Стр. 1
 

19 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднодеформированные мельхиоровые трубы, применяемые для изготовления теплообменных аппаратов и изделий другого назначения.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб

Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

10092-

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕЛЬХИОРОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Технические условия

Издание официальное

Страница 2

ГОСТ 10092-2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским. проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цвет-метобработка»

2    ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3166) ОМ-97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

А 2

Азстандарт

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулиро

ванию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

uz

Узстандарт

Украина

UA

Гослотребстандарт Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N? 500-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10092-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 10092-75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты». а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

Страница 3

ГОСТ 10092-2006

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Сортамент.........................................................3

5    Технические требования................................................6

6    Правила приемки.....................................................8

7    Методы контроля и испытаний.............................................9

8    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение............................10

Приложение А (справочное) Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки .......................................11

Приложение Б (справочное) Условный предел текучести............................12

Приложение В (обязательное) Метод вихретокового контроля труб.....................13

in

Страница 4

ГОСТ 10092-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕЛЬХИОРОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Технические условия

Cupro-nlckel tubes for heat-exchange apparatus. Specifications

Дата введения — 2008—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные мельхиоровые трубы, применяемые для изготовления теплообменных аппаратов и изделий другого назначения.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди ГОСТ 6689.2-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения никеля ГОСТ 6689.3-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения суммы никеля и кобальта

ГОСТ 6689.4-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка ГОСТ 6689.5-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения железа ГОСТ 6689.6-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения марганца

ГОСТ 6689.7-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кремния ГОСТ 6689.8-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения алюминия

ГОСТ 6689.9-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кобальта ГОСТ 6689.10-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода

ГОСТ 6689.11-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения вольфрама

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ 10092-2006

ГОСТ 6689.12-92 Николь, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения магния ГОСТ 6689.13-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 6689.14-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения хрома ГОСТ 6689.15-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения сурьмы ГОСТ 6689.16-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка, кадмия, свинца, висмута и олова

ГОСТ 6689.17-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута ГОСТ 6689.18-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы ГОСТ 6689.19-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения фосфора ГОСТ 6689.20-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения свинца ГОСТ 6689.21-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения титана ГОСТ 6689.22-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения олова ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21073.0-75 Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования ГОСТ 21073.1-75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0.625 и 1.25 т. Технические условия ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» . составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1—89)" «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемпемого уровня качества AQL».

См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 16).

Страница 6

ГОСТ 10092-2006

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.

3.2    овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикупярном к оси трубы.

3.3    номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.4    разностенность (разнотолщинность. отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси трубы.

3.5    трубы в отрезках: Прямые отрезки изделия.

3.6    кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4    Сортамент

4.1    Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2    По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть заданы внутренним диаметром. В этом случае допускаемые отклонения по внутреннему диаметру должны быть согласованы с изготовителем.

4.3    Диаметр труб и предельные отклонения по диаметру нормальной точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1— Номинальный наружный диаметр труб и предельные отклонения по диаметру нормальной точности изготовления

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение

От 10 до 18 включ.

0

-0.18

Се. 18 до 30 включ.

I

О о м &

Се. 30 до 50 включ.

0

-0.30

4.4 По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть изготовлены повышенной точности с предельными отклонениями по диаметру, указанными в таблице 2.

Таблица 2 — Номинальный наружный диаметр труб и предепьные отклонения по диаметру повышенной точности изготовления

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение

От 10 до 14 включ.

0

-0.12

Св. 14 до 30 включ.

о <ч о о i

4.5 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 3.

3

Страница 7

ГОСТ 10092-2006

Таблица 3 — Номинальная толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки

Номинальная толщина стенки

Номинальный наружный диаметр

Предельное отклонение по толщине стенки

0.8

От 10 до 25 включ.

i 0.08

1.0

От 10 до 40 включ.

2 0,10

1.2

От 10 до 22 включ.

± 0.12

1.5

От 10 до 40 включ.

* 0.15

2.0

От 13 до 50 включ.

г 0.20

2.5

От 13 до 50 включ.

х 0,25

3.0

От 11 до 50 включ.

