Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на однорядные шариковые радиальные подшипники с упорным бортом и без упорного борта на наружном кольце серий диаметров 0, 8, 9, 1, 2 и 3 по ГОСТ 3478, применяемые в приборах (приборные подшипники). Стандарт устанавливает конструктивные исполнения, основные размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и нормы точности вращения, а также методы контроля и испытаний приборных подшипников

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕН Н ЫН СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88)

БЗ 11-89/935

Издание вфициальиое

государственный КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М«сж»1

Страница 2

УДК 621.822.7:006.354    Группа    Г1в

ГОСУДАРСТВЕНН ЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ

10058—90

ОДНОРЯДНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ

(ИСО

Технические условия

1224 -84,

Single-row radial ball Instrument precision bearings.

ИСО

Specifications

8443—86,

CT СЭВ

ОКП 45 1100

6427-88)

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на однорядные шариковые радиальные подшипники с упорным бортом и без упорного ГОСТ 3478, применяемые о приборах (приборные подшипники).

Стандарт устанавливает конструктивные исполнения, основные размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и нормы точности вращения, а также методы контроля и испытаний приборных подшипников.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стандарт устанавливает следующие конструктивные исполнения приборных подшипников:

исполнение 1—подшипник радиальный однорядный; исполнение 2 — подшипник радиальный однорядный с одной защитной шайбой;

исполнение 3 — подшипник радиальный однорядный с двумя защитными шайбами;

исполнение 4 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом;

исполнение 5 — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом и одной защитной шайбой;

исполнение б — подшипник радиальный однорядный с упорным бортом к двумя защитными шайбами.

Издание офиивальи*?.    Перепечатка    воспрещена

^ Издательство стандартов, 1990

»-1М1

Страница 3

С 2 ГОСТ 10058 -90

1.2. Основные размеры и масса подшипников должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.

Исполнение 3

Исполнение I

Исполнение 2

Исполнение 5

Черт. 3 Исполнение 6

Исполнение 4

Л

опускается при

2,5 мм


Черт. Ч

Черт. 5

Черт. 6

Страница 4

ГОСТ I«058-90 С. 3

Обозначения, принятые на черт. 1—6:

d — номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца;

D — номинальный наружный диаметр наружного кольца;

D| — номинальный наружный диаметр упорного борта;

С—номинальная ширина наружного кол Mia;

В — номинальная ширина внутреннего кольца;

С| — номинальная ширина упорного борта; г — номинальная координата монтажной фаски;

/•.я!» — наименьший предельный размер г.

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию подшипника

Серия диаметров 0

Таблица 1

Размеры, им

каястргкпшых ксаолкскиА

1

4

л

О

С.

в

Oi

С.

Г

'••it

Mtcc*.

г*»

IOOWH

1МООСЮ

100000/0,6 1000001 100000/1,5 1000002 100000/2,5

1000003

1000004

1000005

1000006

1000007

1000008 1000009 1000000

1840002

184000,2.5

I340C»»

1840004

1840005 1840005 1840007 1340003 1840009 1840000

0.6

1.0

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

2

2.5 . 3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0 10,0 П.0 12.0

14.0

15.0

0.8

1.0

1.0

14

1.5 2.0 2.0 2.0 25

2.5

2.5

3.0

3.0

4.8

6.0

7.2

8.2

9.2

11.2 12,2 13,2 15.5 165

0.35

0.4

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

05

0.8

0.1

0.1

0.1

0.1

0.15

0.15

0.15

0.16

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.05

0.05

0.05

0.05

0,08

0.08

0.08

0,08

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.18

0,26

0,35

0,43

0.74

0,8

0.86

1.4

2.42

1

Страница 5

"*    Та    бл    ana    2

Серия диамегроа 8

Размеры, мм

Обэлип'вн» подшлпннкив конструктивных

нско*а<ввА

л

D

св

о,

с,

е

'i mla

1

I

2

0

4

6

6

1000000

го«ооо

зовосоо

20!0000 хвоосо

1ЯОООО

2Я60000

зяиооо

явоооо

згвоосо

100008/0.6

_

184008/0,6

0.6

2.5

1.0

3.3

0,3

0.1

0.05

_

1000081

_

1840081

_

1.0

3.0

1.0

3.8

0.3

0,1

0,05

0.06

30G008I

5080081

3860081

3880061

1.0

3.0

1.5

3.8

0,45

0.1

0.05

0.06

100008/1,5

__

184008/1.5

_

_

1.5

4.0

1.2

5.0

0.4

0.1

0.05

0.09

.406008/1.5

308008/1.5

386008/1.5

388008/1.5

1.5

4.0

2.0

5.0

0.6

°-!г

0.05

0.09

1000082

_.

