Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали

изм. №2 введено взамен изм. №1

Оглавление

1 Технические требования

1а Приемка

2 Методы испытаний

2а Правила приемки

3 Транспортрование и хранение

Приложение 1

Приложенеи 1а

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Технические условия

Группа Г23 СТАНДАРТ

ГОСТ

10047-62

High-speed steel cutting tools. Specifications

МКС 25.100.10 ОКП 39 2100

Дата введения 01.01.63

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные держа-вочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199—75 приведена в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

I. ТЕХН ИЧЕСКИЕ ТРЕЬОВАН ИЯ

1.    Режущая часть резцов должна быть нзготоапена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.    Державки резцов должны изготовляться:

токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б:

строгальных и долбежных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050;

расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. .V? 6).

3.    Твердость рабочей части должна быть 63 ... 66 HRC .

Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC\

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.    (Исключен. Изм. № 5).

4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

46. В качестве припоя должен применяться припой марки НЖ60НХБ.

Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5.    Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0.1-0,2 мм).

Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20 % — на остальных резцах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Перепечатка воскрешена

Издание официальное Н

Страница 2

С. 2 ГОСТ 10047-62

6.    Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 27S9 не должны превышать следующих значений, мкм:

передняя и главная задняя поверхность:

пошсргасмые доводе.......................................032

не пшпергаехше доводке ....................................0.63

вспомогательная шнии ....................................125

опорная ............................................5.00

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

7.    Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать: высоты и ширины резиов с одной обработанной опорной поверх!юстью:

из холоднотянутой стали — hi6;

из горячекатаной стали — hi7;

высоты и ширины револьверных и расточных резцов:

прямых — hU;

отогнутых — hi 4.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

8.    (Исключен, Изм. № 3).

9.    Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.

Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:

±/714 — для резцов из горячекатаной стали,

±/711 — для резцов из холоднотянутой стали.

10.    Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:

а) отрезных ± 'т}ь- :

б)    прорезных +//14:

в)    шпоночных долбежных (табл. 1).

Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по Л и ЛШ указаны в приложении I.

Таблица I

м м

Ширима

Предельное отклонение для полей допуском на ширину шпоночною нам

шпоночною

паза

Р9

19

D10

х

—0.140

+0.004

+0.050

J

—0.022

-0.004

+0.036

4-6

-0.022

+0,005

+0.068

-0.032

-0.005

+0.050

8-10

-0,027

+0,006

+0.084

-0.039

-0.006

+0.064

12-18

-0.032

+0.007

+0.104

-0.046

-0.007

+0.080

20-28

-0,038

+0,010

+0.125

-0,055

-0.006

+0.097

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

11.    Предельные отклонения обшей длины резцов должны соответствовать:

±/716 — для резцов длиной до 50 мм,

±2/716 — для резцов длиной свыше 50 мм.

12.    (Исключен, Изм. № 5).

13.    Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

14

Страница 3

ГОСТ 10047-62 С. 3

14. Допуск прямолинейности боковых сторон державкн резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.

При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Высот державки решл. II

Зимин

вдоль державки

по высок: державки

16; 20

3

1

25: 32

5

1.5

40; 50; 63

7

2

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

15.    Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ± Г30', для расточных державочных резцов ±30'

(Измененная редакция. Изм. № 5).

16.    Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:

переднего главного у до 12°............................±1в

переднего главного у свыше! Т..........................±2*

заднего главного а и вспомогательного»,......................±Г

главного угла в плане ф и вспомогательного угла в плане ф...........±Т

вспомогательного угла в плане для отрезных и прорезных решов.......±30’

(Измененная редакция, Изм. № 5).

17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и

условиях испытаний, указанных в разд. И, должны быть Т = 30 мин, Ту = 14 мин.

IX. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа Л, по задней поверхности:

1.5    мм — для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;

1.0    мм — для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;

0.3 мм — резьбовых;

1.5    мм — для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;

1.0    мм — для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.

17—19. (Введены дополнительно, Изм. Хз 5).

19.    На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

марка стали режушей части; сечение державки;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;

для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина а;

для долбежных резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

20.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ 1X0X8. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1а. ПРИЕМКА

1.1.    Приемка - по ГОСТ 23726.

1.2.    Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

15

Страница 4

С. 4 ГОСТ 10047-62

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Контроль внешнего вида осушестатяется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.

2.2.    Контроль параметров решов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

2.3.    Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осущестатяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.

2.4.    Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.

2.5.    Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.6.    Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187—207 НВ с охлаждением 5 % раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.6.1.    Вершины резцов устанавливают полиции центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:

>14........................ для точения наружных поверхностей:

+1

_q«....................... для точения внутренних поверхностей;

_1 0....................... для отрезки и прорезки.

2.6.2.    Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

(1,2—13) Н.................. для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой Част резца....... для точения внутренних поверхностей;

длины узкой части резца.......... для прорезки и отрезки:

Н........................ для строгания и долбления прямыми

резцами;

2Н........................ для строгания изогнутыми резцами.

2.7.    Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости /to£l2,5 мкм. допуск радиального биения 0,1 мм.

2.8.    Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, устаноатенных в табл. 3—5.

