Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

487.00 ₽

Купить ГОСТ 10561-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технический искусственный криолит, предназначенный для производства алюминия, стекла, эмалей, для вторичной обработки металлов и для изготовления абразивных изделий

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы анализа

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРИОЛИТ ИСКУССТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10S61—80

90 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 661.862.361.933 : 006.354    Группа    Л14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10561—80

КРИОЛИТ ИСКУССТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

Технические условия

Technical artificial cryolite Specifications

ОКП 21 5791 0000

Срок действия    с    01.01.81

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на технический искусственный криолит, предназначенный для производства алюминия, стекла, эмалей, для вторичной обработки металлов и для изготовления абразивных изделий.

Формула AlF3-nNaF.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Криолит должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Криолит выпускается трех марок:

КАэ — для производства электровакуумного стекла;

КА (высшего и первого сортов) —для алюминиевой промышленности, эмалей и других целей;

КП — для производства стекла, изготовления абразивов и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    По физико-химическим показателям технический искусственный криолит должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1. 1 2

С 10 ГОСТ 10561-80

/—трубчатая печь; 2—платиновая лодочка с образцом; 3—платиновая реакционная трубка; 4~платиновый конденсатор; 5— латунный холодильник; £—полиэтиленовый стакан; 7—парообразователь; 3—кварцевый чехол для термопары; У—кварцевая трубка для подачи пара

в печь. Одновременно в полиэтиленовый или фторопластовый стакан, содержащий 40—50 см3 воды, погружают трубку конденсатора на глубину 5—10 мм. Кварцевую трубку для подачи пара из парообразователя плотно вставляют в платиновую реакционную трубку. В момент соединения трубок винтовой зажим, соединяющий кварцевую трубку с парообразователем, открыт неполностью, а зажим, регулирующий контакт с атмосферным воздухом, открыт полностью.

После прекращения выделения пузырьков в конденсате увеличивают поток пара. Для этого зажим на кварцевой трубке открывают почти до конца, а зажим, регулирующий контакт с атмосферным воздухом, закрывают полностью, обеспечивая таким образом устойчивый поток пара в течение всего опыта, чтобы не произошло спекания образца. Дополнительно парообразователь покрывают асбестовым одеялом.

Парообразователь наполняют дистиллированной водой, не содержащей углекислоты, на 3Д объема колбы. В воду добавляют 0,1 г марганцовокислого калия. Проводят пирогидролиз криолита, собирая конденсат в полиэтиленовый стакан, для этого температуру печи равномерно поднимают до 1100°С (за 25—30 мин) и выдерживают при этой температуре 10 мин.

Конденсат количественно переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доводят водой до метки и перемешивают. 100 см2 раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 смприбавляют 0,1 см3 раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до появления розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с. Затем раствор нагревают до кипения и снова титруют раствором гидроокиси натрия до розовой окраски раствора.

ГОСТ 10561-80 С. 11

Одновременно через все стадии анализа проводят контрольный опыт, подвергая пирогидролизу 1,1 г окиси алюминия, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

4.4.1; 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю фтора (Ли) в процентах вычисляют по формуле

у (У—у,)-500 0,00095 100

Al    in    100    ’

где V—объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см3;

Кг — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см3;

0,00095—масса фтора, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль/дм5, г; m — масса навески криолита, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,7% при доверительной вероятности Р=0,95.

При разногласиях в оценке массовой доли фтора анализ проводят объемным фторхлоридным методом.

(Измененная редакция, Изм. JVs 3).

4.5. Определение массовой доли алюминия комнлексонометрическ им методом

Метод основан на сплавлении пробы криолита с кислым сернокислым калием с последующим трилонометрическим определением алюминия в присутствии ксиленолового оранжевого.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.1. Реактивы, растворы и аппаратура

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.

Мет иловый оранжевый (индикатор) водный раствор с массовой долей 0,1%.

Буферный раствор с pH 5,5—6,0, готовят по ГОСТ 10398-76.

Калий сернокислый кислый по ГОСТ 4223-75.

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172—76.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1.

Ксиленоловый оранжевый (индикатор), C3iH28N2Na4Oi3S, водный раствор с массовой долей 0,1%, приготовленный по ГОСТ 4919.1-77, п. 3.4, или сухая смесь с хлористым натрием 3:100, приготовленная растиранием в ступке.

С 12 ГОСТ 10561-80

Натрий пиросернокислый.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Соль динатриевая этилеидиамин -N, N, N' N7- тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73, раствор концентрации с (трилон Б) =0,05 моль/дм3, готовят и уставливают коэффициент молярности по ГОСТ 10398—76, п. 3.1.2.

Цинк по ГОСТ 3640-79 (марки ЦВ или ЦО), цинк гранулированный, ч. д. а., раствор азотнокислого цинка концентрации точно с (Zn(N03)2) =0,05 моль/дм3; готовят по ГОСТ 10398—76, п. 3.1.

