Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 10589-87 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты)

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 10589-73

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 713 от 01.11.91

Действие завершено 01.11.2017

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Указания по применению

6 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Справочные показатели литьевого полиамида 610

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10589-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 678.675:006.354    Груши    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ Технические условия

Moulding polyamide 610 Specification

ОКП 22 2412

гост

10589-87

Срок действия с 01.07.88 до 01.07 .УЗ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли С Г (соли гексаметилен-диамина и себациновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100ЪС.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1.    Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2.    Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

Страница 3

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Неокрашенные

гранулы

П.3.3 настоящего стандарта

2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее

95

П.3.3 настоящего стандарта

3. Массовая доля воды, %, не более

0,2

П.3.4 настоящего стандарта

4. Температура плавления, °С, не менее

215

ГОСТ 21553-76 яп. 3.5 настоящего стандарта

5. Число вязкости, см3

130-190

ГОСТ 11034-82 нп. 3.6 настоящего стандарта

6. Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа (кгс/см3), не менее

44,1(450)

ГОСТ 4648-71 и п. 3.7 настоящего стандарта

7. Ударная вязкость по Шарли, кДж/м* (кгс* см/сма), не менее

4,9(5)

ГОСТ 4647-80 к п. 3.8 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

20

ГОСТ 6433.3-71 ип. 3.9 настоящего стандарта

Примечания:

1.    Допускается изготовление литьевого полиамида 610 в виде крошки размером не более 5 мм до 5 % от массы партии.

2.    Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.    Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.

4.    Справочные показатели литьевого полиамида 6 И) приведены в табл. 3,4 приложения.

5.    Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5, 6 приложения.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:
Полиамид 610литьевой ГОСТ 10589-87
1.1.3. Требования безопасности
1.1.3.1.    Литьевой полиамид 610 при температуре до 300°С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.
1.1.3.2.    В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.
1.1.3.3.    При температуре выше 300°С на воздухе литьевой полиамид

Страница 4

ГОСТ 10589-87 С. 3

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м2 3, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м3.

1.1.3.4.    Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.

1.1.3.5.    Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.

1.2.    Маркировка

1.2.1.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.

1.3.    Упаковка

1.3.1.    Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

2. ПРИЕМКА

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

•Г*

Страница 5

С. 4 ГОСТ 10689-87

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единиц упаковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2.    Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера -щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукта/>тобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.

3.2.    Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’’серебра”, раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1.    Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80—90° С до массовой доли воды не более 0,2 %.

3.2.2.    Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

Страница 6

ГОСТ 10589-87 С. 5

3.2.3.    Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2)°С.

3.2.4.    Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость); М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80.

3.3.0 пре д е л ение внешнего вида

3.3.1.    Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2.    Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (X) в процентах вычисляют по формуле

* = 100%,

тг

где тх - масса оставшихся гранул, г;

т2 - масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.0 пр ед ел ен и е массовой доли воды

3.4.1.    Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87.

3.4.2.    Определение массовой доли воды методом сушки З.4.2.1. Средства анализа

Страница 7

Таблица 2

Параметры переработки

Наименование

показателя

Форма

образца

Размеры образца, мм

давление впрыска, МПа (кгс/ см1)

температура расплава,

°С

температура литьевой формы, ° С

температура нагревательного цилиндра,

°С

время выдержки под давлением, с

время охлаждения, с

1. Ударная вязкость по Шарли

Брусок

ГОСТ 4647-80 образец типа 3

(50,0 * 1,0) X (6,0 ± 0,2) X (4,0 ± 0,2)

80-120

(800-

1200)

250-270

40-55

245-265

20-25

20-25

2. Изгибающее напряжение при заданном значении

Брусрк

ГОСТ 4648-71 (120,0 ± 2,0) X (10 ±0,5) X (4,0 ± 0,2)

80-120

(800-

1200)

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25

3. Электрическая прочность

Диск

ГОСТ 6433.3-71 (100 ± 1) X (2,0 ± 0,2)

80-120

(800-

1200)

250-275

40-55

245-265

20-25

20-25

Примечание. Допускается корректировка температуры ныревательного цилиндра с целью обеспечения указанной температуры расплава.

