Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10089-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и устанавливает гозообъемный метод определения реакционной способности по отношению к диоксиду углерода

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1. Метод отбора проб

2. Аппаратура и реактивы

3. Подготовка к анализу

4. Проведение анализа

5. Обработка результатов

Приложение 1 (обязательное). Степень преобразования газа-реагента в зависимости от содержания СО в продуктах реакции

Приложение 2 (справочное). Пример расчета реакционной способности кокса

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ

ГОСТ 10089-89 (СТ СЭВ 6161-88)

БЗ 2—89/118


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 662.749.2.001.4:006.354    Группа    Л39

ГОСТ

10089—89

(CT СЭВ6161—88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Метод определения реакционной способности

Coal coke. Method for measurement of reactivity

ОКСТУ 0709

Срок действия с 01.07.90 до 01.01.99

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и устанавливает газообъемный метод определения реакционной способности по отношению к диоксиду углерода.

Метод основан на газификации кокса диоксидом углерода при температуре 1000°С.

Оценку реакционной способности производят по константе скорости реакции.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор и подготовка пробы кокса — по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669.

1.2.    Лабораторную пробу кокса размером кусков 0—13 мм и массой 1 кг сокращают до 250 г и высушивают до постоянной массы. Пробу измельчают до размера частиц менее 3 мм, рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 3 и 1 мм и хранят в эксикаторе над осушающим веществом. Для проведения анализа используют пробу с размером частиц 1—3 мм. Массовую долю общей влаги определяют по ГОСТ 27589, зольность—по ГОСТ 27564.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Издание официальное

Трубка реакционная кварцевая (черт. 1 и 2).

Перепечатка воспрещена ® Издательство стандартов, 1989

со, %


Я


со, %


Я


со, %


Продолжение


Я


4

6

8

67.0

2

4

6

8

68.0 2 4 6 8

69.0 2 4 6 8

70.0 2 4 6 8


0,878 0,885 0,892 0,898 0,905 0,912 0,920 0,927 0,935 0,942 0,949 0,956 0,963 0,970 0,978 0,987 0,996 1,005 1,015 1 ,017 1,023 1,030 1,036


71.0

2

4

6

8

72.0 2 4 6 8

73.0 2 4

6

8

74.0 2 4 6

8

75.0

2

4


1,051 1,058 1,064 1 ,072 1,081 1,092 1,103 1,111 1,118 1,125 1,137 1,144 1,155 1,163 1,170 1,182 1,193 1,205 1,213 1,221 1,233 1,240 1,253


6

8

76.0

2

4

6

8

77.0

2

4

6

8

78.0 2 4 6 8

79.0

2

4

6

8

80.0


1,261 1,273 1,281 1,294 1,307 1,316 1,328 1,342 1,350 1,363 1,372 1,385 1,398 1,413 1,422 1,436 1,450 1,459 1,473 1,488 1,503 1,512 1,528



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ КОКСА


Зольность кокса (Ad) —9,5%.

Масса навески кокса — 10 г.

Массовая доля углерода на сухое беззольное состояние—98%. Массовое содержание углерода (mi) в навеске кокса


т=0,98


(100—9,5)-10 100


=8,87


г.


Скорость подачи реагента С02 при температуре 20°С — 3 см3/с.

Температура реакции lOOO^C.

Концентрация оксида углерода в продуктах реакции — 29%, диоксида угле* рода —71%.

Степень преобразования газа-реагента находят по таблице приложения

1-Я=0,200.

Следовательно, константа скорости реакции при 1000°С равна


У- Т    3*1273

mvT^ * 8,87*293


•0,20=0,29 см3/см.


