Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО, предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 град. С до 1200 град. С по ГОСТ 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Операции поверки

5 Средства поверки

6 Требования безопасности и требования к квалификации поверителя

7 Условия поверки

8 Подготовка к поверке

9 Проведение поверки

10 Обработка результатов измерений

11 Офомление результатов поверки

Приложение А Формы протоколов поверки термопреобразователей

Приложение Б таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых термопреобразователей, градуированных в реперных точках цинка (419,529 град. С), алюминия (660, 323 град. С) и меди (1084,62 град. С)

Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

Методика поверки

Издание официальное

Москва ИПК Издательство стандартов

Страница 2

ГОСТ Р 8.611-2005

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии {ФГУП УНИИМ)

2    ВНЕСЕН Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 15 февраля 2005 г. № 21-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмогпра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© ИПК Издательство стандартов. 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

It

Страница 3

ГОСТ Р 8.611-2005

Содержание

1    Область применения............................................................... 1

2    Нормативные ссылки............................................................... 1

3    Термины и определения............................................................ 1

4    Операции поверки................................................................. 2

5    Средства поверки.................................................................. 2

6    Требования безопасности и требования к квалификации поверителя....................... 3

7    Условия поверки................................................................... 4

8    Подготовка к поверке............................................................... 4

9    Проведение поверки............................................................... 4

10    Обработка результатов измерений................................................... 8

11    Оформление результатов поверки................................................... 10

Приложение А (справочное) Формы протоколов поверки термопреобразователей..............11

Приложение Б (справочное) Таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых

термопреобразователей, градуированных в реперных точках цинка (419,527 °С).

алюминия (660,323 °С) и меди (1084,62 °С)................................ 18

Библиография...................................................................... 26

Страница 4

к ГОСТ Р 8.611-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические платимородий-платнно-вые и платииородий-платинородиевыс эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

Должно быть

В каком месте

Напечатано

Наименование

стандарта

Наименование стандарта на английском языке

Раздел 1

Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические пла-тинородий-платиновыс и платинородий-платино-родиевые эталонные 1. 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

and platinumrhodium/ platinumrhodium converters of the first, second and third grades

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платино-родий-платиновые и пла-тинородий-платинороди-евые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО

Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические плати нородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

converters of the first, the second and the third grades

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платино-родий-платиновые эталонные преобразователи I. 2 и 3-го разрядов типа ППО


(ИУС № 9 2005 г.)

Страница 5

ГОСТ Р 8.611-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Standard thermoelectric platinumrhodiumi'platinum and platinumrhodiunv'platinumrhodium converters of the first, second and third grades. Verification procedure

Дата введения — 2005—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-ллатиновые и пла-тинородий-платинородиевые эталонные преобразователи 1. 2 и 3-го разрядов типа ППО (далее — термопреобразователи), предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С по ГОСТ 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.338-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки

ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и ппатинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 18389-73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 21007-75 Проволока из платины для термопреобраэователей сопротивления. Технические условия

ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические ппатинородий-платиновые и плати-нородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования

Примечание — При попьэовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    нестабильность термопреобразователя: Изменение первоначальной градуировочной характеристики термопреобразователя после отжига или в эксплуатации за межповерочный интервал.

3.2    неоднородность термопреобразователя: Расхождение значений термоэлектродвижущей силы (далее — ТЭДС). возникающее между отдельными участками термоэлектродов термолреобразо-

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТ Р 8.611-2005

вателя, имеющими неодинаковые физико-химические свойства по длине, при попадании их в неоднородное температурное поле.

3.3 показатель чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя Отношение электрического сопротивления одного и того же участка платинового термоэлектрода термопреобразо-вателя при температуре 100 °С к его электрическому сопротивлению при температуре 0 еС.

4 Операции поверки

4.1 При проведении поверки термопреобраэователей выполняют операции, указанные в таблице 1. Знак «♦» в таблице 1 указывает, что проведение операции обязательно, знак «—» — необязательно.

Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта настоящего

Проведение операции при поверяе

стандарта

первичной

периодической

Внешний осмотр

Определение метрологических характеристик термопреобразователей:

9.1

+

+

- нестабильности

9.2

+

+

-    неоднородности

-    показателя чистоты платинового термоэлектрода термопре

9.3

+

+

образователя

Определение градуировочной характеристики тврмопреобразо-вателя:

9.4

+

- 1-го разряда

9.5

+

+

- 2-го или 3-го разряда

9.6

+

+

4.2 Межповерочный интервал должен быть не более:

-    двух лет — термопреобразователей 1-го разряда;

-    одного года — термопреобраэователей 2-го и 3-го разрядов.

