Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10181.1-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения их удобоукладываемости по показателям подвижности и жесткости.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 10181-2000

Переиздание (май 1997 г.)

Данные о замене опубликованы в ИУС 5-2001

Оглавление

1 Общие требования

2 Аппаратура

3 Проведение испытания

Приложение 1 (обязательное) Определение точности, чувствительности и градуировка приборов для определения жесткости бетонной смеси

Приложение 2 (рекомендуемое) Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром

Приложение 3 (рекомендуемое) Определение жесткости бетонной смеси в формах для изготовления бетонных образцов

 
Дата введения01.01.1982
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.2001
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

31.12.1980УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства228
РазработанГоскомитет СССР по делам строительства
РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР
РазработанМинистерство энергетики и электрификации СССР
РазработанМинистерство транспортного строительства
ИзданИздательство стандартов1986 г.

Concrete mixtures. Test methods for determination of workability

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10181.1-81

Смеси бетонные

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ

Concrete mixtures. Test methods for determination of workability

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения их удобоукладывае-мости по показателям подвижности и жесткости.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования к методу определения удобоукладывае-мости бетонной смеси — по ГОСТ 10181.0.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытаний применяют:

-    конус (черт. 1);

-    прибор для определения жесткости (черт. 2);

-    лабораторную виброплощадку;

-    стальные линейки по ГОСТ 427;

-    кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

-    прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм, с округленными концами;

-    загрузочную воронку;

-    гладкий металлический лист размерами не менее 700 х 700 мм.

2.2.    Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена 4


С. 2 ГОСТ 10181.1-81

Конус для определения подвижности бетонной смеси

1 — ручка; 2 — корпус прибора; 3 — упоры; 4 — сварной шов

Черт. 1

Внутренние размеры конуса, мм

Наименование конуса

d

D

h

± 1

Обычный

100

200

300

Увеличенный

150

300

450

2.3.    Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготовляют из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы прибора должна составлять (2750+50) г.

2.4.    Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900+100) в минуту и амплитудой (0,5±0,01) мм:

Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверх-

5

ГОСТ 10181.1-81 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

1.    Жесткость бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует определять:

—    при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 70 мм — в формах размерами 200 х 200 х 200 мм по методу Скрамтаева с помощью металлического конуса, размер которого указан на чертеже приложения 2;

—    при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 20 мм — в формах размерами 100 х 100 х 100 мм с помощью прибора конструкции Красного массой (435±15) г (см. чертеж настоящего приложения).

2.    При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п. 2.4 настоящего стандарта.

3.    Для определения жесткости в формах размерами 200 х 200 х 200 мм в закрепленную на виброплощадке форму вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в п. 3.1.3.2 настоящего стандарта. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной.

Время (в секундах), необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси.

4.    Для определения жесткости в формах размерами 100 х 100 х 100 мм закрепленную на виброплощадке форму заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью. Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси (усредненный переводной коэффициент равен 1).

5.    Жесткость бетонной смеси по пп. 3 и 4 определяют в соответствии с пп. 3.2.8 и 3.2.9 настоящего стандарта.

14


А-А


15


ГОСТ 10181.1-81 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством энергетики и электрификации СССР Министерством транспортного строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

A. С. Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л .А. Малинина, д-р техн. наук; И.И. Костин; В.И. Савин, канд. техн. наук; Ю.М. Романов; Б.А. Усов, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; В.А. Пискарев, канд. техн. наук; Л.И. Левин; Е.Н. Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В. Фридман, канд. техн. наук;

B. А. Дорф, канд. техн. наук; А.Г. Малиновский; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г. Гинзбург, канд. техн. наук; В.А. Карышева; Г.В. Морозова; Е.А. Антонов; Л.В. Березницкий, канд. техн. наук; А.М. Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31Л2.80 №228

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

2.1

ГОСТ 2789-73

2.2, 2.3

ГОСТ 9533-81

2.1

ГОСТ 10181.0-81

1.1, 3.1.4, 3.2.9

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

ГОСТ 10181.1-81 С. 3

ности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста.

Примечание. При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготовляться из нена-магничиваемых материалов.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси

1 — цилиндрическое кольцо с фланцем в основании; 2 — конус; 3 — кольцо держатель с ручками; 4 — загрузочная воронка; 5 — штатив; 6 — направляющая втулка; 7— фиксирующая втулка с зажимным винтом; 8— диск с шестью отверстиями; 9— стальная

шайба; 10 — штанга


10

Черт. 2

6

С. 4 ГОСТ 10181.1-81

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Определение подвижности бетонной смеси

3.1.1.    Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси.

3.1.2.    Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включ. определяют на приборе — обычном конусе.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности св. 40 мм следует использовать увеличенный конус.

Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности св. 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п. 4 приложения 1.

3.1.3.    Осадку конуса бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже.

3.1.3.1.    Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.

3.1.3.2.    Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

-    в обычном конусе.............................. 25    раз

-    в увеличенном конусе........................... 56    раз

Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

3.1.3.3.    После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.

3.1.3.4.    Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должно составлять 3—7 с.

3.1.3.5.    Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние 7

ГОСТ 10181.1-81 С. 5

от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

3.1.4.    Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.5.    Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0,67.

3.1.6.    Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

3.1.7.    Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы отличающихся между собой не более чем:

-    на 1 см................................при    ОК    £ 4 см

-    на 2 см................................при    ОК    = 5 — 9 см

-    на 3 см................................при    ОК    £ 10 см.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.8.    Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

-    дату и время испытания;

-    место отбора пробы;

-    марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

-    результаты частных испытаний;

-    среднеарифметический результат.

3.1.9.    Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п. 3.1.7, осадка конуса бетонной смеси будет равна нулю, смесь признают не обладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью, определяемой в соответствии с требованиями, приведенными в п. 3.2.

3.2. Определение жесткости бетонной смеси

3.2.1. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимом для выращивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

8

С. 6 ГОСТ 10181.1-81

3.2.2.    Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включ. определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. 2.4.

3.2.3.    Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже.

3.2.4.    Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. 3.1.3.1.

3.2.5.    Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

3.2.6.    Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. 3.1.3.2—3.1.3.4.

3.2.7.    Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

3.2.8.    Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

3.2.9.    Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.2.10.    Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полу-9


ченных на них результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в приложениях 2 и 3.

3.2.11. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указывают данные согласно требованиям, приведенным в п. 3.1.8.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

1.    Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с.

2.    Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов (с различным водосодержанием), испытанных проверяемым и стандартным прибором. Средний коэффициент вариации У рассчитывают по формуле



(1)


где К, и V2 — коэффициенты вариации показателя жесткости двух испытанных составов, рассчитываемые по формуле


V. =

• 100 %,


(2)


I Жц


где Ж1


(3)


10


С. 8 ГОСТ 10181.1-81


ЖХ] — результат определения показателя жесткости бетонной смеси в /- й пробеу-го состава (/=1. . . 5,/*=1,2).

Ж. — средний показатель жесткости бетонной смесиу-го состава;

S- — среднеквадратическое отклонение показателя жесткости бетонной смеси у-го состава.

Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение

(5)

где V и V — средние коэффициенты вариации показателя жесткости 11 с при испытании проверяемым и стандартным приборами, рассчитанные по формуле (1).

3. Чувствительность прибора X характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси, рассчитываемым по формуле

У    Ж2~Ж1    <6>

Л ~ 0,5 (Ж2 + Ж1)(В1 - В2) ’

где В1 и В2 — водосодержание бетонной смеси двух испытанных составов, л/м1.

Жх и Ж2 — средние показатели жесткости двух испытанных составов, рассчитанные по формуле (3).

Чувствительность проверяемого прибора признают удовлетворительной, если выполняется соотношение

~^0,8,    (7)

где \ и Хс — чувствительность проверяемого и стандартного приборов, рассчитанная по формуле (6).

(8)

4. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. 2 и 3 настоящего приложения, градуируют путем установления зависимости между показателями жесткости по проверяемому и стандартному приборам следующего вида

ЖГБй+Б,Жп.

11

ГОСТ 10181.1-81 С. 9

Коэффициенты Б0 и Бх рассчитывают по формулам:

(9)

(10)

где ЖсХ, Жс2, ЖпХ, Жп2 — средние значения показателя жесткости двух испытанных составов бетонной смеси, определенные на стандартном и проверяемом приборах и рассчитанные по формуле (3). Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТЕХНИЧЕСКИМ

ВИСКОЗИМЕТРОМ 2 3 1 4

С. 10 ГОСТ 10181.1-81

5.    Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 (масса диска со штангой должна быть 800—1000 г). Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного кон:са бетонной смеси.

6.    Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

7.    Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1—2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности.

8.    Испытание проводят не менее двух раз в соответствии с пп. 3.2.8 и 3.2.9 настоящего стандарта.

13

1

   Конус наполняют бетонной смесью на полную его высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием.

Окончательно бетонную смесь в конусе уплотняют вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея. Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с.

2

   Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром (см. чертеж) проводят при наибольшей крупности зерен заполнителя от 5 до 40 мм.

3

   При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. 2.4 настоящего стандарта, устанавливают и закрепляют цилиндрический сосуд 1 вискозиметра. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2 В кольцо вставляют конус

4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5.

4

   По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов.

12