Цинк сернокислый 7-водный по ГОСТ 4174—77, раствор концентрации с (ZnS04)=0,05 моль/дм3, готовят и устанавливают коэффициент молярности раствора по ГОСТ 10398—76, п. 3.1.5.

4.5.2.    Проведение анализа

0,2 г криолита взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, смешивают в платиновом тигле или в платиновой чашке с 4 г кислого сернокислого калия (или с 4 г измельченного пиросернокис-лого калия, либо пиросернокислого натрия). Смесь нагревают на электрической плитке до расплавления, а затем сплавляют в лабораторной электропечи сопротивления при 700—750°С до полного удаления паров фтористого водорода и серного ангидрида (25—30 мин), затем тигель вынимают и охлаждают. После охлаждения плав выщелачивают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 5 см3 раствора соляной кислой и нагревают до полного растворения плава. Затем раствор охлаждают, приливают 2—3 капли индикатора метилового оранжевого, нейтрализуют раствором аммиака до перехода красной окраски раствора в желтую и приливают 2—3 капли раствора соляной кислоты. К раствору из бюретки приливают точно 30 см3 раствора трилона Б и 20 см3 буферного раствора. Содержимое колбы кипятят 3— 5 мин, затем быстро охлаждают под струей воды, добавляют 0,3 см3 раствора ксиленолового оранжевого или сухую смесь кси-ленолового оранжевого с хлористым натрием и избыток раствора трилона Б титруют раствором азотнокислого или сернокислого цинка до изменения желтой окраски раствора в розовую.

Одновременно через все стадии анализа проводят контрольный опыт с тем же количеством реактивов, но без анализируемого продукта.

4.5.1; 4.5.2, (Измененная редакция, Изм. № 1( 3).

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю алюминия (Х2) в процентах вычисляют по формуле

0,338-JO,

У __ (V—VQ -0,00135-100

m

ГОСТ 10561-80 С. 13

где V—объем раствора концентрации точно 0,05 моль/дм3 азотнокислого или сернокислого цинка, израсходованный на титрование 40 см3 раствора трилона Б в контрольном опыте, см3;

Vi —объем раствора концентрации точно 0,05 моль/дм3 азотнокислого или сернокислого цинка, израсходованный на титрование избытка трилона Б в анализируемом растворе, см3;    '

0,00135 — масса алюминия, соответствующая 1 см3 раствора концентрации точно 0,05 моль/дм3 трилона Б, г;

т — масса навески криолита, г;

Х7 — массовая доля окиси железа, определенная по п. 4.10.4,

%;

0,338 — коэффициент пересчета окиси железа на алюминий.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Определение массовой доли натрия гравиметрическим методом

Метод основан на выделении натрия в виде сульфата натрия п}тем выпаривания раствора, высушивания и прокаливания осадка сульфата натрия при температуре 720—750°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.6.1.    Реактивы, растворы и аппаратура

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, раствор концентрации с (NH4OH) =4 моль/дм3 (4 н.).

Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478—75.

Бромтимоловый синий (индикатор), готовят по ГОСТ 4919.1—77, спиртовой раствор с массовой долей 0,05%.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.2.    Проведение анализа

0,5 г растертого криолита взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в платиновую чашку, тщательно смачивают всю навеску водой, добавляют 4 г надсернокислого аммония и осторожно нагревают на плитке до получения однородной массы. Затем чашку помещают в лабораторную электропечь сопротивления, нагретую до 300—400°С, выдерживают в печи до прекращения выделения аммонийных солей и прокаливают 25—30 мин при 730—780°С.

По охлаждении стенки чашки смывают горячей водой, осадок

С 14 ГОСТ 10561-80

хорошо растирают стеклянной палочкой и содержимое чашки количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3. Добавляют 2 капли раствора бромтимолового синего и по каплям раствор аммиака до появления синей окраски. Колбу помещают на 2—3 мин на кипящую водяную баню и, если синяя краска исчезает, добавляют раствор аммиака. Затем раствор охлаждают, доводят до метки водой и перемешивают.

После отстаивания осадка раствор фильтруют в сухую колбу через двойной сухой фильтр «синяя лента», отбрасывая первые порции фильтрата. 25 см3 фильтрата помещают в платиновую чашку, предварительно взвешенную, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, выпаривают на плитке или под инфракрасной лампой досуха, прокаливают в течение 30 мин при 720—750°С, охлаждают и взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Одновременно через все стадии анализа проводят контрольный опыт с тем же количеством реактивов, но без анализируемого продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю натрия (Х?1) в процентах вычисляют по формуле

V    (пг{—tn2) -0,3238-100*100

Аз~    ^Г25- •

где ГП\ — масса осадка сульфата натрия после прокаливания, г; т2 — масса осадка контрольного опыта после прокаливания, г;

0,3238 — коэффициент пересчета сульфата натрия на натрий; m — масса навески криолита, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,4% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Определение массовой доли натрия пламени о-ф отометрическим методом

Сущность метода заключается в сравнении интенсивности излучения резонансных линий натрия 589.0—586.6 нм, возникающих в спектрах пламени смеси пропан—бутан—воздух при введении в него анализируемых растворов и растворов сравнения. Влияние алюминия устраняют, добавляя в растворы сравнения количество алюминия, равное содержащемуся в анализируемом растворе.

