Купить ГОСТ 10052-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на металлические (плавящиеся) электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей.
Измененная редакция (ИУС 3-1964)
Приложение Основные свойства электродов и их примерное назначение (рекомендуемое)
Дата введения | 01.07.1963 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Завершение срока действия | 01.01.1977 |
Актуализация | 01.01.2021 |
26.03.1962 | Утвержден | Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР | |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1973 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
КП
fin
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР
Издание официальное
ЧАСТЬ II
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к • а 1973 г
Типы «легтроаов |
PcKOWCNl)ruta сирочш проводок* по |
Оснопиы* сас'йстм | |
ЭА-1Г6 |
Св0вХ21НЮГ6. Св0вХ2ОН9Г7Т |
Жаростойкость до температуры 800“С |
Для сварки конструкционных низколегированных специальных сталей, а также для сварки этих сталей с хромоиихелевыми н хромоникель-марганиовнетыми сталями аустенитного класса. |
Для сварки стали марок 2Х13Н4Г9. Х14Г14НЗТ и нм подобных без требований стойкости против межкри-сталлнтной коррозии. Для свархи стали марки Г-13Л со стороны поверхностей, не работающих на износ. Для сварки сталей марок Х18Н9, XI8H9T и им подобных, работающих при низкой температуре до минус 253°С | |||
ЭА-1М2 |
Св-04Х19Н1 IM3 |
Обеспечивается стойкость внутреннего слоя наплавленного металла против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу «АМ* без провоцирующего отпуска по ГОСТ 6032-58 |
Для сварки сталей марок Х17Н13М2Т. X17H13M3T, X18HI2T. работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 360*С и не подвергающихся термической обработке после свархи |
| |||||||||||
ЭА-1М2Ф |
Св-ОбХ I9HI0M3T
ЭА-1М2Фа
Обеспечивается стойкость внутреннего слоя наплавленного металла против межхрксталлитной коррозии при испытаниях по методу *АМ» без провоцирующего отпуска по ГОСТ 6032-58.
Жаропрочность на уровне стали марки Х17Н1ЭМОТ
Электроды ЭА-1М2Ф могут применяться для свархн кислого-стойхих сталей марок X17HI3M3T, 0X2IH6M2T, 0XI7HI6M3T.
1Х16Н1ЭМ2Б и им подобных, рабо-tbkxiwx в соответствующих средах при температуре до 350*С. Отдельные партии электродов данного типа с содержанием никеля в пределах 11—^12,5% могут применяться для сварки двухслойной стали со стороны слоя иэ стали марки XI7H13M3T и ей подобных с теми же условиями работы. Электроды ЭА-1М2Фа могут применяться для сварки жаропрочных сталей марок XI8H12T. 1Х16Н13М2Б и им подобных, предназначенных для работы при температуре до 650“С без требований стойкости металла шва против межкри-сталлнтной коррозии.
Однопроходные швы. корневые и облудочные валики при сварке всех указанных аустенитных сталей выполняются электродами с содержанием 5,6—10% ферритной фазы (электроды ЭА-1М2Ф)
Типы
>.ic»Tpojoi
Р«К0ИГИ1уемК смрочиик проволоки по ГОСТ 2246-70*
Основные свойств!
Примерное намаченае
ЭА-1М2Б
ЭА-1М2Ба
Сг<МХ19НПМЗ
CB-06XI9HI0M3T
То же, что и электроды типа ЭА-1М2Ба
Верхний и внутренние слои наплавленного металла обладают стойкостью против межкриеталдитмой коррозии при испытаниях по методу «АМ» без провоцирующего отпуска по ГОСТ 6032-58. Стойкость пропив мсжкристаллитной коррозии при испытании по методу аАМ» с провоцирующим отпуском обеспечивается только при наличии предварительного стабилизирующего отпуска при температуре 870-920°С. Жаропрочность на уровне стали марки Х16Н15МЭБ
То же, что и электроды типа ЭА-1М2Ба, но только для работы при температуре до 350*С
Для сварки кислотостойких сталей марок X17H13M3T, 0Х21Н6М2Т.
