ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГИДРОЦИКЛОНЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10718-81

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

И. Ф. Поддубский (руководитель темы), М. И. Голинская

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. № 2611

Редактор Н. Б. Жуковская Технический редактор О. Я. Никитина Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. II.06.81 Подп. к печ. 10.09.81 0,75 п. л. 0,59 уч.-взд. л. Тир. 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., Э Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1056

6.8. Условия хранения и транспортирования гидроциклонов исполнения У должны соответствовать условиям 3, а исполнения Т — условиям 6 по ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие гидроциклонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации гидроциклонов — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации для гидроциклонов, изготовляемых для экспорта,— 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

Гарантийный срок не распространяется на сливные и песковые насадки гидроциклонов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

БУКВЕННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ГИДРОЦИКЛОНОВ

Установлены следующие буквенные обозначения износостойких материалов рабочих поверхностей гидроциклонов, предусмотренных к применению настоящим стандартом:

К — каменное литье;

М—металлокерамика (самосвязанный карбид кремния);

Ч — легированный или отбеленный чугун;

С — легированная сталь;

р — резина;

П — полиуретан.

Примечание. При использовании одновременно двух и более указанных материалов за основной принимается материал, примененный для рабочих поверхностей цилиндрической части и конуса (без песковой насадки).

При равной доле применения двух материалов допускается материал рабочих поверхностей обозначать двумя соответствующими буквами, проставляемыми последовательно — материал поверхности цилиндрической части, затем конуса,— например КМ, РП, СЧ и т. д.

УДК 622.755; 006.354    Группа    Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10718-81

Взамен ГОСТ 10718-73

ОКП 31 3216

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1981 г. № 2611 срок действия установлен

с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гидроциклоны с углом конуса до 20°, работающие при давлении на вводе до 0,5 МПа (5 кгс/см²) и предназначенные для разделения по крупности в водной среде измельченных руд и другого ископаемого сырья.

Стандарт распространяется на гидроциклоны, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры гидроциклонов должны соответствовать указанным в табл, 1 и на чертеже.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1981

2 Зак. 1056

Стр. 2 ГОСТ 10718-81

Наименование параметра Норма ГЦ-25 ГЦ-50 ГЦ-75 гц-iso 1. Диаметр Z), мм (пред, откл. ±2%) 25 50 75 150 2. Угол конуса а 10° 3. Эквивалентный диаметр питающего отверстия d9t мм* (пред. откл. ±2,5%) 6 12 17 32 40 4. Диаметр сливного отверстия йс,мы (пред. откл. ±2%) 7 13 22 40 50 5. Диаметр пескового отверстия da, мм (пред. откл. ±1,5%) 4; 6; 8 6; 8; 12 8; 12; 17 12; 17(20); 24; 34 6. Давление на вводе р, МПа (кГс/см2) 0,01—0,2 (0,1-0,2) 7. Производительность по питанию с содержанием твердого 40% при давлении 0,1 МПа,. м3/ч, не менее** 0.7 2,5 5 15 20 8. Габаритные размеры, мм, не более L 120 230 300 500 В 70 100 350 450 Н 200 400 600 1100 9. Масса, кг, не более 2 5 20 о о

* da= 1^/^~-bht где Ь и h — размеры питающего отверстия в мм.

** Прибавлении р большем или меньшем 0,1 МПа, минимальная производи* на    ЮР.

Таблица 1 для гидроциклона

ГЦ-250 ГЦ-360 ГЦ-500 ГЦ-710 гц-юоо Г Ц-1400 ГЦ-2000 250 360 500 710 1000 1400 2000

20°

65 90 130 150 210 300 400 80 115 160 200 250 380 500 24; 34; 48; 75 34; 48; 75; 96 48; 75; 96; 150 48; 75; 100; 150; 200 75; 100; 150; 200; 250 150; 200; 250; 300; 350 250; 300; 350; 450 0,03—0,25 (0,3-2,5) 0,06-0,45 (0,6-4,5) 50 95 180 260 470 900 1600 600 700 900 1200 1500 2100 650 750 1000 1400 1600 2200 1400 1900 2500 3500 4500 6200 200 300 450 1450 2400 4500 9500

тельность подсчитывается умножением указанных значений производительности

2*

Стр. 4 ГОСТ 10718-81

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

1.2. Условное обозначение должно состоять из слова Гидродиклон, угла конуса (для гидродиклонов с углом конуса 10°), буквенного обозначения материала рабочих поверхностей гидроциклонов согласно обязательному приложению, диаметра гидроциклона, буквенного обозначения климатического исполнения по п. 2.2 (для гидроциклонов тропического исполнения Т).

Пример условного обозначения гидродиклона диаметром 150 мм с углом конуса 20° и рабочей поверхностью из резины:

Гидроциклон ГЦР-150 ГОСТ 10718-81

То же, с углом конуса 10° и рабочей поверхностью из полиуретана, исполнения Т:

Гидроциклон 10⁰ ГЦП-150Т ГОСТ 10718-81

ГОСТ 10718-81 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Гидроциклоны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Гидроциклоны, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.2.    Гидроциклоны должны изготовлять в климатических исполнениях У и Т, категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

Гидроциклоны исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 15151-69.

