ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ПЛАСТИ ПЛИТЫ
ГОСТ 10636-90
(СТ СЭВ 1770-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Метод определения предела
прочности
при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Wood particle boards.
Method for determination of ultimate tensile strength perpendicular to board
face
|
ГОСТ
10636-90
(CT СЭВ 1770-79)
|
Срок
действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий
стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает метод определения
предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.
Стандарт не
распространяется на плиты с облицованной или отделанной поверхностью.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1.
Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов
- по ГОСТ 10633.
1.2. Образцы
должны иметь форму квадрата в плане со стороной 50 мм.
Допускается для
нужд народного хозяйства использовать образцы с размерами в плане 30×50
мм при применении колодок из древесностружечных плит.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Испытательная
машина по ГОСТ 7855 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения
нагрузки не более 1 % и скорость перемещения подвижного захвата, равную (10 ±
1) мм/мин.
Профильные
колодки (черт. 1)
из металла, древесного слоистого пластика (лигнофоля) или древесины твердых
лиственных пород влажностью не более 12 %.
Допускаются
прямоугольные колодки из древесины длиной (65 ± 0,5) мм, шириной (50 ± 0,5)
мм, высотой не менее 16 мм. Длинная сторона колодки должна быть параллельна
волокнам древесины.
Допускается для
нужд народного хозяйства применение прямоугольных колодок из шлифованных
древесностружечных плит плотностью не менее 650 кг/м3 длиной (45 ±
0,5) мм, шириной (50 ± 0,5) мм и высотой не менее 16 мм.
Черт. 1
Захваты в виде
металлических скоб для передачи растягивающего усилия образцу от испытательной
машины с самоцентрующим устройством типа «карданный шарнир», обеспечивающим
направление действия нагрузки перпендикулярно поверхности образца (черт. 2,
таблица).
Черт. 2
|
Тип колодок
|
L1, мм
|
L2, мм
|
|
Профильная:
|
|
|
|
I - из металла,
лигнофоля
|
38
|
54
|
|
II - из древесины
твердых лиственных пород
|
52
|
70
|
|
Прямоугольная:
|
|
|
|
из древесины
|
52
|
70
|
|
из древесностружечной плиты
|
32
|
54
|
Шаблон Т-образного сечения для установки образца
между прямоугольными колодками (черт. 3).
Н = h - 3 мм, где h -
номинальная толщина плит
Черт. 3
Растворитель
для обезжиривания поверхности колодок.
Клей с малым
содержанием воды, клей-расплав или эпоксидный клей холодного отверждения для
приклеивания колодок к пластям образцов.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Контактирующие
поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают. Поверхности,
покрытые клеем-расплавом, зачищают при нагреве колодок.
3.2. При
использовании клея-расплава колодки нагревают до температуры его плавления.
Склеиваемые
блоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределения клея по
всей поверхности склеивания.
3.3. Образец
склеивают пластями с колодками в испытательные блоки, при этом пазы профильных
колодок должны быть расположены перпендикулярно друг к другу. При использовании
прямоугольных колодок образец закрепляют по центру располагаемых параллельно
колодок с помощью шаблона (черт. 4).
Склеивание
производят при давлении не более 0,2 МПа до полного отверждения клея.
1 - шаблон; 2 - испытательный блок
Черт. 4
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.
Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы
кромки образца были симметричны пазу захвата (черт. 5а, б).
1 -
захват; 2 - профильная
колодка; 3 - образец; 4 - прямоугольная колодка
Черт. 5
4.2. Нагрузка
на образец должна возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения
образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины
(10 ± 1) мм/мин.
4.3. При
разрушении клеевого соединения образца с колодкой результат не учитывают и
испытывают новый испытательный блок.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел
прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты (st) в МПа вычисляют по формуле
где F - максимальная разрушающая
нагрузка, Н;
l - длина образца, мм;
b - ширина образца, мм.
Результаты
округляют с точностью до второго десятичного знака.
5.2. За результат
испытания каждой плиты принимают среднее арифметическое значение результатов
вычислений всех испытанных образцов, вырезанных из данной плиты с округлением
до второго десятичного знака.
5.3.
Результаты испытаний заносят в протокол испытаний по ГОСТ 10633. В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством лесной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук (руководитель темы); О.Е. Поташев, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.06.90 № 2017
3. Взамен ГОСТ 10636-78
4. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1770-79
5. Срок первой проверки -
1995 г.; Периодичность проверки - 5 лет.
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Отбор образцов. 1
2. Аппаратура и материалы.. 1
3. Подготовка к испытанию.. 3
4. Проведение испытания. 3
5. Обработка результатов. 4
|