ГОСТ 10144-62
Эмали перхлорвиниловые марки ХВ-124 и марки ХВ-125

УДК 666.29    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ

МАРКИ XВ-124 и МАРКИ ХВ-125

Chlorinated polyvinylchloride enamels of XB-124 and XB-125 types

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 25/V 1962 г. Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на перхлорвиниловые эмали марки ХВ-124 различных цветов (бывш. ПХВ-715Т различных цветов и ПХВ-715 серая) и ХВ-125 алюминиевую (бывш. ПХВ-714Т).

Эмали марки ХВ-124 представляют собой раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пигментов и пластификаторов.

Эмаль марки ХВ-125 представляет собой раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора, талька и алюминиевой пудры.

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий с целью защиты от коррозии в атмосферных условиях.

Эмали наносят на загрунтованную поверхность при помощи краскораспылителя.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4 (ГОСТ 7827-55) или Р-5.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Перхлорвиниловую эмаль марки ХВ-125 выпускают в виде двух компонентов:

а)    основы для эмали ХВ-125;

б)    пудры алюминиевой ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-50). Смешение основы ХВ-125 с алюминиевой пудрой производят на

Внесен Государственным комитетом Совета Министров СССР по химии

Продолжение

Нормы для марок Наименования показателей ХВ-124 ХВ-125 3. Вязкость по внекози- метру В3*4 при температуре 20*С в сек 35—60 25—50 4. Содержание сухого ос- татка в %, не менее 27.0 23,0 5. Степень леретнра по методу «клипа», не более 20 Не определяют 6. Укрывистость (считая па сухую пленку) в г/м7, не более, для эмали: желтой 130 кремовой 130 бежевой 55 песочной 80 коричневой 30 красной 60 голубой 50 25 темно-голубой 50 салатной 70 фисташковой 70 зеленой 80 защитной 60 серой 50 светло-серой 7. Время высыхания эма- 80 лей при температуре 18—22°С в ч, не более 8. Твердость пленки по маятниковому прибору не 2 1 менее 0,35 0,4 9. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости в мм, не более 1 3 10. Адгезия пленки при Пленка эмали должна хорошо прорезать- пробе бритвой по методу ся, не должна отслаиваться и крошиться «решетки» 11. Водостойкость пленки Пленка эмали должна выдерживать испыта- ннс по п. 19 настоящего стандарта

Продолжение

Нормы для марок Наименования показателей ХВ-124 XB-12S 12. Стойкость пленки к Пленка эмали должна выдерживать нспыта- действию 2%-ного раствора соды 13. Бензостойкость пленки иис по п. 20 настоящего стандарта Пленка эмали должна выдерживать нспыта- 14. Маслостойкость плен- нне по п. 21 настоящего стандарта Пленка эмали должна выдерживать нспыта- ки 15. Устойчивость покры- нне по п. 22 настоящего стандарта Покрытие должно выдерживать испытание тия к воздействию повышенной влажности и температуры, солнечной радиации и морского тумана Примечание. Эталоны по п. 23 настоящего стандарта по цвету утверждаются Государственным научно-

исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №5 1968 г.).

4.    Состав растворителей, входящих в рецептуру эмали, и их количественное содержание должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

5.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых эмалей требованиям настоящего стандарта.

6.    Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять эмаль в течение 12 месяцев со дня отгрузки ее в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие эмали требованиям настоящего стандарта.

Замена эмали должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.

Изменение вязкости эмали при хранении ее в течение указанного срока не является основанием для замены, если при этом эмаль соответствует всем остальным требованиям настоящего стандарта.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

7.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

ГОСТ 10144-82 Стр. 5

8.    При проверке поступившей партии эмали пробу отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62.

За партию принимают полученное количество эмали одной марки и одного цвета, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

9.    Подготовка образцов к и с п ы т а н и ю. Определение прочности пленки эмали при изгибе производят на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127-57) размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Определение твердости пленок производят на стеклянных пластинках. Определение всех остальных показателен производят на стальных пластинках (ГОСТ 914-56, марки 08,.п и 08пс) размером 70X 150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм.

Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832-58, разд. III. Нанесение эмали производят при помощи краскораспылителя.

Вязкость эмали должна быть 14—15 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Для определения всех показателей за исключением адгезии и устойчивости покрытия к воздействию повышенной влажности и температуры, солнечной радиации и морского тумана эмаль наносят в один слой.

Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 18—23 мк.

Определение адгезии эмали производят в двухслойном покрытии (грунт и эмаль) при толщине пленки комплексного покрытия 35—40 мк. Эмаль наносят одним слоем на металлическую пластинку, загрунтованную грунтом ФЛ-ОЗ-К (ГОСТ 9109-59), высушенным при температуре 18—22°С в течение 24 ч.

Определение устойчивости покрытия к воздействию повышенной влажности н температуры, солнечной радиации и морского тумана производят в комплексном покрытии (два слоя грунта и три слоя эмали) при толщине комплексного покрытия 70—85 мк. Эмаль наносят в три слоя с промежуточной сушкой при температуре 18—22°С в течение 3 ч по двум слоям грунта ФЛ-ОЗ-К, высушенного при температуре 18—22°С в течение 24 ч для первого слоя и 1 ч для второго слоя. Окончательную сушку эмали производят при температуре 18—22°С в течение 24 ч.

Для определения укрывистости эмаль наносят в несколько слоев, до полного укрытия подложки.

Сушку пленки эмали при испытании ее на твердость, прочность пленки при изгибе, адгезию, водостойкость, стойкость к действию 2%-ного раствора соды, бензостойкость и маслостойкость производят при температуре 18—22°С в течение 24 ч или при температуре 60—70°С в течение 3 ч.