г 0,30

4.0

От 16 до 32 включ.

2 0,40

Примечание — Допускается изготовление труб номинальной толщиной стенки 1,2; 1.5 и 2.0 мм повышенной точности с предельными отклонениями:

± 0.11 мм — для номинальной толщины стенки 1.2 мм;

1 0.13 мм — для номинальной толщины стенки 1.5 и 2.0 мм.

4.6    Подлине трубы изготовляют в отрезках мемерной. мерной и кратной мерной длины в пределах от 1,0 до 14,0 м. Допускается изготовление труб диаметром 24 —30 мм. длиной до 16 м. Для труб мерной длины свыше 14 м предельные отклонения подлине труб устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

В миллиметрах

4.7    Длина труб и предельные отклонения подлине труб мерной длины нормальной точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица4 — Длина труб и предельные отклонения подлине труб мерной длины нормальной точности изготовления

Длина труб, м

Предельное отклонение по длине, мм

♦5

До 8 включ.

0

♦ 10

Св. 8 до 12 включ.

0

♦ 15

Св. 12 до 14 включ.

0

4.8 По согласованию потребителя с изготовителем трубы мерной длины могут быть изготовлены повышенной точности с предельными отклонениями подлине, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Длина труб и предельные отклонения по длине труб мерной длины повышенной точности изготовления

Длина труб, м

Предельное отклонение подлине, мм

♦ 2

До 2 включ.

0

♦ 5

Св. 2 до 8 включ.

0

♦ 8

Св. 8 до 14 включ.

0

4.9 Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

4

Страница 8

ГОСТ 10092-2006

4.10 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в припожении А.

Усповные обозначения проставпяют по схеме:

Тр&а    X    XX    X X ............ ГОСТ 10082-2000

Способ изготалежя

Форма шин_

Тсмюстъ мгоговпения_

Сотпучд_

Размеры_

Дгика_

Мцжаивгъииора_

Оообыв условия_

Обсэнгмжчс нвдттояццнтхттгидарта_

При этом испопьзуют следующие сокращения:

холоднодеформироеанная (тянутая или холоднокатаная) — Д: круглая — КР;

способ изготовления: форма сечения: точность изготовления:

нормальная по толщине стенки и диаметру — Н, повышенная по топщине стенки и диаметру — П. нормальная по толщине стенки и повышенная по диаметру — И. повышенная по топщине стенки и нормапьная по диаметру — К; мягхое — М, попутвердое — П. твердое — Т;

состояние:

наружный диаметр и топщина стенки; немерная — НД. кратная мерной — КД; труба повышенной точности по дпине — Б, труба повышенной точности по косине реза — Л. труба повышенной точности по кривизне — О, регпаментированные требования по испытанию на растяжение — Р,

размеры:

длина:

особые условия:

регпаментированные требования измерения твердости по Виккерсу — Н.

Примеры условных обозначений труб:

Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм. длиной 2050 мм. из мельхиора марки МНЖМц10-1-1:

Труба ДКРНМ 15 * 1.0 у 2050 МНЖМц10-1-1 ГОСТ 10092-2006

Труба холоднокатаная, круглая, повышенной точности по топщине стенки и диаметру, мягкая, наружным диаметром 15 мм. топщиной стенки 1.0 мм, длиной 2050 мм. из мельхиора марки МНЖМцЗО-1-1, с регламентированными требованиями измерения твердости по Виккерсу:

Труба ДКРПМ 15 у 1.0 * 2050 МНЖМцЗО-1-1 Н ГОСТ 10092-2006

Если в заказе потребитепем особые усповия не указаны, то трубы изготовпяют с усповиями испоп-нения на усмотрение изготовитепя.

5

Страница 9

ГОСТ 10092-2006

5 Технические требования

5.1    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Трубы изготовляют из мельхиора (медно-никелевых сплавов) марок МНЖМц10-1-1 и МНЖМцЗО-1-1 поГОСТ 492 с химическим составом, указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Химический состав медно-никелевых сплавов

Наиме

нова

ние

сплава

Марка

Пре

дел

Массовая доля. %

Элемент

Ni + Co никель ■» кобальт

С

угле

род

Си

медь

Fe

желе

зо

Мп

марга

нец

Р

фос

фор

РЬ

сви

нец

S

сера

Si

крем

ний

Zn

цинк

Сумма

приме

сей

Мель

МНЖМцЮ-1-1

Мин.