С. 12 ГОСТ 10089-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); О. А. Нестеренко; Л. П. Семисалов, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.89

№ 439

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10089-73

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 6161—88

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, раздела

2

1.1

2

2

2

2

1.1

2

2

2

1.2

1.2

2

5.4

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 949-73 ГССТ 2669—81 ГОСТ 3044-84 ГОСТ 4233—77 ГОСТ 8050-85 ГОСТ 13045-81 ГОСТ 23083-78 ГОСТ 24104-80 ГОСТ 24363-80 ГОСТ 25336-82 ГОСТ 27564-87 ГОСТ 27589-88 ТУ 6-09-4711—81 СТ СЭВ 543-77

Сдано в наб. Тир. 4 ООО


Редактор Я. Е. Шестакова Технический редактор Л. А. Никитина Корректор В. И. Баренцева

04 04.69 Подп в печ. 30 08 89 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. чр-отт. 0,71 уч.-изд

Цена 5


ты


Ордера «Знак


Почета* Издательство стандартов, 123567, Москва, ГСП, Новогтресненский пер.. Гид. «Московский печатник*. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 429


Единица

Величина

LJj|U U АМАйШУВ

Обозначен» е

I I о w% А% С И Он о N етС

международное

русское

основны

Длина

Е ЕДИНИ!

метр

1Ы СИ

m

М

Масса

килограмм

КГ

Время

секунда

s

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сипа света

кандела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Е Д

,МИНЦЫ си

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение черев основные и до-

Величина

Обозначение

Наименова

ние

междуна

родное

русское

полните л ьные единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

С *

Сила

ньютон

N

Н

мкгс-*

Давление

паскаль

Ра

Па

М“* • кгс~2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2КГС~2

Мощность

ватт

W

Вт

М*- КГ-С*3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2кгс~3 • А-1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м^кг-14-А*

Электрическое сопротивление

ом

S!

Ом

м2-кг-с~3 - А“*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-*жг_,а-А*

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * кг - С“*А“‘

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кгс~* * А“'

Индуктивность

генри

н

Гн

мгкгс-!'А"*

Световой поток

люмен

лм

кд ср

Освещенность

люкс

лк

м-2 * кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

Зв

м2 • с-2

С. 2 ГОСТ 10089-89



к газоанализатору


i—пластинка из дробленого кварца; 2—про-    /—проб» кок*са; 2—штуцер чех-

ба кокса; 3—чехол для термопары    ла; 3— штуцер реакционной

Черт. 1

трубки; 4—чехол термопары; 5—реакционная трубка; чехол реакционной трубки; 7— пластинка из дробленого кварца

Черт. 2


Черт. 3


Печь электрическая трубчатая длиной 400 мм, внутренним диаметром 45 мм, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в реакционной зоне (1000±5)°С.

Терморегулятор автоматический для поддержания температуры анализа.

Термопары платинородий-платина типа ТПП-11 по ГОСТ ЗСМ.

Трубка хлоркальциевая типа ТХ-И-2 —250 по ГОСТ 25336 для сушки диоксида углерода.

Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (200±5)°С.

Термометр для измерения температуры диоксида углерода от 0 до 50°С с ценой деления 1°.

Ротаметр типа РМ по ГОСТ 13015.

Манометр.

Моностат жидкостный для поддержания постоянного давления в системе (черт. 3).

Газоанализатор автоматический или ручного типа.

Склянка 4 по ГОСТ 25336 для газа при отсутствии автоматического газоанализатора.

Баллон стальной по ГОСТ 949 с редукционным вентилем для С02.

Углерода диоксид сжиженный по ГОСТ 8050, 99%-ной чистоты.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104. Допускается применение других весов с аналогичными метрологическими характеристиками.

Кальций хлористый по ТУ 6—09—4711—81 или ангидрон.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, насыщенный раствор и водный раствор хлористого кальция, с массовой концентрацией 0,1 г/см1, смешанные в соотношении 1 :1, или другая жидкость, не поглощающая С02 (воду применять нельзя).

Калия гидроокись по ГОСТ 24363, водный раствор с массовой долей 30%.

ГОСТ 10089-89 С. 5

1    j/7    j

1 —j а тору


2    4


в атмосферу



/—баллон с диоксидом углерода; 2—термометр для измерения температуры диоксида уг« лерода, 3—поглотительная склянка с хлоридом кальция или ангидраном; 4—ротаметр; 5—манометр, б—печь электрическая трубчатая; 7—термопара; б—реакционная кварцевая трубка, 5—стеклянная емкость для газа, заполненная в соответствии с п. 4 3; 10—моно** стат, заполненный водой; //—термопара для измерения температуры в печи

Черт. 4

С помощью моностата устанавливают давление в системе, равное 101,325 КПа (760 мм Hg).