4.7.1. Реактивы, растворы и аппаратура Пропан-бутан (в баллоне).

ГОСТ 10561-80 с. 15

Кислота серная по ГОСТ 4204-77 концентрированная.

Алюминий азотнокислый по ГОСТ 3757-75.

Раствор А. Образцовый раствор, содержащий 1 мг натрия в ] см3, готовят по ГОСТ 4212-76.

Раствор Б. Готовят путем растворения 0,56 г азотнокислого алюминия в растворе, содержащем 2 см3 концентрированной серной кислоты в 98 см3 воды.

Образцовый раствор, растворы сравнения, воду хранят в полиэтиленовой посуде.

Фотометр пламенный, типа ПФМ, ФНЛ-1 или другой аналогичный прибор.

4.7, 4.7.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.7.2. Подготовка к анализу

4.7.2.1. Приготовление растворов сравнения

В пять мерных колб вместимостью 100 см3 пипеткой помещают по 10 см3 раствора Б и раствор А (объемы указаны в таблице).

Номер раствора сравнения

Объем раствора А, см3

Концентрация Na в растворе сравнения, мг/см3

1

2

0,02

2

3

0,03

3

4

0,04

4

б

0,05

5

6

0,06

ВсЮТ.

Объем каждого раствора доводят до метки водой и перемеши-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.7.2.2. Приготовление анализируемого раствора

0,2 г растертого криолита взвешивают, результат взвешивания, в граммах, записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в платиновую чашку, приливают 30 см3 воды и 8 см3 серной кислоты. Смесь осторожно доводят до кипения, кипятят 5 мин, не допуская разбрызгивания. Немного охладив, смывают стенки чашки небольшим количеством воды и, доведя осторожно до кипения, кипятят еще 5—10 мин. Охлажденный раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят объем раствора до метки водой и перемешивают. 10 см3 раствора отбирают пипеткой и помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

4.7.3. Проведение анализа

После подготовки прибора в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по эксплуатации проводят фотометрирование

С 16 ГОСТ 10561-80

растворов сравнения и раствора пробы по методу ограничивающих растворов. Для этого выбирают два раствора сравнения. Содержание натрия в одном из них должно быть меньше, а в другом — больше, чем в анализируемом растворе. Растворы фотомет-рируют два-три раза в прямом и обратном порядке и вычисляют средний результата.

4.7.2.2, 4.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 1)

4.7.4. Обработка результатов

Массовую долю натрия (Х4) в процентах вычисляют по формуле

у / , (с2—^-(Я—£i) V    100-100.100    .

Л4—(С 1-f-    Et—Ei    }    ■ /П. 10-1000 ’

где С\ и с2 — концентрации натрия в растворах сравнения, мг/см3;

Е — значение интенсивности излучения для анализируемого раствора;

£\ и £2 — значения интенсивности излучения для растворов с меньшим и большим содержанием натрия соответственно;

m — масса навески криолита, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,6% при доверительной вероятности Р = 0,95.

При разногласиях в оценке массовой доли натрия анализ проводят гравиметрическим методом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.8.    Определение криолитового модуля в марке КА

Криолитовый модуль (А5>) вычисляют по формуле

где Хг (Х4) — массовая доля натрия, определенная по п. 4.6.3* или п. 4.7.4, %;

Х2—массовая доля алюминия, определенная па п. 4.5.3, %;

1,174— отношение молекулярных масс А1 и Na.

4.9.    Определение массовой доли двуокиси кремния

Метод основан на фотометрическом определении по реакции образования молибденовой сини в присутствии винной кислоты.

4.9.1. Реактивы, растворы и аппаратура

Кислота аскорбиновая, раствор с массовой долей 1%, используют в день приготовления.

Кислота борная по ГОСТ 9656-75.

ГОСТ 10561-80 С. 17

Кислота винная по ГОСТ 5817-77, раствор с масовой долей

10%.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, растворы концентрации с (V2H2SO4) =6 и 16 моль/дм3 (6 и 16 н.).

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор концентрации с (НС1)=6 моль/дм3 (6 н.).

Натрий молибденовокислый 2-водный по ГОСТ 10931-74, раствор с массовой долей 19,5%, готовят растворением препарата в горячей воде (готовят и хранят в посуде из полимерного материала), при необходимости фильтруют.