2.3.    Конструкция гидроциклонов должна предусматривать: спиральный ввод питания (допускается тангенциальный); левое расположение ввода питания (см. чертеж);

слив через патрубок или камеру;

изменение диаметра пескового отверстия сменными насадками; присоединительные размеры фланцев ввода питания и слива по ГОСТ 12815-80.

2.4.    Конструкция гидроциклонов должна обеспечивать: возможность установки и крепления на опорных площадках; прочность составных частей и плотность фланцевых соединений при давлениях, указанных в табл. 1;

строповку грузоподъемными средствами сборочных единиц и деталей массой 20 кг и более;

унификацию конусных частей для одного и того же типа материалов рабочих поверхностей.

2.5.    Рабочие поверхности цилиндрических и конусных частей гидроциклонов должны изготовляться из каменного литья или самосвязанного карбида кремния с сопротивлением истиранию не более 0,8 г/см² по ГОСТ 6787-80 или других материалов — резины, полиуретана, металла, не уступающих по износостойкости указанным.

2.6.    Рабочая поверхность гидроциклонов должна быть гладкой. Высота выступающих кромок деталей не должна быть более:

1    мм — на рабочих поверхностях диаметром до 75 мм;

2    мм — на рабочих поверхностях диаметром до 75—360 мм;

5 мм — на рабочих поверхностях диаметром до 360—1000 мм;

10 мм — на рабочих поверхностях диаметром до 1000 мм и более.

2.7.    Зазоры между деталями на рабочих поверхностях, выполненных из материалов К, М и Ч согласно обязательному приложению к настоящему стандарту, не должны быть более 3 мм.

Зазоры, отслоения, а также раковины глубиной более 5 мм и площадью более 100 мм² на рабочих поверхностях, выполненных из материалов Р и П, не допускаются.

Стр. 6 ГОСТ 10718-81

2.8.    Наружные металлические поверхности гидроциклонов должны быть окрашены по нанесенному в два слоя грунту ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 эмалью светлого тона ПФ-115 по ГОСТ 6465—76 или другими лакокрасочными покрытиями, не уступающими по качеству указанным.

Лакокрасочные покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации У2 (для гидроциклонов исполнения У) и ТЗ (для исполнения Т) по ГОСТ 9.104-79, а по внешнему виду классу покрытия 5 и условиям эксплуатации 4/1 по ГОСТ 9.032-74.

Подготовка металлических поверхностей перед окоаской— по ГОСТ 9.025-74.

Поверхности гидроциклонов в исполнении Т перед окраской должны быть подвергнуты фосфатированию или загрунтованы фос-фатирующей грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.

Требования к лакокрасочным покрытиям гидроциклонов исполнения Т — по ГОСТ 9.401-79.

2.9.    Крепежные детали изготовляемых для экспорта гидроциклонов в исполнении У должны подвергаться покрытию Ц9—15.Хр, а для исполнения Т — покрытию Кд9—15Хр по ГОСТ 9.073-77.

2.10.    Гидроциклоны должны иметь следующие показатели надежности:

установленный ресурс до среднего ремонта для гидроциклонов диаметром 150 мм и более — не менее 8000 ч;

установленный срок службы до списания — не менее 5 лет;

коэффициент технического использования — не менее 0,95.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект гидроциклона, в зависимости от материала, из которого изготовлены его рабочие поверхности, должны входить детали, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Число деталей и характеристика Наименование детали из материала К из материалов Р и П из материала М Песковая насадка, 1 шт. наименьшего диаметра, ука- С диаметром устанавливаемая на конусе занного в табл. 1 отверстия, предусмотренного* потребителем, в соответствии с табл. 1

ГОСТ 10718-81 Стр. 7 Продолжение табл. 2

Число деталей и характеристика Наименование детали из материала К из материалов Р и П из материала М Запасные части: песковая насадка 2 шт. наименьшего диаметра, указанного в табл. 1 По 1 ШТ. 2 И 3-го диаметров из рядов диаметров пескового отверстия, указанных в табл. 1 — преднасадочный конус — 1 шт. без каркаса для гидроцик-лонов диаметром 25$ мм и более —

К гидроциклону прилагают паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68. Допускается прилагать указанную документацию в 2 экземплярах каждому потребителю на партию гидроциклонов.

Гидроциклоны, изготовляемые для экспорта, комплектуют согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

Товаросопроводительная документация — по ГОСТ 6.37-79.

4.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Гидроциклоны должны подвергаться предприятием-изготовителем приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый гидроциклон на соответствие требованиям пп. 1—5 и 8 табл. 1 и пп. 2.3, 2.6 — 2.9.

