Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10706-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трубы диаметром 426-1620 мм, размеры и допускаемые отклонения по которым должны соответствовать ГОСТ 10704-63.

 Скачать PDF

Переиздание (сентябрь 1974 г.) с изменением № 1

Оглавление

I. Технические требования

II. Методы испытаний

 
Дата введения01.01.1966
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.01.1978
Актуализация01.01.2019

Организации:

14.12.1963УтвержденГосударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР
ИзданИздательство стандартов1975 г.

Electrically welded steel tubes, line-weld. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ГОСТ 10704-63ГОСТ 10706-63, ГОСТ 10707-73

Цена 9 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москве

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ГОСТ 10704-63ГОСТ 10706-63, ГОСТ 10707-73

Издание официальное

МОСКВА —1975

© Издательство стандартов, 1975

УДК 621.643J3(083.74)    Группа    В62

ГОСТ

10706—631 2

Взамен ГОСТ 4015-58 в части разд. II—IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ Технические требования

Electrically welded steel tubes, line-weld. Technical requirements

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 14/XII 1963 г. Срок введения установлен

с 1/1 1966 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    Настоящий стандарт распространяется на трубы диаметром 426—1620 мм, размеры и допускаемые отклонения по которым должны соответствовать ГОСТ 10704-63.

2.    Трубы должны изготавливаться из стали марок групп А, Б и В с нормальным содержанием марганца по ГОСТ 380-71 и низколегированных сталей по ГОСТ 19282-73.

Категория стали 1 или 2 группы Б — по ГОСТ 380-71 в соответствии с заказом; для групп А и В устанавливается по соглашению сторон в соответствии с пп. 12 и 13 настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

3.    В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:

А — по механическим свойствам с испытанием гидравлическим давлением, вычисленным по формуле ГОСТ 3845-65 при допускаемом напряжении R=0,5 от временного сопротивления разрыву;

Б — по химическому составу с испытанием гидравлическим давлением в 25 кгс/см2;

Трубы размерами 920X7;    1020x8;    1120X8—9;    1220x9—10;

1320x9—11 и 1420x10—11 мм испытываются под давлением в 20 кгс/см2;

В — по механическим свойствам и химическому составу с од-

Стр. 2 ГОСТ 10706-63

довременным испытанием гидравлическим давлением, вычисленным по формуле ГОСТ 3845-65 при допускаемом напряжении R = 0,9 от предела текучести.

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, допускаемое напряжение (R) должно равняться 0,75—0,85 от предела текучести.

Нормы относительного удлинения материала труб, подвергнутых экспандированию, устанавливаются соглашением сторон.

Д — без нормирования химического состава и механических свойств, но с нормированным испытанием гидравлическим давлением в 25 кгс/см2.

Трубы размерами 920X7; 1020x8; 1120X8—9; 1220X9—10; 1320x9—11 и 1420X110—11 мм испытываются давлением в 20 кгс/см2.

Примечание. Группа поставки труб А, Б, В совпадает с группой поставки стали по ГОСТ 380-71.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

4.    Трещины, плены, рванины и закаты на поверхности труб не допускаются. Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки допускаются при условии, что они не выводят толщину стенки труб за пределы минусовых отклонений. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.

5.    Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. Увеличение количества швов может быть допущено по соглашению сторон.

6.    Высота усиления наружных сварных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Высота усиления шва для труб

Толщина стенки

сваренных с разделкой

сваренных без разделки

кромок

кромок

До 10

0,5—2,5

0,5—3,0

10 и более

0,5-3,0

0,5—4,0

Примечание. В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты усиления на 1 мм сверх указанных в табл. 1.

7. Высота усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На трубах, сваренных односторонней сваркой, допускается западание валика на глубину до 10% от толщины

14

ГОСТ 10706-63 Ci

стенки трубы с плавным переходом к основному металлу. Толи на шва в месте западания должна быть на 10% выше минимал но допускаемой толщины стенки.

8.    Швы должны быть плотными, без непроваров, свищей, rpt щин и других дефектов, снижающих плотность и прочность ме талла шва ниже уровня основного металла.

Разрешается производить ремонт сварных швов с испытанием труб гидравлическим давлением после ремонта или контролировать места ремонта физическими методами без разрушения металла.

На трубах групп Б и Д допускается также заварка дефектов по телу трубы с последующей зачисткой мест ремонта и повторным испытанием гидравлическим давлением.

Ремонт дефектных мест по телу трубы группы В допускается по соглашению сторон.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

9.    По требованию потребителя сварные швы должны контролироваться физическими методами без разрушения металла.