Образцовые (стандартные) растворы кремния:

Натрий кремнекислый мета 9-водный, готовят и хранят раствор, содержащий в 1 см3 1,0 мг двуокиси кремния, по ГОСТ 4212-76 (раствор А).

Натрий кремнефтористый, высушенный до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С (хранят в сухой полиэтиленовой плотно закрывающейся посуде). Раствор, содержащий 1 мг двуокиси кремния в 1 см3 (раствор А), готовят следующим образом: растворяют 3,1300 г Na2SiF6 в воде в мерной колбе вместимостью 1 дм3.

Кремний (IV) оксид (кремния двуокись) по ГОСТ 9428-73, ч. д. а. Раствор, содержащий 1 мг двуокиси кремния в 1 см'3, готовят следующим образом: 0,2500 г тонко измельченной и предварительно прокаленной в течение 1 ч при температуре 1000°С дгуокиси кремния помещают в платиновый тигель, перемешивают с 4 г безводного углекислого натрия и сплавляют при 900°С в течение 15 мин. После охлаждения плав выщелачивают водой при нагревании в платиновой, серебряной или стеклоуглеродной чашке. Тигель тщательно промывают. Раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают водой до метки и тщательно перемешивают (раствор А).

Растворы хранят в полиэтиленовой посуде.

Раствор Б, содержащий 0,01 мг двуокиси кремния в 1 см3, готовят соответствующим разбавлением раствора А (10 см3 раствора А в колбе вместимостью 1 дм3). Применяют свежеприготовленный раствор.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.9.2. Подготовка к анализу

4.9.2а. Приготовление раствора фона

Раствор фона готовят следующим образом: в платиновый тигель помещают 2,5 г углекислого натрия, 1 г борной кислоты, перемешивают платиновым шпателем, закрывают тигель крышкой, помещают в лабораторную электропечь сопротивления и вы-

С. 18 ГОСТ 10561-80

держивают при температуре (800гпЮ)°С в течение 30 мин3.

Тигель с плавом помещают в стакан из полимерного материала, в который предварительно залито 100 см3 дистиллированной воды. Плав выщелачивают при нагревании на водяной бане при постоянном помешивании до полного его растворения и переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3, в которую налито 10 см3 соляной кислоты. Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9.2.1. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью 100 см3 помещают 1, 2, 3, 4, 6 и 8 см3 раствора Б. что соответствует 0,01; 0,02; 0,03; 0,04; 0,06 и 0,08 мг двуокиси кремния, и приливают 5 см3 раствора фона, приготовленного, как указано в п. 4.9.1. Объем раствора в каждой колбе доводят водой до 50 см3.

4 см3 стандартного раствора Б помещают в стакан, приливают 5 см3 раствора фона, 5 см3 раствора молибденовокислого натрия, доливают водой до 50 см3 и с помощью pH-метра устанавливают pH раствора (1,1 ±0,1) pH добавлением серной кислоты концентрации 6 моль/дм3.

Далее в мерные колбы приливают установленный объем раствора серной кислоты концентрации 6 моль/дм3, 5 см3 раствора молибденовокислого натрия, перемешивают, выдерживают 20 мин при комнатной температуре, затем приливают 5 см3 раствора винной кислоты, 11 см3 раствора серной кислоты концентрации 16 моль/дм3 и 2 см3 аскорбиновой кислоты. Доводят объем раствора водой до метки и перемешивают. Одновременно готовят раствор сравнения, в который приливают все реактивы, кроме раствора Б. Через 30 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к раствору сравнения на фотоэлектроколориметре в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 30 мм при Я=(597±Ю) нм или на спектрофотометре в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм при Я,=815 нм. По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу двуокиси кремния в миллиграммах, а на оси ординат — соответствующую оптическую плотность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9.3. Проведение анализа

Взвешивают 2,5 г углекислого натрия, 1 г борной кислоты (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в платиновый тигель и перемешивают. Затем взвешивают 0,2 г криолита (результат

ГОСТ 10561—ВО С. 19

взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), добавляют в платиновый тигель, снова перемешивают платиновым шпателем, а затем сплавляют в лабораторной электропечи сопротивления при температуре (800±10)°С в течение 30 мин. Тигель с плавом помещают в стакан из полимерного материала, в который предварительно заливают 100 смдистиллированной воды. Плав выщелачивают при нагревании на водяной бане при постоянном помешивании до полного его растворения и переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3, в которую налито 10 см3 соляной кислоты. Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают (раствор 1).

Раствор 1 сохраняют для определения массовой доли окиси железа.