_

1840082

_

_

2.0

5.0

1.5

6.1

0.5

0.15

0.08

0.19

3060082

30S0082

_

3860082

3880082

2.0

5.0

2,3

6.1

0.6

0.15

0,08

0,25

100008/2,5

_

184008/2.5

■ _

2.5

6.0

1.8

7.1

0,5

0.15

0.08

0,26

30')008/2,5

308008/2.5

386008/2.5

388008/2,5

2.5

6.0

2.6

7.1

0,8

0.15

0,08

0.43

1000083

_

_

1840083

_

_

3.0

7.0

2.0

8.1

0.5

Ч

0.10

0,38

2060083

2080083

2860083

2880083

3.0

7.0

2.5

8.1

0,7

0,2

0.10

0,49

_

30НЮ83

3080083

_

3860083

3880083

3.0

7.0

3.0

8.1

0.8

0,2

0.10

0,53

100008-1

1840084

_

_

4.0

9.0

2.5

10.3

0.6

0.2

0.10

0,76

_

21160084

2080084

2860084

2880084

4.0

9.0

35

10,3

1.0

5.2

0,10

0.79

3060081

ЭЙКЮ84

3860084

3880084

4.0

9.0

4.0

10.3

1.0

0.2

0.10

1,2

1000085

1840085

_

5.0

11.0

3.0

12.5

0.8

0.3

0.15

1.3

2060085

2080085

2860085

2880085

5.0

11.0

4.0

12,5

1.0

0.3

0.15

_

3060085

3080085

3860085

3880086

5.0

11,0

5.0

12.5

1.0

0,3

0.15

1000М6

1840086

_

6.0

13.0

3.5

15.0

1.0

0.3

0.15

2.2

_

2060066

2080086

_

2860086

2880086

6.0

13.0

5.0

15,0

1.1

0.3

0.15

2.9

3060086

3080086

3860086

3880086

6.0

13.0

6.0

15.0

1.1

0.3

0.15

Страница 6

ГОСТ 10*58—*» С. •

m i “»«! I i - i |

ml

сч<о о <ою о»

Й1П1Л

— — — еч еч еч «ч sj еч со со со o' о o' о о о о о o' o' o' o'

СО «О ««Г ♦ и» Ю US

оооооооооооо

о--о-по-поч«

ООО ооооооооо, ад JO'£ 00 » 00 2 2 21сЗ

«о о о о о_о оо оо оо со «о <о V «о в V иэ «о IO (О o^66;dT6ioooS6 W "Г to «О Ю    (Со> ^ en

и«в

r*r«t^C00000»CA0>OOO

ия ‘Hdantid



1 *1 Mf I Ig I I

I 18 I 18 I IS I I

S-4MI


Страница 7

С в ГОСТ 10058-90

238SS388S»®. 15 I 2 I 5 I Г. 1«. 18 I

со

«

XS

я

с

ООО о с> роооо'_ДО 1 00 с£

ssssqssssssasctwciwwn^^ctn^

о' о' о о ©“ о* о о о* о о' о’ о ©‘ о о’ о’ о ° ° ° ° ° ° с*сч<осоеосо<омеосо«осохг'»г*г"<г»ою»оюю*>ю%о

■    •••«■■•••••■•••••а    •    •    •    •    «

оооооооооооососооооооооо

ЮО<0С0<000Г*0>^«7*. OC40WW«5tN^»OCOiOa>»fiO OCCOQQOCOC-"""----— — — — ~еч

О. О. lO lO Л iO ЛЛМЗЮЮЛоО о, о. о о с о о. о о о »сю«оt-^л «о*о»£4счъ/гц) ^ ^ 5*2|5Й& S3 *5 <3

ю С* ь <0 СО© 10*5 о о Ь о о о о о о о оооб^о ■ ~СЧ Сч СЧ С^со С* СО со WtfJ ■* О «Л Г'Г'.О оа «о о' О о

«i*

^A^A^A^AAAA^A^AAA9.

