Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94).

Переиздание (февраль 2004 г.)

Действие завершено 31.03.2016

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения

Приложение 2 (обязательное) Таблица 8

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1066-90

Издание официальное

Москва

УДК 669.35’5—426:006.354    Группа В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ГОСТ

Технические условия    1066-90

ОКП 184590

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марок J180, J168, J163 и J1C59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2.    Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.

Таблица 1

Диаметр

Предельное отклонение, мм, при

проволоки,

Код ОКП

точности изготовления

мм

повышенной

нормальной

0,10

18 459XXOG3

0,11

18 459Х Х005

0,12

18 459Х Х005

0,14

18 459Х Х006

(0,17)

18 459Х Х006

0,16

18 459л Х007

(0,17)

0,18

18 459Х Х007 18 459Х Х007

— 0,01

— 0,02

0,20

18 459Х Х007

0,22

18 459Х Х007

(0,24)

18 459Х Х-007

0.25

18 45 ЭХХ008

0,28

18 45ЭХХ008

(0.30)

18 459Х Х008

0,32

18 459Х Х008

0,36

18 459Х Х008

0,40

18 45ЭХХ008

0,45

18 459Х ХС09

0,50

18 459Х Х.009

0,56

18 459Х ХС09

— 0,02

— 0,04

(0,60)

18 459Х ХС09

0.63

18 459Х Х009

0,70

18 459Х Х010

(0,75)

18 459Х Х010

0,80

18 459Х Х010

0.90

18 459Х Х010

1,00

18 459Х Х010

1,10

18 459Х Х010

1.20

18 459Х ХОЮ

(1,30)

18 459Х ХОЮ

1.40

18459ХХОП

— 0,03

— 0,06

(1,50)

18 459Х Х012

1,60

18 459Х Х012

(1,70)

18 459Х Х013

1.80

18 459Х Х013

(1.90)

2.00

2,20

(2.40)

18 459Х Х014

18 459Х Х014

18 459Х XOI5

— 0,04

— 0,06

18 459Х Х015

Продолжение табл. 1

Диаметр

проволоки,

мм

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при точности изготовления

повышенной

нормальной

2,50

18 459Х Х016

(2,60)

18 459Х Х016

— 0,04

— 0,06

2,80

18 459Х Х016

3,00

18 459Х Х017

(3,20)

18 459Х Х017

(3,40)

18 459Х Х017

3,60

18 459Х Х017

(3,80)

18 459ХХ017

4,00

18 459Х Х018

(4.20)

18 459Х Х018

— 0,05

— 0,08

4.50

18 459Х Х018

(4.80)

18 459ХХ019

5,00

18 459ХХ019

5,30

18 459Х Х019

5,60

18 459Х Х019

(6,00)

18 459Х Х019

6,30

18 459Х Х020

7,00

18 459Х Х021

(7,50)

18 459Х Х021

8,00

18 459Х Х021

— 0,06

— 0,10

(8,50)

18 459Х Х021

9,00

18 459Х Х021

(9,50)

18 459Х Х021

10,0

18 459Х Х021

11,0

18 459Х Х021

— 0,07

— 0,12

12,0

18 459Х Х021

Примечания:

1.    Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены табл. 3.

2.    Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок:

Л80—05,

Л68—10,

Л63—12,

ЛС59—1—48.

Антимагнитные:

Л80 AM—06,

Л68 AM—86,

Л63 AM—37,

ЛС59—1—49.

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Размер

Предельное отклонение, мм, при

проволоки,

Код ОКП

точности изготовления

мм

повышенной

нормальной

3,00

18 459Х Х017

— 0,06

— 0,12

(3,2)

18 459Х Х017

3,5

18 459Х Х017

4,0

18 459Х Х017

— 0,08

— 0,16

4,5

18 459Х Х018

5,0

18 459Х Х019

5,5

18 459Х Х019

6,0

18 459Х Х019

7,0

18 459Х Х021

8,0

18 459Х Х021

— 0,10

— 0,20

(9,0)

18 459Х Х021

10,0

18 459Х Х021

11,0

18 459Х Х021

— 0,12

— 0,24

12,0

18 459Х Х021

Примечания:

1.    Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл. 1.

2.    За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимаете» диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.

1.2.3.    Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4.    Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения проставляют по схеме:

ГОСТ

1066-90


XX


X


X


XX


Пооволока    Л

Способ изготовления


Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления:    холоднодеформируемая    (тянутая)    —    Д,

форма сечения:    круглая    — КР,

квадратная    — КВ,

шестигранная    — ШГ,

точность изготовления:    нормальная    — Н,

повышенная    — П,

состояние:    мягкая    —М,

полутвердая    — П,

твердая    — Т,

длина:    мотка, бухты    — БТ,

катушки (шпули)    — КТ.