5 см3, раствора 1 помещают в стакан, приливают 5 см3 раствора молибденовокислого натрия, доливают водой до 50 см3 и с помощью pH-метра устанавливают pH раствора, равное 1,05—1,10, добавлением серной кислоты концентрации 6 моль/дм3. Затем 5 см3 раствора 1 помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, приливают установленный объем раствора серной кислоты концентрации 6 моль/дм3, 5 см3 раствора молибденовокислого натрия, перемешивают, выдерживают 20 мин при температуре (20± i2)0C, затем приливают 5 см3 раствора винной кислоты, 11 смраствора серной кислоты концентрации 16 моль/дм3 и 2 см3 аскорбиновой кислоты. Объем раствора доводят до метки водой и перемешивают. Через 30 мин (но не более чем через 40 мин) измеряют оптическую плотность раствора по отношению к раствору фона в тех же условиях, что при построении градуировочного графика.

По полученному значению оптической плотности при помощи градуировочного графика определяют массу двуокиси кремния в анализируемой пробе в миллиграммах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.9.4. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния в процентах (Х6) вычисляют по формуле

у _ ян*200*100

Дб~ т* 1000-5 *

где Ш\ — масса двуокиси кремния, найденная по градуировочному графику, мг; т — масса навески криолита, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать: 0,05% при массовой доле Si02 не более 0,5% и 0,1%—при массовой доле Si02 не более 0,6— —1,5% (при доверительной вероятности Р=0,95).

Таблица 1

Норма для марки и сорта

Наименование показателя

КА

КАэ

Высший

Первый

КП

сорт

сорт

1.

Внешний вид

Мелкокристаллический порошок от слаби-

розового до се

ювато-белого цвета

2.

Массовая доля фтора, %

55±1

Не менее

Не менее

Не менее

54

54

52

3.

Масссвая доля алюминия,

17=fcl

Не более

Не более

Не более

%

18

19

23

4.

Массовая доля натрия, %

24 ± 1

Не менее

Не менее

Не менее

23

22

13

5.

Криолитовый модуль, не

Не нор- :

U

Не норми

менее

мирует-

1,5

ся

руется

6.

Массовая доля двуокиси кремния (SiOs), %, не бо

лее

0,5

0,5

0,9

1,5

7.

Массовая доля окиси желе

за (Fe203)> %, не более

0,06

0,06

0,08

ол

8. Массовая доля сульфатов

в пересчете на SO4, %, не более

0,5

0,5

1,0

1,0

9.

Массовая доля воды, %, не более

0,2

0,2

0,8

0,5

10. Массовая доля пятиокиси

фосфора (Р205), %, не бо

лее

0,05

0,05

0,2

0,6

Примечания:

К Допускается для Волховского алюминиевого завода изготовлять искус ственный криолит марки КП с массовой долей алюминия не более 19%, массовой долей натрия — не менее 20,5%, массовой долей пятиокиси фосфора (Р205) — не более 1,2%.

2.    По требованию потребителей искусственный криолит для производств.) электровакуумного стекла, стекольной промышленности, производства а-бразивов и эмалей должен изготовляться с отсутствием остатка на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613-86.

3.    По согласованию с потребителями криолит марки КА первого сорта до пускается изготовлять с массовой долей двуокиси кремния (5>Юг) не более 1,5% при криолитовом модуле не менее 1,6.

4.    Допускается изготовлять криолит марки КАэ с массовой долей натриs (23±J)% до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.4. Коды ОКП криолита приведены в табл. 2.

С. 20 ГОСТ 10561-80

4.10. О п р е д е л е н и е массовой доли окиси же* л е з а

Метод основан на образовании комплексного соединения железа (II) с о-фенантролином или 2,2'-дипиридилом. В качестве восстановителя применяют гидрохлорид гидроксиламина. Фото-метрирование окрашенного комплекса проводят при длине волны Я=490 нм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10.1.    Реактивы,, растворы и аппаратура

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.

Бумага конго красная (индикатор).

Гидроксиламина гидрохлорид по ГОСТ 5456-79, раствор с массовой долей 10%.

2,2/-Дипиридил (альфа, альфа-дипиридил), раствор с массовой долей 0,5%, готовят следующим образом: 0,5 г препарата растворяют в 100 см3 горячей воды с добавлением 0,5 см3 раствора* соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3.

Квасцы железоаммонийные, раствор, содержащий 1 мг Fe в 1 см3, готовят по ГОСТ 4212-76 — раствор А. 10 см3 раствора А разбавляют 0,01 н. раствором соляной кислоты до 1 дм3, 1 смполученного раствора содержит 0,01 мг железа — раствор Б. Применяют свежеприготовленный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1, растворы концентрации с (НС1) ==0,1 и 0,01 моль/дм3 (0,1 и 0,01 н.).

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, раствор концентрации с (CH3COONa) =2 моль/дм3.

