Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10480-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10480-88

Цена 5 коп. БЗ 6—88/428

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.762.4.06-52.001.24    Группа    Г83

государственный стандарт СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Параметры и размеры. Нормы точности    ГОСТ

Powder metal compacting mechanical    10480—88

automatic machines.

Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ОКП 38 2198

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов.

I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

Е

1.2.    Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой и сложной формы с пятью переходами по высоте, из них не менее двух сверху.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

С. 2 I ОСТ 10480-88

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.

1.3.    Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата п наименьшем размере изделия.

1.4.    Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.

1.5.    По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;

щупы набор № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;

индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;

Таблица 1

Размеры, мм

Наименование основных параметров и размеров

Нормы

Номинальное усилие автомата Р, кН

25

40

63

100

160

250

400

630

J1000

1600

2500

4000

6300

Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу Я

28

36

45

56

71

90

110

140

180

Наибольший путь прессования Я, (Я, = Я 4-•

+*.>

20

25

32

40

50

6}

80

100

125

Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности) D

20

25

32

40

50

63

80

100

125

140

180

224

280

Регулируемая частота ходов п, мин-1

наибольшая, не мёнее

63

56

54

52

45

40

36

32

25

24

24

20

16.4

наименьшая, не более

22

20

18

16

14

12

11

10

9

6

6

5

Удельный

расход

энергии

К э , не более

кВт

кН-мм-мнн

1,28

1,12

1,02

и-

0,88

1,59

0,95

0,92

1,13

кВт

кНмм-мин

0,18

0,18

0,18

0,25

ГОСТ 10480-88 С

О


Продолжение табл. 1

Наименование основных параметров и размеров

Нормы

Удельная

масса,

К* , не более

кг

кН-мм

16,65

15,36

16,0

15,67

13,56

15,35

14,55

14,57

16,16

кг

кН-мм

_

0,74

0,88

0,80

0,80

-1

О


5

00

0

1

S


♦ Определяют по формулам

для автоматов с усилием до 1000 кН:

к__Ц_

9    Я0*а4.Л?*49.О°*4®.||-,»01



__м

р0,25^0,51. £)0.51    *


для автоматов с усилием от 1600 до 6300 кН:



_N_

р0,25'Н0.П'О0.52'П-0,57    »



_At

рО,37 ^у0,76 £^0,76


j


где М — масса автомата (без приставного, сменного оборудования и средств механизации), кг; Р — номинальное усилие автомата, кН;

Н — наибольшая высота засыпки порошка в матрицу, мм;

Я,— наибольший путь прессования, мм;

D — наибольший размер изделия в плане, мм; п — наименьшая частота ходов, мин-1;

N — мощность главного привода, кВт.


ГОСТ 10480-88 С. 5

индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;

штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-II по ГОСТ 10197-70.

2.2.    Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.

2.3.    Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность — по ГОСТ 15961-80.

2.4.    Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,

для проверок по пп. 2.6.2, 2.6.4 — рабочая поверхность плиты крепления матрицы,

для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 — рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.

2.5.    Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1—2.5.5.



2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.

Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2; в направлении Y—Г по линиям 1, 2; в направлении Z—Z

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.5.2. Плоскостность рабочей поверхности ползуна




Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность ползуна 1 устанавливают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют зазор между ползуном и линейкой. Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2, 3; в направлении У—У по линиям 1, 2, 3; в направлениях Z—Z Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

Проверку проводить до установки ползуна на автомат. Допускается проводить проверку в собранном автомате.

2.5.3. Параллельность рабочей поверхности ползуна относительно рабочей поверхности стола

Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У 0,05 мм на длине 100 мм



Вид А

У


X


Y


Черт. 4


На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы


ГОСТ 10480-88 С. 7

измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.

Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола

Допуск перпендикулярности в направлениях X—X и У—У 0,03 мм на длине 100 мм


5    Вид    А

Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.

На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.

Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.


2.5.5. Радиальное и торцовое биения маховика

Таблица 2

мм

Допуск биения

Диаметр

маховика

радиального

торцового

До 1000

0.1

0.2

Св. 1000

0.16

03

Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.

2.6. Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Прессблок проверяют совместно с автоматом

2.6.1. Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Допуск плоскостности в направлениях X—X, Y—Y и Z—2 для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

До 100    ........0,01

Св.    100    »    160     0,016

»    160    »    250    ........ 0,02

»    250    »    400     0,025

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.

Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

ГОСТ 10480-88 С. 9

2.6.2. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

От 63 до    100     0,02

Св. 100    »    160     0,03

» 160    >    250     0,05

» 250    »    400     0,08

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.

Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.