С. 6 ГОСТ 10589-87

Страница 8

ГОСТ 10589-87 С. 7

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (125 ± 5)°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушающим агентом.

Весы общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.

Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77, предварительно прокаленный.

3.4.2.2.    Проведение испытания

Около 2,000-3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5)°С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5)°С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.

Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2.3.    Обработка результатов

Массовую долю воды (^i) в процентах вычисляют по формуле:

Хх =

(т, - т4)

т

100,

где m - масса навески литьевого полиамида 610, г;

m3; т4 - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.

3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-81.

3.5.    Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при температуре 100-105° С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.

3.6.    Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве растворителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не проводят.

3.7.    Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648-71 при

Страница 9

прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.

3.8.    Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10%) м/с.

Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.

Частота вращения гориэончального шпинделя (26,7 ± 1,7) с"1 или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80-110 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.

3.9.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/c. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

4.2.    Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении. 5

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.    Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2.    Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем

Страница 10

ГОСТ 10589-87 С. 9

определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

Страница 11

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность, г/см*

1,09-1,11

По ГОСТ 15139-69

2. Прочность при растяжении,

МПа (кгс/см*)

50-60 (500-600)

По ГОСТ 11262-80

3. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см*)

70-90 (700-900)

По ГОСТ 4651-82

4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см*)

40-50 (400-500)

По ГОСТ 17302-71

5. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см*)

1,5-1,7 • 10* (1,5-1,7. io«)

По ГОСТ 9550-81

6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм*)

100-150 (10-15)

По ГОСТ 4670-77

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

По ГОСТ 11262-80

8. Коэффициент трения по стали

0,26-0,32

По ГОСТ 11629-75

9. Теплостойкость по Вика, ° С

200-220

По ГОСТ 15065-69

10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С

55-60

По ГОСТ 21341-75

11. Коэффициент линейного расширения на 1°С в интервале температур 20-200° С

11,7* 10-*

По ГОСТ 15173-70

12. Водопоглощение максимальное, %

3.3

По ГОСТ 4650-80

13. Усадка при литье под давлением, %

0,8-1,5

На образцах различной формы

14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2у С в течение 24 ч), Ом

5* 10'* - 1* 10» *

По ГОСТ 6433.2-71

15. Диэлектрическая проницаемость при 10* Гц

4-5

По ГОСТ 22372-77

16. Индекс расплава при плюс 235° С и грузе массой 0,216 МПа (2,16 кгс/сма),г/10 мин

4.0-7,0

По ГОСТ 11645-73

Страница 12

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

17. Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа,0 С

при а= 1,85 МПа (18,5 кгс/см’)

65

По ГОСТ 12021-84

при О = 0,45 МПа (4,5 кгс/см*)

160

По ГОСТ 12021-84

18. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс • см/сма),на образцах с надрезом при минус 65°С

1,96-3,92(2,0-4,0)

По ГОСТ 4647-80

19. Ударная вязкость по Шарли, кДж/м1 (кгс • см/сма), на образцах без надреза

98(100)

По ГОСТ 4647-80

20. Удельное объемное сопротивление, Ом • см

1 • 10'4

По ГОСТ 6433.2-71

21. Модуль упругости при изгибе, МПа

1600-1700

По ГОСТ 9550-81

22. Температура размягчения при изгибе, ®С при напряжении 0,45 МПа

160-165

По ГОСТ 12021-84

0.8 МПа

64-65

4,9 МПа

46

23. Коэффициент теплопроводности при температуре 20- 150е С, Вт/ (м • К)