9.0

Ост.

1.0

0.3

хиор

Макс.

11.0

0.03

2.0

1.0

0.03

0.03

0.3

0.5

Мель

МНЖМцЗО-1-1

Мин.

29.0

Ост.

0.5

0.5

хиор

Макс.

33.0

0.05

1.0

1.0

0.006

0.05

0.01

0.15

0.5

0,6

Примечания

1    В мельхиоре марок МНЖМцЮ-1-1, МНЖМцЗО-1-1 допускается массовая доля кобальта не более 0.5 X за счет массовой доли никеля, которая не учитывается в общей сумме примесей.

2    В мельхиоре марки МНЖМц10-1-1 допускается определение массовой доли примесей кремния, магния, мышьяка, висмута, фосфора, опова, сурьмы.

3    В мельхиоре марки МНЖМцЗО-1-1 допускается определение массовой доли олова.

4    Знак «—ь. проставпенный одновременно для верхнего и нижнего предепов содержания эпемента. обозначает, что данный элемент не нормируется, определяется только по требованию потребителя и в этом случае содержание данной примеси включается в общую сумму примесей.

5    Примеси, не указанные в таблице. учитываются а общей сумме примесей, перечень которых определяется согласованием между потребитепем и изготовителем.

6    Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

5.3    Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

5.4    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб допускается напичие технологической смазки, матовой или цветной окисной ппенки. образующейся после отжига.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты: углубления, риски, плены, задиры, забоины. вмятины, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. а также кольцеватость. следы правки, потемнения, пятна от конденсации и высыхания влаги и цвета побежалости.

Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин, выявляемые методами неразрушающего контроля.

5.5    Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Косина реза труб    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Косина реза. не более, при точности изготовления

нормальной

повышенной

От 10 до 20 включ.

1.0

0.5

Св. 20 до 35 включ.

0.5

0.5

Св. 35 до 50 включ.

0.8

6

Страница 10

ГОСТ 10092-2006

5.6    Размостенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

5.7    Овальность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливают для труб в мягком состоянии.

5.8    Трубы должны быть выправлены. Кривизна не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Для труб повышенной точности изготовления кривизна не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают для труб в мягком состоянии.

5.9    Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Механические свойства труб

Состояние

материала

Вид

испытаний’

Временное сопротивление разрыву о,. МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва. %

Твердость по Виккерсу HV>0

Марка мельхиора

6*

А,о

мин.

мин.

мин.

Мягкое

Р

290 (30)

35

30

Н

75—105

МНЖМц10-1-1

Полутвердое

Р

310 (32)

12

10

Н

105—150

Твердое

Р

420 (42)

5

3

Н

Не менее 150

Мягкое

Р

350 (35)

35

30

МНЖМцЗО-1-1

Н

90—130

Полутвердое

Р

450 (45)

12

10

Н

Не менее 130

•р — испытание на растяжение — определение о,. 8,. Н — испытание на твердость HV,0.

Примечания

1    Относительное удлинение определяют на коротких или длинных образцах.

2    Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить — 6, или то выбор остается за изготовителем труб.

3    Знак «—» означает, что испытание не проводится.

4    Условный предел текучести со.» (МПа) приведен в приложении Б.

5.10    Трубы должны быть герметичными.

5.11    Трубы в мягком и полутвердом состояниях должны выдерживать испытание на сплющивание.

5.12    Образцы мягких труб сплющивают до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки, полутвердых — до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного семикратной толщине стенки.

При семикратной толщине стенки, превышающей наружный диаметр или равной ему. сплющивание проводят до расстояния, равного трехкратной толщине стенки.

5.13    Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра труб:

при нормальной точности изготовления:

-    для мягкого состояния — на 25 %,

-    для полутвердого состояния — на 15 %;

при повышенной точности изготовления:

-    для мягкого состояния — на 30 %,

7

Страница 11

ГОСТ 10092-2006

-    для полутвердого состояния — иа 20 %.

