Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 10331-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1. Основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (обязательное). Размеры профиля зубьев в осевом сечении

Приложение 2 (рекомендуемое)

Приложение 3 (обязательное). Рекомендации по условиям эксплуатации червячных фрез

 
Дата введения01.07.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

27.01.1981УтвержденГосстандарт СССР251

Fine-module finishing start hobbing cutters for cylindrical involute gears

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10331-81 (СТ СЭВ 1794-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ Н. И. Баканов

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-кого комитета СССР по стандартам от 27 внваря 1981 г. № 251

Показатели точности

Продолжение табл. 5

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5

св. 0,5 до 0,9

ААА

±4

*4-5

АА

+6

А

±8

В

+

:10

ААА

2

2,5

t

АА

3,5

4

f/0

А

5

6

В

6

8

ГОСТ 10331-81 Стр.

8. Отклонение передней поверхности от осевой плоскости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

9. Отклонение профиля зуба


Показатели точности

10. Отклонение толщины зубьев

11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

11 fJVVUSlJtLCrtUC шил. О



Показатели точности


Обозначение допусков и предельных отклонений


Класс точности


Продолжение табл. 5


Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм


от 0,15 до 0,5


св. 0,5 до 0,9


13. Отклонение винтовой линии фрезы на двух оборо


тах



^Й20


ААА


АА

А

В


4


б

8

12


4


8

10

16


14. Погрешность зацепления от зуба к зубу.

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке



АА

А

В


2
3

5

6


3

4 6

8


ГОСТ 10331-81 Стр. 11


п


Показатели точности


15. Погрешность зацепления на всей длине

Продолжение таол. о

Обозначение допусков и предельных отклонений

*Ял20

Класс точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5

св. 0,5 до 0,9

ААА

4

4

АА

6

8

А

8

10

в

10

12

А

±3,5

±4,0

В

±4,0

±5,0

А

±4,5

±5,0

В

±5,0

±6,0

тр. 12 ГОСТ «0331—81


16. Отклонение осевого шага фрезы, измеренное вдоль одной из реек от зуба к зубу

17. Наибольшее накопленное отклонение осевого шага на длине любых двух соседних шагов

* Для отверстий указано поле допуска.

ГОСТ «0331—81 Стр. 13

2.8.    У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.9.    Предельное отклонение на отверстие должно быть выдержано не менее чем на половине длины поясков.

2.10.    Шпоночный паз — по ГОСТ 9472-70.

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными отклонениями ширины а — по В12 и высоты с — по Н14.

2.11.    В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси симметрии паза в обе стороны.

2.12.    Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:

1- я группа fа,    Г: irda', iuo или    Fpq') f*; Tso; Fpbio; Fpboi

2- Я Группа f<i: fy', ft: frda! 17: f«0 ИЛИ FpoJ fpol fxi Ts0; fftioi fxo; fh20>

3- я группа id', fy\ it', irda', fr> fuo или Fpo; f*; f/oi T«o; ipxo', fp*2o-

Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.

2.13. Неуказанные предельные отклонения диаметра вершин зубьев, диаметра буртиков и общей длины фрез по h 16, осталь-IT16

ных — по +-.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на 3 заготовках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез на работоспособность должны производиться на зубофрезерных станках, предназначенных для нарезания зубчатых колес фрезами соответствующей точности.

4.2.    Работоспособность фрез должна проверяться на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050-74 или стали 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 170 . . . 207.

4.3.    Фрезы на работоспособность испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 40 и общей шириной зубчатого венца не менее 40 мм.

4.4.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде или сульфофрезол по ГОСТ 122-54.

4.5. Испытания фрез на работоспособность должны проводить* ся на режимах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Модуль, мм

Подача, мм/об

Скорость резания, м/мин

От 0,15 до 0,5

0,25

35—40

Св. 0,5 до 0,9

0,30

4.6.    После испытания фреза не должна иметь выкрошенных мест, заметного износа и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7.    Контроль параметров фрезы должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность не более:

1)    при измерении линейных размеров значений, установленных ГОСТ 8.051-73;

2)    при контроле фрез по п. 2.7 показатели (9 . . . 17) —значений, установленных по ГОСТ 17336-71.