Через систему приборов пропускают диоксид углерода со скоростью 2—3 см3/с до 100%-ного содержания С02.

Включают обогрев печи и автоматический терморегулятор.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

В нагретую до заданной температуры печь устанавливают реакционную трубку так, чтобы проба кокса находилась в зоне постоянной температуры. В кварцевый чехол помещают контрольную термопару.

Пробу кокса нагревают до (1000±5)°С.

Устанавливают скорость подачи диоксида углерода 3 см3/с. Момент, когда при этой скорости по показаниям контрольной термопары установится температура (1000±5)°С, считают началом анализа. Время достижения указанной температуры не должно превышать 10 мин с момента установления реакционной трубки в печи.

Испытание проводят в течение 15 мин при указанных параметрах.

С. в ГОСГ 10089-89


При использовании ручного газоанализатора продукты реакции собирают в стеклянную емкость, анализ газа повторяют 2—3 раза.

По окончании анализа прекращают нагрев печи и подачу диоксида углерода, извлекают из печи реакционную трубку и после охлаждения выгружают остаток пробы кокса.

Пр имечание. При более глубоком исследовании свойств кокса допускается использовать указанный метод для контроля реакционной способности при температурах 9-00, 950, 1000 и Ю50°С.


5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Реакционную способность кокса (К) в см3/г-с вычисляют по формуле


К


У-Т пи T-l


•я.


(1)


где V — скорость подачи диоксида углерода, см3/с;

Т — температура испытания по показаниям контрольной термопары, К;

m — масса углерода в навеске кокса, г, вычисляемая по формуле


m=mr


(100—Ad) 100


Cdaf 1000 ’


(2)


где rri\ — масса навески кокса, г;

Ad— зольность испытуемой пробы сухого кокса, %;

Cdaf —содержание углерода в пересчете на сухое беззольное состояние, % (при отсутствии данных Cda* принимают равным 98%);

Т\—температура диоксида углерода, подаваемого в реакционную трубку, К;

# — степень преобразования газа-реагента (см. приложение 1), вычисляемая по формуле

#=2 InJ--г,    (3)

1—г


где г=--,

СО+2СО, ’

СО и СОг — содержание оксида и диоксида углерода в продуктах реакции за время анализа, %.

Пример расчета приведен в приложении 2.


ГОСТ 10089-89 С. 7

5.2. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать значений, указанных в таблице.

Расхождение между результатами

Диапазон значений

К, см3/г • с

в одной лаборатории

в разных лабораториях

До 0,40

0,02% (абс.)

0,05% (абс.)

Св. 0,40

5% (отн.)

10% (отн.)

5.3.    Если расхождения между результатами двух определений превышают значения, указанные в таблице, проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

5.4.    Константу скорости реакции рассчитывают с точностью до третьего десятичного знака и результаты округляют до второго десятичного знака по СТ СЭВ 543—77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

СТЕПЕНЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГАЗА-РЕАГЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ СО В ПРОДУКТАХ РЕАКЦИИ

