Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

4 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 10402-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционый лак ВЛ-931 (бывший ВЛ-7), представляющий собой раствор смол - поливинилфомальэтилалевой и резольной фенолформальдегидной в смеси растворителей.

Лак ВЛ-931 предназначается для изготовления эмалированных проводов.

Применение лака для эмалирования проводов определенных размеров и сечений устанавливается стандартами на провода или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Технические требования

II. Методы испытаний

III. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование и хранение

 
Дата введения01.01.1964
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.01.1966
Актуализация01.01.2021

Организации:

25.02.1963УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
РазработанВсесоюзный ордена Ленина электротехнический институт им. В.И. Ленина
ИзданИздательство стандартов1968 г.

Electrical insulating varnish ВЛ-931

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4

СССР


Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ЛАК

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ

ВЛ-931


Electrical insulating varnish ВЛ-931


ГОСТ

10402-63


Группа Л24


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-931 (бывший ВЛ-7), представляющий собой раствор смол—поливинилформальэтилалевой и резольной фенолоформаль-дегидной в смеси растворителей.

Лак ВЛ-931 предназначается для изготовления эмалированных проводов.

Применение лака для эмалирования проводов определенных размеров и сечений устанавливается стандартами на провода или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.


I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    Для изготовления лака ВЛ-931 должны применяться: смола поливинилформальэтилалевая по ГОСТ 10400-63; смола фенолоформальдегидная (раствор ФЦ) по ГОСТ

10401—63;

этилцеллозольв (моноэтиловый) эфир этиленгликоля по ГОСТ 8313-60;

хлорбензол технический по ГОСТ 646-60.

2.    Рецептуру и технологический регламент изготовления лака утверждает Министерство химической промышленности СССР по согласованию с Всесоюзным ордена Ленина электротехническим институтом им. В. И. Ленина.

3.    Электроизоляционный лак ВЛ-931 по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


Внесен Всесоюзным ордена Ленина электротехническим институтом им. В. И. Ленина


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 25/11 1963 г.


Срок введения 1/1 1964 г.*


* В части технологической пробы в эмалировании (п. 12) — 1/VII 1964 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

306


Наименования показателей

Нормы

1. Внешний вид и цвет

Однородная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, без механических примесеГ/. Допускается легкая опалесценция

2. Содержание сухого остатка в %,

20-25

б пределах

0,2

3 Содержание золы в сухом остатке

в %, не более

4. Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-1

300-600

(сопло *5,4») в сек, в пределах 5. Технологическая проба в эмалиро-

Должен выдерживать испытание по

вании

п. 12 настоящего стандарта

4.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого лака требованиям настоящего стандарта.

5.    Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять лак в течение 4 месяцев со дня отгрузки его в адрес потребителя, если во время указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие лака требованиям настоящего стандарта.

Замена лака должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

7.    При контрольной проверке поступившей партии электроизоляционного лака пробу отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62, при этом вес средней пробы должен быть не менее 6 кг.

За партию лака принимают количество лака, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При этом предприятие-поставщик составляет партию только из лака, полученного от одной технологической операции.

8.    Для определения цвета и внешнего вида испытуемый лак наливают в пробирку из бесцветного стекла и рассматривают его в проходящем свете.

307

Наличие механических примесей определяют по методике, изложенной в ГОСТ 2256-59.

9.    Сухой остаток определяют по ГОСТ 6989-54 при температуре под лампой 115—125°С.

Сухой остаток сохраняют для определения содержания золы.

10.    Определение содержания золы. Сухой остаток (п. 9) взвешивают с точностью до 0,01 г, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Тигель помещают в муфельную печь, нагретую до температуры 200°С. Затем температуру печи доводят до 800°С и производят прокаливание при этой температуре до постоянной} веса.

Перед каждым взвешиванием тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры 20°С. Взвешивание производят с точностью до 0,0002 г.

Содержание золы в процентах (А') вычисляют по формуле:

С,-100

Х= ' G ’

где:

G — вес остатка до сжигания в г;

G1—вес золы после прокаливания в г.

11.    Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-57 вискозиметром ВЗ-1 (сопло «5,4»),

12.    Технологическую пробу лака в эмалировании производят на эмальстанке, разработанном для указанной цели НИИК.П.

Эмалирование производят по производственной инструкции, утвержденной НИИКП и согласованной с ГИПИ-4, на медной круглой проволоке диаметром 1,56 мм.

Проволока должна соответствовать требованиям ГОСТ 2112-62. Полученный эмалированный провод должен соответствовать требованиям ГОСТ 7262-54 для марки ПЭВ-2 и выдерживать испытание в спирто-толуольной смеси по следующему режиму: эмалированный провод длиной 200 мм выдерживают в течение 10 мин в термостате при температуре 120—130°С, после чего погружают половину его длины в кипящую спирто-толуольную смесь и выдерживают в ней в течение 5 мин.

Состав смеси (в объемных процентах):

спирт этиловый ректификованный (по ГОСТ 5962-67) — 70; толуол (по ГОСТ 5789-51)—30.

Эмалированный провод после испытания в спирто-толуольной смеси не должен иметь изменений лаковой пленки, заметных без применения увеличительных приборов.

308

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

13. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение электроизоляционного лака В Л *931 производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62.

Розлив лака производят в оцинкованные или алюминиевые фляги и бидоны.

Лак хранят при температуре от 5 до 25°С.

Замена

ГОСТ 5962-67 введен взамен ГОСТ 5962-51,

309