Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10543-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки. Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 10543-98

Переиздание (сентябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Твердость и примерное назначение направляемых изделий

 
Дата введения01.07.1983
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1998
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

27.05.1982УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР2160
ИзданИздательство стандартов1993 г.
ИзданИздательство стандартов1982 г.
РазработанАкадемия наук Украинской ССР

Surfacing steal wire. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10543-82

БЗ 6-92


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10543—82

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

Технические условия

Surfacing steel wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введения с 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной, электродуговой наплавки.

Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное ★

Проволока диаметром до 7,00 мм — холоднотянутая; диаметром 7,00 и 8,00 мм — горячекатаная.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982 © Издательство стандартов, 1993

С 10 ГОСТ 10543-82

Средства скрепления в транспортные пакеты — йо ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Проволока должна храниться по условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69. Для предохранения от коррозии проволоку покрывают сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1.6. Изготовитель гарантирует соответствие стальной наплавочной проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — два года с момента изготовления проволоки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТВЕРДОСТЬ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Марка проволоки

Твердость наплавленного металла

Примерное назначение наплавляемых изделий

Углеродистая

Нп-Ж

НВ J 60—220

Оси, шпиндели, валы

Нп-45

НВ 1710—230

Оси, шпиндели, валы

Нп-50

НВ 180—240

Натяжные колеса, скаты тележки, опорные ролики

Нп-85

НВ 280—360

Коленчатые валы, крестовины карданов

Легированная

Нп-40Г

НВ 180—240

Оси, шпиндели, ролики, валы

Нп-50Г

НВ 200—270

Натяжное колесо, опорные ролики гусеничных машин

Нп-65Г

НВ 230—310

Крановые колеса, оси опорных роликов

Нп-ЗОХГСА

НВ 220—300

Обжимные прокатные валки, крановые колеса

Нп-30Х5

HRQ, 38,5—43,5

Прокатные валки сортопрокатных станков

НП-40ХЗГ2МФ

HRC, 39,5—44,5

Детали, испытывающие удары и абразивный износ

НП-40Х2Г2М

HRCa 55—57,0

Детали машин, работающих с

после закалки

динамическими нагрузками — коленчатые валы, поворотные кулаки, оси опорных катков

ГОСТ 10543-82 С. 11

Продолжение

Марка проволоки

Твердость наплавленного металла

Примерное назначение наплавляемых изделий

НП-50ХНМ

HRCa 41,5—51,5

Ковочные н вырубные штампы горячей штамповки, валки ковочных машин

НП-50ХФА

HRCB 45,6—51,5

Шлицевые валы, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания

НП-50Х6ФМС

HRC;, 43,5—49,5

Валик трубопрокатных и сортопрокатных станов, обжимные прокатные валки, штампы горячей штамповки

НП-.105Х

HRC, 34—39,5

Обрезные штампы холодной штамповки, валы смесителей

Высоколегированная

НП-20Х14

HRC, 34—39,5

| Уплотнительные поверхности задвижек для пара и воды

Нп-30X13

HRCa 39,5-46,5

Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы

Нп-ЗОХЮГЮТ

HB 200—220

Лопасти гидротурбин, гребные валы морских судов, гребные винты

Ш-40Х13

HRC, 46,5—53,0

Опорные ролики тракторов и экскаваторов, детали транспортеров

Нп-45Х4ВЗГФ

HRC3 39,5—46,5

Валик листопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки

НП-45Х2В8Г

HRCa 41,5—47,5

Ножи резки горячего металла, прессовый инструмент

Нп-бОХЗВЮФ

HRCa 43,5—51,5

Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, штамп горячей штамповки

Нп-ПЗА

HB 220—280

Железнодорожные крестовины, щеки дробилок, зубья ковшей

Нп-Х15Н60

HB 180—220

Детали реторт и печей, работающие при высокой температуре

Нп-Х20Н80Т

HB 180—1220

Выхлопные клапаны автомобильных двигателей

Нп-03Х15Н35Г7М6Б

Корпуса сосудов в атомноэнергетическом и химическом машиностроении

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 12 ГОСТ 10543-82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. К- Лебедев, канд. техн. наук; И. И. Фрумин, канд. техн. наук; И. А. Кондратьев, канд. техн. наук.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.05.82 № 2160

