Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10663-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на правильно-отрезные автоматы, предназначенные для правки металла круглого, фасонного сечения и арматуры из бунта и отрезания прутков мерной длины. Стандарт не распространяется на правильно-отрезные автоматы для правки и отрезания электродной проволоки и на автоматы с ЧПУ.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение (рекомендуемое). Средства измерений, применяемые при проверке точности автоматов

1. Технические требования

2а. Требования безопасности

2. Правила приемки

3. Методы анализа

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.07.1989
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

25.05.1988УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1461
ИзданИздательство стандартов1988 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Automatic straightening and cutting machines for round steel, model steel and reinforcement. Parameters and dimensions. Accuracy norms

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛА КРУГЛОГО, ФАСОННОГО СЕЧЕНИЯ И АРМАТУРЫ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

БЗ 5-88/385

ГОСТ 10663-88 (СТ СЭВ 1830-79)

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК f>21.93-52:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10663—88 (CT СЭВ 1830—79)

АВТОМАТЫ ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛА КРУГЛОГО, ФАСОННОГО СЕЧЕНИЯ И АРМАТУРЫ Параметры и размеры. Нормы точности

Automatic straightening and cutting machines for round steel, model steel and reinforcement. Parameters and dimensions. Accuracy norms

ОКП 38 2771; 38 2793

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на правильно-отрезные автоматы, предназначенные для правки металла круглого, фасонного сечения и арматуры из бунта и отрезания прутков мерной длины.

Стандарт не распространяется на правильно-отрезные автоматы для правки и отрезания электродной проволоки и на автоматы с ЧПУ.

Стандарт распространяется на автоматы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным в таблице.

Перепечатка воспрещена

1.2.    По требованию потребителя автоматы могут оснащаться размоточным устройством для проволоки диаметром до 16 мм, а также приемным устройством для отрезания прутков увеличенной длины (кратной 3000 мм).

Издание официальное Е

© Издательство стандартов, 1988

Наименование параметров и размеров

Нормы

Диаметр выправляемого и отрезаемого металла, мм

наиб.

1,0

2,5

6,3

16,0

25,0

40,0

найм.

0,4

1,0

2,5

6,3

10,0

16,0

Скорость подачи, м/мин

наиб, не менее

30

45

120

112

80

45

нанм. не более

5

10

30

25

20

15

Частота вращения правильной рамки, мин-1

наиб, не менее

8000

6000

5000

2000

800

630

нанм. не более

4000

3000

2500

1000

400

315

Длина отрезаемого прутка, мм

наиб, не менее

1500

3000

6000

9000

найм, не более

60

100

200

Удельная масса *, кг/ /(м3* мин-1)

не более

12,7- 10*

3,6- 105

4,5- 105

3,2 • 105

9,0- 105

15,0- 10“

Удельный расход энергии, кВт/ (м3 • МИН”*)

не более

1,3- ю5

3,2 • 10<

3,5 • 103 j

2,0 - 103

1,8* 103

1,5- 103

п

2 ГОСТ 10663-88

м

S-v *




где М S

v

N


масса автомата, кг;

наибольшая площадь поперечного сечения выправляе-


м


мого и отрезаемого стального прутка наибольшая скорость подачи, м/мин; установленная мощность автомата, кВт.


2.


ГОСТ 10663-88 С. 3

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования к методам проверок на точность — по ГОСТ 15961-80.

2.2.    Для проверок применяются средства измерения в соответствии с приложением.

2.3.    Устанавливаются следующие методы проверок на точность.

2.3.1. Радиальное биение нижних валов подающих и тянущих

роликов

Допуск радиального биения при диаметре прутка, мм:

До 6,3.........0,05

Св. 6,3.........0,08

Черт. 1

Метод проверки. Индикатор / устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности вала 2 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей (черт. 1).

Биение равно алгебраической разности показаний индикатора за один оборот вала.

2.3.2. Торцевое биение опорных поверхностей нижних валов подающих и тянущих роликов

Допуск торцевого биения при диаметре прутка, мм:

До 6,3.........0,05

Св. 6,3.........0,08

Черт. 2

Метод проверки. Ролики снимают. На посадочное место под ролик вала 2 устанавливают контрольный ролик 3 так, чтобы его торцевая поверхность прилегла к опорной поверхности вала или промежуточной втулки. Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного ролика на расстоянии 10 мм от отверстия под вал (черт. 2).

Биение равно алгебраической разности показаний индикатора за один оборот вала.

С. 4 ГОСТ 10663-88

2.3.3. Позиционное отклонение осей валов тянущих роликов в вертикальной плоскости

Позиционный допуск смешения осей.

До’2,5.........0,10

Св. 2,5.........0,25

Черт. 3

Метод проверки. Тянущие ролики снимают. На опорную поверхность станины 4 устанавливают поверочный угольник 3 так, чтобы его измерительная поверхность касалась образующей одного из валов 1 тянущего ролика (черт. 3).

Позиционное отклонение осей определяют по зазору между измерительной поверхностью поверочного угольника и поверхностью вала второго тянущего ролика, измеренному щупом 2.


2.3.4. Параллельность нижних валов подающих и тянущих роликов плоскости станины

Допуск параллельности 0,1 мм.

Метод проверки. Ролики снимают. На посадочное место под ролики вала 4 устанавливают контрольный ролик 3 так, чтобы его торцевая поверхность прилегала к опорной поверхности вала или промежуточной втулки.