Ортофенантролин, раствор с массовой долей 0,25%, готовят растворением 0,625 г препарата в 250 см3 горячей воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.10.2.    Подготовка к анализу

4.10.2.1. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика готовят образцовые (стандартные) растворы: для этого в мерные колбы вместимостью 100 см3 отбирают из бюретки 0,5; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0 см3 раствора Б, объемы растворов доводят водой до 50 см3, в каждую колбу последовательно приливают 3 см** раствора гидрохлорида гидроксиламина, 3 см3 раствора ортофенантролина или 2,2'-ди-пиридила, по каплям раствор уксуснокислого натрия до перехода цвета индикаторной бумаги в красный. После добавления каждого реактива содержимое колб перемешивают, доводят объем растворов водой до метки и снова перемешивают. Полученные образцовые (стандартные) растворы соответственно содержат 0,005; 0,020; 0,040; 0,060; 0,080 мг железа. Одновременно готовят раствор сравнения, в который приливают все те же реактивы, кроме раствора Б. Через 15—30 мин измеряют величины оптичес-

Марка и сорт


Т а 6 л и к


Код ОКП


Криолит марки КА


Криолит марки КА, сорт высший

Криолит марки К А, сорт первый


Криолит марки КАэ Криолит марки КП


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


21 5791 0100 21 5791 0420 21 5791 0430 21 5791 0500) 21 5791 0700


2.1.    Искусственный криолит пожаро- и взрывобезопасен, токсичен, по степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности (по ГОСТ 12.1.005-88).

Предельно допустимая концентрация солей фтористоводородной кислоты в воздухе рабочей зоны производственных помещений в пересчете на HF—1/0,2 мг/м3 (максимальная разовая/средне-сменная).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.2.    При концентрации в воздухе выше допустимой нормы криолит может вызвать нарушение деятельности центральной нервной системы, заболевание костных тканей, глаз и кожных покровов.

2.3.    При работе с криолитом необходимо соблюдать следующие основные правила:

приступать к работе только в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке;

обязательно пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;

следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

не допускать попадания криолита внутрь организма.


У ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Криолит принимают партиями. Партией считают количесм-во продукта, однородного по своим показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве, но не более грузоподъемности одного вагона. При транспортировании продукта насыпью партией считают каждую единицу специального подвижного состава.


С 4 ГОСТ 10561-80

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто; количество мест в партии;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Для контроля качества криолита, упакованного в мешки и контейнеры, отбирают 2% мешков и 5% контейнеров, но не

менее шести мешков или трех контейнеров.

Для контроля качества криолита, находящегося в движении, пробы отбирают с транспортерной ленты или из пневмотрубы методом систематической выборки из расчета 0,1 кг на 1000 кг продукта.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ на удвоенной выборке.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1.    Отбор проб

4.1.1.    Точечные пробы от продукта, упакованного в мешки, отбирают щелевидным щупом из нержавеющей стали, погружая его нс менее чем на 3/4 глубины мешка. Из контейнеров точечные пробы отбирают щелевидным щупом под углом, на глубине 0,5 м, из пяти разных точек, расположенных на равном расстоянии.

Точечные пробы криолита при транспортировании насыпью по железной дороге отбирают удлиненным щупом из каждого люка (отверстия) не менее чем в 4—5 точках.

Точечные пробы из пневмотрубы отбирают механическим пробоотборником или ручным способом.

Точечные пробы с транспортерной ленты отбирают механическим пробоотборником или ручным способом в местах перепада потока пересечением струи по всей ее ширине.

Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг,

4.1.2.    Отобранные точечные пробы соединяют, получая объединенную пробу, из которой методом квартования получают среднюю пробу массой от 0,5 до 1,5 кг.

4.1.3.    Среднюю пробу криолита помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую плотно закрываемую банку, на

ГОСТ 10561-80 С 5

которую наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

Перед проведением анализа пробу просеивают через сито с сеткой № 04 по ГОСТ 6613-86. Остаток на сите растирают в агатовой или корундовой ступке до полного прохождения через сито. 4.1.1—4.1.3. (Измененная редакция, Изм. JVs 1).

4.2. Внешний вид криолита определяют визуально.

4.2а. Общие требования Для проведения анализа применяют:

мерную лабораторную стеклянную посуду (цилиндры, колбы) по ГОСТ 1770-74;

бюретки, пипетки по ГОСТ 20292-74;

колбы и стаканы лабораторные стеклянные по ГОСТ 25336

82;

чашки, тигли и шпатель из платины и серебра по ГОСТ 6563-75;

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80;

бюксы (стаканчики для взвешивания) по ГОСТ 25336-82; стаканы из полиэтилена или фторопласта;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го и 4-го классов точности с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г соответственно;

термометры стеклянные с диапазоном измерения температуры от 0 до 150°С с ценой деления ГС;

секундомер механический по ГОСТ 5072—79 2-го класса; электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;

электропечь сопротивления лабораторную, обеспечивающую температуру нагрева до 900°С;

pH-метр с погрешностью измерения ±0,05 сд. pH; фотоэлектроколориметр (спектрофотометр); эксикатор;

бумагу «конго» красную (индикатор); баню водяную.

