ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10331-81 (СТ СЭВ 1794-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ Н. И. Баканов

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-кого комитета СССР по стандартам от 27 внваря 1981 г. № 251

Показатели точности

8. Отклонение передней поверхности от осевой плоскости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

9. Отклонение профиля зуба

Показатели точности

10. Отклонение толщины зубьев

11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

Показатели точности

15. Погрешность зацепления на всей длине

16. Отклонение осевого шага фрезы, измеренное вдоль одной из реек от зуба к зубу

17. Наибольшее накопленное отклонение осевого шага на длине любых двух соседних шагов

* Для отверстий указано поле допуска.

ГОСТ «0331—81 Стр. 13

2.8.    У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.9.    Предельное отклонение на отверстие должно быть выдержано не менее чем на половине длины поясков.

2.10.    Шпоночный паз — по ГОСТ 9472-70.

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными отклонениями ширины а — по В12 и высоты с — по Н14.

2.11.    В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси симметрии паза в обе стороны.

2.12.    Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:

1- я группа fа,    Г: irda', iuo или    Fpq') f*; T_so; Fpbio; Fpboi

2- Я Группа f<i: f_y', ft: frda! 17: f«0 ИЛИ FpoJ fpol fxi T_s0; fftioi fxo; fh20>

3- я группа id', f_y\ it', irda', fr> fuo или Fpo; f*; f/oi T«o; ipxo', fp*2o-

Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.

2.13. Неуказанные предельные отклонения диаметра вершин зубьев, диаметра буртиков и общей длины фрез по h 16, осталь-IT16

ных — по +-.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на 3 заготовках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез на работоспособность должны производиться на зубофрезерных станках, предназначенных для нарезания зубчатых колес фрезами соответствующей точности.

4.2.    Работоспособность фрез должна проверяться на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050-74 или стали 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 170 . . . 207.

4.3.    Фрезы на работоспособность испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 40 и общей шириной зубчатого венца не менее 40 мм.

4.4.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде или сульфофрезол по ГОСТ 122-54.

4.5. Испытания фрез на работоспособность должны проводить* ся на режимах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Модуль, мм Подача, мм/об Скорость резания, м/мин От 0,15 до 0,5 0,25 35—40 Св. 0,5 до 0,9 0,30

4.6.    После испытания фреза не должна иметь выкрошенных мест, заметного износа и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7.    Контроль параметров фрезы должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность не более:

1)    при измерении линейных размеров значений, установленных ГОСТ 8.051-73;

2)    при контроле фрез по п. 2.7 показатели (9 . . . 17) —значений, установленных по ГОСТ 17336-71.

4.8.    Твердость фрез проверяют на торцах по ГОСТ 9013-59.

4.9.    Шероховатость проверяют путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы 4^х по ГОСТ 7594-75.

4.10.    Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах фрез должны быть четко нанесены:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    последние четыре цифры обозначения фрезы;

3)    модуль;

4)    угол профиля;

5)    обозначение класса точности;

6)    угол подъема винтовой линии;

7)    марка стали;

8)    год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

9)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 на фрезах, аттестованных на государственный Знак качества.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

ГОСТ 10331-81 Стр. 15

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-чаряду внешнеторговой организации.

5.2.    Фрезы классов точности ААА и АА должны иметь паспорта с указанием всех отклонений от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5.4.    Фрезы класса точности ААА должны быть упакованы з индивидуальные коробки. Фрезы, аттестованные на государственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару—деревянные, пластмассовые или картонные коробки. На каждой коробке, или на приклеенной к ней этикетке должен быть указан государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие червячных фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость червячных фрез при их правильной эксплуатации в соответствии с рекомендуемыми условиями эксплуатации, указанными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В ОСЕВОМ СЕЧЕНИИ

Размеры в мм

Модуль, мм ho Ко А, не менее Рхо S.v0 рй0* не более 0,15 олоб ; 0,203 0,353 0,471 0,236 0,07 0,18 0,486 0,243 0,423 0,565 0,283 0,08 0,20 0,540 0,270 0,470 0,628 0,314 0,09 0,22 0,594 0,297 0,517 0,691 0,346 0,10 0,25 0,676 0,338 0,589 0,785 0,393 0,11 0,28 0,756 0,378 0,658 0,880 0,440 0,12 0,30 0,810 0,405 0,705 0,942 0,471 0,13 0,35 0,946 0,473 0,824 1,100 0,550 0,15 0,40 1,080 0,540 0,940 1,257 0,629 0,18 0,45 1,216 0,608 1,059 1,414 0,707 0,20 0,50 1,350 0,675 1,175 1,571 0,786 0,22 0,55 1,486 0,743 1 ,294 1,728 0,864 0,24 0,60 1,620 0,810 1,410 1,885 0,943 0,26 0,70 1,890 0,945 1,645 2,199 1,100 0,31 0,80 2,160 1,080 1,880 2,513 1,257 0,35 0,90 2,430 1,215 2,115 2,827 1,414 0,40

Примечания:

1.    h — высота рабочего участка профиля зуба.