4.3.    Периодическим испытаниям должен подвергаться не реже одного раза в три года один гидроциклон каждого типа в уело-, виях эксплуатации на соответствие требованиям пп. 6, 7 и 9 табл. 1 и пп. 2.4, 2.5 и 2.10.

4.4.    Гидроциклоны, изготовляемые для экспорта, должны подвергаться периодическим испытаниям один раз в два года в объеме, указанном в п. 4.3, а в исполнении Т — дополнительно на соответствие пп. 2.8 и 2.9 по ГОСТ 15151.-69.

5.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Размеры (пп. 1—5 и 8 табл. 1), выступающие кромки деталей и зазоры (пп. 2.6 и 2.7) проверяют универсальным измери-

Стр. 8 ГОСТ «0718—81

тельным инструментом по ГОСТ 7502-80 с погрешностью измерения не более 1 мм.

5.2.    Массу (п. 9 табл. 1) проверяют взвешиванием гидроциклона или его сборочных единиц на весах общего назначения по ГОСТ 17159—71 с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.

5.3.    Давление (п. 6 табл. 1) измеряют манометром по ГОСТ 8625—77 не ниже 4-го класса точности со шкалой не более 0—0,6 МПа (0—6,0 кгс/см²).

5.4.    Производительность по питанию (п. 7 табл. 1) Q в м³/ч определяют:

для гидроциклонов диаметром до 360 мм — измерением мерной емкостью объема слива и песков за 15—20 с и фактического давления на вводе:

для гидроциклонов диаметром 500 мм и более — измерением питающих и сливных отверстий и давления на вводе с последующим расчетом по формуле

Q=0,93-Ab-4-йУ\ОР,

где d₃ и d_c — размеры питающих и сливных отверстий, см; р —давление на вводе, МПа;

Ко — поправочный коэффициент на диаметры гидроциклонов 500, 710, 1000, 1400 и 2000 мм, соответственно равный 1,00; 0,95; 0,91; 0,88; 0,86.

5.5.    Требования к конструкции (пп. 2.3 и 2.4), качество лакокрасочных и гальванических покрытий (пп. 2.8 и 2.9) проверяют визуально.

Качество покрытий (пп. 2.8 и 2.9) гидроциклонов исполнения Т проверяют по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.302-79.

5.6.    Прочность и плотность (п. 2.4) проверяют пробным гидравлическим давлением, указанным в табл. 1 для испытываемого гидроциклона.

Продолжительность испытаний — не менее 5 мин, при этом не должно быть течи в соединениях и деформации стенок гидроциклонов.

5.7.    Проверка гидроциклонов на износостойкость рабочих поверхностей (п. 2.5) и на показатели надежности (п. 2.10) производится по методике, согласованной с потребителем, у которого дроводятся периодические испытания.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом гидроциклоне должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак или наименование, предприятия-изготовителя;

условное обозначение гидроциклона;

ГОСТ 10718-81 Стр. 9

порядковый номер гидроциклона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (для гидроциклонов высшей категории качества).

На табличке гидроциклонов, изготовленных для экспорта, должна быть надпись. «Сделано в СССР» без указания настоящего стандарта и изображения государственного Знака качества.

Надписи на табличках должны быть выполнены на русском языке или на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

6.2.    Табличка и крепежные детали гидроциклонов должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78.

Срок действия консервации — не менее 1 года, для гидроциклонов, предназначенных для экспорта, — 3 года.

6.3.    Гидроциклоны, предназначенные для экспорта, и прилагаемые запасные части (п. 3.1) должны упаковываться в ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10178-76.

Транспортная тара гидроциклонов, предназначенных для экс-дорта, должна соответствовать ГОСТ 24634-81.

6.4.    Документация на гидроциклоны должна быть обернута бумагой марки 4 по ГОСТ 8828-75 и уложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73 толщиной не менее 100 мкм с последующей заваркой швов, а для гидроциклонов исполнения Т — в двухслойный пакет полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Документацию прикрепляют к гидроциклону.

Документация на гидроциклоны для экспорта должна быть помещена в ящик с надписью «Документация здесь».

6.5.    Гидроциклоны транспортируются в собранном виде любым видом транспорта, а по железной дороге — любым типом подвижного состава мелкими и повагонными отправками в соответствии с «Правилами перевозки и техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения, с учетом использования грузоподъемности, а также укрупнения грузовых мест в транспортные пакеты согласно ГОСТ 21929—76.

Гидроциклоны диаметром 1000 мм и более допускается транспортировать разобранными по фланцевым соединениям на крупногабаритные транспортабельные сборочные единицы.

6.6.    Маркировка грузовых мест гидроциклонов — по ГОСТ 14192—77, а предназначенных для экспорта — с учетом требований заказа-наряда внешнеторговой организации.

6.7.    Гидроциклоны или сборочные единицы, транспортируемые в контейнерах, крытых вагонах и вагонах целевого назначения, допускается не упаковывать.