ГОСТ 10.31-70
Волокно льняное короткое, поставляемое для экспорта. Технические требования

т'Г -/Г' L- ',
	-'} * 1 ' 1
<rV : V *

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ПРОДУКЦИЮ, ПОСТАВЛЯЕМУЮ НА ЭКСПОРТ

ГОСТ 10.31-70

Издание официальное

государственный КОМИТЕТ СССР по стандартам Мосин

УДК 677.11 : 382.6    Группа    МП

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ

Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт

Short Пах fibre. Technical requirements for export goods

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 августа 1970 г. № 1212 срок введения установлен

с 01.01. 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прядомоо короткое неориентированное льняное волокно, получаемое а результате заводской и незаводской обработки отходов трепания, низких номеров и путаиииы льняной тресты, а также путем оправы трепаного льна, и устанавливает технические требования к качеству при поставке его на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Льняное короткое волокно в зависимости от качества подразделяют на следующие номера: 8, 6, 4, 3 и 2)

1.2.    По качеству волокно номеров 8, 6, 4, 3 и 2 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Номер короткого волокна Прочность скрученной ленточки в кге Содержание костры » %, не более 8 Выше 18,0 11 6 16,1—18,0 15 4 14,1 —16,0 19 3 11,1 —14,0 22 2 5,5-11,0 24

Примечание. При поставке волокна с содержанием костры ниже норм, указанных в таблице для каждого номера, между Всесоюзным внешнеторговый

Издания официальное    Порепачатка    воспрещай*

• Переиздание (октябрь 1980 г.) с изменением № /, утвержденным в январе J980 г. (МУС 2—1980 г.).

© Издательство стандартов, 1981 (Продолжение изменения к ГОСТ 10.31-70)

Пункт 1.2. Таблица. Графы «Номер короткого волокна» и «Прочность скрученной ленточки в кгс» изложить в новой редакции:

Номер    Разрывная нагрузка скрученной

волокна    ленточки даН (кгс), не менее

17,7(18,1) 15,8(16,1) 13,8(14,1) 10,9(11,1) 5,4 (5,5)

таблицу дополнить примечанием — 2: «2. Коды ОКП приведены в справочном приложении 3».

Пункты 1.5, 1.6 изложить в новой редакции: «1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 12 %. Фактическая влажность волокна должна быть от 8 до 13 %.

1.6. По внешнему виду волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке».

Пункты 1.7—1.9 исключить.

Стандарт дополнить разделом — 1а (после разд. 1):

«1а. Правила приемки

la. 1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве-la.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе. Кондиционную массу партии (т_к ) в килограммах вычисляют по формуле

Л1ф(100+Я7_н)

100+ г7

где тф — фактическая масса партии, кг;

tt?_H —нормированная влажность, %;

1Гф —фактическая влажность, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округ* лением до целого числа.

1а.З. Для проверки качества короткого волокна от партии отбирают 10 % кип, но не менее четырех.

1а.4. Изготовитель проверяет качество волокна по внешнему виду и по показателям: разрывная нагрузка скрученной ленточки, массовая доля костры и влажность.

Заказчик проверяет качество волокна органолептически.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна внутри страны проверку качества волокна проводят по показателям: разрывная нагрузка скрученной ленточки, массовая доля костры и влажность.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна после проследования его через границу проверку качества волокна проводит Управление товарных экспертиз Торгово-промышленной палаты СССР.

Результаты проверки распространяют на всю партию».

Пункты 2.1—2.3 изложить в новой редакции: «2.1. Номер короткого волокна определяют органолептически сравнением со стандартными образцами и по разрывной нагрузке скрученной ленточки и массовой доле костры.

2.2. Из каждой кипы, отобранной по п. 1а.З, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17x17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трех мест — при вертикальном, яз которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.