Поверочный угольник 1 устанавливают на опорную поверхность станины так, чтобы его измерительная поверхность касалась торцевой поверхности контрольного ролика (черт. 4).

Отклонение от параллельности равно зазору между контрольной поверхностью поверочного угольника и торцевой поверхностью контрольного ролика, измеренному щупом 2 на расстоянии 50 мм от точки касания контрольного ролика с поверочным угольником.

ГОСТ 10663-88 С. 5

2.3.5. Параллельность оси отверстия правильной рамки и торцевых опорных поверхностей нижних валов подающих и тянущих роликов

Метод проверки. Заходную и выходную втулки правильной рамки и ролики снимают. На посадочные места нижних валов 5 под ролики устанавливают контрольные ролики 3 так, чтобы их торцевые поверхности прилегали к опорным поверхностям валов.

В посадочные отверстия правильной рамки 1 под заходную и выходную втулки устанавливают контрольные оправки 2 (черт. 5).

Отклонение от параллельности, измеренное щупом 4 на расстоянии 50 мм, равно разности значений зазоров между торцевой поверхностью контрольного ролика и образующей оправки.

2.3.6. Соосность отверстий под отрезную втулку и правильную рамку

Допуск соосности 0,2 мм.

Метод проверки. Выходную втулку правильной рамки и тянущие ролики снимают, отрезную втулку вынимают из отверстия.

В посадочное отверстие правильной рамки 1 под выходную втулку устанавливают контрольную оправку 2, а в отверстие корпуса 6 под отрезную втулку — контрольную огаравку 3.

Поверочную линейку 4 прикладывают к одной из контрольных оправок (черт. 6).

Отклонение от соосности, измеренное щупом 5 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 100 мм, равно наибольшей разности значений зазоров между поверочной линейкой и образующей второй контрольной оправки.

2.3.7. Перпендикулярность хода ножа и оси отверстия под отрезную втулку

Метод проверки. В отверстие под отрезную втулку вставляют контрольную оправку 3 с перпендикулярной торцевой поверхностью. Щупом 2 измеряют в двух крайних положениях ножа / зазоры между торцевой поверхностью контрольной оправки и боковой поверхностью ножа (черт. 7).

Отклонение от перпендикулярности равно разности значений зазоров в крайних положениях ножа.

2.4. Проверка автомата в работе

Проверка должна проводиться при правке и отрезании прутков наибольшего диаметра для соответствующего типоразмера автомата.

2.4.1. Точность отрезания по длине

Предельное отклонение при длине прутка, мм:

До    1000 .................—4

Сп.    1000    »    4000 ................—6

»    4000    »    6000     —8

»    6000    ....................—12

ГОСТ 10663-88 С. 7

Метод проверки. Проверку длины отрезанных прутков проводят универсальными или специальными измерительными инструментами.

2.4.2.    Кривизна прутка

Предельная кривизна отрезаемого и выправляемого прутка на 1 м длины при диаметре прутка, мм:

До 25..................1,00

Св. 25 » 40..................0,75

Метод проверки. Измеряемый пруток помещают на поверочную плиту.

Кривизну прутка измеряют при помощи набора щупов № 3 не менее, чем в трех местах.

2.4.3.    Косина реза

Допускаемая косина реза при диаметре прутка d:

До 16 мм.................0,15    d

Св. 16 » 40 мм.................3    мм

Метод проверки. Проверку косины реза проводят при помощи угломера. При проверке измерительные поверхности линеек угломера совмещают без просвета с измеряемой поверхностью отрезанного прутка.

Косина реза измеряется выборочно на образцах из партии отрезанных прутков и определяется по показаниям угломера.

Допускаемая величина смятия не должна превышать 15%.

С. 8 ГОСТ 10663-88

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Средства измерений, применяемые при проверке точности автоматов

1.    Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

2.    Набор щупов Ns 2 и 3, класс точности 2 по ГОСТ 882-75.

3.    Угольник УШ—1—400 по Г ОС Г 3749—77.

4.    Угломеры по ГОСТ 5378-66.

5.    Линейка ШГ1—1—200—Ш по ГОСТ 8026 -75.

6.    Плита поверочная 1—1—2000X1000 по ГОСТ 10905-86.

7.    Оправки контрольные, удовлетворяющие следующим требованиям: допуск радиального и торцового биения — 0,005 мм;

допуск плоскостности торца — 0,01 мм; допуск цилиндричности — 0,005 мм;

ролики контрольные, удовлетворяющие следующим требованиям: допуск параллельности торцевых поверхностей — 0,01 мм; допуск торцевого биения — 0,005 мм;

перпендикулярность торцевой поверхности к оси — 0,005 мм; параметры шероховатости поверхностей оправок и роликов — по ГОСТ 2789—73: рабочих—Ra^0,4 мкм, остальных — Ra^ 0,8 мкм.

ГОСТ 10663-88 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. Г. Куликов, И. А. Майорская, Л. Л. Махтюк (руководитель темы), О. В. Кутафьева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.88 № 1461

3.    Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1830—79.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 10663-83, ГОСТ 12800-83.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Обозначение НТД,

Номер пункта, приложения

на который дана ссылка

ГОСТ 577-68 ГОСТ 882-75 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 3749-77 ГОСТ 5378-66 ГОСТ 8026-75 ГОСТ 10905-86

Приложение

ГОСТ 15961-8»

2.1