0Х17Н1еМЭТ, 1ХЮНИМ2Б и им подобных. а также наружных слоев шва при сварке двухслойных сталей со стороны высоколегированной стали тех же марок, работающих в соответствующих агрессивных средах при температуре до 700°С с требованиями стойхости металла шва против мсжкристаллитной коррозии. Для работы в интервале температур 450 —700“С применяются только электроды с содержанием 3—6% ферритной фазы, при этом для обеспечения стойхости против межкристал-лнтной коррозии необходима термическая обработка при температуре 870—920*С. Однопроходные швы, корневые и облудочные валики при сварке указанных сталей аустенитного класса выполняются электродами с содержанием 6—10% ферритной фазы
Типы электродов |
Р*комтмлу*мм строчная проволок* по ГОСТ ZM6-70 |
Оснокмыс сиоВсти |
Примерное наымяемие |
ЭА-1Ф2 |
Св-О&Х 19Н9Ф2С2 |
Внутренний слой наплавленного металла обладает стойкостью против коррозии при испытаниях по методу «АМ» без провоцирующего отпуска по ГОСТ 6032-58 |
Для сварки коррозионностойких сталей марок Х18Н9. Х18Н9Т. OXI8HI2T и им подобных, работающих при температуре до 350*С с требованиями стойкости металла шва против межхристаллитиой коррозии. |
Сварные соединения указанных типов сталей, нестабилиэированных титаном или ниобием, обладают стойкостью против межкрнсталлнт-ной коррозии только после термической обработки | |||
ЭА-2 |
Св-07Х25М13 |
Жаропрочность и жаростойкость не ниже уровня стали марки Х23Н13 |
Для сварки жаростойких сталей типа марок X23HI8. X23HI3 и им подобных, работающих при температуре выше 850*0. |
Для сварки сталей марок Х25Т, Х28. Х28АН и им подобных, предназначенных для работы при той же температуре, но без циклических резких изменений ее и в средах, не содержащих сернистые газы. | |||
Для сварки промежуточных слоев (не имеющих непосредственного контакта с агрессивной средой) двухслойного металла со стороны высоколегированных сталей. |
Типы мектродов |
Рекомендуем»* сяарочияя проволока по ГОСТ 2М6—70 |
Основные свойства | |
Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей со сталями марох Х18Н9, Х18Н9Т. X18HI2T. XI7HI3M2T. X23HI8. Х25Т и нм подобных | |||
ЭА-2Б |
Се 07X2511 !3 |
Наружный и внутренний слои наплавленного металла обладают стойкостью против межкристаллнтной коррозии при испытаниях по методу «АМ* без провоцирующего отпуска. |
Для сварки двухслойного металла со стороны высоколегированного слоя из сталей марок Х18НЭТ. 0X13, а также для сварки стали марки Х25Т, работающих в агрессивных средах с требованиями стойкости против мсжкристаллитной коррозии. |
Стойкосгь против межкристаллит-ной коррозии при испытаниях по методу «АМ» с провоцирующим отпуском обеспечивается только при наличии предварительного стабилизирующего отпуска при температуре 870— 920Х | |||
ЭА-2Г6 |
Св-ЭОХ25Н 16Г7 |
Жаростойкость и жаропрочность на уровне стали марки X23HI8 |
Для однопроходных швов при сварке стали марки Х23Н18 и ей подобных |
Типы мяятродов |
Рекомендуемая сварочная промолока по ГОСТ 22«6-70 |
Основные сявЯстяа |
Примерное нниачемла |
ЭА-2С2 |
С1-10Х20Н15 |
Жаростойкость к жаропрочность на уровне стали марки Х25Н20С2 |
Для сварки жаростойких сталей марок Х26Н20С2. Х18Н25С2, Х20Н14С2 и им подобных, предна- |
злаченных для работы при высокой температуре (900—1100*0) | |||
ЭА-З.Мб |
Св-10Х16Н25АМ6 |
Жаропрочность на уровне стали одноименного состава (XI5H25M6) |
Для сварки малоуглеродистых и иизкоуглеродистых конструкционных сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса, работающих при повышенной температуре, а также для сварки некоторых марок жаропрочных сталей. |
Для свархи между собой различных марок жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса с содержанием никеля до 25—35%, но не имеющих о споем составе ниобия и предназначенных для работы при температуре до 700*С без требований стойкости против межкристаллитной коррозии. | |||
Однопроходные швы. корневые и облудочмые валики при сварке указанных хромоннкелевых сталей аустенитного класса с содержанием в них молибдена менее 5% выполняются электрсиами ЭА-ЗМ9 |
224
Типы »ле*т родов |
Рекомеядуемая сварочная проволока по ГОСТ J246—70 |
Основные свойства |
Примерно* назначение |
ЭА-ЗМ9 |
С в- 10Х16Н25АМ6 |
Жаропрочность на уровне металла, наплавленного электродами ЭА-ЗМ6 |
Для однопроходных швов, корневых и облудочных валиков при сварке хромоникелевых сталей аустенитного класса, указанных в примерном назначении электродов ЭА-ЭМ6 |
ЭЛ4ВЗБ2 |
Св-ЗОХ 15Н35ВЗБЗТ |