V ХР «О О о О 00 00    ~    со    СО    lO    *5    СП С?

сЗоююсс^ Лоб 3 бйооос c'oTccoo' ~ — ^счмечсосо-^^юю^есо^^оооооююо


“*n22!2£h% —212J5SS?! 555® ьть'Е 5-5Sooo о“


Ория диаметров 9

Размеры, мм


Страница 8

Таблица 4

*!    Серия    диаметров    I

Обозаачсаия аодшипаакоа соиструктиамых межшмша*

1

*

3

«

5

в

d

О

С.

в

О,

С,

f

'tmim

M*c«a.

r~

10

вюю

№01»

моою

•мою

ЯМОЮ

1/1.5

>2

1/23

13

14

15

16 17 J8 19

100

6001/1,5

60012

6001/23

60013

60014 00015 60016

60017

60018 60019 60100

8001/13

*0012

8001/23

80013

ЖОМ

80015

80016

80017

80018 80019 80100

84001/13 8*0012 84001/23 840013 8400 М

840015

840016

840017

840018

840019 840100

86001/13

860012

86001/23

860013

860014

860015 8G0016

860017

860018 660019 860100

88001/13

880012

88001/23

ЙЙ0013

880014

880015

880016 8Я0017 880018 880019 880100

13

2.0

23

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

6.0

7.0

8.0

9.0

12.0

14.0

17.0

19.0

22.0

24.0

26.0

2.5

2.8

2.8

3.0

4.0

5.0

6.0 6.0

7.0

7.0 8j0

73

83

93

10,5

133

16.0

19.0

22.0

25.0

27.0

28.0

0,6

0.7

0.7

0.7

1.0

1.0

1.2

1.5

13

13

2.0

03

аз

0.3

о.з

0.4

0.4

0.5

0.5

03

0.5

0.5

0,15

0.15

0.15

0.15

0.2

0.2

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.42

0.64

0.83

1.0

2.3

3.9

8.0

9.0

15.0


Страница 9

Ctpii дмисгроа 2

Размеры, км

О6о*««кап волшимшсо* «ояструкттвыж всволветА

Л

0

1

2

3

4

5

в

МО

«ООО

««00

6<00»

ИОООО

моооэ

23

60023

80023

840023

860023

880023

3.0

10.0

24

60024

80024

840024

860024

880024

4.0

13.0

25

60025

Ж025

840025

860025

880025

5.0

16.0

26

60026

80026

840026

860026

880026

6.0

19.0

27

60027

80027

840027

860027

880027

7.0

22.0

28

60028

80028

840028

860028

880028

8.0

24.0

29

60029

80029

840029

860029

850029

9.0

26.0

200

60200

80200

840200

860200

880200

Ю.О

30.0

tafl*aaa б

с, в

0,

С,

г

rt rain

М»ее».

г»

4,0

11.5

1.0

0.3

0.15

1.8

5.0

>5.0

1.0

0.4

0.2

3.4

5.0

18.0

1.0

0.5

0.3

5 2

6.0

22.0

1,5

0.5

0.3

9.2

7.0

25.0

1.5

0.5

0.3

13.0

8.0

26.0

2.0

0.5

0.3

17,0

8.0

28.0

2.0

0.5

0,3

20.0

9.0

32.25

2,25

,0

0.6

32.0

Страница 10

Таблица 6

Размеры, мм

Серке диаметров 3

Обммчепм подшапамю* коиструктжшшж жаолвеня!

4

10

С.

в

D,

С,

Г

'• ап

Масса.