4.8.    Твердость фрез проверяют на торцах по ГОСТ 9013-59.

4.9.    Шероховатость проверяют путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы 4х по ГОСТ 7594-75.

4.10.    Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах фрез должны быть четко нанесены:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    последние четыре цифры обозначения фрезы;

3)    модуль;

4)    угол профиля;

5)    обозначение класса точности;

6)    угол подъема винтовой линии;

7)    марка стали;

8)    год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

9)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 на фрезах, аттестованных на государственный Знак качества.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

ГОСТ 10331-81 Стр. 15

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-чаряду внешнеторговой организации.

5.2.    Фрезы классов точности ААА и АА должны иметь паспорта с указанием всех отклонений от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5.4.    Фрезы класса точности ААА должны быть упакованы з индивидуальные коробки. Фрезы, аттестованные на государственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару—деревянные, пластмассовые или картонные коробки. На каждой коробке, или на приклеенной к ней этикетке должен быть указан государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие червячных фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость червячных фрез при их правильной эксплуатации в соответствии с рекомендуемыми условиями эксплуатации, указанными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В ОСЕВОМ СЕЧЕНИИ

Размеры в мм

Модуль,

мм

ho

Ко

А,

не менее

Рхо

S.v0

рй0*

не более

0,15

олоб ;

0,203

0,353

0,471

0,236

0,07

0,18

0,486

0,243

0,423

0,565

0,283

0,08

0,20

0,540

0,270

0,470

0,628

0,314

0,09

0,22

0,594

0,297

0,517

0,691

0,346

0,10

0,25

0,676

0,338

0,589

0,785

0,393

0,11

0,28

0,756

0,378

0,658

0,880

0,440

0,12

0,30

0,810

0,405

0,705

0,942

0,471

0,13

0,35

0,946

0,473

0,824

1,100

0,550

0,15

0,40

1,080

0,540

0,940

1,257

0,629

0,18

0,45

1,216

0,608

1,059

1,414

0,707

0,20

0,50

1,350

0,675

1,175

1,571

0,786

0,22

0,55

1,486

0,743

1 ,294

1,728

0,864

0,24

0,60

1,620

0,810

1,410

1,885

0,943

0,26

0,70

1,890

0,945

1,645

2,199

1,100

0,31

0,80

2,160

1,080

1,880

2,513

1,257

0,35

0,90

2,430

1,215

2,115

2,827

1,414

0,40

Примечания:

1.    h — высота рабочего участка профиля зуба.

Q л/Ч

2.    Радиус р а0 при вершине может быть заменен фаской с размером —-—

под углом 35° относительно оси фрезы.

3.    Радиус р ао при вершине для модулей до 0,5 мм допускается не делать*

ГОСТ 10831-81 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

Расчетные и конструктивные размеры фрез указаны на чертеже и в табл. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Модуль, мм

Ди аметр

вершин

зубьев

^тО

^тО

Ь

d%

К

нк

Ряд 1

Ряд 2

0,15

25

24,59

0 2Г

1,5

2,0

4

0,18

24,51

0 25/

0,20

24,46

0 28'

0,22

' 24,41

0"ЗГ

0,25

24,32

0Э35'

0,28

24,24

0°40'

5

9

0,30

24,19

0 43'

0,35

24,05

0 50'

0,40

?3,92

0 57'

0,45

23,78

Г05'

0,50

23,65

1°13'

0,15

32

31,59

016'

5

14

2,0

3,0

5

0,18

31,51

020'

Модуль, мм


Ряд 1


Ряд 2


0,20


0,22


0,25


0,28


0,30


0,35


0,40


0,45


0,50


0,55


0,60


0,70


0,80


0,90


0,50


0,55


0,60


0,70


0,80


0,90


Размеры в мм


Диаметр

вершин

зубьев

32

40

*то

?тО

31,46

0°22'