-    для твердого состояния — на 8 %.

5.14 Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии должен быть от 0,01 до 0.05 мм.

6 Правила приемки

6.1    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб, изготовленных из сплава одной марки, одного размера и одного состояния материапа, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование страны-изготовителя:

-    юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

-    условное обозначение труб;

-    результаты испытаний (по требованию потребитепя);

-    номер партии;

-    массу партии.

Допускается оформпять один документ о качестве на нескопько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и из сплава одной марки, отгружаемых одновременно одному потребитепю.

Масса партии допжна быть не более 4000 кг.

6.2    Контролю наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба партии.

6.3    Контропю внутренней поверхности подвергают две трубы от каждых полных и непопных 1000 кг массы партии.

6.4    Для контроля качества внутренней поверхности, за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее, наружной поверхности, диаметра, толщины стенки, за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм, длины, косины реза, кривизны, разностейности. овальности от партии отбирают трубы «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб определяют потабпице 9.

Таблица 9 — Количество контролируемых труб

В штуках

Количество труб в партии

Количество контролируемых труб

Брамзаочное число

2— 8

2

1

9— 15

3

1

16- 25

5

1

26— 50

8

2

51— 90

13

2

91— 150

20

3

151— 280

32

4

281— 500

50

6

501—1200

80

8

1201 — 3200

125

11

Количество труб в партии N. шт., вычиспяют по формупе

где т — масса труб в партии, кг;

тf — теоретическая масса 1 м труб, кг,

/—длина труб. м.

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табпице 9.

8

Страница 12

ГОСТ 10092-2006

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в 6.2 и 6.3.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром менее 8 мм отбирают пять труб от партии.

6.5    Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) или на твердость по Виккерсу, сплющивание, раздачу, определение химического состава и величины зерна отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии и от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

На предприятии-изготовителе пробу для контроля химического состава допускается отбирать от расплавленного металла.

Испытание на сплющивание и раздачу проводят по требованию потребителя.

Определение механических свойств проводят по требованию потребителя.

6.6    Испытанию на герметичность неразрушающими методами контроля подвергают каждую трубу партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

6.7    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по 6.3 и 6.5 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1    Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром 20 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м

проводят на образцах длиной не менее 150 мм. От каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу от одного из концов.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.

7.2    Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы внутренним диаметром менее 8 мм отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Кривизну, косину реза и разностенность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877.

7.3    Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

При возникновении разногласий в оценке механических свойств проводят испытание на растяжение по ГОСТ 10006.

7.4    Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

7.5    Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 с углом конусности оправки 12°. Допускается проводить испытание на раздачу оправкой с углом конусности не более 45е.

7.6    Отбор и подготовка проб для химического анализа — поГОСТ 24231. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1ГОСТ 6689.22 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

7.7    Определение среднего размера зерна проводят по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1 в соответствии с5.14.

7.8    Испытание на отсутствие дефектов (проверку герметичности) проводят одним из следующих методов:

-    методом вихретокового контроля труб в соответствии с приложением В. Испытание на герметичность по методу вихретокового контроля труб, изложенному в приложении В. проводят с уровнем А. Испытание на герметичность с уровнем Б проводят по требованию потребителя;

-    гидравлическим давлением 6,9 МПа (70 кгс/см2) в течение 10 с по ГОСТ 3845. Допускается проводить испытание на герметичность гидравлическим давлением свыше 6,9 МПа (70 кгс/см2);

9

Страница 13

ГОСТ 10092-2006

-    пневматическим давлением от 0.65 до 0.80 МПа (от 7 до 8 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Методы контроля герметичности, необходимые потребителю, устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсутствия дефектов стенки трубы и не должны рассматриваться как испытания на определение прочности ипи допускаемого рабочего давления.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1    Трубы должны быть упакованы в деревянные ящики типов I, II, III, IV по ГОСТ 2991, типов IV. V поГОСТ 10198.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места допускается более 80 кг.

Допускается транспортирование труб, кроме полутвердых толщиной стенки до 1 мм включительно и мягких труб толщиной стенки до 1.5 мм включительно, в контейнерах по ГОСТ 22225. ГОСТ 18477 без упаковки в ящики. При этом трубы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы они не перемещались в контейнере во время транспортирования.