Г**

I

3

3

«

6

в

»0

акте

воооо

84 осад

8600»

S50000

33

60033

80033

840033

860033

880033

3.0

13,0

5.0

15,0

1.0

0.40

0.2

3-1

60034

80034

840034

860034

880034

4.0

16.0

5.0

18.0

1.0

0.5

0.3

5.1

35

60035

80035

840035

860035

880035

5,0

19.0

60

22,0

1.5

0.5

0.3

9.7

36

60036

80036

840036

8601)36

880036

6,0

22.0

7.0

25.0

1.5

0.5

0.3

14,0

37

60037

80037

840037

860037

880037

7.0

26,0

9 0

29.0

2.0

0.5

0.3

26.0

38

60038

80038

840038

860038

880038

8,0

28.0

9,0

30.25

2.25

0.5

0.3

29.0

39

60039

80039

840039

860039

880039

9.0

30,0

10.0

32.5

2.5

1.0

0.6

35.0

300

60300

80300

840300

860300

880300

10.0

35.0

11.0

37.75

2.75

1.0

0.6

Примечания к табл. 1—6:

*о ^?сса подшипников н защитных шайб рассчкгаиа орн плотности стаде 7,85 кг/дм3.

2.    Масса рассчитана для подшипников с упорным бортом к двумя защитными шайбами, для серии О—без шайб.

3.    Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные радиусы галтелей о ала и корпуса 'к.... по ГОСТ 3478.

4.    Неуказанные значения массы будут дополняться по мерс освоения подшипников.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 10058-90

Пример условного обозначения приборных подшипников:

подшипника радиального шарикового однорядного с упорным бортом на наружном кольце с одной защитной шайбой серии диаметров 9, серии ширин 3, с диаметром отверстия = = 2,5 мм, /)=7,0 мм, В~3,5 мм, класса точности 4А

Подшипник 4А—386009/2,5 ГОСТ 10058-99

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    По техническим требованиям подшипники должны изготовляться классов точности 5А и 4А (без отнесения к категориям А, В, С), предельные отклонения для которых указаны в табл. 7 и 8.

Допускается до 01.01.92 изготавливать приборные подшипники классов точности 5 и 4 по ГОСТ 520.

2.3.    Остальные предельные отклонения размерных параметров лодшитаиков для класса точности 5А по классу 5 и для класса 4А по классу 4 ГОСТ 520 (кроме параметра S4).

Примечание: Для подшипников с ^-2-5-2,5 км значения параметров принимают равными значениям для £>-2,5-Н) мм по ГОСТ 520 —89.

2.4.    Наибольшее допустимое значение биения

базового'    о т н о•

шению к

р

2{В-2 г,,,,)

где значения Sai тех даны в табл. 7 и 8;

F — диаметр дорожки качения внутреннего кольца.

2-5. Допуск на общую ширину внутренних колец комплекта приборных подшипников без упорного борта на наружном кольце равен допуску на ширину отдельного внутреннего кольца от 0 до минус 200 м”км, умноженному на количество подшипников в комплекте.

2.6. Радиальный зазор подшипников должен соответствовать значениям, указанным в табл. 9.

Страница 12

ГОСТ 10058-90 С If

т

to

•02! ГИ

10

10

%

9«t*

*

улик

Ю Ю

чЯ

9^«И

со

А

!г

•диви

‘С Ю

:?

и

о

£>*»•»

О СО

Оь

^)ИГ11

со

й

р

V

Ф

•нкрй

? ?

0 к

1

3t

•Mifd.ie

/ о о

1

<:

•вжик

8 8

«

bX«lrfH

О О

ш

тЩ9ЯШ

1 ?

Q

<

ихЗэя

О о

I

-яжии

Т 7

$

8-

т

inrdja

+ +

<5

*яжми

1

7 1

9

«

'HXddQ

о

о о

I

-

S

ш

а.

»

я

<о£ g

^»s

«2 5=8 8

**2а'а1

1

ж

п

•—

II

а ж

ill

б

*2

'№ ° « 35 * г

Страница 13

Размеры, м

Нашеяо-

олимт

■олсц

Размеры.

мм

Класс точности «А

*0»

*ви *Сг

*С.

йсн

4ои

vDf

vi?

УСЫ

««1

Sdl

ыкритые

}

л а 1

л

S

я

,1

ы

в

«

•*

1

W

в

Й

*

*

Я

С

откры

ты*

i

s

-

5

i

т

*

i

*

£

*

И

«х

2

1

Н«МС.

Кольца

внутренние

d

От 0,6 до 10 включ.

0

-25

2.5

3

Кольца

наружные

D

от 2 до 18 вхлюч Се. 18 до 30 в ключ.