особые условия: антимагнитная    — AM,

повышенная точность по овальности    — ПО,

повышенное качество поверхности    — ПК,

повышенная прочность    —1111,

повышенная пластичность    — ПЛ,

регламентированные пределы временного

сопротивления в полутвердом состоянии    — ВС.

Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условных обозначений:

Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, сплава марки J180, антимагнитная:

Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066-90 Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, мотках, из сплава марки J163:

Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066-90

Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава мар ки J180, повышенной точности по овальности:

Проволока ДКРПП 0,5КТЛ80 ПО ГОСТ 1066-90

1.3. Характеристики

1.3.1.    Базовое исполнение

1.3.1.1.    Проволоку изготовляют нормальной точности по д и а метру.

1.3.1.2.    Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка сплава

Форма сечения

Размеры проволоки,

мм

Состояние материала

J180

Круглая

0,2&-5,3

Мягкая, полутвердая

J168, Л63

Круглая

0,10—0,18

Мягкая, твердая

0,20—12,0

Мягкая, полутвердая,

Квадратная,

шестигранная

3,0-12,0

твердая

J1C59— 1

Круглая

0,6-1,9

Мягкая, твердая

2,0—12,0

Мягкая, полутвердая, твердая

Квадратная,

шестигранная

3,0—12,0

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

1.3.1.3.    Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.

1.3.1.4.    Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.5.    Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица1

Временное сопротивление

Относительное удлинение

проволоки С7

5, Мпа

после разрыва 5, % не менее

(кгс/мм"

)

Марка

сплава

Размеры проволоки, мм

мягкой

полутве

рдой

твердой

мягкой

полутве

рдой

твердой

Не менее

Л80

От 0,25 до 5,30

290

(30)

340

(35)

25

15

От 0,10 до 0,18

370

(38)

690-930

(70-95)

20

Св. 0,18» 0,75

340

390

690—930

Л68

(35)

(40)

(70-95)

25

5

» 0,75 » 1,40

310

370

690—780

о

и

о

(32)

(38)

(60-40)

30

10

» 1,40» 12,0

290

340

540—740

Он

к

(30)

(35)

(55-75)

40

15

От 0,10 до 0,18

340

740—930

1

(35)

475—95)

18

1

Св. 0,18» 0,50

340

440

690—930

Он

D

(35)

(45)

(70-95)

20

5

X

Л63

» 0,50 » 1,00

340

440

690-880

(35)

(45)

(70-90)

26

5

» 1,00» 4,80

340

390

990—780

(35)

(40)

(60-80)

30

10

» 4,80 » 12,0

310

350

540—740

(32)

(36)

(55-75)

34

12

От 0,60 до 1.00

340

Не менее

(35)

490(50)

25

1

Св. 1.00» 1,90

340

Не менее

ЛС59— 1

» 1,90» 5,00

(35)

340

390

470(48)

490-640

27

3

(35)

(40)

(50-65)

30

10

5

» 5,00 » 12,0

340

390

440—640

(35)

(40)

(45-66)

30

12

8

1.3.1.6.    Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок J168 и J163 должна выдерживать испытание на перегиб.

Проволока из сплава марки J168 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки J163 — не менее четырех перегибов.

1.3.1.7.    Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.

1.3.2.    Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1.    Проволоку изготовляют повышенной точности в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.2.2.    Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.

1.3.2.3.    Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.4.    Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.

1.3.2.5.    Проволоку изготовляют с повышенной чистотой поверхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.

1.3.2.6.    Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:

из латуни марки J168:

от 0,18 до 0,75 мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2); св. 0,75 до 1,40 мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2); св. 1,40 до 12,0 мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2); из латуни марки J163:

от 1,00 до 4,80 мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2); св. 4,80 до 12,0 мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.7.    Проволоку повышенной прочности из латуни марки J1C59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2).

1.3.2.8.    Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки J180 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки J1C59 — 1 в полутвердом состояния диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм

— не менее 12%.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют, диаметрами, приведенными в табл. 1 в скобках и другими промежуточными диаметрами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.3.3.2.    Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.

1.3.3.3.    Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.

1.3.3.4.    Допускается полутвердую и твердую проволоку изготовлять с регламентированными пределами временного сопротивления, отличающимися от приведенных в табл. 4 не более чем на 10%.