Жаропрочность на уровне стали марки ХН35ВТ. Стойкость наплавленного металла против межкрнсталлитной коррозии обеспечивается только после стабилизирующего отпуска при температуре 800*С в течение 50 ч |
Для сварки жаропрочной стали марки ХН35ВТ н ей подобной, предназначенной для работы при температуре до 75<УС |
ЭАФ-1 |
СВ-04Х19Н9 |
Для сварки аустенито-ферритных сталей, а также сталей типа марки 1Х18НЗГЗД2 и ей подобных, работающих в условиях эрозионного II кавитационного износа при температуре до 80°С | |
ЭЛФ-1МФ |
Св-06Х24Н6ТЛФМ |
Стойкость наплавленного металла против межкрнсталлитной коррозии в условиях работы при температуре до 250'С обеспечивается только после термической обработки при температуре 650—850*С в течение Зч |
Для свархи аустенито-ферритных сталей типа марки Х25Н5ТМФ и ей подобных |
Типы электродо» |
Рекомендуем»* с*»роек** проволок» по ГОСТ 2246-70 |
Основные ctoftcT»» |
Примерно* в**н»чеиие |
ЭФХИМНФ |
Св-12ХПНМФ |
Жаропрочность на уровне стали марки 1X11МФ |
Для сварки жаропрочной стали марки 1ХПМФ и ей подобных, прей-назначенных для работы при температуре до 565X2 |
ЭФ-ХПВМНФ |
Св-12Х11ПМФ |
Жаропрочность на уровне стали марки 1Х12ВНМФ |
Для сварки жаропрочной стали марки 1Х12ВНМФ и ей подобных, предназначенных для работы при температуре до 580'С |
ЭФ-Х12ВМНФ |
Св-ЮХПНВМФ |
Жаропрочность на уровне стали марки 1Х12ВЭМФ |
Для свархи жаропрочной стали марки 1Х12В2МФ и ей подобных, а также для стали типа марки 1Х12ВНМФ. дополнительно легированной ниобием и ей подобных, предназначенных для работы при температуре до 610X2 |
ЭФ-Х13 |
Св-ОбХИ. Св-0вХ14ГНТ. CB-I2XI3 |
По типу стали марок XI4 и 1X13 |
Для сварки сталей марок 0X13. 1X13. 2X13 и Х14. Для сварки стали марки XI7. когда по условиям рвбо-ты допустимо пониженное содержание хрома в металле шва, но после термообработки последний обладает необходимым уроэнем показателя ударной вязкости |
| |||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Лй 3 1964 г.) Замена |
ГОСТ 2246-70 введен взамен ГОСТ 2246-60.
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 15878-70 Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные типы и конструктивные элементы 3
ГОСТ 14806-69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Основные типы и конструктивные
элементы.............13
ГОСТ 16037-70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы .... 86
ГОСТ 16038-70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы и конструктивные элементы.............136
ГОСТ 14776-69 Швы сварных соединений электрозаклепочные Основные
типы и конструктивные элементы......178
ГОСТ 9466-60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и
наплавки. Размеры и общие технические требования 185
ГОСТ 10051-62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы 198
ГОСТ 9467-60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы .... 205
ГОСТ 10052-62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы 209
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная......227
ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная......247
ГОСТ 16130-72 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные . 256
ГОСТ 7871-63 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых
сплавов.............268
ГОСТ 11545-65 Сормайт. Сплав наплавочный прутковый и порошкообразный .............274
ГОСТ 11546—65 Сталинит М порошкообразный. Технические требования 281
ГОСТ 2671-70 Прутки чугунные для сварки и наплавки . . 285
ГОСТ 7122-54 Швы сварные. Методы отбора проб для химического и
спектрального анализов.........291
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сварка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1972 г.
В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение стоит знак*.
В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
3—1—2
(с) Издательство стандартов, 1973
ГОСТ 3242—69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества 296
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств .............303
ГОСТ 7312-69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями .... 354
ГОСТ 14782-69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии ............367
Перечень стандартов, включенных в сборник, по порядку номеров . . 381
Группа В05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ ГОСТ
10052—62*
Типы
Metal electrodes for arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 26/111 1962 г. Срок введения установлен
с 1/VI1 1963 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей.
2. Типы электродов и требования к наплавленному металлу должны соответствовать указанным в таблице.