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10543-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана есьпка

Номер пунк! ,1

Обозначение НТД, на кшорый дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 615-77

5.3

ГОСТ 1,23516—81

4.2

ГОСТ 11)50—88

22

ГОСТ 12361-82

4.2

ГОСТ 2246-70

2.7

ГОСТ И4О19—80

4.4

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 14192-77

5.4

ГОСТ 4543-71

2.2

ГОСТ 15102-75

55

ГОСТ 5632-72

22

ГОСТ 15150-69

5.5, 5.6

ГОСТ 5950—(73

22

ГОСТ 20435-75

65

ГОСТ 6507-90

4.1

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 7565-81

34

ГОСТ 22225-76

55

ГОСТ 8828-89

5 3

ГОСТ 22536 0—87

4.2

ГОСТ 12344-88

42

ГОСТ 212536 1-88

4.2

ГОСТ 12345-88

42

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 12346-78

42

ГОСТ 22536 3—88

42

ГОСТ 12347-77

42

ГОСТ 22536.4-88

42

ГОСТ 12348-78

4 2

ГОСТ 22536 5—87

4.2

ГОСТ 1'2349—83

4.2

ГОСТ 22536 7—88

4.2

ГОСТ 12350-78

42

ГОСТ 22536.9-88

42

ГОСТ 12351-81

42

ГОСТ 24597-81

5.5

ГОСТ 12352-81

42

ГОСТ 26663-85

5.5

ГОСТ 12354-81

42

ГОСТ 28473-90

4,2

ГОСТ 12355-78

4.2

5.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 17.02.93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 5—88, 7—89)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. И. Варенцова

Сдано в набор 18.08.93. Подп в печ. 01.11.93 Уел. печ л. 0,93. Уел. кр-отт. 0,93,

Уч.-изд. л. 0,72. Тир. 925 экз. С 789.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., Н. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 443

Таблица 1

мм

Номинальный

Предельные

Номинальный

Предельные

диаметр

Of клонения

диаметр

отклонения

0,30

—OJ05

1,60

—0,06

1,80

0,80

—0,07

2,00

—0,12

2,50

3,00

1,00

1,20

1,40

—0,09

4,Об 5,0(0 6,00

—0,16

7,00

8,00

±0,50

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки наплавочной из стали 30ХГСА диаметром 3,00 мм:

Проволока 3 Нп—ЗОХГСА ГОСТ 10543-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться из стали открытой выплавки с химическим составом, указанным в табл. 2.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым переплавом (ВД) или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

2.3.    Допускаемые отклонения по химическому составу проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.4.    На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой — для проволоки без термообработки, оксидированной — для термообработанной. Следы

Марка

проволоки

Массовая доля элементов, %

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

рама

Вана

дия

Молиб

дена

i

Фос-

Серы фора не более

Углеродистая

Нп-30

0,27—>0,35

0,50—0,80

Г-

СО

o'

1

г-

o'

Не более 0,25

Не более 0,30

■—

0,040

0,035

Нп-45

0,'4(2—0,50

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,040

0,035

Нп-50

0,45—0,55

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,040

0,0Э5

Нп-85

0,82—0,90

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,035

0,036

Легированная

Нп-40Г

0,35—0,45

0,70—1,00

0,17—0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0,035

0,035

Нп-50 Г

0,45—’0,56

0,70—1,00

0,17—0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0,035

0,036

Нп-65Г

0,60—'0,70

0,90—1,20

0,17—0,37

Не более '0,30

Не более 0,30

0,035

0,035

Нп-ЗОХГСА

0,27—0,35

0,80—1,10

0,90—1,20

0,80—1,10

Не более 0,40

i

0,025

0,025

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, %

с>

3 3

Марка

проволоки

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

Вана

Молиб

Серы

Фос

фора

X с-•Д X

ч щ «в в

рама

дия

дена

не более

Ь (U

Я ч О л

НП-30Х5

0,27—0,35

0,40—0,70

0,20—

0,50

4,00—6,00

Не более 0,40

0,04(0

0,030

Нп-

40ХЗГ2МФ

0,35—0,45

1,30—1,80

0,40—

0,70

3,30—3,80

Не более 0,40

0,10—

0,20

0,30—

0,50

0,035

0,035

—.