+ 1 + 1

-6

0

0

—25

—25

0

0

-25

—25

0

0

-50

-50

0

0

—25

-25

2.5

2.5

2.5

2.5

8

8

Страница 14

ГОСТ I00W—во С. IS

Таблица 9

Размеры, мкм    _

Грулпа аааора в nosimmuue

б

Нореяльнви

7

d. ми

мим

и*ив,

К1ИМ.

наиб.

ИЛИМ.

наиб.

От 0,6 до 10

в ключ.

0

6

4

11

10

20

Примечание. Предпочтительным является радиальный зазор по нормальной группе.

2.7. При контроле под нагрузкой радиальный зазор должен соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

Таблица 10

Размеры, мкм    _

Л. ми

Группа ааюра в полсигимке

Иамсря-

TMtiai

иаюуака,

Н

в

Нсомальмав

1

иавк.

кааб

иакм.

наиб.

на им

ияяб

До 3

3

10

5

16

П

25

3,5±0.5

Св. 3 до 10

■ключ. .

3

10

5

10

11

25

10±1.0

Примечание. Радиальные зазоры подшипников серий диаметров 0, 8. 9 следует измерять под нагрузкой (3,5±0,5) Н.

2 8. Подшипники должны быть тщательно очищены от каких-либо инородных частиц и по заказу потребителя должны соответствовать одному из следующих трех наборов требований:

а)    иметь пониженный момент трения при трогаюии и момент трения при вращении с высокой равномерностью (требование не распространяется на подшипники с контактными уплотнениями);

б)    иметь плавный ход и пониженный уровень вибрации;

в)    иметь ограничение податливости или осевого смещения колец в осевом направлении под действием осевой нагрузки.

Нормы по указанным наборам требований — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

Страница 15

С 14 ГОСТ 10058-90

2.9. При необходимости ограничения осевого смещения деталей подшипника осуществляют предварительный натяг подшипника.

Осевой предварительный натяг устанавливают осевым нагружением одного подшипника относительно другого либо системой регулировки внешней осевой нагрузки на подшипники или применением сдвоенных пар подшипников с осевым предварительным натягом, которые при зажиме соответствующих колец создают осевое нагружение пары требуемой величины. В таких случаях допуски ширины колец отдельных подшипников могут быть увеличены по сравнению с указанными в п. 2.2.

2.10 Острые кромки на фасках упорного борта не допускаются.

2.11.    Остальные технические требования — по ГОСТ 520.

2.12.    Дополнительные требования к подшипникам с защитными шайбами — по ГОСТ 7242.

2.13.    Правила приемки, маркировка, упаковывание, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя — по ГОСТ 520.

2.14.    Рекомендац'ии по сортировке подшипников по диаметру отверстия и наружному диаметру указаны в приложении 1.

2J15. Значения динамической С и статической Со грузоподъемностей приведены в приложении 2.

2.16. Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и их пояснения — в приложении 3.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

3.1 Момент трения приборного шарикового подшипника характеризуют средней или максимальной величиной момента.

Максимальный момент трення устанавливают для случаев применения подшипников при малой частоте вращения (близкой к нулю) и для подшипников, эксплуатируемых при ограниченных углах поворота колец.

Средний момент трения устанавливают при более высоких частотах вращения подшипников.

3.2.    Определение момента трения проводят при вертикальном положении оси подшипника. По соглашению между нзготовите-телем и потребителем допускается иное положение осн.

3.3.    Контроль момента трения следует проводить в специальном помещении на подставке, поглощающей вибрацию.

Температура в помещении должна быть в пределах 20—25°С, относительная влажность должна быть не более 55%.

Перед контролем подишггникн слодует размагнитить и тщательно промыть чистым минеральным растворителем. Затем произвести смазку подшипников и подвергнуть их медленному вращению для ранномерного распределения смазки. Характеристики

Страница 16

ГОСТ I003S—90 С. 15

растворителя и смазки, а таюке объем вводимой смазки — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.4.    Осевая испытательная нагрузка должна составлять 0,75 Н — для подшипников с наружным диаметром менее или равным 8 мм, 1,5 Н или 4 Н—для подшипников с наружным диаметром более 8 мм по договореогиости между изготовителем и потребителем.

Контроль следует проводить в обоих направлениях вращения и а обоих направлениях нагрузки, но не со стороны канавки для заполнения.

3.5.    Контроль момента трения при установившемся режиме должен проводиться при проворачивании подшипника не менее чем на 720е.