0,20-0,19

По ГОСТ 23630.2-79

24. Кислородный индекс, %

24-25

По ГОСТ 12.1.044-84

Страница 13

С. 12 ГОСТ 10589-87

Таблица 4

Устойчивость к действию радиоактивного облучения в процентах

Доза облучения, ^рад

Ударная вязкость (на образцах с надрезом)

Изгибающее

напряжение

Твердость по Бринеллю

0

100

100

100

100

110

120

115

500

50

125

180

1000

40

135

145

1500

30

70

70

Страница 14

ГОСТ 10589-87 С. 13

Таблица 5

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепло влажностного старения

Условия тепловлаж-иостного старения

Продол-житель-ность старения, сут

Коэффициент сохранения свойств (К)

предел текучести при растяжении

относительное удлинение при разрыве

прочность при растяжении

При температуре

30

0,75

1,07

1,00

20° С влажность 80 %

60

0,68

М2

1,10

90

0,67

1,29

1,20

120

0,63

1,48

1,34

180

0,62

1,48

1,34

При температуре

30

0,69

U2

1.03

20° С влажность 98 %

60

0,69

1,12

1,Ю

90

0,61

1.41

1,20

120

0,58

1,50

1,35

180

0,56

1,50

1.35

При температуре

30

0,76

1,07

1,00

50°С влажность 80 %

60

0,74

1,10

1,00

90

0,74

1,25

1.10

120

0,74.

1.36

1,17

180

0,74

1.46

1,20

Примечания:

гл* К - коэффициент сохранения свойств;

/*тек - значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при заданных условиях старения;

/»иСХ - значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.

2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пл. 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.

Страница 15

Таблица 6

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе воздействия повышенных температур

Коэффициент сохранения свойств (К)

Температура воздействия,0 С

Продолжительность воздействия, сут

Предел текучести при растяжении

Относительное удлинение при разрыве

Прочность при растяжении

50

10

1,03

0,94

1,00

30

1,05

0,94

1,00

60

1,05

0,94

0,98

120

1.07

0,92

0,96

180

1,09

0,86

0,94

240

1,12

0,82

0,94

70

7

1,04

0,90

1,00

15

1,08

0,86

0,90

30

1.П

0,83

0,86

60

1.13

0,60

0,80

90

1.14

0,43

0,77

180

1.18

0,20

0,75

100

1

1.03

1,00

1,00

2

1,07

0,96

0,98

3

1,10

0,86

0,92

4

1,11

0,80

0,86

7

1.15

0.57

0,76

15

1.17

0,20

0,70

30

0,03

0,56

60

-

0,02

0,46

Примечания: 1. После воздействия повышенных температур перед испытанием образцы кондиционируют по п. 3.2.3 настоящего стандарта.

2. Расчет коэффициента сохранения свойств (К) проводят по примечанию к табл. 5.

Страница 16

ГОСТ 10589 -87 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.И. Файдель, канд. техн. наук; ЛА. Носова, канд. тсхн. наук; ЕЛ. Татевосян, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорева; Т.А. Дмитрима

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 N* 3448

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10589-73.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка    Номер    пункта,    подпункта

ГОСТ 12.1.005-76

1.1.3.4

ГОСТ 12.3.030-83

1.1.3.5

ГОСТ 450 - 77

3.4.2.1

ГОСТ 982-80

3.2.4

ГОСТ 2226- 75

1.3.1

ГОСТ 2517-85

3.1

ГОСТ 2679-73

3.8

ГОСТ 4647-80

1.1.2; 3.8

ГОСТ 4648-71

1.1.2; 3.7

ГОСТ 6433.3-71

1.1.2; 3.9

ГОСТ 11034-82

1.1.2; 3.6

ГОСТ 12019-66

3.2

ГОСТ 14192-77

1.2.1

ГОСТ 21553-76

1.1.2; 3.5

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 21929-76

4.1

ГОСТ 24104-80

3.3.2; 3.4.2.1

ГОСТ 24597-81

4.1

ГОСТ 25055-81

3.4.3

ГОСТ 25336-82

3.4.2.1

Страница 17

Группа Л27

Изменение № I ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.05.91 № 713

Дата введения 01.11.91

Вводная часть. Последний абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательным и*

Пункт 1.1.2. Таблица 1. Примечание 3 исключить.