31,41

0=24'

31,32

0=27'

31,24

о°зг

31,19

0°33'

31,05

0°39'

30,92

0°44'

30,78

0Э50'

30,65

0°56'

30,51

1°02'

30,38

1°08'

30,11

1°20'

29,84

1°32'

29,57

1°45'

38,65

0°44'

38,51

0°49'

38,38

0=54'

38,11

ГОЗ'

37,84

Г13'

37,57

\°22'


Продолжение табл . 1


14


17


к


2,0

3,0


и


к


2,0

Примечания:

1.    Допускается изготовление фрез с модуля 0,5 мм и менее с одним спадом

затылка.

2.    Передний угол червячных фрез — 0°.


2. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл. 2


Таблица 2

Класс

Для степеней точности колес

ТОЧНОСТИ

по ГОСТ 9178-72

ААА

5

АА

7

А

8

В

9


В случае применения червячных фрез для нарезания зубчатых колес комби нированных степеней точности, класс точности фрезы рекомендуется устанав ливать по нормам плавности


УДК 621.914.6 :006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ


Технически* условия


Fine module hods for cylindrical involute gears. Technical specifications


ГОСТ 10331-81 (СТ СЭВ 1794-79)


Взамен ГОСТ 10331-63


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 251 срок действия установлен


с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794—79.


1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1.    Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178-72 должны изготовляться четырех классов точности: А А А, АА, А и В.

1.2.    Фрезы должны изготовляться исполнений:

1—без шпоночного паза.

2 — со шпоночным пазом.

1.3.    Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1—3.

Пр имечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена


Е


© Издательство стандартов, 1981


ГОСТ 10331—*1 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧЕРВЯЧНЫХ

ФРЕЗ

1.    Мелкомодульные червячные фрезы должны работать на зубофрезерных: станках, удовлетворяющих установленным для них нормам жесткости и точности.

2.    Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:

Обрабатываемый материал

Подача S, мм/об

Скорость резания V, м/мин

Стали углеродистые, <тв = 60 кгс/мм2

0,25-0,35

35—45

Стали углеродистые легированные (7в = 60... 100 кгс/мм2 НВ 170... 207

0,2—0,3

25-35

Цветные металлы <гв=30... 50 кгс/мм2

0,4—0,6

90—100

Нарезание червячными фрезами классов точности ААА и АА зубчатых колес до модуля 0,5 мм производится в один проход, свыше модуля 0,5 мм — в два

прохода.

Примечания:

1.    Режимы резания для червячных фрез класса точности ААА устанавливаются исходя из конкретных условий и требований к точности обрабатываемых зубчатых колес.

2.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 или сульфофрезол по ГОСТ 122—54.

3.    Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез классов точности; АА — не более 0,15 мм;

А и В — не более 0,25 мм.

4.    Приведенные в таблице рекомендуемые скорости резания и подачи рассчитаны из стойкости фрез классов точности:

АА — не менее 160 мин;

А и В не менее 180 мин.

Исполнение 1


daO

Черт. 1


Исполнение 2



Черт. 2


ГОСТ 10331—81 Стр. 3


Размеры в мм червячных фрез исполнения 1 диаметром dao — 25 мм


Таблица 1

Обозначение

Приме

няемость

Модуль( мм

d

1

dx

I

Л

Число

зубьев

*0

Ряд 1

Ряд 2

2510-4451

0,15

8

12

16

3

10

2510-4452

0,18

2510-4453

0,20

2510-4454

0,22

2510-4455

0,25

2510-4456

0,28

16

2510-4457

0,30

2510-4458

0,35

2510-4459

0,40

2510-4461,

1

0,45

2510-4462

| 0,50

1


Примечания;

1.    По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.

2.    Допускается изготовлять фрезы длиной 1=8 мм без буртиков.