Нп-

4ЮХ2Г2М

0,35—0,43

1,80—2,30

0,40—

0,70

1,80—2,30

Не более 0,40

—■

0,80—

1,2Ю

0,035

0,035 '

Нп-

50ХНМ

0,50—0,60

0,50—0,80

Не более 0,35

0,50—0,80

1,40—

1,80

0,15—

0,30

0,030

0,030

—'

Нп-

50Х6ФМС

0,45—0,95

0,310—0,60

0,80—

1,20

5,50—6,50

Не более 0,35

0,35—

0,55

1,20—

1,60

0,030

0,030

Нп-50ХФА

0,46—0,54

0,50—0,80

0,17—

0,37

0,80—1,10

Не более 0,40

—■

0,10—

0,20

—*

0,025

0,040

НП-1Ю5Х

10,95—1,10

0,16—0,40

0,15—

0,35

1,30—1,65

Не более 0,35

—.

0,030

0,030

С. 4 ГОСТ 10543-82

Высоколегированная

НП-20Х14

0,16—0,25

I Не более 0,80

Не более 0,80

13,00—15,00

Не более 0,60

0,025

0,030

1 _

Нп-30Х13

0,25—0,35

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00—14,00

—■

—,

0,025

0,030

<—

Нп-

ЗОХЮГГОТ

0,25—0,35

10,00—12,100

Не более 0,35

10,00—12,00

Не более 0,60

0,030

0,035

Титан

0,15—

0,30

Нп-40Х13

0,35-0,45

Не более 0,80

Не более 0,80

10,00—12,00

—■

0J026

0,030

Нп-

45Х4ВЗГФ

0,40—0,50

0,80—1,20

0,70—

1,00

3,60—4,60

Не более 0,60

2,150—

здю

0,20—

0,10

—,

0,Ю30

0,030

Нп-

45Х2В8Г

0,40—0,50

1,00—1,40

1 о

О 1>-

Ч.О*

о

2;20—3,i00

Не более 0,60

8,00—

9,50

0,30—

0,50

0,030

0,030

Титан

0,20—

0,90

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, %

Я 3

Марка

проволоки

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

Вана

Молиб

'Серы

Фос

фора

55

^ а» еа г

рама

дия

дена

не более

н at

О е О Л

Нп-

60ХЗВ10Ф

0,55—0,65

1,30-1,80

0,40—

0,70

2,60—3,60

Не более 0,50

9,00—

10,50

0,30—

0,50

0,030

0,030

Нп-ПЗА

1,00—1,20

12,50—14,50

Не более

юдо

Не более 0,60

Не более 0,60

0,030

0,035

НП-Х15Н60

Не более 0,115

Не более 1,150

Не более 1,00

15,00—18,00

55,0— 61,00

0,020

0,030

Нп-

Х20Н80Т

Не более 0,12

Не более 0,70

Не более 0;80

19,00—23,00

Основа

0,015

0,020

Титан 0,15—. 0,40

Нп-

03X15Н35 Г7М6Б

Не более 0,03

5,00-7,50

Не более 0,90

13,00—16.00

33,00—

36,00

6,00—

7,50

0,020

0,035

Ниобий 1,20— 1,'80

Примечания:

1.    Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других должны соответствовать ГОСТ 1050-88ГОСТ 5632-72, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-73.

2.    Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Нп (наплавочная), следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. После буквенного 'обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не поставлены.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволоки, обозначены: В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X —- хром, Б — ниобий.

