ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10543-82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

Технические условия

Surfacing steel wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введения с 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной, электродуговой наплавки.

Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Проволока диаметром до 7,00 мм — холоднотянутая; диаметром 7,00 и 8,00 мм — горячекатаная.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982 © Издательство стандартов, 1993

С 10 ГОСТ 10543-82

Средства скрепления в транспортные пакеты — йо ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Проволока должна храниться по условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69. Для предохранения от коррозии проволоку покрывают сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1.6. Изготовитель гарантирует соответствие стальной наплавочной проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — два года с момента изготовления проволоки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТВЕРДОСТЬ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Марка проволоки Твердость наплавленного металла Примерное назначение наплавляемых изделий Углеродистая Нп-Ж НВ J 60—220 Оси, шпиндели, валы Нп-45 НВ 1710—230 Оси, шпиндели, валы Нп-50 НВ 180—240 Натяжные колеса, скаты тележки, опорные ролики Нп-85 НВ 280—360 Коленчатые валы, крестовины карданов Легированная Нп-40Г НВ 180—240 Оси, шпиндели, ролики, валы Нп-50Г НВ 200—270 Натяжное колесо, опорные ролики гусеничных машин Нп-65Г НВ 230—310 Крановые колеса, оси опорных роликов Нп-ЗОХГСА НВ 220—300 Обжимные прокатные валки, крановые колеса Нп-30Х5 HRQ, 38,5—43,5 Прокатные валки сортопрокатных станков НП-40ХЗГ2МФ HRC, 39,5—44,5 Детали, испытывающие удары и абразивный износ НП-40Х2Г2М HRCa 55—57,0 Детали машин, работающих с после закалки динамическими нагрузками — коленчатые валы, поворотные кулаки, оси опорных катков

ГОСТ 10543-82 С. 11

Продолжение

Марка проволоки Твердость наплавленного металла Примерное назначение наплавляемых изделий НП-50ХНМ HRCa 41,5—51,5 Ковочные н вырубные штампы горячей штамповки, валки ковочных машин НП-50ХФА HRCB 45,6—51,5 Шлицевые валы, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания НП-50Х6ФМС HRC;, 43,5—49,5 Валик трубопрокатных и сортопрокатных станов, обжимные прокатные валки, штампы горячей штамповки НП-.105Х HRC, 34—39,5 Обрезные штампы холодной штамповки, валы смесителей Высоколегированная НП-20Х14 HRC, 34—39,5 | Уплотнительные поверхности задвижек для пара и воды Нп-30X13 HRCa 39,5-46,5 Плунжеры гидропрессов, шейки коленчатых валов, штампы Нп-ЗОХЮГЮТ HB 200—220 Лопасти гидротурбин, гребные валы морских судов, гребные винты Ш-40Х13 HRC, 46,5—53,0 Опорные ролики тракторов и экскаваторов, детали транспортеров Нп-45Х4ВЗГФ HRC3 39,5—46,5 Валик листопрокатных и сортопрокатных станов, штампы горячей штамповки НП-45Х2В8Г HRCa 41,5—47,5 Ножи резки горячего металла, прессовый инструмент Нп-бОХЗВЮФ HRCa 43,5—51,5 Валки трубопрокатных и сортопрокатных станов, штамп горячей штамповки Нп-ПЗА HB 220—280 Железнодорожные крестовины, щеки дробилок, зубья ковшей Нп-Х15Н60 HB 180—220 Детали реторт и печей, работающие при высокой температуре Нп-Х20Н80Т HB 180—1220 Выхлопные клапаны автомобильных двигателей Нп-03Х15Н35Г7М6Б Корпуса сосудов в атомноэнергетическом и химическом машиностроении

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 12 ГОСТ 10543-82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. К- Лебедев, канд. техн. наук; И. И. Фрумин, канд. техн. наук; И. А. Кондратьев, канд. техн. наук.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.05.82 № 2160