Для приготовления растворов применяют реактивы квалификации не ниже чем «чистый для анализа», дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и мерную посуду не ниже 2-го класса точности.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.3. Определение массовой доли фтора объемным фторхлорндным методом

Метод основан на сплавлении пробы с углекислым калием-натрием, осаждении фтора в виде фторхлорида свинца с последующим растворением в азотной кислоте и титрованием хлорид-иона раствором окисной азотнокислой ртути.

(Измененная редакция, Изм. №1,3)

С 6 ГОСТ 10561-83

4.3.1. Реактивы, растворы и аппаратура

Аммоний роданистый по ГОСТ 27067-86, раствор с массовой

долей 1 %.

Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332-76.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор с массовой долей 25% концентрации с (UN03) = 1, 2 и 6 моль/дм3 (1 н., 2 н. и 6 н.).

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1 и раствор концентрации с (НС1) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х. ч., концентрированная и раствор с массовой долей 1%.

Метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, х. ч., прокаленный до постоянной массы при 500—600°С, раствор концентрации точно с (NaCI) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

Натрий нитропруссидный (индикатор), раствор с массовой долей 10%, хранят в темной склянке.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463-76.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор с массовой долей 0,5% на растворе азотной кислоты концентрации с (HN03) = = 1 моль/дм3 (1 н.).

Песок кварцевый очищенный, гиюпяс из кварцевого песка обработкой его раствором соляной кислоты (1-1) в фарфоровом стакане при нагревании с 2—3-кратной декантацией кислоты до отрицательной реакции на ион железа (проба г. роданистым аммонием), затем промывают на вакуум-фильтре водой до удаления хлор-иона (проба с азотнокислым серебром), подсушивают и прокаливают в муфельной печи при 700—800°С в течение часа или кислота кремниевая водная по ГОСТ 4214-78, прока iенная при 800—900°С в течение 1 ч или кремний (IV) окси. (кремния двуокись) по ГОСТ 9428-73, растертый в агатовой ступке.

Ртуть (II) азотнокислая 1-водная (ртуть азотнокислая окне-ная) по ГОСТ 4520-78, раствор концентрации с (l/2Hg(N03hX ХН2О)=0,1 моль/!дм3 (0.1 н.), готовят следующим образом: 17 г азотнокислой окисной ртути растворяют в 20 см3 раствора азотной кислоты концентрации С моль/дм'3 и в небольшом количестве воды, затем объем раствора доводят водой до 1 дм3 и перемешивают. Раствор годен к употреблению через двое суток. Раствор хранят в склянке из темного стекла длительное время. Коэффициент поправки раствора азотнокислой ртути устанавливают по раствору хлористого натрия в присутствии индикатора нит-ропруссида натрия в условиях титрования пробы.

Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой дслей 12% на растворе уксусной кислоты с массовой долей 1%.

ГОСТ 10561-80 С 7

Фторхлорид свинца, насыщенный раствор, готовят следующим образом: 0,2 г фтористого натрия растворяют в 50 см3 воды, добавляют 100 см3 раствора хлористого натрия, 2 см3 раствора азотной кислоты концентрации 2 моль/дм3,, 0,5 см3 концентрированной уксусной кислоты, нагревают до температуры 70—80°С и при непрерывном помешивании приливают 30 см3 раствора уксуснокислого свинца. Через 1—2 ч осадок отфильтровывают через фильтр «синяя лента» и промывают 6—7 раз холодной водой. Осадок с фильтра смывают в склянку, объем раствора доводят водой до 1 дм3 и встряхивают в течение 15 мин. Для полного насыщения раствор оставляют на 15—16 ч. Раствор сохраняют в закрытой склянке. Перед применением раствор встряхивают, дают отстояться и фильтруют через фильтр «синяя лента» необходимое для анализа количество раствора, следя за тем, чтобы после фильтрования раствор был прозрачным.

4.3.2. Проведение анализа

0,25 г криолита взвешивают, результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в платиновый тигель, смешивают с 0,3 г растертого кварцевого песка и 3 г углекислого калия-натрия, поверх смеси насыпают еще 3 г углекислого калия-натрия. Тигель накрывают крышкой, ставят в лабораторную электропечь сопротивления при 820°С, повышают температуру до 840—860°С (не выше) и сплавляют при этой температуре в течение 10 мин. Затем тигель вынимают и быстро охлаждают неполным погружением в холодную воду. Плав переносят в стакан и выщелачивают водой при нагревании.