со, %

R

со, %

R

со, %

R

10,0

0,056

6

0,113

2

0,184

2

0,057

8

0,115

4

0,186

4

0,058

19,0

0,116

6

0,188

6

0,060

2

0,118

8

0,190

8

0,061

4

0,119

28,0

0,192

11.0

0,062

6

0,120

2

0,194

2

0,063

8

0,122

4

0,195

4

0,064

20,0

0,123

6

0,197

6

0,055

2

0,125

8

0,199

8

0,066

4

0,127

29,0

0,200

12,0

0,068

6

0,128

2

0,202

2

0,069

8

0,130

4

0,204

4

0,070

21,0

0,131

6

0,206

6

0,072

2

0,133

8

0,208

8

0,073

4

0,134

30,0

0,210

13,0

0,074

6

0,136

2

0,212

2

0,076

8

0,137

4

0,214

4

0.077

22,0

0,139

6

0,216

6

0,079

2

0,141

8

0,218

8

0,089

4

0,142

31,0

0,220

14,0

0,081

6

0,143

2

0,222

2

0,083

8

0,145

4

0,224

4

0,084

23,0

0,147

6

0,226

6

0,085

2

0,149

8

0,228

8

0,087

4

0,150

32,0

0,230

15,0

0,088

6

0,152

2

0,232

2

0,090

8

0,154

4

0,235

4

0,091

24,0

0,155

6

0,237

6

0,092

2

0,157

8

0,239

8

0,093

4

0,159

33,0

0,241

16,0

0,095

6

0,161

2

0,243

2

0,096

8

0,162

4

0,245

4

0,098

25,0

0,164

6

0,247

6

0,099

2

0,166

8

0,250

8

0,100

4

0,168

34,0

0,252

17,0

0,101

6

0,170

2

0,254

2

0,103

8

0,172

4

0,256

4

0,104

26,0

0,174

6

0,258

6

0,105

2

0,175

8

0,261

8

0,107

4

0,177

35,0

0,263

18,0

0,108

6

0,179

2

0,265

2

0,110

8

0,181

4

0,267

4

0,112

27,0

0,182

6

0,270

Продолжение

со, %

со, %

л

со, %

R

8

0,272

46,0

0,408

2

0,600

36,0

0,274

2

0,411

4

0,604

2

0,277

4

0,414

6

0,608

4

0,279

6

0,417

8

0,613

6

0,281

8

0,421

57,0

0,617

8

0,284

47,0

0,424

2

0,621

37,0

0,286

2

0,427

4

0,626

2

0,288

4

0,431

6

0,631

4

0,290

6

0,434

8

0,636

6

0,293

8

0,437

58,0

0,641

8

0,295

48,0

0,440

2

0,646

38,0

0,298

2

0,443

4

0,650

2

0,300

4

0,450

6

0,655

4

0,303

6

0,454

8

0,660

6

0,305

8

0,457

59,0

0,665

8

0,308

49,0

0,461

2

0,670

39,0

0,310

2

0,464

4

0,675

2

0,312

4

0,467

6

0,631

4

0,314

6

0,471

8

0,686

6

0,317

8

0,475

60,0

0,690

8

0,320

50,0

0,478

2

0,696

40,0

0,322

2

0,481

4

0,702

2

0,325

4

0,485

6

0,707

4

0,328

6

0,489

8

0,712

6

0,330

8

0,492

61,0

0,717

8

0,333

51,0

0,495

2

0,722

41,0

0,335

2

0,498

4

0,727

2

0,338

4

0,502

6

0,733

4

0,341

6

0,506

8

0,738

6

0,344

8

0,510

62,0

0,743

8

0,347

52,0

0,513

2

0,749

42,0

0,350

2

0,517

4

0,755

2

0.353

4

0,520

6

0,760

4

0,355

6

0,524

8

0,763

6

0,358

8

0,528

63,0

0,770

8

0,360

53,0

0,533

2

0,776

43,0

0,363

2

0,537

4

0,782

2

0,366

4

0,541

6

0,788

4

0,369

6

0,545

8

0,794

6

0,372

8

0,550

64,0

0,800

8

0,375

54,0

0,554

2

0,806

44,0

0,377

2

0,558

4

0,812

2

0,380

4

0,562

6

0,818

4

0,384

6

0,565

8

0,824

6

0,387

8

0,570

65,0

0,830

8

0,390

55,0

0,574

2

0,837

45,0

0,393

2

0,578

4

0,844

2

0,396

4

0,583

6

0,851

4

0,399

6

0,586

8

0,858

6

0,402

8

0,591

66,0

0,864

8

0,405

56,0

0,595

2

0,871

1

ПОДГОТОВКА к АНАЛИЗУ

Установку собирают по схеме, приведенной на черт. 4. Длина пути продуктов реакции от реакционной трубки до газоанализатора должна быть по возможности минимальной.

Предварительно подготовленную сухую пробу кокса массой 7—10 г помещают в реакционную трубку. Кварцевый чехол термопары устанавливают так, чтобы спай термопары находился в центре реакционной зоны.

Соединяют реакционную трубку с системой приборов и проверяют на герметичность. Обнаруженные в системе неплотности устраняют.