Q л/Ч

2.    Радиус р а₀ при вершине может быть заменен фаской с размером —-—

под углом 35° относительно оси фрезы.

3.    Радиус р ао при вершине для модулей до 0,5 мм допускается не делать*

ГОСТ 10831-81 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

Расчетные и конструктивные размеры фрез указаны на чертеже и в табл. 1

Таблица 1 Размеры в мм

Модуль, мм Ди аметр вершин зубьев ^тО ^тО Ь d% К нк Ряд 1 Ряд 2 0,15 25 24,59 0 2Г — — 1,5 2,0 4 0,18 24,51 0 25/ 0,20 24,46 0 28' 0,22 ' 24,41 0"ЗГ 0,25 24,32 0Э35' 0,28 24,24 0°40' 5 9 0,30 24,19 0 43' 0,35 24,05 0 50' 0,40 ?3,92 0 57' 0,45 23,78 Г05' 0,50 23,65 1°13' 0,15 32 31,59 016' 5 14 2,0 3,0 5 0,18 31,51 020'

ГОСТ 10331—*1 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧЕРВЯЧНЫХ

ФРЕЗ

1.    Мелкомодульные червячные фрезы должны работать на зубофрезерных: станках, удовлетворяющих установленным для них нормам жесткости и точности.

2.    Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:

Обрабатываемый материал	Подача S, мм/об	Скорость резания V, м/мин
Стали углеродистые, <тв = 60 кгс/мм2	0,25-0,35	35—45
Стали углеродистые легированные (7в = 60... 100 кгс/мм2 НВ 170... 207	0,2—0,3	25-35
Цветные металлы <гв=30... 50 кгс/мм2	0,4—0,6	90—100

Нарезание червячными фрезами классов точности ААА и АА зубчатых колес до модуля 0,5 мм производится в один проход, свыше модуля 0,5 мм — в два

прохода.

Примечания:

1.    Режимы резания для червячных фрез класса точности ААА устанавливаются исходя из конкретных условий и требований к точности обрабатываемых зубчатых колес.

2.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 или сульфофрезол по ГОСТ 122—54.

3.    Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез классов точности; АА — не более 0,15 мм;

А и В — не более 0,25 мм.

4.    Приведенные в таблице рекомендуемые скорости резания и подачи рассчитаны из стойкости фрез классов точности:

АА — не менее 160 мин;

А и В не менее 180 мин.

Стр. 4 ГОСТ 10331-81 Продолжение табл. 2

Фрезы исполнения 1 Фрезы исполнения 2 Модуль, мм d 1 di h Число зубьев *0 Обозначение Приме няемость Обозначение Приме няемость Ряд 1 Ряд 2 2510-4491 2510-4492 0,55 13 16 20 3 10 2510-4493 2510-4494 0,60 2510-4495 2510-4496 0,70 2510-4497 2510-4498 0,80 2510-4501 2510-4502 0,90

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.

Размеры в мм червячных фрез диаметром daо=40 мм Таблица 3

Фрезы исполнения 1 Фрезы исполнения 2 Модуль, мм 4 1 <*г 1к Число зубьес Zq Обозначение Приме няемость Обозначение Приме няемость Ряд 1 Ряд 2 2510-4503 2510-4504 0,50 2510-4505 2510-4506 0,55 2510-4507 2510-4508 0,60 16 28 25 4 12 2510-4511 2510-4512 0,70 2510-4513 2510-4514 0,80 2510-4515 2510-4516 0,90

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром d_aо=32 мм, класса А, исполнения 1:

Фреза 2510-4487 А ГОСТ 10331-81

1.4.    Фрезы изготовляются правозаходнымИ с прямыми осевыми стружечными канавками.

1.5.    Размеры профиля з!убьев в осевом сечении указаны в приложении 1.

1.6.    Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

ГОСТ 10331-81 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали па ГОСТ 19265-73.

2.3.    Твердость режущей части фрез — HRC 62 . . . 65.

Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть HRC 63 . . . 65.

2.4.    Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины высоты зуба, считая по диаметру вершин зубьев.

2.5.    На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование поверхностей	Класс точности	Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73, мкм
		Па	Пг
Поверхность отверстия	ААА, АА	0,2	—
	А, В	0,4	__
Цилиндрическая поверхность буртиков	ААА, АА	—	1,6
	А, В	—	3,2
Поверхность торцов	ААА	0,2	—
	АА, А, В	0,4	—
Передняя поверхность зубьев	ААА	—	1.6
	АА, А, В	—	3.2
Задняя поверхность на боковых сторонах и на вершине зубьев	ААА. АА	—	1,6
	А, В	—	3,2
Остальные поверхности	ААА, АА, А, В	—	12,5

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

2*

Пек«латели точности

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

ШЯттттттШЯ

STvvrv/vz

2. Радиальное биение цилиндрических поверхностей буртиков

/ fy А

ru\j\f\r\ J,

ШШШШл

3. Торцовое биение поверхностей буртиков

Продолжение табл. 5