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10543-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана есьпка Номер пунк! ,1 Обозначение НТД, на кшорый дана ссылка Номер пункта ГОСТ 615-77 5.3 ГОСТ 1,23516—81 4.2 ГОСТ 11)50—88 22 ГОСТ 12361-82 4.2 ГОСТ 2246-70 2.7 ГОСТ И4О19—80 4.4 ГОСТ 3282-74 5.1 ГОСТ 14192-77 5.4 ГОСТ 4543-71 2.2 ГОСТ 15102-75 55 ГОСТ 5632-72 22 ГОСТ 15150-69 5.5, 5.6 ГОСТ 5950—(73 22 ГОСТ 20435-75 65 ГОСТ 6507-90 4.1 ГОСТ 21650-76 5.5 ГОСТ 7565-81 34 ГОСТ 22225-76 55 ГОСТ 8828-89 5 3 ГОСТ 22536 0—87 4.2 ГОСТ 12344-88 42 ГОСТ 212536 1-88 4.2 ГОСТ 12345-88 42 ГОСТ 22536.2-87 4.2 ГОСТ 12346-78 42 ГОСТ 22536 3—88 42 ГОСТ 12347-77 42 ГОСТ 22536.4-88 42 ГОСТ 12348-78 4 2 ГОСТ 22536 5—87 4.2 ГОСТ 1'2349—83 4.2 ГОСТ 22536 7—88 4.2 ГОСТ 12350-78 42 ГОСТ 22536.9-88 42 ГОСТ 12351-81 42 ГОСТ 24597-81 5.5 ГОСТ 12352-81 42 ГОСТ 26663-85 5.5 ГОСТ 12354-81 42 ГОСТ 28473-90 4,2 ГОСТ 12355-78 4.2

5.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 17.02.93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 5—88, 7—89)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. И. Варенцова

Сдано в набор 18.08.93. Подп в печ. 01.11.93 Уел. печ л. 0,93. Уел. кр-отт. 0,93,

Уч.-изд. л. 0,72. Тир. 925 экз. С 789.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., Н. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 443

Таблица 1 мм

Номинальный Предельные Номинальный Предельные диаметр Of клонения диаметр отклонения 0,30 —OJ05 1,60 —0,06 1,80 0,80 —0,07 2,00 —0,12 2,50 3,00 1,00 1,20 1,40 —0,09 4,Об 5,0(0 6,00 —0,16 7,00 8,00 ±0,50

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки наплавочной из стали 30ХГСА диаметром 3,00 мм:

Проволока 3 Нп—ЗОХГСА ГОСТ 10543-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться из стали открытой выплавки с химическим составом, указанным в табл. 2.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым переплавом (ВД) или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

2.3.    Допускаемые отклонения по химическому составу проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.4.    На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой — для проволоки без термообработки, оксидированной — для термообработанной. Следы

Марка проволоки	Массовая доля элементов, %
	Углерода	Марганца	Кремния	Хрома	Никеля	Вольф рама	Вана дия	Молиб дена i	Фос- Серы фора не более

Углеродистая

Нп-30 0,27—>0,35 0,50—0,80 Г- СО o' 1 г- o' Не более 0,25 Не более 0,30 — ■— — 0,040 0,035 Нп-45 0,'4(2—0,50 0,50—0,80 0,17—0,37 Не более 0,25 Не более 0,30 — — — 0,040 0,035 Нп-50 0,45—0,55 0,50—0,80 0,17—0,37 Не более 0,25 Не более 0,30 — — — 0,040 0,0Э5 Нп-85 0,82—0,90 0,50—0,80 0,17—0,37 Не более 0,25 Не более 0,30 — — — 0,035 0,036