Пункт 2.2 дополнить абзацем: «Показатель 8 табл. 1 определяют для партии электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, а 6 — не реже одного раза в месяц*.

(ИУС №8 1991 г.)

111

Страница 18

Изменение № 2 ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 27.03.92 № 281

Дата введения 01.01.93

Вводная часть. Последний абзац после слова «грибостоек» дополнить словами: «и стоек»;

показатель 5 изложить в новой редакции; таблицу дополнить показателями—9, 10:

Наименование показателя

Ноома

Метод и;пь:та шя

б. Число вязкости раст-

По ГОСТ 11034-8* и

вора полиамида, CMVr:

п. 3.6 настоящего стан*

а) в метакрезоле

130-190

дарта

б) в серной кислоте

103-170

9. Кислородный ин-

По ГОСТ 12.1.044-89

деке, %

24-25

и п. -ЗЛО настоящего стандарта

10. Стойкость к горе-

По ГОСТ 28157-89 и

ыию

ПВ-2

п. 3.11 настоящего стандарта

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более б % от партии и массовая доля воды не более 0,5 %»;

таблицу дополнить примечанием — 6: «6. Определение показателя 56 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».

Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги». Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в многослойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем .или в мешки из винилиско-жи с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также в многослойные бумажные мешки марок ВМ, БМП. ПМ, ВМП по ГОСТ 2226-88.

(Продолжение см. с. 128>

127

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 10589-87)

Горловику полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из вииилискожи прошивают машинным способом»;

последний абзац. Заменить значение: ±0,2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».

Пункт 2 2. Второй абзац изложить в новой редакции:    «Показатель    8

табл. 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 —не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 — при изменении технологии изготовления».

Пункт 3.6 после слова «мстакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2,9±10 %) м/с» на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с»;

второй абзац. Заменить слова: «не более 0,1 мм» на «не более 0,2 мм».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044-89 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п. 2 табл. 2.

3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157-89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0±0j2) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования — 88 ч».

Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 аа поддонах по ГОСТ 9557-87».

Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 129)

128

Страница 20

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочные показатели литьевого полиамида 610

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод нсгеатания

1. Плотность, г/см3

1,09—1,11

ГОСТ 15130-69

2. Ударная вязкость по Шарци на образцах типа 3, кДж/м2 (кгсХ Хсм/см2), не менее:

ГОСТ 4647-80

с надрезом типа А при температуре

1,96—3,92

65 °С

(2,0-4,0)

без надреза

98(100)

3. Твердость вдавли-

ГОСТ 4670-77

ваннем шарика, МПа

100-160

(кге/мм2)

(10-15)

4. Модуль упругости,

ГОСТ 9550-81

МПа (кгс/см2): при изгибе

1,6-10»—1.7-10» (1,6-104— 1*7-104)

при растяжении

1.5-103—1,7-10» (1,5-104—1,7-10*)

ГОСТ 9550-81

5. Прочность при рас*

50—60

ГОСТ 11262-80

тяженни, МПа (кгс/см2)

(500-600)

6. Предел текучести

ГОСТ 11262-80

при растяжении, МПа

70—90

(кгс/см2)

(700—900)

7. Относительное удлинение при разрыве. %,

100

ГОСТ 11262-80

не менее

8. Предел прочности

40-50

ГОСТ 17302-71

при срезе, МПа (кгс/см2)

(400-600)

9. Удельное объемное

ГОСТ 6433.2-71

сопротивление, Ом • см, не менее

МО14

(Продолжение см. с. 130)

5 Зак. 1106

129