3.6.    Контроль момента трения при трогании должен проводиться при определенном числе пусков. При каждом пуске контроль должен проводиться на определенной дуге перемещения. Количество пусков и значение дуги перемещения — по документации, утвержденной в установленном порядке, или по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.7.    Подшипники, забракованные при контроле момента трения, должны быть размагничены, промыты, смазаны и подвергнуты повторному контролю. Подшипники, не прошедшие повторный контроль, должны снова подвергнуться размагничиванию. Их следует промыть, смазать и вновь испытать. Все подшипники, не прошедшие третьего контроля момента трения, следует считать окончательно забракованными.

3.8.    Сравнение значений моментов следует проводить на основе измерений, выполненных на испытательном оборудовании одинакового типа и конструкций, согласованных между изготовителем и потребителем.

3.9.    Остальные требования на методы контроля и испытаний — по ГОСТ 520.

Страница 17

С 16 ГОСТ 10058-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СОРТИРОВКА ПОДШИПНИКОВ ПО ДИАМЕТРУ ОТВЕРСТИЯ И НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ

1.    Для обеспечения в технически обоснованных случаях монтажа подшипников подбором на вал я в корпус подшипники по заказу потребителя могут поставляться рассортированными на группы по наружному диаметру и по диаметру отверстия.

2.    При сортировке подшипников на группы за наружный диаметр следует принимать наибольший измеренный единичный диаметр, за диаметр отверстия следует принимать наименьший измеренный единичный диаметр.

3.    Подшипники могут быть рассортированы на дае группы по наружному диаметру и на дле группы по диаметру отверстая.

4.    Рассортировка на группы представляет собой подготовку к монтажу, и группы не следует рассматривать как точно обеспечивающие определенные интервалы размеров отверстия в наружного диаметра.

Страница 18

ГОСТ 10058-90 С 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ (С) И СТАТИЧЕСКОЙ (С„) ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица II

Серия диаметров 0

Обозначение водшапаиао» кояструктимых асаоапеана

Грукюохмнаостк. Н. ас менее

1

ч

1000009

1М9СОО

С

с.

100000/0,6

1000001

100000/1.5

1000002

18-40002

100000/2,5

I84000IF23

1000003

1840003

160

50

1000004

1840004

200

80

1000С05

1840005

230

90

ЮС0006

1840006

360

160

] 000007

1S40007

370

180

1000008

1840008

370

190

1000309

1840009

1000000

1840000

1

1

Страница 19

Таблица 12

Ормя дмажтро» 8

06оэи.гчсмаг аодилшмнкоа копстр>жт*вим1 испод гтеяий

?*f>V«n«tn • Wk'U'fi

1

2

3

4

6

6

Н, ие

^ rvV> В 0,

иску?

1000000

2060)00

зокооо

20600М

зовохо

IMOOUO

зшо

23*000)

закмоо

С

с*

100008/0.6

_ ,

_

184008/0.6

_

_

1000081

1840081

100

30

3060081

3080081

3860081

3880081

80

20

100003/1.5

184008/1,5

ПО

30

306008/!.5

.308008/1,5

386008/1,5

388008/1,5

1000062

1840082

190

60

30GC082

3080082

3860082

3880082

190

60

100008/2.5

184008/2.5

190

60

306008/2.5

308008/2.5

386008/2,5

388008/2.5

190

60

1000083

_

1840083

310

110

3060083

3080083

3860083

3880083

310

110

1000СВ4

1840084

640

230

2060084

2080084

2860084

2880084

3060084

3080084

3860084

388Г084

610

230

1000085

_

18-10085

970

360

2060085

2080085

2Й600&5

288IV45

970

360

3060085

3080085

3860085

3880085

970

360

1000086

1840086

1100

440

2060086

2080066

2860086

2880086

1100

440

3060096

3080086

3860086

3880086

1000087

-

1840087

1150

510

2060087

2080087

2860087

2880087

1150

510

3060087

3080087

3860087

3880087

Страница 20

Продолжение табл. 12

Обоэначеанс подвппиако» коютрукткшых каолнгнш*

Г ИШММ * кость.