Легированная

Нп-40Г 0,35—0,45 0,70—1,00 0,17—0,37 Не более 0,30 Не более 0,30 — — — 0,035 0,035 Нп-50 Г 0,45—’0,56 0,70—1,00 0,17—0,37 Не более 0,30 Не более 0,30 — — — 0,035 0,036 Нп-65Г 0,60—'0,70 0,90—1,20 0,17—0,37 Не более '0,30 Не более 0,30 — — — 0,035 0,035 Нп-ЗОХГСА 0,27—0,35 0,80—1,10 0,90—1,20 0,80—1,10 Не более 0,40 i — — 0,025 0,025

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, % с> 3 3 Марка проволоки Углерода Марганца Кремния Хрома Никеля Вольф Вана Молиб Серы Фос фора X с-•Д X ч щ «в в рама дия дена не более Ь (U Я ч О л НП-30Х5 0,27—0,35 0,40—0,70 0,20— 0,50 4,00—6,00 Не более 0,40 — — — 0,04(0 0,030 — Нп- 40ХЗГ2МФ 0,35—0,45 1,30—1,80 0,40— 0,70 3,30—3,80 Не более 0,40 — 0,10— 0,20 0,30— 0,50 0,035 0,035 —. Нп- 4ЮХ2Г2М 0,35—0,43 1,80—2,30 0,40— 0,70 1,80—2,30 Не более 0,40 —■ — 0,80— 1,2Ю 0,035 0,035 ' — Нп- 50ХНМ 0,50—0,60 0,50—0,80 Не более 0,35 0,50—0,80 1,40— 1,80 — — 0,15— 0,30 0,030 0,030 —' Нп- 50Х6ФМС 0,45—0,95 0,310—0,60 0,80— 1,20 5,50—6,50 Не более 0,35 — 0,35— 0,55 1,20— 1,60 0,030 0,030 — Нп-50ХФА 0,46—0,54 0,50—0,80 0,17— 0,37 0,80—1,10 Не более 0,40 —■ 0,10— 0,20 —* 0,025 0,040 — НП-1Ю5Х 10,95—1,10 0,16—0,40 0,15— 0,35 1,30—1,65 Не более 0,35 — —. 0,030 0,030 —

С. 4 ГОСТ 10543-82

Высоколегированная

НП-20Х14 0,16—0,25 I Не более 0,80 Не более 0,80 13,00—15,00 Не более 0,60 — — 0,025 0,030 1 _ Нп-30Х13 0,25—0,35 Не более 0,80 Не более 0,80 12,00—14,00 — —■ — —, 0,025 0,030 <— Нп- ЗОХЮГГОТ 0,25—0,35 10,00—12,100 Не более 0,35 10,00—12,00 Не более 0,60 0,030 0,035 Титан 0,15— 0,30 Нп-40Х13 0,35-0,45 Не более 0,80 Не более 0,80 10,00—12,00 ■ —■ — 0J026 0,030 — Нп- 45Х4ВЗГФ 0,40—0,50 0,80—1,20 0,70— 1,00 3,60—4,60 Не более 0,60 2,150— здю 0,20— 0,10 —, 0,Ю30 0,030 — Нп- 45Х2В8Г 0,40—0,50 1,00—1,40 1 о О 1>- Ч.О* о 2;20—3,i00 Не более 0,60 8,00— 9,50 0,30— 0,50 0,030 0,030 Титан 0,20— 0,90

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, % <и Я 3 Марка проволоки Углерода Марганца Кремния Хрома Никеля Вольф Вана Молиб 'Серы Фос фора 55 ^ а» еа г рама дия дена не более н at О е О Л Нп- 60ХЗВ10Ф 0,55—0,65 1,30-1,80 0,40— 0,70 2,60—3,60 Не более 0,50 9,00— 10,50 0,30— 0,50 — 0,030 0,030 — Нп-ПЗА 1,00—1,20 12,50—14,50 Не более юдо Не более 0,60 Не более 0,60 — — — 0,030 0,035 — НП-Х15Н60 Не более 0,115 Не более 1,150 Не более 1,00 15,00—18,00 55,0— 61,00 — — — 0,020 0,030 — Нп- Х20Н80Т Не более 0,12 Не более 0,70 Не более 0;80 19,00—23,00 Основа “ 0,015 0,020 Титан 0,15—. 0,40 Нп- 03X15Н35 Г7М6Б Не более 0,03 5,00-7,50 Не более 0,90 13,00—16.00 33,00— 36,00 6,00— 7,50 0,020 0,035 Ниобий 1,20— 1,'80

Примечания:

1.    Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-73.