По согласованию изготовителя с потребитепем допускается применение другой тары по нормативным документам, не ухудшающей надежности упаковки и качества труб.

Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреждений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузоподъемности). Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и ГОСТ 21650.

8.2    В каждый контейнер ипи в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовитепя;

-    наименование страны-изготовитепя:

• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

-    условное обозначение труб;

-    номер партии;

-    штамп технического контроля или номер технического контролера;

-    дата изготовления.

8.3    К каждому пучку труб допжен быть прикреппен ярлык с указанием;

-    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

-    условного обозначения труб;

-    номера партии;

-    штампа технического контроля или номера технического контролера.

8.4    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.5    Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление труб, перевозимых по жепезной дороге, допжны соответствовать техническим условиям погрузки и креппения грузов в соответствии с ГОСТ 22235.

8.6    Трубы допжны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

ю

Страница 14

ГОСТ 10092-2006

Приложение А (справочное)

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки

Таблица А.1

Наружный

Теоретическая масса 1 м трубы, кг. при номинальной толщине стенки, мм

диаметр, мм

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

4.0

10

0.205

0,252

0.295

0.356

11

0.671

12

0.251

0.308

0.440

13

0.272

0.335

0.395

0.482

0,615

0.734

0.839

14

0.203

0,363

0.524

0,671

0.804

0.923

15

0.317

0.391

0.462

0.566

0,726

0.874

1.007

16

0.339

0.419

0.495

0,608

0.782

0.944

1.090

1.340

17

0.358

0.44 7

0.530

0.650

0.839

1.014

1.174

18

0.385

0.475

0.692

0,894

1.083

1.258

1.564

19

0.406

0.503

0.596

0.734

0.950

1.153

1.342

20

0.429

0.531

0.776

1.006

1.223

1.424

21

0.559

22

0.474

0.587

0.698

0.859

1.117

1.363

1.594

23

0.497

0.615

0.901

1,174

1.433

1.678

24

0.519

0.643

0.943

1.230

1.503

1.761

2.237

25

0.541

0.671

0,985

1,284

1.573

1.84S

26

0.699

1,027

1,341

1.643

1.927

28

0.754

1,111

1,452

1.859

2.097

2.684

30

0.810

1,195

1,566

1.922

2.265

32

0,866

1.279

1,678

2.062

2.432

3.131

34

0,921

1.361

2.600

35

0.949

1.403

1,845

2.272

2.684

36

0,979

1,447

1.901

2.342

2.768

38

1,034

1.531

2.013

2.481

2.936

40

1.090

1,615

2.125

2.621

3.104

45

2.405

2.971

3.523

50

2.684

3.320

3.942

Примечания

1 Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки.

2 Плотность мельхиора принята равной 8.9 г/см .

11

Страница 15

ГОСТ 10092-2006

Приложение Б (справочное)

Условный предел текучести

Таблица Б.1

Марка мельхиора

Состояние материала

Условный предел текучести ам. МПа. не менос

МНЖМцЮ-1-1

Мягкое

90

Полутвердое

220

Твердое

400

МНЖМцЗО-1-1

Мягкое

120

Полутвердое

300

12

Страница 16

ГОСТ 10092-2006

Приложение В (обязательное)

Метод вихротокового контроля труб

В.1 Назначение и область применения

В.1.1 Настоящий метод применяют для контроля труб из цветных металлов и сплавов с целью выявления нарушения сплошности материала (в виде трещин, расслоений, пузырей, плен, рисок, раковин, вмятин, неметаллических включений и др.) на наружной и внутренней поверхностях труб и в толщине материала труб.

В.1.2 Метод применяют для контроля труб наружным диаметром от 6 до 42 мм и выявления дефектов по тол-щине стенки на глубину до 3 мм от наружной поверхности.

В.2 Применяемое оборудование

В.2.1 Для проведения контроля труб используют:

-    вихретоковый дефектоскоп;

-    комплект проходных вихретоковых преобразователей разного диаметра:

-    лротяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;

-    эталонный образец.