3. Пробы для химического и спектрального анализов отбираются в соответствии с ГОСТ 7122-54 из верхних слоев многослойной наплавки, расположенных выше пятого слоя. Наплавка производится на пластины из -стали любой марки.
4. Определение механических свойств наплавленного металла и металла шва должно производиться в соответствии с ГОСТ 9466—60, пп. 15, 16 и 19.
Примечание. При наплавке кромок рекомендуется применение медной подкладки, исключающей необходимость последующей механической обработки.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1964 г.).
Перепечатка воспрещена
5. Образцы для испытаний наплавленного металла на меж-кристаллитную коррозию должны вырезаться из стыковых соединений в соответствии с ГОСТ 6032-58.
Издание официальное
Тми •тгродм |
>*1Г»М |
^«4 |
Miffiioi |
Хрон |
II мил |
Чол4 дев |
Мм*-* | |
ЭА1 |
Доо.С» |
До 1Д» |
Л*Ш |
МД-ЯД |
ТА- »А |
- |
- | |
9Д>|| |
До 0.10 |
До 1.30 |
До too |
мд-пд |
:д- м |
• | ||
ЭЛ-1* |
До *12 |
До МО |
До 7М |
ИД-«М |
*Д-А* |
- |
U0-IA м MAC ас | |
>Л.|К| |
До 0.1» |
0.1» 0.» |
ДоЗДО |
1?Д 21Д |
»Д-104 |
- |
0J0-1.00. во м мм «С | |
»А-1М |
До 0.1? |
он*» |
1ДО-2Д0 |
17Д 21Д |
од-м.о |
- |
0*0-1 АО. во вс ма»« ОС | |
ЭА-МЛ# |
До 0.12 |
«.1»-0Д» |
1ДО-2ДО |
HA-J04 |
ОД—10.4 |
- |
0*4-1 АО во вс наос ОС | |
ЭА-1Г0 |
До 011 |
До 1*0 |
1ло-:.оо |
1 ГА- НА |
ОДНА |
- |
- | |
1А-1Ш» |
До 0.1» |
До МО |
До МО |
14Д-ЯД |
ТД-111 |
«АО-МО |
- | |
ЭА.1Ч24* |
До Oil» |
До 1« |
До 1,00 |
ИД-30.1 |
ОД—|>Д |
MO-3JO |
- | |
ЭА-1М1 |
*10 |
До М» |
До ХА0 |
МД-ПД |
0A-I2A |
U0-IM |
- | |
ЭА1М2* |
До СЛО |
До МО |
До Г 'Л |
17Д-310 |
5 S |
МО-2^ |
одо-мо. ВО ОО CBjBC ОС | |
ЭА-1М?Ь |
До OiU |
До МО |
До 1ЛО |
мд- ад |
ЯА-17Д |
;/О-2А0 |
0.30-МО. СО вс ев вс ос | |
*А1#2 |
До 012 |
До МО |
До 1Л0 |
1M-J0J |
2Д-10Д |
- |
- | |
ЭА-t |
До ОД? |
До 140 |
До 1*0 |
ЯА-ГА |
ИД-МД |
- |
- | |
9AR |
До *1? |
До IJD |
До /ДО |
2» Д ЯД |
ИА-МА |
41МА со ос 1ЯМ ОС |
I. П ^ыи содержания фсррмтпсД фаш. а также хвмяческк* <ост»и mi 0*раИИЧГММ ОООТ»ГТСТВ*«ИО HI nJCVOOTIM. HO HP ДОЛЖНЫ ВЫХОДИТЬ M npr.K.1M 2. Дм Mmpo*» ЭФ ХЦ ЭФХПМНФ. ЭФХПВМНФ и ЭФХ:2ВМИФ• соответствия с паспортами каектродоя; дня остальных адентродов — а состоя 3. Для адентродов диаметром 2.5 мм и мене* механические свойства металла (Ишснешмаа • «Ииформ. ухашехь стандартов» |
плавленного металла для отдельных марок алектрозов данного типа могу? быть величин, уявмииыа в тшблицс. нормы яо«а»ателеД механических свойств yCOOMM мосле термической обработки ими после сварки. швов не являлся приемное ха точной характеристикой. .4 3 \<ХЛ г.) 213212 |
6. Проверка химического состава наплавленного металла производится по ГОСТ 12344-66—ГОСТ 12365-66 или методом спектрального анализа.
