Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить ГОСТ 10393-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Действие завершено 30.06.1996

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10393-74 Издание официальное

______ Jf" гАЛ^ЕМ-    ;

СРОч 1 СГ*УЭ СИЯ1

_иус &-9JL

• - лтх

WWW =£2{_____

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.512 : 625.2(006.354)    Группа    Д56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 10393-74“

КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖН СОСТАВА

Общие технические условия

Piston compressors for rolling stosk.

General specifications

Взамен ГОСТ 10393-63

'ОКП 31 8431.


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1295 срок действия установлен

с 01.01.76

п. 2.11—    с 01.01.78

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.84 № 2882

срок действия продлен    до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поршневые компрессоры для пневмосистем локомотивов, дизель- и электропоездов вагонов метрополитена и путевых машин железных дорог, имеющие номинальное избыточное давление нагнетания 8—10 кгс/см2 (0,78—0,98 МПа) и производительность 0,8—10,5 м3/мин.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. Конкретные значения показателей для каждой категории качества указываются в технических условиях на компрессор конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

1.1. Основные номинальные соответствовать указанным в табл. 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

параметры

компрессора должны

Таблица

Производит ельность, м3/мин, не менее

Давление

нагнетания

(избыточное),

кгс/см2

Частота вращения коленчатого вала, об/мин

Удельная материалоемкость, Кг/ м3/мин, не более

Расход смазочного масла,

г/ч, не более

0,8

8

720

130

12

1,0

8

1000

130

12

1,75

9

1100

155

24

3.5

9

1100

110

60

3,5

9—10

1450

95

42

4,0

10

1000

100

45

5,3

9

850

125

66

6,0

10

1000

110

77

7,0

10

1450

95

84

10,5

10

1450

95

126

Примечания:

1.    Для компрессоров, производство которых освоено до утверждения настоящего стандарта, допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшение номинальной производительности не более 5% и увеличение расхода смазочного масла до 22% для компрессоров производительностью 5*3 м3/мин.

2.    Допускается устанавливать на подвижном составе компрессоры с частотой вращения коленчатого вала от 270 об/мин до номинальной. При частоте вращения меньше номинальной производительность и расход смазочного масла должны быть пропорционально снижены. Удельная потребляемая компрессорами мощность (без учета потерь в редукторах) на любом режиме их работы не должна превышать 8,3 кВт(м3/мин). Если компрессор в комплекте с двигателем, то технические параметры компрессора (кроме удельной материалоемкости) должны определяться в режиме работы мотор-компрессора.

3.    Удельную материалоемкость следует определять совместно с межступенчатым холодильником, но без учета массы смазочного масла и систем обогрева.

Пример условного обозначения компрессора с V-образным расположением цилиндров, производительностью 10,5 м3/мин (0,175 м3/с), номинальным давлением нагнетания 10 кгс/см2 (0,98 МПа), номинальной частотой вращения коленчатого вала. 1450 об/мин (24,17 с"1) и направлением вращения вала по часовой стрелке со стороны привода:

Компрессор ВУ 10,5/10—1450 ПГОСТ 10393-74

Примечание. Допускается заводское обозначение компрессоров производительностью 5,3 м3/мин, производство которых освоено до 1974 г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.2. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Компрессоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Узлы и детали компрессоров должны быть максимально унифицированы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Компрессоры должны выполняться с расположением цилиндров: V-образным — У, угловым — П, W-образным — Ш, вертикальным — В, горизонтальным,— Г и с направлением вращения коленчатого вала со стороны привода по часовой стрелке — П или против — JI.

2.4.    Компрессоры должны обеспечивать возможность их работы с различными типами приводов.

2.5.    Компрессоры должны быть рассчитаны на кратковременное {до 5 мин) превышение частоты вращения коленчатого вала на 15%, а давления нагнетания на 10% по сравнению со значениями, указанными в п. 1.1.