2.    Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Нп (наплавочная), следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. После буквенного 'обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не поставлены.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволоки, обозначены: В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X —- хром, Б — ниобий.

Буква А — повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. в ГОСТ 10543-82 Та бл и ц а 3

Наименование элемента Массовая доля элементов, % Допускаемые отклонения, % Углерод По табл. 2 ±0,02 Марганец До 1,0 ±0,02 Св. 1,0 ±0,05 Кремний До 1,0 ±0,02 Св. 1,0 ±0,05 Хром До 1,1 ±0,05 Св. 1,1 до 7,0 ±0,10 » 7,0 ±0,25 Титан По табл. 2 ±0,02 Ванадий По табл. 2 ±0,02 Вольфрам До 5,0 ±0,05 Св. 5,0 ±0,10 Молибден До 5,0 ±0,02 Св. 5,0 ±0,10 Ниобий По табл. 2 ±0,05

Примечание. Знак «±» означает, что в одной плавке допускаемые отклонения могут быть больше верхнего предела или меньше нижнего предела, установленного табл. 3.

мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.

2.5.    Проволока диаметром 0,50 мм и более должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.6.    Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанной, высоколегированная с. травленой поверхностью.

2.7.    Проволока должна состоять из одного отрезка и быть свернута в мотки или намотана на катушки или кассеты ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.

По требованию потребителя проволоку наматывают на крупногабаритные катушки.

С. 8 ГОСТ 10543-82

3.3.    Для проверки проволоки на перегиб от партии отбирают 3% мотков, катушек или кассет, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Отбор проб для определения химического состава проволоки по (’ОСТ 7565—81. Допускается отбирать пробу для определения химического состава стали в процессе разливки.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Контроль диаметра проволоки проводится измерительным прибором по ГОСТ 6507-90 с ценой деления шкалы 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на расстоянии не менее 50 мм от концов проволоки, но не менее чем в двух участках мотка, катушки или кассеты.

4.1а. Для химического анализа стали отбирают по одному образцу от любого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты; для испытания на перегиб отбирают по два образца с каждого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1— 88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5-81, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.9—88 и другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Химический состав готовой проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали. При возникновении разногласий определение химического состава проволоки про-, водят по стандартам, указанным в п. 4.2.

4.3.    Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов при возникновении разногласий в оценке качества осуществляется на поперечных макрошлифах, отобранных от наиболее дефектного участка.

4.4.    Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 10543-82 С. О

4.5. Взвешивание грузовых мест партии должны проводить с точностью до 1,0%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Обвязка должна обеспечивать сохранность мотков от раскручивания и не должна деформировать проволоку в местах перевязок.

5.2.    Мотки проволоки одного диаметра и одной партии допускается связывать в бухты массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса бухт до 1000 кг.

5.3.    Каждое упаковочное место должно быть обернуто водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой по ГОСТ 515-77 и упаковано в полимерную пленку с последующей обвязкой проволокой.

Допускается использование других упаковочных материалов, за исключением тканей из натуральных волокон.

5.4.    К каждому мотку, катушке или кассете должен быть прочно прикреплен металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер плавки и партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

(Введен дополнительно, Изм, № 1).

5.5.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге повагоины-ми или мелкими отправками.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Проволоку транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или пакетами по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры — по ГОСТ 24597—8L