Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ ГОСТ 10480-88

Издание официальное Е

Цена 5 коп. БЗ в—{№ 428

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР НО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.762.4.06-52.001-24    Группа Г»3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Параметры и размеры. Нормы точности    ГОСТ

Powder metal compacting mechanical    .    10480—88

automatic machines.

Parameters and dimensions.

Norms o! accuracy

ОКП 38 219$

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, • изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт. i и в табл. 1.

1.2.    Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой н сложной формы с пятью переходами по высоте, из ннх не менее двух сверху.

Ммакис официальное

Е

Перепечатка «оелреяеиа

© Издательство стандартов, 1988


Страница 3

С 2 I ОСТ ЮШ-М

Н|"Н,    —    млиСо.тициЛ    njr-rv Пр(х'СОМии» «о-

от»*тстоснио няжийгх! и аерхнао пушконо»

Черт. I

Примечание. Чертеж ие определяет конструкцию автоматов.

1.3.    Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата и наименьшем размере изделия.

1.4.    Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.

1.5.    По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.

2. НОРМЫ точности

2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типа ШГ1 и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;

щупы набор .V? 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75;

пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;

индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;

Страница 4

Таблица 1

Размеры, мм

lUKMCUOOftlllC ОСНОВНЫХ

пдраыетроэ и рагмеро*

Н<>рмм

11омниалъное ус хл ко автомата Я, кН

25

40

63

100

160

250

400

630

iiooo

1600

2500

4000

6300

Наибольшая высота засылки порошка н матрицу Н

2$

36

45

56

71

90

110

140

180

Наибольший путь прес-сования //, (/Л=Я -4-

+0

20

25

32

40

50

6*

80

100

*125

Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности) D

20

.25

32

40

50

63

80

100

125

140

180

224

280

Регулируемая частота ходов п, мни-1

наибольшая, не м^нее

63

56

54

52

45

40

36

32

25

24

24

20

16;4

наименьшая, не боле*

22

20

18

1Q

14

12

11

10

9

6

6

5

Удельный расход энергии К * , не более

кВт ‘ ХН'ММ'МНН

1.26

1,12

1.02

1.1-

0,№

1.59-

0,95

0,92

1.13

_

_

кВт

кНмм-мкн

-

^ •

-

-

0,18

0,18.

0,18

0.25

ГОСТ 10480—8S С 3

Страница 5

Продолжение табл. I

Мапмюмп»# оскомих aapttferpon я р«эм*роа

Нориы

Удельная

масса,

К ч * не бо-

лсе

кг

16,65

15,36

16,0

15.67

13.56

15.35

14.55

14,57

16.16

-

_

,

ГкНмм

-

кг

кН-мм

>

0,74

0,88

О

S

0,80

G. 4 ГОСТ 10480-88

• Определяют do формулам

для автоматов с усилием до 1000 кН:

р*.«.л0.^.Ов.4».я-1.01 *    Кн = pO.J8iWo!il.DO.M »

для автоматов с усилием от 1600 до 6300 кН:

к__N__»-    _А!

p0.25.WO.SS.D0.S?.n~O.&>    *    A*““ pD.M.fl0.7*'[/>.7V »

где Л! —масса автомата (без приставного, сменного оборудования и средств механизации), кг; Р — номинальное усилие автомата. кН;

// — наибольшая высота засыпки порошка в матрицу, мм;

//, — наибольшие путь прессования, мм;

D — наибольший размер изделия в плане, мм; л — наименьшая частота ходов, мни-1;

— мощность главного привода. кВт.

Страница 6

ГОСТ 10480-88 С. 5

индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;

штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-П по ГОСТ 10197-70.

2.2.    Если конструктивные особенности автомата не позволяют

произвести измерение на длине, к которой отнесен    допуск, то

последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.

2.3.    Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность — по ГОСТ 15961-80.

2.4.    Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,

для проверок по пп. 2.6.2, 2.6.4 — рабочая поверхность плиты крепления матрицы,

для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 — рабочая поверхность плиты крепления юнжнего пуансона.

2.5.    Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1—2.5.5.

2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт. 2

1

Допуск плоскостности 0.06 мм на длине 1000 мм

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола I устанавливают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.

Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2; в направлении Y— Y по линиям 1,2; в направлении Z—Z

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 104SO—88

2.5.2. Плоскостность рабочей поверхности ползуна

диЗА

Черт. 3


I


Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность ползуна 1 устанавливают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют зазор между ползуном и линейкой. Проверку проводят: в направлении X—X по линиям I, 2, 3; в направлении У— Y по линиям 1, 2, 3; в направлениях Z—2 Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

Проверку проводить до установки ползуна на автомат. Допускается проводить проверку в собранном автомате.