Буква А — повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. в ГОСТ 10543-82

Та бл и ц а 3

Наименование элемента

Массовая доля элементов, %

Допускаемые отклонения, %

Углерод

По табл. 2

±0,02

Марганец

До 1,0

±0,02

Св. 1,0

±0,05

Кремний

До 1,0

±0,02

Св. 1,0

±0,05

Хром

До 1,1

±0,05

Св. 1,1 до 7,0

±0,10

» 7,0

±0,25

Титан

По табл. 2

±0,02

Ванадий

По табл. 2

±0,02

Вольфрам

До 5,0

±0,05

Св. 5,0

±0,10

Молибден

До 5,0

±0,02

Св. 5,0

±0,10

Ниобий

По табл. 2

±0,05

Примечание. Знак «±» означает, что в одной плавке допускаемые отклонения могут быть больше верхнего предела или меньше нижнего предела, установленного табл. 3.

мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.

2.5.    Проволока диаметром 0,50 мм и более должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.6.    Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанной, высоколегированная с. травленой поверхностью.

2.7.    Проволока должна состоять из одного отрезка и быть свернута в мотки или намотана на катушки или кассеты ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.

По требованию потребителя проволоку наматывают на крупногабаритные катушки.


Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки и одного диаметра, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Внутренний диаметр мотка и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4. Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве до 10% от партии.

Таблица 4


Масса мотка проволоки, кг, не менее


Диаметр проволоки, мм


Внутренний диаметр мотка, мм


из углеродистой стали


из легированной стали


из высоколегированной стали


ЦЗ—0,8

1J0—1,2

1.4— 2,0

2.5— 3,0

4.0- 6,0

7.0— 8,0


150—350 290—400 250—600 400—700 500—700 500—700


2,0

15.0

20.0

30.0

30.0

30.0


2,0

10,0

16,0

20,0

20,0

20,0


1,5

6,0

8,0

10,0

10,0

15,0


2,9. Твердость и примерное назначение наплавляемых изделий указаны в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, од* ного состояния изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя к товарный знак;

номер плавки и партии; химический состав стали; результаты испытаний проволоки; массу проволоки нетто; условное обозначение проволоки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается в документе о качестве вместо результатов всех испытаний указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 10543-82».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Внешний вид и. диаметр проволоки проверяют на каждом мотке, катушке или кассете. На мотке проверяют также внутренний диаметр и массу.


С. 8 ГОСТ 10543-82

3.3.    Для проверки проволоки на перегиб от партии отбирают 3% мотков, катушек или кассет, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Отбор проб для определения химического состава проволоки по (’ОСТ 7565—81. Допускается отбирать пробу для определения химического состава стали в процессе разливки.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Контроль диаметра проволоки проводится измерительным прибором по ГОСТ 6507-90 с ценой деления шкалы 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на расстоянии не менее 50 мм от концов проволоки, но не менее чем в двух участках мотка, катушки или кассеты.

4.1а. Для химического анализа стали отбирают по одному образцу от любого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты; для испытания на перегиб отбирают по два образца с каждого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87ГОСТ 22536.1— 88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5-81, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.9—88 и другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Химический состав готовой проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали. При возникновении разногласий определение химического состава проволоки про-, водят по стандартам, указанным в п. 4.2.

4.3.    Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов при возникновении разногласий в оценке качества осуществляется на поперечных макрошлифах, отобранных от наиболее дефектного участка.

4.4.    Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 10543-82 С. О

4.5. Взвешивание грузовых мест партии должны проводить с точностью до 1,0%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Обвязка должна обеспечивать сохранность мотков от раскручивания и не должна деформировать проволоку в местах перевязок.

5.2.    Мотки проволоки одного диаметра и одной партии допускается связывать в бухты массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса бухт до 1000 кг.

5.3.    Каждое упаковочное место должно быть обернуто водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой по ГОСТ 515-77 и упаковано в полимерную пленку с последующей обвязкой проволокой.

Допускается использование других упаковочных материалов, за исключением тканей из натуральных волокон.

5.4.    К каждому мотку, катушке или кассете должен быть прочно прикреплен металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер плавки и партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

(Введен дополнительно, Изм, № 1).

5.5.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге повагоины-ми или мелкими отправками.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Проволоку транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или пакетами по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры — по ГОСТ 24597—8L