1.3.3.5.    Допускается твердую проволоку из сплавов J168 и J163 подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва).

1.3.3.6.    Квадратную и шестигранную проволоку' изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.

1.3.3.7.    Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4.    Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпуле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пластмассовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа или клейма технического контроля, или номера контролера ОТК.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.

По требованию потребителя проволоку диаметров от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).

1.5.2.    Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свертывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

1.5.3.    В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

1.5.4.    Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее

0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.

1.5.5.    Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухты со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.

1.5.6.    Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат."

1.5.7.    Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны' быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окружности мотка или бухты по спирали.

Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.

В качестве упаковочных и перевязочных материалов применяют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синтетический.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм — для проволоки диаметром более 6,0 мм.

1.5.8.    Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.

1.5.9.    Грузовые места формируют в грузовые транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50x50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3x30 мм или другие материалы, обеспечивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота —1350

мм.

1.5.10.    Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.

Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упаковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упаковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 1.4.

1.5.11.    Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2.    Химический состав определяют на двух мотках, катушках (шпулях), взятых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.3.    Для проверки качества поверхности и размеров проволоки от партии отбирают мотки (катушки, шпули) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых мотков (катушек, шпуль) определяют по табл. 5.

Таблица 5

Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт

Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт

Браковочное число

2-8

2

1

9-15

3

1

16-25

5

1

_Продолжение табл. 5

Количество мотков (катушек, шпуль) в партии, шт

Количество контролируемых мотков (катушек, шпуль), шт

Браковочное число

26—50

8

2

51—90

13

2

91—150

20

2

151—280

32

3

281—500

50

4

501—1200

80

6

1201—3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, шпуль), не соответствующее требованиям табл. 1, 2, пп. 1.3.1.3, 1.3.2,1, 1.3.2.2, 1.3.2.5, 1.3.3.1 и 1.3.3.6, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, шпулю).

2.4.    Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процессе производства.

2.5.    Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качества излома отбирают два мотка (катушки, шпули) от партии.

Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводится по требованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.

2.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.2.    Определение размера проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.3.    Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую '/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

3.4.    Для испытания на растяжение (временное    сопротивление

и относительное удлинение после разрыва) от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

3.5.    Для испытания на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор проб и испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.6.    Контроль наличия остаточных растягивающих    поверхностных

напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060.

3.7.    Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3, ГОСТ 1652.5ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1 — 1652.3,    ГОСТ 1652.5

ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1ГОСТ 9716.3.

3.8.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств,

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортная маркировка— по ГОСТ 14192.

4.2.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железнодорожным транспортом

— мелкими и малотоннажными отправками.

4.3.    При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

4.4.    Проволока должна храниться у потребителя в крытом помещении в упаковке изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

ГОСТ 1066-90 С. 14 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

сорстичсская масса 1000 м

проволоки круглого сечения

Диаметр

Площадь

Теоретическая

Диаметр

Площадь

Теоретическая

проволоки,

поперечного

масса 1000 м.