2.5.3. Параллельность рабочей поверхности ползуна относительно рабочей поверхности стола

Допуск параллельности в направлениях Х—Х и Y—Y 0.05 мм на длине 100 мм

Вид А

Черт. 4

Y

X


Y

На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы

Страница 8

ГОСТ 10480-88 С. 7

измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.

Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности по* казаннй индикатора.

2 5 4. Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола

Допуск перпендикулярное™ в направлениях X—X и У—У 0.03 мм на длине 100 мм

Вид А

Черт. 5

Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.

На рабочую поверхность стола / кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так. чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.

Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.5.5. Радиальное и торцовое биения маховика

Черт. 6

Таблица 2

Д«пуех биения

Диаметр

мдюаяиа

рлиальмсго

торцоцс-го

До 1000

0.1

02

Си. 1000

0.1&

од

Страница 9

С. 8 ГОСТ 10480-88

Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Индикатор / устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Примечание. Проверку не провозят, если маховик динамически сбалансирован.

2.6. Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Прессблок проверяют совместно с автоматом

2.6.1. Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы

3    1    2

г

Черт. 7

Допуск плоскостности в направлениях X—X, Y—Y и Z—Z для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

До 100


0,01

0.016

0.02

0.025


Св. 100 » 160 * 160 > 250 » 250 » 400


Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.

Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

Страница 10

ГОСТ 10480-88 С. 9

2.6.2. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы

У

Черт. 8

Допуск параллельности в направлениях X—X и У—Y для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

От 63 до 100 Св. 100 » 160

*    160 > 250

*    250 > 400


0.02

0.03

0.05

0.08


На рабочую поверхность плигы крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.

Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 10480-88

2.6.3. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления нижнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Черт. 9

Допуск параллельности в направлениях X ■ X и Y—Y для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

Or 63 до 100    ......0.02

Св. 100 * 160    ..........-    0.03

>    160 » 250    ..............0.05

>    250 * 400    ........0.08

На рабочую поверхность    плиты    крепления    нижнего    пуансона

I кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикагором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности линейки 2, устанавливаемой на рабочей поверхности плиты крепления матрицы.

Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит.

Отклонение от    параллельности    равно    наибольшей    разности

показаний индикатора.

Страница 12

ГОСТ 10480-88 С. 11

2.6.4. Перпендикулярность хода плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Допуск перпендикулярности в направлениях А'—X и Y—Y для интервалов хода плиты, мм:

От    40 до    63    ........0,02

Св.    63    >    100    ........0.03

> 100 * 160    .    ............0.05

»    160    *    250    ................0.08

»    250    »    400    ........0.1

Плиту крепления верхнего пуансона 5 устанавливают в крайнее нижнее положение.

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника. Плиту крепления верхнего пуансона поднимают в крайнее верхнее положение.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей раз-лести показаний индикатора.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 10480-88

2.6.5. Перпендикулярность хода плиты крепления матрицы относительно рабочей поверхности плиты крепления нижнего пуансона

Допуск перпендикулярности в направлениях X—X и Y—Y дл» интервалов хода плиты, мм:



От 63 до    100    ........у.иь

Св. 100 *    160    ................0.08

> 160 »    250    ................0,12

» 250 >    400    ................0.16

• Плиту крепления матрицы 5 устанавливают в крайнее нижнее положение. На рабочую поверхность плкты крепления нижнего пуансона 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к плите крепления матрицы 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника. Плиту крси-ления матрицы поднимают в крайнее верхнее положение.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора.

2.7. По требовапию потребителя прессблоки к автоматам поставляются с ужесточенными нормами точности. Конкретные значения норм точности указаны в технических условиях.

Страница 14

ГОСТ 10480-88 С 13 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Ларин (руководитель темы), Э. Н. Кочур, В. С. Богомолов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 № 2068

3.    Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки —5 лет.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 10480-83

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1-Гомср пункт»

ГОСТ 577-68

2.1

ГОСТ 882-75

2.1

ГОСТ 3749-77

2.1

ГОСТ 8026-75

2.1

ГОСТ 9096-82

2.1

ГОСТ 10197-70

2 1

ГОСТ 15961-80

23

ГОСТ 24643-81

2.2

Страница 15

Редактор А. Л, Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофонмш Корректор Е. Л. Борисом

Сдано ■ хаб. 04.07-68 Подп. я печ. 09.09.М 1.0 уел. п. я. 1.0 уел кр on 0.7Т jn. ua. я.

Гнр. 13000 Цене 5 коп

Ордена «3«а* Почет*. Иэаатглм-тяо стандартов. I1JM0. Месим. ГС!!. НоаопрееиеискяН пер.. 3.

Калужская тигография стандартов. ул. Московская. 256. Злк. ISB

Заменяет ГОСТ 10480-83