ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 10026-87 (СТ СЭВ 1828—79)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАР1АМ М с с к в а

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб 05 09 88 Подп в печ. 14 07 89 0,75 уел. п л 0,75 уел кр -с*тт. 0,41 уч. изд. л.

Тир. 4000 Цена 3 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак ’'S4

Группа Г8$

Изменение № 2 ГОСТ 10026-87 Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.89 № 2418

Дата введения 01.01.90

Таблица 1. Параметр «Номинальное усилие», кН (тс)». Заменить значение: (350) на (315);

параметр «Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном

(Продолжение см. с. ПО)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10026-87)

в его нижнем положении при верхнем положении регулировки Н». Для номинального усилия 1600 кН исполнения 3 заменить значение: 390 на 330;

параметр «Удельный расход энергии Кэ * Вт/кН-мин—^ не более». Для номинального усилия 3150 кН исполнения 2 заменить значение: 0,51 на 0,47; для номинального усилия 4000 кН исполнения 3 заменить значение: 0,33 на 0,35.

Пункт 6 дополнить абзацем: «с частотой непрерывных ходов ползуна, не менее:

для прессов с номинальным усилием 3150 кН исполнение 2—20 мин—¹, для прессов с номинальным усилием 4000 кН исполнение 1—25 мин—¹».

(ИУС № 11 1989 г.)

С. 2 ГОСТ 10026--87

Р а з м е

Наименование параметров и размеров Нормы дл) я L 1 12 1 | 2 | 3 1 2 3 | 1 2 Номинальное усилие, кН (тс) 630(63) 1000(100) 1600(160) 2000(200) Ход ползуна S юс 230 130 250 180 160 320 250 160 320 Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не менее 63 40 63 40 40 40 25 40 40 25 Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки И 240 300 460 280 360 510 390 360 510 Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 80 100 120 120 Размеры подштамповой плиты L = B 600 600 800 800 Размеры отверстия в столе L\ = Bi 280 360 500 500 Размеры ползуна: спереди назад а, слева направо Ь, не менее 360 480 630 Толщина подштамповой плиты h (для прессов без выдвижного стола), не менее 80 100 120 Удельная масса Км, кг/кН-м\ не более* 489 115 422 125 317 290 100 230 240 95 Удельный расход энергии Кз> Вт/кН-мин-1, не более* 0,19 0,3 0,19, 0,3 0,19 , 0,19 0,33 0,19 0,19 0,33

исполнений

1 | 2 | 3 1 | 2 1 | 2 | 3 1 1 | 2 | 3 | 4 2500(250) 3150(350) 4000(400) 5000(500) 200 400 320 200 400 250 500 400 250 500 40 25 32 40 25 32 16 25 32 16 420 570 390 420 570 510 640 470 490 ‘620 140 140 160 160 800 1000 1000 1000 1250 1000 1250 500 630 630 630 800 630 800 800 800 1000 800 1000 140 160 180 135 J 55 95 90 40 58 26 40 58 26 0,28 0,47 0,28 0,33 0,51 0,33 0,51 0,33 0,33 0,51

Р а з м е

Наименование параметров и размеров Нормы для 1 2 3 4 5 6 12 3 4 Номинальное усилие, кН (тс) 6300(630) 8000(800) Ход ползуна S *20 6*0 400 320 6*0 Частота непрерывных ходов ползуна мин-1, не менее 25 12 25 20 12 Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползу ном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки И 620 720 570 600 700 Размер регуаировки расстояния между подштамповой плитои и ползуном 180 180 Размеры подштамповой плиты L = B 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 Размеры отверстия в столе L\ = Bi 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 80ojlOOO Размеры ползуна спереди на зад а, слева направо 6, не менее 1000 1250 1000 to сл о о о о 1250 1000 1250 1000 1250 Толщина подштамповой плиты h (для прессов без выдвижного стола), не менее 180 200 Удельная масса Км, кг/кН м4, не более* 25,4 12,5 22,4 24 12 Удельный расход энергий Кэ, Вт/кН мин"1, не более* 0,36 0,64 0,36 J 0,38 0,64

* /С_м= р S L В Н '    ”    р~п    ^где    масса пресса (без средств

ных приспособлений, гидро пневмоподушек, устройств, изготовляемых по зака ное усилие, кН, S — ход ползуна, м, L В — площадь подштамповои плиты, m^j, жении при верхнем положении регулировки, м, // — номинальная мощность элек вышенным скольжением принимается при продолжительности вкшочения ПВ~ частота непрерывных ходов, мин^-1.