2:6. Компрессоры должны быть оборудованы:

фильтрами для очистки масла (при наличии масляного насоса) и всасываемого воздуха. Эффективность и периодичность очистки фильтров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем;

средствами контроля давления масла (при наличии масляного насоса) и уровня масла;

исполнительными устройствами для регулирования производительности компрессоров при неотключаемом приводе или для снижения пускового момента при отключаемом приводе по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. Допускается установка фильтра всасываемого воздуха отдельно от компрессора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Компрессоры должны иметь воздушное охлаждение цилиндров, корпуса компрессора и межступенчатого воздухоохладителя.

Допускается по согласованию с потребителем выполнять межступенчатый воздухоохладитель расположенным за габаритами компрессора с водяным или воздушным охлаждением.

2.8.    Компрессоры должны изготовляться для работы при температуре окружающей среды от плюс 65 до минус 55°С (от 338 до 218°К).

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять компрессоры в исполнении XJI по ГОСТ 15150-69.

2.9.    Компрессоры должны обеспечивать повторно-кратковременный режим работы с продолжительностью включения (ПВ) до 50% при продолжительности цикла до 10 мин включительно и номинальной частоте вращения коленчатого вала.

Допускается непрерывная работа компрессоров при номинальном давлении не более 45 мин для двухступенчатых и не более 15 мин для одноступенчатых компрессоров, но не чаще одного раза в течение 2 ч.

При повышении давления нагнетания от нуля до номинальное величины допускается непрерывная работа в течение 30 мин.

2.8,2.9, (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.    (Исключен, Изм. № 1).

2.11.    Вероятность безотказной работы в эксплуатации до первой плановой переборки не менее 0,92. Ресурс до первого капитального ремонта и первой переборки устанавливается в согласованной, с потребителем инструкции по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1.).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    В комплект компрессора, определяемый изготовителем и согласованный с потребителем, должны входить:

комплект специальных инструментов, необходимых для разборки и сборки компрессоров;

одиночный (индивидуальный) комплект запасных частей;

гибкие соединения нагнетательных, а при необходимости всасывающих трубопроводов;.

фильтр всасываемого воздуха и устройство подогрева масла по заказу потребителя.

3.2.    С каждым компрессором должна быть документация по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68, содержащая:

акт приемки компрессора отделом технического контроля предприятия-изготовителя;

технический формуляр компрессора;

паспорта, формуляры, акты и прочая документация на покупные комплектующие изделия,, приборы и вспомогательное оборудование (или их копии);,

инструкция по монтажу и эксплуатации компрессора, согласованная с заказчиком.

Допускается объединение перечисленных эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601-68.

3.1.3.2.    (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки качества изготовления компрессоров предприятие-изготовитель обязано проводить:

приемо-сдаточные испытания каждого компрессора;

периодические испытания одного компрессора каждого типа один раз в три года;

типовые испытания в случае изменения конструкции, материала или технологии по специальной программе, согласованной с потребителем; проверку на герметичность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Приемо-сдаточные испытания компрессора должны включать: испытания по определению производительности и температурного режима

компрессора;

разборку компрессора с осмотром деталей (съем крышек цилиндров, клапанов и люков картера);

проверку работы компрессора после сборки.

4.3.    Расход масла и уровень вибрации замеряется на одном компрессоре из квартальной программы выпуска компрессоров.

4.4.    Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания и должны предусматривать:

испытания на надежность; измерение потребляемой мощности; проверку уровня шума;

испытания в перегрузочном режиме и вибрации, расхода смазочного масла; взвешивание компрессора.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5:1. Испытания по определению температурного режима компрессора должны проводиться в повторно-кратковременном режиме, указанном в п. 2.9, при номинальной частоте вращения коленчатого вала и давления нагнетания 8,5—10,0±0,2 кгс/см2 для двухступенчатых и 6,5—8,0±0,2 кгс/см2 для одноступенчатых компрессоров.

Температура сжатого воздуха в нагнетательном трубопроводе на расстоянии от 0,8 до 1,0 м от патрубка цилиндра при ПВ=50% в диапазоне рабочих давлений при номинальной частоте вращения коленчатого вала компрессора и при температуре окружающего воздуха 20°С (293К) не должна превышать 200°С (473К). При этом температура масла в картере должна быть не более 85°С (358К).

(Измененная редакция, Изм. № 1.).