(Продолжение см. с. 262) 261

(Продолжение изменения к ГОСТ 10.31—70)

От объединенной пробы из разных мест отбирают пробу массой 500 г для определения массовой доли костры на приборах ПК-2М или ПК-2 или 150—200 г для определения массовой доли костры вручную.

2.3. Определение разрывной нагрузки скрученной ленто ч к и».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.3.1—2.3.5: «2.3.1. Объединенную пробу после отбора из нее проб для определения массовой доли костры выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течение 24 ч.

В этих же условиях проводят испытание.

2 3.2. Волокно для испытаний разделяют на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую — свыше 25 см.

Из волокна, разделенного на две группы пропорционально весовому содержанию каждой группы, отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счет двух других. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.

Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентообразователь ЛО-2 при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.

После каждого из четырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на отрезки длиной 1 м и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

2.3.3 Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.

2.3.4.    Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручку прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см длины отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

2.3.5.    За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака».

Пункты 2.4, 2 4 1 изложить в новой редакции: «2 4. Определение массовой доли костры

2.4.1. Отобранное для испытания по п. 2.2 волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100x70 см (встречающиеся гнезда костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. Для этого волокно в указанных на чер!еже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15—17 см, массой 12—15 г для определения массовой доли костры на приборах и массой 1,5—2,0 г для определения массовой доли костры вручную.

Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб. Из каждой лабораторной пробы отбирают навески с погрешностью не более 0,01 г массой 50 г каждая для определения массовой доли костры на приборах и массой 5 г каждая для определения массовой доли костры вручную.

(Продолжение см с. 263) (Продолжение изменения к ГОСТ 10.31—70)

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.4.2—2.4.4: «2.4.2. Массовую долю костры определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.

Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка.

Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а обрабатывают вновь отобранную и подготовленную навеску из оставшегося волокна.

При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.

2.4.3. Массовую долю отходов в лотке (К) в процентах вычисляют по формуле

т -100

где т — масса отходов, содержащихся в лотке, г;

гп\ — первоначальная масса навески, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Массовую долю костры определяют в соответствии со справочным приложением 1.

При определении массовой доли костры на прибор ПК-2 за массовую долю костры принимают массовую долю отходов в лотке.

2.4.4. При ручном методе из двух навесок по 5 г каждая, отобранных по п. 2.4.1, костру выбирают пинцетом. Выбранную костру взвешивают.

Разница между первоначальной массой пробы и суммой масс костры и волокна должна быть не более 0,1 г.

Массовую долю костры (К) в процентах вычисляют, как указано в п, 2.4.3».

(Продолжение см. с. 264)

263 (Продолокение изменения к ГОСТ ЮЛ—70)

Пункты 2.5—2.5.2 изложить в новой редакции: «2.5. Определение

фактической влажности

2.5.1. Из разных мест кип, отобранных no п. 1а.З, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150—200 г каждая.

Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.

2.5 2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133—^82».

Пункт 2.6, 2.7 исключить.

Приложение дополнить номером — 1 и словом «Справочное».

Стандарт дополнить приложениями —< 2, 3:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Переводная таблица определения массовой доли костры

Массовая доля отход IB в лотке, % Массовая доля костры, % Массовая доля отходов в лотке, % Массовая доля костры, % 8,0 3,0 19,0 18,0 9,0 4,0 20,0 20,0 10,0 6,0 21,0 21,0 11,0 7J0 22,0 22,0 12,0 9,0 23,0 24,0 13,0 зао 24,0 25,0 14,0 11,0 25,0 26,0 15,0 13,0 26,0 28,0 16,0 14,0 27,0 29,0 17,0 16,0 28,0 31,0 18,0 17,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Номер короткого волокна Код ОКП Волокно стланцевое Волокно моченцовос 8 81 1212 0205 05 81 1212 0405 10 6 81 1212 0204 06 81 1212 0404 00 4 81 1212 0203 07 81 1212 0403 01 3 81 1212 0202 08 81 1212 0402 02 2 81 1212 0201 09 81 1212 0401 03

(ИУС № 9 1985 г.)