Н. ее

мгисс

1

2

3

4

5

14)000)

ЭМОМО

KI&MOO

.Ч*СООО

2W0003

г'

с»

МИОМ

9W0009

1Н4ЭЭ00

WMOOO

3WC000

’*1

1000088

-

I84C088

1600

710

2060088

2080088

286008Л

2880088 1

1600

710

3060088

Э080088

_

3860088

3880088

10000*9

_

1840089

_

_

1350

660

2060089

2080089

2860089

2880089

1350

660

— ' 3060089

3080089

_

3860089

3880089

1000600

1810800

1нзо

800

2060800

2080800

_

2860800

2880800

3060800

3080800

3860800

3880800

Страница 21

Таблица 13



Оршя дна метро* 9


Обоояачевм оодинсявко» юкструятминыж камн«я»Я


Грг>оаодг*н ноет*. Н. к*


I

S


1*0000


106CW00

шмно


1С«0000

эмооо»


I вюоээ зкоооэ


1ССС000


IMCOOO


1000091

100009/1.5

1С00092

100009/2.5

1000093

1000094

1000095 10С0096

1000097

1000098

1000099 И


140

190

330

330

330

310

310

550

550

960

1300

1150

1600

2250

2450


40

60

100

100

100

110

ПО

170

170

280

490

510

710

910

1050


1840091 184009/1.5

1840092 184009/2.5

1840093

1840094 I84C095

1840096

1840097

1840098

1840099 1840900


3880091

388009/15

1880092

3880092 388009/2.5 388009/2.5

1880093

3880093

1880094

3880094

1880095

3880095

1880096

3880096

1880097

3880097

1880098

3880098

1880099

3880099 1880900 3880900


3080091

308009/1.5

1080092 3060092 108009/2.5 308009/2,5

1080093

3080093

1080094

3080094

1080095

3080095

1080096 30800%

1080097

3080097

1080098

3080098

1080099

3080099


30G0091

306009/1.5

1060092 3060002 106009/2.5 306009/2,5

1060093

3060093

1060094

3060094

1060095

3060095

1060096

3060096

1060097

3060097

1060098

3060098

1060099

3060099 1060900 3060900


3860091

386000/1.5

1860092

3860092 186009/2.5 386009/2.5

1860093

3860093

1860094

3860094

1860095

3860095 1800096

3860096

1860097

3860097

1860098

3860098

1860099 3860099 18(50900 31


•ОДИН

3080900


Страница 22

ГОСТ ИШЬ~М с и.

§§£8385

И

»©

Is

g

а

и

О

ю ю

SSSS’fiZ ^00 28

lO 1Л

л

о

<—

8

2

5 **

22—*^28

iiliiiiliii

4

Ю in

1

Vl0(jDNC0 0>O illlliliill

<1

0

1

«Л

2; j22 j^22S §§§§§§§§§§$

-

О

Л 4l

S22 Sj2 — i2 2—00 °* 8

Otouiivenaft подюмаинкоа конструктам их ясполвемий

Страница 23

Таблиц» 15

Серия дяшетро» 2

СХо2*гп«вие подшкшмко» MHKIpyuvttau асоэлвеии!

Г ру»оподгемиост*. Н. и unite

1

*

3

«

6

6

200

6»»

J90000

моом

МО»)

WOOOO

С

С,

23

60023

80023

840023

860023

880023

640

230

24

6002-1

80024

84С024

860024

830024

1300

490

25

60025

80025

840025

860025

880025

1900

700

26

60026

80026

840026

860026

8*0026

2600

1050

27

60027

80027

840027

860027

830027

3300

1350

28

60028

80028

840028

8&Э028

880028

3350

1400

29

60029

80029

840029

860029

880029

4550

1950

200

60200

80200

840200

8602С0

880200

6000

2240

Страница 24

Таблица 16

Серия диамстро» 3

Обоям'мхе оодшавахоа хоэсгружтиитх исполнен**

Гру*оп«м«миоеть,

1

9

3

4

«

6

М. ие

И(П»«

300

«ООО

80000

84СС00

ЯЙПОСО

МММ

С

с.