5.2. Испытания компрессоров на производительность и вибрацию следует проводить при номинальных давлениях нагнетания и вращения коленчатого вала.

Производительность компрессора должна быть определена по ГОСТ. 20073—81.

Герметичность компрессора должна определяться при рабочем давлении воздуха по скорости его падения в резервуаре.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Испытания на надежность каждого типоразмера компрессора проводятся на стенде продолжительностью не менее 3000 ч при работе компрессора в режиме, определенном п. 5.1 ив эксплуатации совместно с потребителем по согласованной с -ним программе.

После окончания стендовых испытаний проводится полная разборка и измерение износа деталей компрессора. В ходе испытаний разборка компрессора не допускается. В процессе испытаний допускается только промывка и дозаправка компрессора маслом.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5.4.    Долговечность изнашивающихся узлов и деталей, безотказность компрессора должна обеспечивать уровень надежности по п. 2.11.

Компрессоры, не выдержавшие испытаний на надежность, должны быть подвергнуты повторным периодическим испытаниям при условии осуществления конструкторско-технологических мероприятий, улучшающих их качество.

5.5.    Потребляемую мощность, уровень шума и другие характеристики следует измерять через 200 ч после начала периодических и типовых испытаний и затем через каждые 1000 ч работы компрессора.

Взвешивание компрессора следует проводить перед началом испытаний. (Измененная редакция, Изм. № 1.).

5.6. Испытания компрессора в перегрузочном режиме должны проводиться в течение 5 мин при давлении нагнетания 11,0 кгс/см2 двух двухступенчатых и 9,0 кгс/см2 для одноступенчатых компрессоров с частотой вращения, указанной в п. 2.5.

5.7. Компрессоры, собираемые на предприятии-изготовителе с двигателями, должны подвергаться испытаниям совместно с ними при номинальной частоте вращения привода.

5.8.    Замеры должны проводиться при установившемся тепловом режиме компрессора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На доступном и хорошо видимом месте компрессора должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

клеймо отдела технического контроля, подтверждающее приемку компрессора:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

производительность, потребляемую мощность, номинальное избыточное давление и частоту вращения вала;

год и месяц выпуска;

обозначение компрессора.

Кроме того, на корпусе компрессора со стороны входного вала должно быть указано направление вращения коленчатого вала.

6.2.    Компрессор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014-78 по группе II—1. Вариант временной защиты, внутренней упаковки, а также условия транспортирования и хранения должны быть указаны в технических условиях на компрессор конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    Компрессор должен быть упакован в тару по ГОСТ 10198-78 или по согласованной с потребителем нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.    Маркировка транспортной тары— по ГОСТ 14192-77.

6.5.    Хранение и транспортирование компрессоров должно быть по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Вращающиеся, кроме приводного конца коленчатого вала, и нагревающиеся до температуры 70°С (343К) части компрессора в эксплуатации должны иметь ограждение, за исключением случаев размещения компрессоров в местах, недоступных для обслуживающего персонала при эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.    На межступенчатом воздухоохладителе компрессора должен устанавливаться предохранительный, клапан с необходимой пропускной способностью, отрегулированный на давление срабатывания, превышающее номинальное давление в 1-й ступени на 1 кгс/см2 (0,098 МПа).

7.3.    Расположение крышек, люков, клапанов и других деталей и сборочных единиц не должно затруднять действия персонала при осмотре, обслуживании и ремонте компрессора.

7.4.    Контрольно-измерительные приборы и устройства компрессора должны размещаться на хорошо обозреваемом месте.

7.5. Окраска компрессора и трубопроводов должна соответствовать типовым требованиям по санитарной гигиене, действующим на железнодорожном транспорте.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, храпения и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации компрессоров — 24 мес. со дня ввода в эксплуатацию (для компрессоров, производство которых освоено до утверждения настоящего стандарта, — 18 мес.).

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор В.М. Лысенкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 16.04.85 Подв. в печ. 23.08.85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт 0 52 уч -тд л Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2163.

1

Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержденными в январе 1980 г., августе 1984 г. (И У С 3—80, 11—84)

© Издательство стандартов, 1985