После охлаждения содержимое стакана переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Объем раствора доводят водой до метки, перемешивают и фильтруют через сухой фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата. Отбирают пипеткой 100 см3 фильтрата в стакан вместимостью 300 см3, прибавляют 50 см3 раствора соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, 1—2 капли индикатора метилового оранжевого и, прикрывая стакан часовым стеклом, раствор нейтрализуют из бюретки раствором азотной кислоты концентрации 2 моль/дмдо появления розовой окраски, затем приливают еще 2 см3 избытка этой кислоты. Часовое стекло обмывают водой, помещая промывные воды в стакан с анализируемым раствором. Объем раствора в стакане доводят водой примерно до 220 см3, добавляют 0,5 см3 концентрированной уксусной кислоты, раствор нагревают до 35—40°С и осаждают фтор, прибавляя по каплям при энергичном перемешивании стеклянной палочкой 30 см3 раствора уксуснокислого свинца в течение 3 мин. Затем раствор с осадком оставляют в покое при комнатной температуре не менее, чем на

С. 8 ГОСТ 10561-80

10 ч. Осадок отфильтровывают через фильтр «синяя лента» диаметром 9 см и промывают его в стакане и на фильтре пять раз насыщенным раствором фторхлорида свинца порциями по 5—6 сми два раза водой, охлажденной до 10—14°С, такими же порциями* При промывании в стакане осадок тщательно перемешивают. Воронку с промытым осадком на фильтре устанавливают держателем над стаканом, в котором проводили осаждение фтора. Фильтр прокалывают стеклянной палочкой и осадок с фильтра смывают горячей водой в стакан. Затем фильтр промывают 10 см3 горячего раствора азотной кислоты с массовой долей 25% и таким же количеством раствора азотной кислоты с массовой долей 25% промывают стенки стакана. Далее фильтр и стенки стакана обмывают горячей водой. Объем раствора в стакане доводят водой до 200—220 см3. После растворения осадка к холодному раствору прибавляют 1 см3 нитропруссида натрия и титруют раствором азотнокислой окисной ртути медленно, по каплям, при интенсивном перемешивании до появления неисчезающей мути.

Одновременно через все стадии анализа проводят контрольный опыт с тем же количеством реактивов, но без анализируемого продукта.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.3.3. Обработка результатов

Массовую долю фтора (J) в процентах вычисляют по формуле

У (К—K,)-0,OO19-25(MOO m • 100

где V — объем раствора окисной азотнокислой ртути, концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см3;

V\ — объем раствора окисной азотнокислой ртути концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см3;

0,0019 — масса фтора, соответствующая 1 .см3 раствора окисной азотнокислой ртути концентрации точно 0,1 моль/дм3. г; m—масса навески криолита, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,7% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Определение массовой доли фтора методом пирогидролиза

Метод основан на отгонке фтора пирогидролизом в виде фто-

ГОСТ 10561-80 С. 9

ристого водорода с последующим титрованием гидроокисью натрия в присутствии фенолфталеина.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.1. Реактивы, растворы и аппаратура

Алюминия окись (тщательно растертая), годна в течение 7 еут.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517-87, свежеприготовленная.

Калии марганцовокислый по ГОСТ 20490-75.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор концентрации с (V2 H2SO4) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.), готовят из фиксанала.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации с (NaOH)=0,05 моль/дм3 (0,05 н.). Коэффициент поправки раствора гидроокиси натрия устанавливают по раствору серной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3. Для этого отбирают пипеткой 10 см3 раствора серной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, добавляют 90 см3 воды, 0,1 см3 раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 0,05 моль/дмдо появления розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с. Затем раствор нагревают до кипения и снова титруют раствором гидроокиси натрия до появления розовой окраски. Раствор устойчив в течение 10 сут.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой до* лей 0,1%.

Установка для проведения пирогидролиза (см. чертеж) состоит из трубчатой печи мощностью 1 кВт, обеспечивающей нагрев от 20 до 1100°С в течение 30—40 мин; термопары платино-платинородиевой по ГОСТ 6616-74; трубки платиновой реакционной с конденсатором (диаметром трубки 20 мм, длиной 195 мм, диаметром конденсатора 4—5 мм, длиной 216 мм); трубки кварцевой для подачи пара; платиновой лодочки по ГОСТ 6563-75; электроплитки; парообразователя; асбестового одеяла; винтовых зажимов для регулирования подачи пара.

4.4.2. Проведение анализа

Установку собирают, как показано на чертеже, электропечь нагревают до температуры (250±25)°С. 0,15 г криолита взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и перемешивают на кальке с 0,5 г окиси алюминия. На дно платиновой лодочки помещают 0,3 г окиси алюминия, равномерно распределяя ее по дну лодочки, затем туда же переносят смесь криолита с окисью алюминия и поверх смеси насыпают еще 0,3 г окиси алюминия.

Лодочку с содержимым помещают в платиновую реакционную трубку на расстоянии примерно 20 мм от края и трубку помещают

1

Издание официальное

2

О

© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

3

Допускается в пп. 4.9.2а и 4.9.3 вместо платинового тигля использовать платиновую чашку. В этом случае выщелачивание проводят в ней же.