Таблица 3

Tми ремы

Сечение реши Н в. мм

Режим резииия

/. мм

л. мм/об

г. м/мин

Проходные н подрезные

4-4

6-6

8-8

1010

1212

1610

1

0.2

45

16-16

2012

20-20

25-16

32-20

2,5

0.3

32

0.4

28

40-25

5

0,5

22

16

Страница 5

ГОСТ 10047-62 С. 5

Продолжение таб./. J

Тип резца

Сечение резца Н В. мм

Режим резании

Г, мм

5. мм/об

V. м/мим

Расточные

1212 16 16

1,0

0,15

38

20-20

1,5

0,2

32

2.0

0.3

28

Отрезные и прорезные

4 4

6 6

8-8

0.06

40

10 10 1212 16 10

0.08

36

16 16

20 12

0.1

30

25-16

32-20

0.15

27

Таблица 4

Тин резка

Сечение ре та Н В. мм

Режим резания

/, мм

s, мм/а». ход

». м/мин

Строгальный, прохолной и подрезной

20-12

25-16

32-20

40-25

50-32

1,0

0.6

30

1,0

27

63-40

2.0

2,0

21

Проходной чистовой широкий

20-12

25-16

32-20

0.9

1,7

15

40-25

50-32

63-40

1,0

4.7

И

Отрезной и прорезной

20 12

0.15

20

25-16

32-20

0,18

16

40-25

50-32

0,30

12

Долбежный

проходной

20-12

25-16

1,6

0,5

30

32 20 40-25 50-32

2,8

0.8

20

2-1-I46S

17

Страница 6

С. 6 ГОСТ 10047-62

Продолжение табл. 4

Тми ремы

Сечение рета Н В. им

Режим резания

/.им

5. ММ/ДВ. ХОД

г. и/мим

Прорезной для шпоночных па:юн

16 10 2012

0.12

И

20-20

25-16

25-25

0.15

10

32-20 32 32

0.18

8.0

40-25

40-40

50-32

63-40

0.23

7,0

Таблица 5

Тин реша

Ular резьбы Р. и и

Число

прохолоп

Скорость роання

черновых

чистовых

V, м/мин

Резьбовой для наружной

ДоЗ

5

-1

33

метрической резьбы

Св. 3 до 6

6

20

Для внутренней метри

ДоЗ

8

4

29

ческой резьбы

Св. 3 до 6

20

Для наружной трапе

До Ь

:

9

24

цеидальной резьбы

Св. 6 до 12

33

8

21

Св. 12 до 24

39

15

Для внутренней трапе

До 6

14

10

22

цеидальной резьбы

Св. 6 до 12

41

20

Св. 12 до 16

45

11

16

2.9.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.10.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее Т = 35 мин и Г, = 16 мин.

Гф    тир

Разд. II. (Измененная редакция. Изм. № 5).

Па. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

26а. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

266. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 резцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

III. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. Х° 4).

Разд. IV. (Исключен, Изм. № 5).

18

Страница 7

ГОСТ 10047-62 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных рслюв должны соответствовать указанным в таблице.

111 при ни

Предельное отклонение для полей допуском ни ширину шпоночною па'»

шпоночного паза

пш,

Or 3 до 6

+0.015

+0.055

+0.005

+0.045

Св. 6 до 10

+0.020

+0.010

+0.065

+0.055

Св. 10 до 20

+0.025

+0,015

+0.075

+0.065

(Измененная редакция, Изм. № S).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Справочное

Соответствие требований ГОСТ 10047-62 требованиям СТ СЭВ 199—75

ГОСТ 10047-62

СТ СЭВ 199-75

Пункт

Содержание требований

Пункт

Содержание требований

6

Параметры шероховатости

1.5

Параметры шероховатости

7

Предельные отклонении высоты и ширины державок

1.7

Предельные отклонения высоты и ширины державок

II

Предельные отклонения обшей длины

1.8

Предельные отклонения обшей длины

13

Допуск плоскостности

1.9

Допуск плоскостности

IS

Предельные отклонения or перпендикулярности

1.10

Предельные отклонения от перпендикулярности

16

Предельные отклонения углов

III

Предельные отклонения углов

(Измененная редакция. Изм. Л1* 5).

19

Страница 8

С. 8 ГОСТ 10047-62

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20.03.62 № 252

3.    Стандарт содержит все требования СГ СЭВ 199—75

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 7083-54 и ГОСТ 3805-47

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который липа ссылки

Номер пункта

ГОСТ 8.051-S1

2.2

ГОСТ 9.014-78

20

ГОСТ 9.306—S5

ГОСТ 1050-88

2. 17, 2.6

ГОСТ 1051-73

2

ГОСТ 2789-73

6

ГОСТ 4543-71

2

ГОСТ 9013-59

2.4

ГОСТ 9378-93

2J

ГОСТ 18088-83

20. рала. Ill

ГОСТ 19265-73

1

ГОСТ 23677-79

2.4

ГОСТ 23726-79

1.1

ГОСТ 24643-81

13

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

7.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1979 г., мае 1982 г., октябре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 3-74, 5-79, 8-82, 1-88, 5-90)

Заменяет ГОСТ 3805-47 ГОСТ 7083-54