ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 10480-88
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.762.4.06-52.001.24 Группа Г83
государственный стандарт СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Параметры и размеры. Нормы точности ГОСТ
Powder metal compacting mechanical 10480—88
automatic machines.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 38 2198
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов.
I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой и сложной формы с пятью переходами по высоте, из них не менее двух сверху.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
С. 2 I ОСТ 10480-88
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.
1.3. Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата п наименьшем размере изделия.
1.4. Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.
1.5. По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
линейки поверочные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;
линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;
угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;
щупы набор № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;
индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;
Таблица 1
Размеры, мм |
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы |
Номинальное усилие автомата Р, кН |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
J1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу Я |
28 |
36 |
45 |
56 |
71 |
90 |
110 |
140 |
180 |
Наибольший путь прессования Я, (Я, = Я 4-•
+*.> |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
6} |
80 |
100 |
125 |
Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности) D |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
140 |
180 |
224 |
280 |
Регулируемая частота ходов п, мин-1 |
наибольшая, не мёнее |
63 |
56 |
54 |
52 |
45 |
40 |
36 |
32 |
25 |
24 |
24 |
20 |
16.4 |
наименьшая, не более |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
12 |
11 |
10 |
9 |
6 |
6 |
5 |
|
Удельный
расход
энергии
К э , не более |
кВт
кН-мм-мнн |
1,28 |
1,12 |
1,02 |
и- |
0,88 |
1,59 |
0,95 |
0,92 |
1,13 |
|
|
|
|
кВт
кНмм-мин |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,25 |
|
ГОСТ 10480-88 С |
Продолжение табл. 1 |
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы |
Удельная
масса,
К* , не более |
кг
кН-мм |
16,65 |
15,36 |
16,0 |
15,67 |
13,56 |
15,35 |
14,55 |
14,57 |
16,16 |
|
|
|
|
кг
кН-мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
0,74 |
0,88 |
0,80 |
0,80 |
|
-1
О |
♦ Определяют по формулам
для автоматов с усилием до 1000 кН:
к__Ц_
9 Я0*а4.Л?*49.О°*4®.||-,»01
для автоматов с усилием от 1600 до 6300 кН:
_N_
р0,25'Н0.П'О0.52'П-0,57 »
где М — масса автомата (без приставного, сменного оборудования и средств механизации), кг; Р — номинальное усилие автомата, кН;
Н — наибольшая высота засыпки порошка в матрицу, мм;
Я,— наибольший путь прессования, мм;
D — наибольший размер изделия в плане, мм; п — наименьшая частота ходов, мин-1;
N — мощность главного привода, кВт.
ГОСТ 10480-88 С. 5
индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;
штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-II по ГОСТ 10197-70.
2.2. Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.
2.3. Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность — по ГОСТ 15961-80.
2.4. Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,
для проверок по пп. 2.6.2, 2.6.4 — рабочая поверхность плиты крепления матрицы,
для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 — рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.
2.5. Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1—2.5.5.
2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.
Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2; в направлении Y—Г по линиям 1, 2; в направлении Z—Z
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
2.5.2. Плоскостность рабочей поверхности ползуна
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность ползуна 1 устанавливают поверочную линейку 2.
Щупом 3 проверяют зазор между ползуном и линейкой. Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2, 3; в направлении У—У по линиям 1, 2, 3; в направлениях Z—Z Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
Проверку проводить до установки ползуна на автомат. Допускается проводить проверку в собранном автомате.
2.5.3. Параллельность рабочей поверхности ползуна относительно рабочей поверхности стола
Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У 0,05 мм на длине 100 мм
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы
ГОСТ 10480-88 С. 7
измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.
Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола
Допуск перпендикулярности в направлениях X—X и У—У 0,03 мм на длине 100 мм
5 Вид А
Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.
На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.
Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.
2.5.5. Радиальное и торцовое биения маховика
Таблица 2
мм |
|
Допуск биения |
Диаметр
маховика |
|
|
радиального |
торцового |
До 1000 |
0.1 |
0.2 |
Св. 1000 |
0.16 |
03 |
|
Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
2.6. Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.
Прессблок проверяют совместно с автоматом
2.6.1. Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Допуск плоскостности в направлениях X—X, Y—Y и Z—2 для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:
До 100 ........0,01
Св. 100 » 160 0,016
» 160 » 250 ........ 0,02
» 250 » 400 0,025
Выпуклость не допускается
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.
Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.
ГОСТ 10480-88 С. 9
2.6.2. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы
Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:
От 63 до 100 0,02
Св. 100 » 160 0,03
» 160 > 250 0,05
» 250 » 400 0,08
На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.
Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.