7. Изготовление и испытание образцов для определения механических свойств должно производиться по ГОСТ 6996-66. Форма и размеры образца для испытания на растяжение должны соответствовать типу I ГОСТ 6996-66. Ось образца должна быть расположена вдоль направления сварки. Форма и размеры образца на ударный изгиб должны соответствовать типу V ГОСТ 6996—66. Ось образца должна быть расположена поперек направления сварки.
8. Определение ферритной фазы в наплавленном металле должно проводиться по ГОСТ 9466-60.
9. Определение склонности наплавленного металла к межкри-сталлитной коррозии проводится по ГОСТ 6032-58.
Испытание на межкристаллиткую коррозию производится только по дополнительному требованию потребителя в соответствии с указаниями паспорта на данную марку электродов.
10. Условное обозначение электродов в соответствии с ГОСТ 9466—60 должно включать марку электрода, тип электрода, диаметр сварочной проволоки, номер настоящего стандарта и ГОСТ 9466—60.
Пример условного обозначения электродов марки ЦЛ-11 типа ЭА-1Б диаметром 4,0 мм:
ЦЛ-11—ЭА-1Б—4,0 ГОСТ 10052-62 и ГОСТ 9466-60
11. Предприятие-поставщик долж-но гарантировать соответствие качества выпускаемых электродов требованиям настоящего стандарта, а в части размеров и общих технических требований — ГОСТ 9466-60.
Замена
ГОСТ 6996-66 введен взамен ГОСТ 6996-54.
ГОСТ 12344-66—ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44 в части разд. 1-Х
ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 10052-62
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОДОВ И ИХ ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ (рекомендуемое) | ||||||||||||
|
Типи ».1СК»рОДО* |
PekOMfHtyeMie сварочкаа проволока по ГОСТ *245-70 |
Основные CB'jflCT»» |
Примерно* млэ*»чснмс |
ЭА-1Б |
СВ-07Х191П0Б |
Наружные и внутренние слон наплавленного металла обладают стойкостью против межкрнсталлитиой коррозии при испытаниях по методу «АМ* без провоцирующего отпуска. По методу «АМ» с провоцирующим отпуском по ГОСТ 6032 —58 стойкость против межкристаллнтной коррозии обеспечивается только при наличии стабилизирующего отпуска при температуре 870 -920*0 |
Для сварки коррозионностойких сталей марок XI8H9T. 0XI8H12T. 0Х18Н12Б. Х14П4НЗТ. IX21H5T и им подобных с содержанием никеля до 16%, а также для свархи сталей типа марки 0Х18Ж2Т, дополнительно легированных кремнием, со сталями марок Х18Н9Т. 0Х18Н12Б и им подобных. работающих в агрессивных средах при температуре до 450*С |
ЭА-1Ба |
СП-07Х191П0Г» |
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллит-ную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. Тем самым для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450—600*0 необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870— 920®С. Жаростойкость не ниже уровня стали марки XI8H10T. Жаропрочность на уровне стали марки ХИ6Н15МЗБ |
Для сварки жаропрочных и корро-энониостойких сталей марок Х18Н9Т, 0Х18Н12Т. ОХ18Н12Б, ЗХ19НЭМВБТ и им подобных с содержанием никеля до 16%. предназначенных для работы при температуре до 800°С и в агрессивных средах. Для сварки кислотостойких сталей марок 1Х17Н2.0Х17Т и им подобных, работающих без циклических резких изменений температуры. |
Типы электродов |
Рекомендуема* строчная проволока по ГОСТ 2246-70 |
Осиовяы* сввИств* |
Примерно* ивэивяеиие |
Для сварки жаропрочных сталей марок 1Х14Н16Б. 1Х16Н13М2Б и им подобных. Однопроходные швы, корневые и облудочные валики при сварке указанных сталей, имеющих однофазную аустенитную структуру (без ферритной фазы), завариваются электродами ЭА-1Б. | |||
ЭА-1В2Б. |
Св-07Х19Н10Б |
Стойкость наплавленного металла |
Дтя сварки жаропрочных сталей типа марки 1Х16Н14В2БР и ей подобных с содержанием никеля до J6%. предназначенных для работы при температуре до 7W*C. Однопроходные швы, облудочные н корневые валики при свархе этих сталей завариваются электродами ЭА-1В2Б. Возможно применение для сварки корроэионностойкнх и жаропрочных сталей наравне с электродами ЭА-Ц> и ЭА-1Ба соответственно |
ЭА-1В2Ба |
при испытаниях на межкристаллит-ную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. а для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450—600вС стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Ба. Жаростойкость на уровне стали марки X18HI0T. Жаропрочность близка к уровню сталей марок 1Х16Н14В2БР и ЗХ19Н9МВБТ |