‘HtHlI'ftiM I Unflftt 0 Htil.'lbiiJMMOIHUr *|p HHltlllllltVi) ltNlMHUOHMl * aHLi.ltlf U*. »*V t L IU»1 ll 4    ftM    fl

.) к — “.I 1(4 d t VMM Hi U 1 M tub)/ I *> - *« *n t«i t i t и» ll Ml t HI It «у d > i l Ml — HI > loll *U HtHMvMMJtr j d > tru — UP 11.1 lUMl vtuioit HoKatJM 'i , у > PI M V/!W «Л ildil.J i чичитинм к и , V , *> ** w/»a < J llltl кип ниш bKHiHiue^ , y-, ojji w J u УН (!t»y hi luiimaiui ичмыии-м чнаоц {y ,0 14 M a/v IIUtMIJ *u>oMHttaodu vt t k>m«Ujui(* f y-, a .14 w V/u «0 ho (ШН ILMIllorfllt t J0 4 > M.ml У , , 14 w a /ioi «1» 1 ч l mi iai vc u ihudi я uy , у t о jh . к V Щ u A 41 OK 1 1 И1ПММШ UUi vh>mi1am<>l f jhh<> MmJui.* аомо ihii 1 * чл у V*> oy "H hoi \ i 11 lut im . t и*Цч 'it 4«J IJbHdLH^U. OtUiihMlOyi t Щ i i toj им id mu моши (ионы 0 J4-r W 11 *11 Ml*.* iUoi ил ii'Uiahtii о i uiootti пик!. 1Ц j l) H> ! M .*/U rH 'll 1» 1 »l*H tiMIiaLtf}* , 0 1ХЯ — и JflJXOJ ill Kill} 1 » — lid *1 iU rtnmnttr) .мчмнп.1 m t id 11 ) lihnMia/,) MMfVltl ( ,it ,u аи)1<)Ы!Ш о») > • tmi.it и * tin и CMMMII ‘Ц 1"|НИ1ШУ 1 HOMII'U!!! IH/ltu 441 *'«1 dl ('( 1'VI If If If) 1

inim iioiumivh :u‘iHiuu.i. wo) :iiniioniMi и ) l'imiHitl.'i mnVoui noun

	d >	JH 1) l' 1 I! 1	t»U\ HI (U 1 ll 1
[>U I	> Ы	иi;m t‘d	fcOJV МЯЛЛД II J
	IK) ]«1И1НИГ	i Л1ЧИЧ1М 111 MI onuV
l>->		П ll III* 1	1 UM) *ги>
join	'ИГОМ.	*11 UK	viu >пп ш ояаюыочи
M	u	ЛЖ1 II M j	v *iU VdUfMf
			b\ .IJHiimVHiH'OKtUl
V	V	»I 'UM*	\ (П1 OIOM Ml.Udrnt f \n\ \
к	.1	1НИЧ?)	«Н Id4
Ял	.PI	Hi.I ll 'Of ; 1	*
in'	w	if 1 »H	MlinT
ooiitfod'm \t чм«	колол id		i
		oil и uo п (.о iv и ьц	f I
uiivabLuuiyo			VMHI Hi *»li j
enifiiiiO			J

jij nliiiiinl'a jmiuoioo

ГОСТ 10.31-70 Стр 3

Ции по лубяным волокнам ежегодно составляет стандартные образцы па волокно для экспорта в соответствии с требованиями настоящего аапдарта и утверждает их по согласованию с Всесоюзным внешнеторговым объединением.

Стандартные образцы снабжают биркой, на которой указывают

а)    тот урожая,

б)    прочное и» волокна в кге,

в)    перовноту по прочное г» в %;

i) сщержаште костры в %;

д) помер волокна,

с) дату н подписи составителей стандартных образцов;

ж) номер настоящею стандарта

(Измененная редакция, Иэм. № I).

