    — машины общего назначения;

II    — машины с повышенным давлением литья и уменьшенным объемом впрыска;

III    — машины с пониженным давлением литья и увеличенным объемом впрыска.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.1.1.    Для автоматов усилием запирания 160—1600 кН размеры между колоннами в свету допускается устанавливать равными по большему размеру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.2.    Сухой цикл включает запирание и раскрытие инструмента, а также подвод и отвод узла впрыска до контакта с литниковой втулкой инструмента.

Ход подвижной плиты и ход узла впрыска при сухом цикле должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

подвода и отвода узла впрыска, не менее

10

15

Допускается одновременное движение подвижной плиты и узла впрыска, при этом продолжительность сухого цикла определяется временем более длительного перемещения.

1.1.3. Удельную массу (К_и) в килограммах на килоньютон определяют по формуле

где М — масса автомата без учета массы средств механизации и автоматизации и устройств, поставляемых по требованию потребителя, кг;

Р— наибольшее усилие запирания, кН.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.4. Удельный расход электроэнергии (К_э) в киловаттах на ки-лоньютон определяют по формуле

где N— сумма установленных мощностей главного привода и электрообогревов цилиндра пластикации, кВт.

1.2.    По требованию потребителя автоматы допускается комплектовать дополнительно ближайшим соседним большим или меньшим по объему впрыска (см. табл. 1) узлами пластикации.

1.3.    Конструкция автоматов должна обеспечивать возможность их встраивания в технологические линии, создание на их базе роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ) и гибких производственных систем (ГПС).

1.4.    По требованию потребителя должны изготавливаться термо-пластавтоматы со следующими значениями объемной скорости впрыска, см³/с:

50-	для термопластавтоматов усилием запирания 250 кН
105	»	»			500 кН
160		»			1 000 кН
245	»	»			1 600 кН
310			»		2 500 кН
500	»	»		»	4 000 кН
800		»	»		6 300 кН
1 230	»	»	)►	»	10 000 кН
3 000	»				16 000 кН.

ГОСТ 10767-87 С. 6

1.5. По требованию потребителя автоматы должны оснащаться: устройством для термостатирования инструмента (для термопла-ставтоматов);

устройством для автоматической подачи в бункер машины гранулированного материала;

устройством для обрезки литников (для термопластавтоматов); устройством для подключения горячеканального инструмента (для термопластавтоматов);

транспортером для выноса изделий из машины; автоматы с усилием запирания 6300, 10000, 16000 кН — манипуляторами для съема готовых изделий.

1.2 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. РАЗМЕРЫ И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПАЗОВ И ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

2.1. Размеры и расположение резьбовых отверстий и Т-образных пазов для крепления инструмента к подвижной и неподвижной плитам механизма запирания должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 3.

Примечание. Для расположения резьбовых отверстий и Т-образных пазов применяют сеть линий, базирующуюся на прямоугольной системе координат, которая приведена на черт. 2.

Расстояние от оси плиты до линии размещения отверстия (паза)	Диаметр резьбового отверстия d Н7	Ширина паза а
До 140 включ.	М12	14
Св. 140 » 210 »	М16	18
» 210 » 350 »	М20	22
» 350	М24	28

Т-образные пазы следует размешать по координатам 140, 280,420, 560, 700 и 840 мм.

Размер резьбового отверстия и ширину Т-образного паза следует выбирать в зависимости от расстояния наиболее удаленной от оси плиты линии размещения отверстия (паза).

Допускается размещение дополнительных резьбовых отверстий в свободных точках пересечений основных линий либо на пересечении основных линий с дополнительными, отстоящими от основных на расстоянии 35, 70, 140 мм.

ГОСТ 10767-87 С. 8

2.2.    Неуказанные в табл. 3 размеры пазов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1574.

2.3.    Диаметр центрирующего отверстия Одолжен соответствовать размерам, указанным на черт. 1 и в табл. 4.

Примечание. Допускается дня d применять ближайший больший размер.

Наибольшее расстояние между колоннами в свету горизонтальное	Диаметр центрирующего отверстия d Н7	Диаметр ограничительной окружности d2
От 160 до 224	80	140
Св. 224 » 280	100	160
* 280* 355	125	200
* 355 » 450	125	250
» 450 » 560	160	315
» 560 » 710	160	400
» 710» 900	200	500
» 900	250	630

2.4.    Не допускается размещать резьбовые отверстия или Т-образ-ныр пазы в пределах ограничительной окружности d₂, указанной на черт. 1 и в табл. 4.

2.5.    Основное исполнение мест крепления инструмента — резьбовые отверстия. По требованию потребителя допускается исполнение мест крепления инструмента в виде Т-образных пазов.

3. НОРМЫ точности

3.1.    Общие требования к методам проверок на точность машин — по ГОСТ 15961.

3.2.    Базовой поверхностью для проверок 2 и 3 является рабочая поверхность неподвижной плиты.

3.3.    Для проверок следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Рекомендуемые средства измерения приведены в приложении.

3.3а. Если конструктивные особенности автоматов не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на максимальную возможную длину измерения. При пересчете допуск менее 0,01 мм округляют до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Устанавливают следующие проверки и нормы точности.

Проверка 1. Плоскостность рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование Норма для усилия запирания, кН 63 160 250 500 1 000 1 600 2 500 Допуск плоскостности, мм 0,02 0,04 0,05 На длине, мм 200 320 | 400 500

Продолжение табл. 5

Наименование Норма для усиления запирания, кН 4 000 6 300 10 000 16 000 Допуск плоскостности, мм 0,06 0,08 На длине, мм 650 800 1000 1200

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3. J Ч

Черт. 3