Размеры в мм червячных фрез диаметром 32 мм

Таблица 2


Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Модуль, мм

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме

няемость

Ряд 1

Ряд 2

2510-4463

2510-4464

0,15

2510-4465

2510-4466

0,18

2510-4467

2510-4468

0,20

2510-4471

2510-4472

0,22

2510-4473

2510-4474

0,25

2510-4475

2510-4476

0,28

2510-4477

2510-4478

0,30

2510-4481

2510-4482

0,35

2510-4483

2510-4484

0,40

2510-4485

2510-4486

0,45

2510-4487

2510-4488

0,50

13

2 Зак. 408



16


20


10


Стр. 4 ГОСТ 10331-81

Продолжение табл. 2

Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Модуль, мм

d

1

di

h

Число

зубьев

*0

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме

няемость

Ряд 1

Ряд 2

2510-4491

2510-4492

0,55

13

16

20

3

10

2510-4493

2510-4494

0,60

2510-4495

2510-4496

0,70

2510-4497

2510-4498

0,80

2510-4501

2510-4502

0,90

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.

Размеры в мм червячных фрез диаметром daо=40 мм

Таблица 3

Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Модуль, мм

4

1

<*г

1к

Число

зубьес

Zq

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме

няемость

Ряд 1

Ряд 2

2510-4503

2510-4504

0,50

2510-4505

2510-4506

0,55

2510-4507

2510-4508

0,60

16

28

25

4

12

2510-4511

2510-4512

0,70

2510-4513

2510-4514

0,80

2510-4515

2510-4516

0,90

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром daо=32 мм, класса А, исполнения 1:

Фреза 2510-4487 А ГОСТ 10331-81

1.4.    Фрезы изготовляются правозаходнымИ с прямыми осевыми стружечными канавками.

1.5.    Размеры профиля з!убьев в осевом сечении указаны в приложении 1.

1.6.    Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

ГОСТ 10331-81 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали па ГОСТ 19265-73.

2.3.    Твердость режущей части фрез — HRC 62 . . . 65.

Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть HRC 63 . . . 65.

2.4.    Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины высоты зуба, считая по диаметру вершин зубьев.

2.5.    На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование поверхностей

Класс

точности

Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73, мкм

Па

Пг

Поверхность отверстия

ААА, АА

0,2

А, В

0,4

__

Цилиндрическая поверхность буртиков

ААА, АА

1,6

А, В

3,2

Поверхность торцов

ААА

0,2

АА, А, В

0,4

Передняя поверхность зубьев

ААА

1.6

АА, А, В

3.2

Задняя поверхность на боковых сторонах и на вершине зубьев

ААА. АА

1,6

А, В

3,2

Остальные поверхности

ААА, АА, А, В

12,5

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

2*

Пек«латели точности

Таблица 5

Обозначение допусков и предельных

Класс

точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм*

отклонений

от 0,15 до 0,5 св. 0,5 до 0,9

AAA, АА

Н4

и

А

Н5

В

Нб

ААА, А А

3

А

4

В

5

ААА

3

АА

3

*/

А

4

В

5

Стр. 6 ГОСТ 10331-81

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

ШЯттттттШЯ

STvvrv/vz

2. Радиальное биение цилиндрических поверхностей буртиков

/ fy А

ru\j\f\r\ J,

ШШШШл

3. Торцовое биение поверхностей буртиков

Показатели точности


Обозначение допусков и предельных отклонений


Продолжение табл. 5


4. Радиальное биение по вершинам зубьев


/


frcta


А


1


frda


5. Отклонение профиля передней поверхности от осевой плоскости, проходящей через вершину зуба, в радиальном направлении на рабочей высоте зуба (ho)



f


Т


Класс

точности

Допуски и предельные отклонения» мкм, для модуля» мм*

ОТ 0,15 до 0,5

св« 0,5 до 0,9

АЛА

6

6

АА

9

10

А

10

12

В

15

18

ААА

8

8

АА

10

12

А

14

16

В

18

20

ГОСТ <0331—81 Стр.


'-4


Продолжение табл. 5