10.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать норм, указанных в табл. 2.

Диаметры труб

Торцы труб

m-720 1 820-1020 / 1120-1220

1320-1620

Допускаемые отклонения по косине

рсза

Калиброванные

2,0 | 3,0 I 4,0 1

5,0

Некалиброванные

3,0 1 4,0 1 6,0 1

7,0

11.    По требованию потребителя на торцах труб должна быть снята фаска и оставлено торцовое кольцо (притупление). Угол скоса фаски 25—30°, ширина торцового кольца для труб диаметром до 1020 мм — 1—3 мм, свыше 1020 мм — 1—5 мм.

12.    Трубы, поставляемые по группе А, должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного соответствующими стандартами на листовую сталь.

Трубы, поставляемые по группе В, должны выдерживать механические испытания на растяжение как основного металла, так и сварного соединения. Нормы механических свойств устанавливаются соглашением сторон.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

15

13.    По требованию потребителей трубы, поставляемые по группе В, должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла и сварного соединения. Нормы — по соглашению сторон.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 11974 г.).

14.    Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества всех поставляемых труб требованиям настоящего стандарта.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

15.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

16.    Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба партии. Партия должна состоять из труб одного размера и одной марки стали. Количество труб в партии должно быть не более 100 шт.

В сопроводительном документе (сертификате) указывают механические свойства всех входящих в партию плавок.

По обоснованному требованию потребителя партия труб из низколегированных марок стали должна комплектоваться из одной плавки.

'17. Химический состав стали принимают по сопроводительному документу (сертификату) поставщика заготовки. В случае необходимости проверки химического состава готовых труб от одной из труб данной плавки отбирают стружку в нескольких местах по окружности трубы в соответствии с ГОСТ 7565-73 и производят химический анализ по ГОСТ 2331-63 или ГОСТ 12344-66— 12365-66.

18.    Наружный диаметр DH в миллиметрах определяют путем замера периметра трубы и вычисляют его по следующей формуле:

= з, 14 —    —0,2,

где Р — периметр трубы;

Лр — толщина рулетки.

Овальность определяют как разность размеров максимального и минимального диаметров в одном сечении трубы.

19.    Каждая труба должна быть испытана гидравлическим давлением по ГОСТ 3845-65 с выдержкой под давлением не менее 30 с. В случае поставки труб, сваренных поперечным швом, разрешается производить гидравлическое испытание до стыкования труб.

16

ГОСТ 10706-63 Стр 5

20.    Способ и методику контроля качества шва физическими методами без разрушения устанавливают по соглашению сторон.

21.    Для контроля механических свойств и ударной вязкости сварного соединения отбирают от двух труб каждой партии не менее чем по одному образцу.

Для контроля механических свойств и ударной вязкости основного металла отбирают от двух труб каждой не испытанной плавки по два образца.

22.    Испытания на растяжение сварного соединения должны производиться по ГОСТ 6996-66, а основного металла труб — по ГОСТ 10006-73.

23.    Испытания на ударную вязкость основного металла и сварного соединения должны производиться на поперечных образцах по ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 6996-66. Допускается правка образцов статической нагрузкой.

24.    Контроль, маркировка, упаковка, транспортирование, документация и хранение должны производиться в соответствии с ГОСТ 10692-73.

Замена

ГОСТ 3845—£5 введен взамен ГОСТ 3845-47.

ГОСТ 6996-66 введен взамен ГОСТ 6996-54.

ГОСТ 7565-73 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 10006-73 введен взамен ГОСТ 10006-62.

ГОСТ 10602-73 введен взамен ГОСТ 10692-63.

ГОСТ 12344*66—12365-66 введены взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 19282-73 введен взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката.

17

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 10704-63 Трубы стальные электросварные. Сортамент . .    3

ГОСТ 10705-63 Трубы стальные электросварные. Технические требования ................7

ГОСТ 10706-63 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования............13

ГОСТ 10707-73 Трубы стальные электросварные холоднотянутые

и холоднокатаные. Сортамент........13

Редахтор Р. Г. Говердовская Технический редактор А. М. Шкодина Корректор М. А. Онопчепко

Сдало в набор 17. 04. 74 Поди, в печ. 24. 01. 75 1,5 п. л.+вкд. 0,25 Бум. тт МЭ Тир. 20000 цена 9 коп

Издательство стандартов. Москва. Д-22, НовонресяевскяЯ оер., 3 Калужская типография стандартов, у л. Московская. 256. Эвк. 749

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (сентябрь 1974 г.) с изменением 1. опубликованным в январе 1974 г.