В.2.2 Для контроля можно испопьзовать любой тип вихретокового дефектоскопа, предназначенный дпя работы с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающий осуществление контроля на частоте от 4 до 30 кГц, работающий при температуре окружающей среды от5°С до 50 “С.

В.2.3 Вихретоковый проходной преобразоватепь устанавливают на протяжно-центрирующем устройстве с таким расчетом, чтобы труба была центрирована относительно электрического центра катушки проходного преобразователя. Показателем электрического центрирования является независимость интенсивности сигнала от положения несплошности на окружности. Несллошность может быть как естественная (на отбракованной ранее трубе), так и искусственная.

В.2.3.1 Рекомендуется внутренний диаметр проходного преобразователя выбирать с таким расчетом, чтобы попучать максимапьное заполнение отверстия трубой.

В.2.3.2 Оборудование, на котором проводят контроль труб, должно быть оснащено устройством для подавления сигнала концевого эффекта.

В.2.4 Протяжно-центрирующее устройство — это электромеханическое средство подачи трубы через проходной преобразователь.

Устройство должно поддерживать трубу концентрически относитепьно эпектрического центра катушки проходного преобразователя.

В.2.5 Эталонный образец должен иметь три отверстия, просверленных радиально через стенку трубы под углом 0°, 120“ и 240‘ по одному в каждой из трех поперечных плоскостей а соответствии с рисунком В.1.

Рисунок В.1 — Эталонный образец с тремя отверстиями

Отверстия должны быть расположены друг от друга на расстоянии, достаточном, чтобы дефектоскоп фиксирован отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от концов образца.

Допускается изготовление и применение эталонного образца с одним отверстием, который должен пропускаться через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом поспедующем пропускании отверстия образца на 120° относитепьно предыдущего его положения.

13

Страница 17

ГОСТ 10092-2006

В.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительностьконтро-ля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей. и для периодической проверки работоспособности средств контроля.

В.2.5.2 Размеры отверстий для испытания с уровнем А приведены в таблице В.1.

Таблица В.1    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб

Диаметр сверленых отверстий

номинальный

предельное отклонение

До 12 аключ.

0.9

£ 0.05

Св. 12 до 16 включ.

1.0

Св. 16 до 20 включ.

1.1

Св. 20 до 30 включ.

1.3

Св. 30 до 42 включ.

1.5

В.2.5.3 Размеры отверстий для испытания с уровнем 6 приведены в таблице В.2.

Таблица В.2    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб

Диаметр сверленых отверстий

номинальный

предельное отклонение

До 19 включ.

0.6

г 0.05

Се. 19 до 25 включ.

0.8

Св. 25 до 32 включ.

0.9

Св. 32 до 38 включ.

1.05

Св. 38 до 42 включ.

1.15

В.2.5.4 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0.5 мм.

В.З Подготовка к контролю

В.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

В.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.

В.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных дефектов.

В.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в три месяца. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.

8.4 Проведение контроля

В.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.

В.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то труба считается годной. В противном случае труба отбраковывается.

В.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по В.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.

В.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в В.2.2 — В.2.5 настоящего приложения, контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.

14

Страница 18

ГОСТ 10092-2006

В.5 Обработка результатов

В.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и не соответствующие техническим требованиям Кроме того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.

В.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал. При этом должны быть указаны основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.

В.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.

УДК 669.35'24-462:66.045.1:006.354    МКС    23.040.15    В64    ОКП    184750

Ключевые слова: мельхиоровые трубы, наружный диаметр, толщина стенки, марки, химический состав. методика вихретокового контроля труб

15

Страница 19

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки» к ГОСТ 10092-2006:

ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1—89) заменен на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

Редактор Р.Г. Гоаордовсяая Технический редактор В.Н. Прусаясоа Корректор U.И. Псршина Компьютерная верстка И.А. Иапойкиной

Подписано в печать 07.05-2008. Формат 60-84/ Бумага офсетная Гарнитура Лрмал.

Печать офсетная. Уел. печ. л. 2,32. Уч.-над. л. 1,70. Тираж 74 зка. Зак. 460.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.goscinfo.ruinf0@90siinf0.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., 6.

16

Заменяет ГОСТ 10092-75