1.9. Изготовитель должен тараппфоиагь соотнеипше качества короткого льняного волокна гребовапинм настоящею стандарта и сопровождать каждую парппо и»к\ мотом, удостоверяющим ее качество.

Короткое льняное волокно поставляют понатнпымн партиями.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2 1 Для контрольной проверки качества волокна и соответствия ого требованиям цаетоищего стандарта должны применяться правила отбора проб и метоты испытании, указанные ниже.

2.2 Для контрольных испытаний на прочность волокна и содержание костры отбирают пробы от 10% кии партии волокна, но но менее чем or четырех мш кажкно номера Среднюю пробу волокна массой А кг отбирают щ раших мечт (п» сере шны кипы и ее углов) внутренних слоен вскрытых кип Ра тмер участка, от которою беру I пробы, 17X 17 ем

От средней пробы волокна массой A ki из рашых мест отбирают пробу массой 150 -200 г для определения содержания костры вручную пли 500 г ~ 1ля опре именин еотержлпия костры на приборе ПК-2 или ПК 2Д\

Оставшуюся среднюю пробу рассортировывают по длине волокна па чне части; н первую часть вы имяюг пряди волокна длиной не менее 25 ем, a ipyiyio члнпой менее 25 см.

От обоих частей пропорционально их массе отбирают пять навесок по 5,5 т каждая для онре,клення прочности волокна мето дом скрученной ленточки

Для определения влажности волокна отбор пробы производят отдельно Для этого и» рашых мест вскрытых кии отбирают две пробы по 150- 200 г каждая. Каждую пробу помещают в металлическую байку и плотно закрывают крышкой.

Стр, 2 ГОСТ 10.3t—70

объединением и п^стлшчнком помири ч\ юя перегнет расчетом массы нолокнл

согласно приложении)

(Измененная редакция, Изм. ЛЪ I).

1.3.    Волокно номеров 4 и выше, имеющее гнезда костры и недоработку, поставке на экспорт не подлежит. При этом гнездами костры считают наличие насыпной костры, обволоченной волокном, а к недоработке относят пряди недоработанного волокна с наличием прнсушнстой костры.

1.4.    Волокно зеленого цвета, лубообразное п зажгучсннос поставке на экспорт не подлежит. В волокне номеров 4 н выше не допускается волокно рыжего цвета. Волокно номера 3 ■ рыжего цвета может поставляться по соглашению сторон.

1.5.    Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. При фактической влажности волокна, нс совпадающей с нормированной, массу партии пересчитывают.

Массу партии волокна, приведенную к нормированной влажности, (т_н) в килограммах вычисляют но формуле:

_    ///,„• (100-ИГн)

‘^н '-'loo-fii*

где тф — фактическая масса партии в кг;

Н7_н— нормированная влажность в %;

1Гф — фактическая влажность в %.

Массу партии волокна, приведенную к нормированной влажности, вычисляют с точностью до 0,1 кг с последующим округлением до 1 кг.

Волокно с влажностью 7% и ниже, а также 14% и выше поставке на экспорт не подлежи г.

!.(>. Номер короткого льняного волокна определяют по внешним признакам органолептически путем сличения со стандартными образцами, составленными в соответствии с п. 1.8, н напру ментально в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.7.    Разрешение спорен между поставщиком и заказчиком по качеству короткого льняного волокна до отправки его за границу, а также разрешение рекламаций по качеству короткого льняного волокна, отгруженного за границу, производят эксперты Всесоюзной торговой палаты СССР в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Лабораторные анализы при разрешении споров и рекламаций должны производить в лаборатории Бюро товарных экспертиз Всесоюзной торговой палаты СССР или в лаборатории Государственной инспекции по качеству текстильного, кожевенного и пушно-мехового сырья Министерства легкой промышленности СССР.