При арбитражных испытаниях сушку эмали производят при температуре 18—22°С в течение 24 ч.

10.    Определение цвета и внешнего вида пленки. Испытуемую эмаль наносят на стальную пластинку согласно п. 9 настоящего стандарта. Сушку покрытия производят в сответствии с подпунктом 7 таблицы.

После высыхания определяют цвет и внешний вид пленки при естественном рассеянном свете.

11.    Оп р е де л е н и е вязкости эмали производят по ГОСТ 8420-57 вискозиметром ВЗ-4.

12.    Определение содержания сухого остатка в эмали производят по ГОСТ 6989-54 при температуре под лампой 100—110°С.

13.    Определение степени поретпра производят по ГОСТ 6589-57.

14.    Определение укрывистости эмали производя т по ГОСТ 8784-58 по шахматной доске.

Сушку каждого сдоя эмали производят в течение 30 мин при температуре 18—22°С. Окончательную сушку производят в соответствии с подпунктом 7 таблицы.

15.    О п ределеи не времени высыхания производят по ГОСТ 10086-39, М. И. 17 на стальной пластинке, после сушки покрытия согласно подпункту 7 таблицы.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

16.    Определение твердости пленки эмали производят по ГОСТ 5233-67 на стеклянной пластинке.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

17.    Определение прочности пленок при изгибе производят по ГОСТ 6806-53 на пластинках из черной жести.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

18.    Определение адгезии производят на стальных пластинках методом «решетки».

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

После высыхания пленку прорезают до грунта ножом или лезвием безопасной бритвы так, чтобы получилась квадратная сетка размером 5X5 мм, с расстоянием между прорезами, равным 1 мм.

Пленка должна хорошо прорезаться, не должна отслаиваться и крошиться.

19.    Определение водостойкости пленки производят на стальных пластинках. Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают на ²/з высоты покрытия в дистиллированную воду и выдерживают в ней при температуре 18—22°С

ГОСТ 10144-62 Стр. 7

в течение 24 ч. Затем пластинку вынимают, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего производят осмотр внешнего вида н цвета пленки. Покрытие должно быть без изменения. Для эмали ХВ-125 допускается незначительное потемнение пленки.

20.    Определение стойкости пленки к действию 2%-ного раствора соды производят на стальных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают на ²/з высоты в 2%-ный раствор кальцинированной соды (ГОСТ 5100-64) выдерживают в нем при температуре 18—22°С в течение 24 ч.

Затем пластинку вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение I ч, после чего производят осмотр внешнего вида и цвета пленки. Покрытие должно быть без изменений. Для эмалей марки ХВ-124 допускается незначительное изменение цвета пленки, а для эмали ХВ-125 допускается потемнение пленки.

21.    О п р е д е л ен и е бензостойкости производят на стальных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием погружают полностью в бензин (ГОСТ 8505-57) й выдерживают при температуре 18—22°С в течение 8 ч для эмалей ХВ-124 и 24 ч для эмалей ХВ-125. Затем пластинку вынимают из бензина, выдерживают на воздухе в течение 10 мин и производят осмотр внешнего вида и цвета пленки. Цвет покрытия сравнивают с накраской, которая не подвергалась воздействию паров бензина. Покрытие должно быть без изменений.

Для эмали ХВ-124 допускается незначительное иосветление пленки.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 5 1968 г.).

22.    Определение м ас л о сто й кости производят на стальных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

Пластинку с высушенным покрытием помещают на ²/з высоты в масло индустриальное (веретенное, ГОСТ 1707-51) и выдерживают в нем при температуре 18—22°С в течение 24 ч.

Затем пластинку вынимают из масла, вытирают чистой ватой до полного удаления с поверхности следов масла и выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего производят осмотр внешнего вида и цвета пленки.

Стр. 8 ГОСТ 10144-62

Покрытие должно быть без изменений.

23.    Определение устойчивости к воздействию повышенной влажности и температуры, солнечной радиации и морского ту м а н а производят в комплексном покрытии (два слоя грунта и три слоя эмали) на стальных фосфатированных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п 9. настоящего стандарта.

Высушенное покрытие после выдержки на воздухе в течение 5 суток помещают в гидростат, где выдерживают при температуре плюс 50—55°С и относительной влажности 95—100% в течение 7 ч.

Затем подогрев выключают и выдерживают образцы в гидростате при той же влажности в течение 10 ч.

После этого образцы помещают в камеру солевого тумана (3%-ный раствор NaCl ГОСТ 13830-68) при температуре 37—40°С на 2 ч. Затем подвергают облучению электроду го вы ми лампами, заключенными в колпаки из стекла «Пирекс» при температуре плюс 60°С в течение 3 ч и ртутно-кварцевой лампой при температуре плюс 50±5°С в течение 1 ч.

После часовой выдержки на воздухе производят осмотр покрытия и повторяют цикл.

Покрытие должно выдерживать без разрушения 20 циклов.

Допускается изменение цвета покрытия.

II». УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

24.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение пер-хлорвиниловых эмалей марок ХВ-124 и ХВ-125 производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62.

Замена

ГОСТ 5100-64 введен взамен ГОСТ 5100-49.

ГОСТ 5233-67 введен взамен ГОСТ 5233-50.

ГОСТ 13830- 68 введен взамен ГОСТ 153-57, кроме методов испытаний.

Сдано и ваб. 11/111 1970 г. Подл, в печ. I9/V 1970 г. 0,6 п. л. Тар. 9000

Издательство стандартов. Москва. К-1. ул- Щусева, д. 4.

Вильнюсская типография Издательства ставдартов. уд. Мнндауго. 12/14. Зак. 1566

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (февраль 1970 г.) с изменением № 1, принятым в мае 1968 г.