Продолжение табл. 1

р ы, мм

исполнении

1 1 1 2 1 3 1 4 5 1 6 1 ' 1 1 2 1 3 | 4 | 1 1 2 10000(1000) 12500(1250) 16000(1600) 400 800 500 400 800 400 630 20 12 20 20 12 16 16 730 780 680 730 780 870 810

	200						200				220
	1250	1600	1250	1600	1250	1600	1250	1600	1250	1600	1600
	800	1000	800	1000	800	1000	800	1000	800	юоо	1000
	1000	1250	1000	1250	1000	1250	1000	1250	1000	1250	1250

	220			220		250
	17,2	10,5	14,4	11,5	7	9,4	7
	0,4	0,7	0,4	0,4	0,7	0,43	0,43

механизации и автоматизации, устройств крепления и смены штампов, монтаж-

зу потребителя, неметаллических и комплектующих изделий), кг; Р — номиналь-Н — расстояние меж^у подштамповой плитой и ползуном в его нижнем поло-гродвигателя главного привода, Вт (для асинхронных электродвигателей с по-100% и определяется в соответствии с обязательным приложением 1); п —

Параметры и размеры прессов усилием 20000 и 25000 кН (2000 и 2500 тс) приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.    Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен быть для прессов, предназначенных для обрезки поковок, и прессов усилием 630 и 1000 кН — не менее 6 мм, усилием свыше 1000 кН — не ме* нее 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных включений не менее 75% от частоты непрерывных ходов, указанной в таблице.

4.    Прессы должны изготовляться:

с выталкивателями в ползуне усилием не менее 5% от номш нального усилия пресса для прессов до 10000 кН и не менее 2,5% для прессов свыше 10000 кН;

с окнами в стенках шириной не менее 0,6 от размера подштам-повой плиты В.

5.    Прессы усилием 10000 кН и более должны изготовляться с выдвижным столом (подштамповой плитой) с механизированными зажимами для ускоренной замены штампов.

6.    По заказу потребителя прессы должны изготовляться;

с гидропневматическими подушками в столе наибольшим усилием прижима не менее 10% номинального усилия пресса и наибольшим ходом не менее 25% хода ползуна или пневматическими подушками с усилием выталкивания не менее 3%;

прессы с номинальным усилием до 10000 кН — с выдвижным столом (подштамповой плитой) и устройством для ускоренного крепления штампов.

4—6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.    По заказу потребителя прессы должны оснащаться:

средствами механизации и автоматизации для штамповки из

ленточного материала и для штамповки из штучных заготовок;

прессы усилием более 1000 кН — средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления отштампованных деталей.

8.    Размеры и расположения пазов и отверстий для крепления штампов прессов — по ГОСТ 9226-79.

9.    Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых

механической обработкой: Н14; Ь14;

10.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудования.

ГОСТ 10026-87 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ДАННЫЕ О МОЩНОСТИ ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ КОРОТКОЗАМКНУТЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ СЕРИИ 4А С ПОВЫШЕННЫМ СКОЛЬЖЕНИЕМ И СИНХРОННОЙ ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ 1500 МИН-¹ ПРИ ЧАСТОТЕ ТОКА 50 Гц

Таблица 2

Обозначение двигателя Номинальная мощность, кВт, при продолжительности включения 40% 100% 4AC132S4 8,5 7,1 4АС132М4 11,8 9,0 4AC160S4 17,0 13,0 4АС160М4 20,0 17,0 4AC180S4 21,0 19,0 4АС180М4 26,5 24,0 4АС200М4 31,5 26,0 4AC200L4 40,0 35,0 4АС225М4 50,0 40,0 4AC250S4 56,0 50,0 4АС250М4 63,0 56,0

С. 8 ГОСТ 10026-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПРЕССОВ УСИЛИЕМ 20000 и 25000 кН

(2000 И 2500 тс)

Наименование параметров и размеров Нормы для исполнений 1 1 2 3 Номинальное усилие, кН (тс) 20000(2000) 25000(2500) Ход ползуна S 400 500 630 Частота непрерывных ходов ползуна, мин~', не менее 16 12 Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 220 Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки U 870 1040 970 Размеры подштамповой плиты L = B 1600 2000 Размеры отверстия в столе L\ = B\ 1000 1250 Размеры ползуна: спереди назад я, слева направо b, не менее 1250 1600 Толщина подштамповой плиты ft, не менее 250 280 Удельная масса /См, кг/кН*м4, не более* 10 5 4 Удельный расход энергии Кэ> Вт/кН-мин-1, не более* 0,45 0,55

* Определяют по формулам, приведенным в п. 1.

ГОСТ 10026-87 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. И. Бартенев (руководитель темы), С. И. Пятецкий, В. А. Болотов, С. В. Демченко, Л. Г. Матвеенко, Т. В. Чернякина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.87 № 3316

3.    Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828—79 в части номинального усилия однокривошипных закрытых прессов простого действия.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 10026-75.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9226-79	8

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89).