проволоки,

поперечного

масса 1000 и

мм

сечения, мм

кг

мм

сечения, мм

проволока, кг

0,10

0,00786

0,067

2,00

3,14159

26,704

0,11

0.00950

0,081

2,15

3,63050

30,860

0,12

0,01131

0,096

2,20

3,80133

32,311

0,14

0,01539

0,131

2,30

4,15476

35,316

0,15

0,01707

0,150

2,40

4,52369

38,453

0,16

0,02011

0,171

2,50

4,90874

41,724

0,17

0,02270

0,193

2,60

5,30929

45,129

0,18

0,02545

0,216

2,80

6,15732

52,339

0,20

0,03142

0,267

3,00

7,06858

60,083

0,22

0,03801

0,323

3,10

7,54768

64,155

0,24

0,04524

0,385

3,20

8,04248

68,361

0,25

0,04909

0,417

3,40

9,07920

77,183

0,28

0,06158

0,523

3,50

9,62113

81,780

0,30

0,07069

0,601

3,60

10,17876

86,520

0,32

0,08043

0,684

3,70

10,75210

91,393

0,35

0,09621

0,818

3,80

11,34115

96,400

0,36

0,10179

0,865

4,00

12,56637

106,614

0,40

0,12566

1,068

4,20

13,85442

117,763

0,45

0,15904

1,352

4,50

15,90431

135,187

0,50

0,19635

1,669

4,70

17,34944

147.470

0,56

0,24630

2,094

4,80

18,09557

153,812

0,60

0,28274

2,403

5,00

19,63485

166,097

0,63

0,31173

2,650

5,20

21,23717

180,516

0,70

0,38485

3,271

5,30

22,06183

187,526

0,75

0,44179

3,755

6,50

23,75829

201,946

0,80

0,50266

4,273

5,60

24,63009

209,356

0,90

0,63617

5,408

6,00

28,27433

240,332

1,00

0,78540

6,676

6,30

31,17245

264,966

1,10

0,95033

8,078

6,50

33,18307

272,056

1,20

1,13097

9.613

7,00

38,48451

327,118

1.25

1,22719

10,431

7,50

44,17865

375,519

1,30

1,32732

11,282

8,00

50,26548

427,257

1,40

1,53938

13,085

8,50

56,74502

482,333

1,50

1,76715

15,021

9,00

63,61725

540,747

1,60

2,01062

17,091

9,50

70,883

602,480

1,70

2,26980

19,293

10,0

78,53982

667,589

1,80

2,54460

21,630

11,0

95.03317

807,782

1,90

2.83529

24,100

12,0

113,09733

961,133

Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сечения

Таблица 7

Размер

проволоки,

мм

Площадь поперечного сечения проволоки, мм2

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

квадратной

шестигранной

квадратной

шестигранной

3,0

9,0

7,79

76,5

66,2

3,2

10,24

8,87

87,04

75,4

3,5

12,25

10,61

104,1

90,2

4,6

16,0

13,86

136,0

1 17,8

4,5

20,25

17,54

172,1

149,5

5,0

25.0

21,65

212,5

184,0

5,5

30,25

26,20

257,1

222,7

6,0

36,0

31,18

306,0

265,0

7,0

49,0

42,43

416,5

360,7

8.0

64,0

55,42

544,0

471,1

9,0

81,0

70,15

688,5

596,3

10,0

100,0

86,6

850,0

736,1

11.0

121,0

104,79

1029,1

891.9

12,0

144,0

124,70

1225,0

1060,0

Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для: марки JIC59—1, плотность которой принята равной 8,5 г/см3.

Для латуней других марок следует применять коэффициенты пересчета:

JI80— 1,0188 (плотность 8,66 г/см3);

JI68 —1,0118 (плотность 8,60 г/см3);

JI63—0,9918 (плотность 8,43 г/см3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке (шпуле), кг

не менее

нормальная

пониженная

От 0,10 до 0,16 включ.

0,1

0,05

Св. 0,16 » 0,25 »

0,2

0,1

» 0,25 » 0,40 »

0,6

0,3

» 0,40 » 0,63 »

1,0

0,5

» 0,63 » 1,00 »

2,0

1,0

» 1,00 » 1,60 »

3,0

1,5

» 1,60 » 2,50 »

4,0

2,0

» 2,50 » 4,00 »

6,0

3,0

» 4,00 » 6,30 »

10,0

6,0

» 6,30 » 12,00 »

15,0

8,0

Примечание. Масса проволоки на шпуле допускается до 50 кг. Количество мотков или катушек (шпуль) проволоки пониженной массы не должно превышать 10% массы партии.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р. техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Т. Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 1024

3.    Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3492—82 в части круглой проволоки и ИСО 1638—74 в части марок Л63, Л68, ЛС59—1

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1066-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1579-80

3.5

ГОСТ 1652.1-77

3.7

ГОСТ 1652.2-77

3.7

ГОСТ 1652.3-77

3.7

ГОСТ 1652.5-77

3.7

ГОСТ 1652.8-77

3.7

ГОСТ 2060-90

3.6

ГОСТ 2991-85

1.5.7

ГОСТ 3282-74

1.5.6.

ГОСТ 3560-73

1.5.7.

ГОСТ 6507-90

3.2

ГОСТ 8273-75

1.5.7

ГОСТ 9078-84

1.5.9

ГОСТ 9347-74

1.5.7

ГОСТ 9716.1-79ГОСТ 9716.3-79

3.7

ГОСТ 10446-80

3.4

ГОСТ 11002-80

1.5.7

ГОСТ 14192-77

4.1

ГОСТ 15527-70

1.1. 1.3.2.3

ГОСТ 15846-79

1.5.11

ГОСТ 18242-72

2.3

ГОСТ 18321-73

2.3

ГОСТ 20435-75

1.5.10

ГОСТ 21650-76

1.5.9

ГОСТ 22225-76

1.5.10

ГОСТ 24047-80

3.4

ГОСТ 24231-80

3.7

Заменяет ГОСТ 1066-80