ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10480-88

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.762.4.06-52.001.24    Группа    Г83

государственный стандарт СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Параметры и размеры. Нормы точности    ГОСТ

Powder metal compacting mechanical    10480—88

automatic machines.

Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ОКП 38 2198

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механические автоматы, предназначенные для прессования изделий из металлических порошков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на автоматы, предназначенные для прессования изделий из порошков твердых сплавов.

I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.2.    Автоматы должны обеспечивать прессование изделий простой и сложной формы с пятью переходами по высоте, из них не менее двух сверху.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

С. 2 I ОСТ 10480-88

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.

1.3.    Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу и наибольший путь прессования должны обеспечиваться при наименьшей частоте ходов автомата, наименьшая высота засыпки порошка в матрицу и наименьший путь прессования должен обеспечиваться при наибольшей частоте ходов автомата п наименьшем размере изделия.

1.4.    Автоматы должны комплектоваться прессующим блоком для установки инструмента.

1.5.    По требованию потребителя автоматы комплектуют дополнительными прессующими блоками, а также устройствами для смены прессующих блоков и для наладки прессующих блоков вне автомата.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

линейки поверочные специальные типа ШП и ШД класса точности 0 по ГОСТ 8026-75;

угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77;

щупы набор № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; пластина толщиной 0,01 мм, длиной 100 мм класса точности 1 по ГОСТ 882-75;

индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 0 по ГОСТ 577-68;

Таблица 1 Размеры, мм

Наименование основных параметров и размеров Нормы Номинальное усилие автомата Р, кН 25 40 63 100 160 250 400 630 J1000 1600 2500 4000 6300 Наибольшая высота засыпки порошка в матрицу Я 28 36 45 56 71 90 110 140 180 Наибольший путь прессования Я, (Я, = Я 4-• +*.> 20 25 32 40 50 6} 80 100 125 Наибольший размер изделия в плане (диаметр описанной окружности) D 20 25 32 40 50 63 80 100 125 140 180 224 280 Регулируемая частота ходов п, мин-1 наибольшая, не мёнее 63 56 54 52 45 40 36 32 25 24 24 20 16.4 наименьшая, не более 22 20 18 16 14 12 11 10 9 6 6 5 Удельный расход энергии К э , не более кВт кН-мм-мнн 1,28 1,12 1,02 и- 0,88 1,59 0,95 0,92 1,13 кВт кНмм-мин — — — — — — — — 0,18 0,18 0,18 0,25

ГОСТ 10480-88 С

ГОСТ 10480-88 С. 5

индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;

штативы для измерительных головок типа ШМ-I и ШМ-II по ГОСТ 10197-70.

2.2.    Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643-81.

2.3.    Общие требования к условиям испытания и методам проверок на точность — по ГОСТ 15961-80.

2.4.    Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.3, 2.5.4 является рабочая поверхность стола,

для проверок по пп. 2.6.2, 2.6.4 — рабочая поверхность плиты крепления матрицы,

для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 — рабочая поверхность плиты крепления нижнего пуансона.

2.5.    Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1—2.5.5.

2.5.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют зазор между столом и линейкой.

Проверку проводят: в направлении X—X по линиям 1, 2; в направлении Y—Г по линиям 1, 2; в направлении Z—Z

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

ГОСТ 10480-88 С. 7

измерительный наконечник индикатора касался рабочей поверхности ползуна.

Проверку проводят в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно рабочей поверхности стола

Допуск перпендикулярности в направлениях X—X и У—У 0,03 мм на длине 100 мм

5    Вид    А

Ползун устанавливается в крайнее верхнее положение.

На рабочую поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Штатив с индикатором 4 крепят к рабочей поверхности ползуна 5 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности угольника.

Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.5.5. Радиальное и торцовое биения маховика

Таблица 2 мм

Допуск биения Диаметр маховика радиального торцового До 1000 0.1 0.2 Св. 1000 0.16 03

Допуск радиального и торцового биения маховика должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.

2.6. Нормы точности прессблока должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Прессблок проверяют совместно с автоматом

2.6.1. Плоскостность рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Допуск плоскостности в направлениях X—X, Y—Y и Z—2 для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

До 100    ........0,01

Св.    100    »    160     0,016

»    160    »    250    ........ 0,02

»    250    »    400     0,025

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 устанавливают поверочную линейку 3.

Щупом 2 проверяют величину зазора между линейкой и плитой.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

ГОСТ 10480-88 С. 9

2.6.2. Параллельность рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона относительно рабочей поверхности плиты крепления матрицы

Допуск параллельности в направлениях X—X и У—У для интервалов длин проверяемой поверхности, мм:

От 63 до    100     0,02

Св. 100    »    160     0,03

» 160    >    250     0,05

» 250    »    400     0,08

На рабочую поверхность плиты крепления матрицы 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают штатив с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плиты крепления верхнего пуансона 4.

Измерения проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между рабочими поверхностями плит. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.