33

60033

80033

840033

860033

880033

1300

490

34

60034

80034

840034

860034

880034

1900

700

35

60035

80035

840035

860035

880035

2600

1050

36

60036

80036

840036

860036

880036

3300

1350

37    , 60037

38    60038

80037

840037

860Э37

880097

4550

1950

80038

840038

860038

880038

4550

1950

39

00039

80039

*40039

860039

880039

6000

2650

ЭОО

60Э00

80300

840300

860300

860300

8150

3000

Пряыечаиа к табл. 1—6. Неуваэаянъге аиачення С и Cq будут дополняться по мере освоения под-

Страница 25

С 24 ГОСТ 19058

ПРИЛОЖЕНИЕ S Справочноt

ТЕРМИНЫ Н ОБОЗНАЧЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ,

И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 17

Терм» и «го обошчепе

ПОЖМНЯ’

1.    Отклонение единичного наружною диаметра До,.

2.    Отклонение единичного диаметра упорного борта Ащ*

3.    Отклонение единичной ширины кольца Да*

4.    Отклонение единичной ширины упорного Аорта Дсп

5.    Непостоянство единичного диаметра отверстия (наружного диаметра) в единичном сечении V*u (i 1>р)

6.    Непостоянство среднего диаметра цилиндрического отверстия (наружной цилиндрической по-

ТХИ0СП1) Vtmp (г от»)

Непостоянство единичной ширины упорного борта Veit

8 Радиальное биение внутреннего кольца радиального подтип-инка в сборе

9. Осевое биение опорного торца упорного бортика наружного кольца собранного подшипника относительно дорожки качения внутреннего кольца 5«ц

It). Неперпекдикуляриость образующей отверстия к базовому терцу внутреннего кольца 5«|

По ГОСТ 25256-62

Аналогично определению Ды по ГОСТ 25256-82 По ГОСТ 25256-82

Аналогично определению Дек по ГОСТ 25256-82 По ГОСТ 25256-«2

По ГОСТ 25256 *2

Аналогично определению Vcu по ГОСТ 25256-82 По ГОСТ 25256-82

Разность наибольшего и наименьшего расстояний о осевом направлении между опорных торцом упорного бортика наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца на расстоянии по ралиусу от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упор-ното бортика, н перпендикулярной к оси внутреннего кольца плоскостью, проходящей через неподвижную точку внутреннего кольца Дорожки качения на онутреиием и наружном кольцах должны находиться в контакте со всеми шариками Наибольшее изменение относительного положения о радиальном направлении, параллельном плоскости. касательной к базовому торау


Страница 26

ГОСТ 16058-00 С. 2* Продолжение табл. 17

Терики и сто обоэк«чски*

Поясягияг

11.    Максимальный момент трения

12.    Средний момент трения

13. Испытательная нагрузка

внутреннего кольца, точек, расположенных    а крайних    сечениях на

обшей    образующей    внутренне!

цилиндрической поверхности на расстоянии от торцов, равном наибольшему допустимому осевому единичному размеру фаски

Максимальная величина момента, зафиксированная при хонтроле момента трения.

Средие-арифметнческое значение-величин    моментов трения подшипника при    определенных    циклах конт

роля.

Определенная нагрузка, действу»* щая по оси вращении подшипника.


Страница 27

С 2в ГОСТ 1005S—00

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам (Госстандарт СССР)

РАЗРАБОТЧИКИ

П. А. Шалаев, канд. техн. наук; В. Я. Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. Ф. Сазонова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.01.90 № 90

S. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6427—88, ИСО 1224-84, ИСО 8443—86

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 10058-75

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

0&»иа>и:м><с 1ГТД.

Ноиер пункта.

аа который лона ссылка

приложение

ГОСТ 520-89

2.4; 2 12; 214

ГОСТ 3478-79

1 1

ГОСТ 71М2-8!

2.13

ГОСТ 26С6&-82

Приложение

Редактор Р. Г. Говгрдовсках Технический редактор Л. Л. Кузнецова Корректор В. И. Кануркина

-Сдаю ■ »аб. 1S.W.90 Подп. в и**. 28.0S.90 1.75 уел. п*ч я, 1.75 уел. кр -огт. U» yч.-к»д. л.

т*р»ж s=oooo    _ц»м а к.

Ордееа «Знак Почет». Hmmtwktoo стидартов, I2SSS7. Моекм, ГСП. НмоарсеивмсккЯ *«р.. 3 Тип. < Московски» 1КЧЙТВИ*». Месиве. Лялин пер . 6. 3»*. >831

Заменяет ГОСТ 10058-75