1.8.    Для качественной соршронкн и оценки волокна органолептически путем сличения Управление Государственной инспек-

Стр. 4 ГОСТ I0.il—70

2.3.    Качество волокна определяют в атмосферных условиях по ГОСТ 10G8I—75. Пробы поступившие на анализ, предварительно выдерживают в этих условиях нс менее 24 ч.

Если влажность пробы по данным лабораторного анализа составляет 11—13%. испытания проводят без предварительного ьыдерживаиня проб.

2.4.    Определение прочности волокна методом скрученной ленточки

2.4.1. Из подготовленных по п. 2.2 пяти навесок вытряхивают вручную вылстную костру и из них берут три навески по 5,5 г каждая.

Из взятых навесок путем растаскивания формируют три ленточки длиной 1 м и шириной 3 см; каждую ленточку пропускают ( >пь раз через прибор лептообразопатель при вытяжке, рапной 3,7—4.

После каждого из четырех пропусков полученную ленточку складывают вчетверо так, чтобы ее длина равнялась 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняют или удаляют вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

Взвешенные отрезки ленточек скручивают при помощи специального прибора, смонтированного па динамометре ДКВ-40 или ДКБ-60, путем повертывания ручки прибора вправо или влево ,н) упора, устанавливаемого у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см длины отрезка, (.'.крученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра так, чтобы крутка сохранилась без изменения.

Разрыв производят при зажимной длине 7 см и скорости вращения рукоятки 60 об/мин.

Прочность волокна определяют как среднее арифметическое 30 испытаний.

Неровноту по прочности (Я) в процентах вычисляют по формуле;

ГОСТ «0.31-70 Стр 5

Если неровиота по прочности превышает 20%, результаты этого анализа не учитывают и испытание повторяют Результаты повторного испытания являются окончательными.

2.5. Определение содержания костры в волокне вручную пли на приборе марки ПК-2 или ПК-2М."

2.5.1. При ручном методе пробу 150—200 г, отобранную по п. 2.2, аккуратно раскладывают на столе в виде слоя (осыпавшуюся костру распределяют равномерно по всему слою) и вырезают из него ножницами из ра<пы\ мест две навески по 5 г каждая. Костру выбирают пинцетом. Выбранную костру взвешивают.

Содержание костры (Д'_к) в процентах вычисляют по формуле:

г /•/•ЮС

где т — масса костры в г;

Ш\ --первоначальная масса пробы в г.

Со юржанне копры определяют как среднее арифметические двух испытании. Вычисление производят е точностью'до 0,1% с последующим округлением до 1%.

2.5.2. При определении содержания костры на приборе ПК-2 или ПК-2М пробу 500 г, оюбранпую но и. 2.2, раскладывают равномерным слоем на столе (осыпавшуюся при раскладке костру распределяют равномерно по всему слою) и т пою вырезают ножницами ил разных мест дне навески по 50 г каждая.

Каждою in них иавиок (повторное гь) деляг на четыре pan нме числи, коюрые иоош редпо обрабатывают на приборе. Обри оагывают волокно каждой чает в навески в течение *15 сек Попавшие в Костру подокно и и\\ (Л(1ка г.< лрячнпают и дополнительно обрабатывают на этом же приборе в течение 7 сек

11осле обработки одном навески (новториогтн) вшешичают косфу, полученною ог всех часам навески вместе

('одержание костры цо каж юн ионторын л* по i 'читыв.иот отдельно но форм\ле и 2 5 I. a aaiCM пынооп с ре икс арифчетнчс-екое ре ijai.i.non ооенх нов юр ши. пи

Рашина меж iy нервонача маши масти прог»ы в гуммой масс копры и волокна должна быт не более 0,1 i - при р\чиом методе определении и 1 г — при определении на приборе 2.G. Определение влажности волокна Влажность волокна определяют в сушильной установке с инфракрасными лампами, кондиционном аппарате или сушильном шкафу.

Стр. 6 ГОСТ 10.31-70

2.6.1. При определении влажности в сушнлыюн установке с инфракрасными лампами от каждой пробы, отобранной по н. 2.2, берут по одной навеске волокна массой 50 г каждая. Каждую навеску помещают в кассету прибора и сушат при температуре 105—110°С. Сушка навески, подвешенной на квадранте прибора, считается законченной после того, как стрелка квадранта перестанет двигаться и в течение 5 мин будет находиться в состоянии покоя.

Показатель шкалы квадранта при этом даст массу пробы после сушки.

2.6.2 При определении влажности в кондиционном аппарате две пробы, отобранные по п 2 2, ншешпшиш на 1е\нпчеекн\ весах с точностью до 0.1 г. после чет и\ ныппмпкл и i металлических банок, помещают в ьассеты и затем »ак киынакн в кондиционный аппарат, а банки вшешинают для определения первоначальной массы проб. Сушат пробы при температуре 100—105"С до постоянно-сухой массы При высушивании в кондиционном аппарате пробы взвешивают при отключенном вентиля горе. Первое отвешивание производят через 20 мин после начала сушки, последующие— через каждые 5 мин.

2.6.3.    При определении влажности в сушильном шкафу дне пробы, отобранные по и. 2.2; взвешивают па технических весах с точностью до 0,1 г, после чего их помещают в сушильный шкаф и сушат в банках с открытой крышкой при температуре 100-— Ю5°С до постоянно-сухой массы. Первое взвешивание проб производят через 60 мин после начала сушки, последующие — через каждые 15 мин. Пробы взвешивают в банках с закрытыми крышками. После сушки нзпешпвакл металлические банки для определения первоначальной н высушенной массы проб

2.6.4.    Влажность (U⁷) в процентах вычисляют по формуле:

W- J'l’—'Ul.ioo.

т*

где тз — первоначальная масев пробы в г, _ffj₂ _ масса постоянно сухом пробы в г

За показатель влажности почокнл принимают среднее арифметическое тв\\ определении Выч1клсинг производят с точностью до 0,1% с ноелпуюшнм округлением до 1%.

2.7. Округленно проишотят следующим образом если цифра, следующая за установленным пределом точности, больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если же цифра меньше 5, то сс отбрасывают; сели цифра равна 5, последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, и оставляют без изменения, если она четная или нуль.

ГОСТ 10Л1 — 70 Op 7

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. Комплектование партии, упаковку, маркировку и транспортирование короткого льняного волокна производят в соответствии с действующей инструкцией по экспорту льняного волокна и пеньки заводской и незаводской обработки и условиями заказ-наряда Всесоюзного внешнеторгового объединения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Пересчет расчетной массы пар гни волокна (nt_p) произвотят по формуле’

w м * t i 00 X к ф)

^т^    ГооЛм, •

где т_п — масса парпш волокна, приведенная к нормированной влажности, в кг; ^ни-* содержание костры по норме в V.

Х_Нф — фактическое содерлишне костры в %.

Расчетную массу партии волокна вычисляют с точностью до 0,1 кг с последующим округлением до ! кг.

Редактор Т, И Васи генко Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор В А. Ряукайтс

Сдано а ноб. qq.qI 81 Поди в печ. 06 03 Я! 0,625 п я 0,51 уч нзд л Тир, 6000 Цена 3 кол.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-567, ПовопреснснекнА пср., д 3, Вильнюсская тнлографня Издательства стандартов, ул. Мнндауго. 12/14 Зак. 314

Группа М71

Изменение № 2 ГОСТ 10.31-70 Волокно льняное короткое. Технические требования на продукцию, поставляемую на экспорт

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.85 № 1849 срок введения установлен

с 01.11.85

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Волокно льняное короткое^ поставляемое для экспорта, Технические требования».

(Продолжение см. с. 260)

9*    259

(Продолжение изменения к ГОСТ 10.31-70}

На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Э.

По всему тексту стандарта заменить слово: «содержание» на «массова» доля».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты и поставляемое на экспорт».

(Продолжение см. с. 261)

СО