5 Средства поверки

5.1    При проведении поверки должны быть использованы следующие эталонные и рабочие средства измерений и вспомогательное оборудование:

5.1.1    Установки для реализации реперных точек металлов Международной температурной шкалы МТШ-90 [2]. в которые входят:

-    ампула реперной точки затвердевания цинка [419,527 X (перепад температуры подлине ампулы реперной точки: 0,2 °С: среднее квадратическое отклонение (далее — СКО) результата воспроизведения температуры затвердевания цинка: не более 210-3 вС)];

-    ампула реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0.5 X: СКО результата воспроизведения температуры затвердевания алюминия: не более 510-3 вС)];

-    ампула реперной точки затвердевания меди [1084.62 X (перепад температуры подлине ампулы реперной точки: 1.0 X; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания меди: не более 310~2 X)].

5.1.2    Рабочий эталон нулевого разряда (эталонный платинородий-платиновый термоэлектрический термометр) для определения неоднородности термопреобразователя 1-го разряда и для измерений температуры плавления реперных точек металлов [диапазон температур: от 600 X до 1100 X; СКО результата воспроизведения единицы температуры: ± (0.20...0.25) X].

5.1.3    Термопреобразователь 1-го разряда для градуировки термопреобразователей 2-го разряда и определения неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов [диапазон температур: от 300 X до 1100 X; доверительная погрешность: ± (0.25...0,60) X].

5.1.4    Термопреобразователь 2-го разряда для градуировки термопреобразователей 3-го разряда [диапазон температур: от 300 X до 1200 X; доверительная погрешность: ± (0.4...1.0) X].

2

Страница 7

ГОСТ Р 8.611-2005

5.1.5    Термопреобразователь платимородий-платиновый рабочий для контроля температуры в печах [диапазон температур: от 300 °С до 1200 5С; предел допускаемой погрешности: ± (1,5...6.0) °С].

5.1.6    Образец термоэлектродной платины (далее — ОТП) марки ПлО или Пл1 по ГОСТ 21007 диаметром 0.5 мм. длиной не менее 1000 мм (показатель чистоты платинового термоэлектрода W. не менее 1,3920).

5.1.7    Электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерения напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ. с пределом допускаемой основной погрешности не более 5 • 10~7 В и разрешающей способностью 1-10 7 В.

5.1.8    Бестермоточный переключатель с контактной электродвижущей силой (далее —ЭДС), не превышающей 0,05 мкВ (суммарная паразитная ЭДС всей измерительной цепи: не более 0.2 мкВ).

5.1.9    Две малоинерционные трубчатые печи сопротивления для отжига и градуировки типа МТП-2М [3] (далее — печи) [рабочий диапазон температур: от 100 °С до 1200 X. градиент температуры в средней части печи при температуре (1200 ± 20) °С: не более 0.8 °С/см).

Печь No 1 используют для отжига термопреобразователей, печь № 2 — для их градуировки.

5.1.10    Устройство для дробления льда типа УДЛ-1 [4].

5.1.11    Сосуд Дьюара внутренним диаметром от 80 до 100 мм. высотой не менее 200 мм. вместимостью от 0.5 до 2 дм3.

5.1.12    Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 ± 10) мм и наружным диаметром от 20 до 25 мм.

5.1.13    Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 ± 10) мм и наружным диаметром от 40 до 45 мм.

5.1.14    Охранные тонкостенные пробирки из прозрачного кварцевого стекла длиной (500 ± 10) мм и наружным диаметром от 7 до 8 мм. Допускается применять пробирки из оксида алюминия.

5.1.15    Проволока диаметром 0.5 мм из платины или платинородиевого сплава любой марки по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 60 мм для обвязки пучка термопреобразователей.

5.1.16    Проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм из платины марки ПлТ по ГОСТ 10821 или марки Пл по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 30 мм для обвязки спаев термопреобразователей .

5.1.17    Стеклянные пробирки длиной (150 ± 10) мм и внутренним диаметром (6,5 ± 0.5) мм для термостатирования свободных концов термопреобразователей.

5.1.18    Медные нелуженые провода диаметром от 0.3 до 0,5 мм в изоляции (марка меди не хуже М1) для подключения термопреобразователей к электроизмерительному прибору.

5.1.19    Линейка металлическая измерительная (диапазон измерений: отОдо 500 мм, цена деления: 1 мм).

5.1.20    Серийная установка УПСТ-2М [5], предназначенная для поверки и градуировки эталонных термоэлектрических преобразователей 2-го и 3-го разрядов и рабочих термоэлектрических преобразователей всех типов, характеристики оборудования которой соответствуют техническим и метрологическим характеристикам средств поверки по 5.1.7—5.1.10.

5.2 Допускается при поверке термопреобразователей использовать установку УПСТ-2М или ее отдельные комплектующие блоки или другие средства поверки, нормированные метрологические характеристики которых не уступают указанным в 5.1.7—5.1.10.

6 Требования безопасности и требования к квалификации поверителя

6.1    Электроизмерительный прибор (установка) и печи должны быть надежно заземлены в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на них.

6.2    Во время проведения поверки необходимо избегать соприкосновения незащищенных частей тела с корпусом печи и с нагретыми термопреобразователями при извлечении их из печи.

6.3    Помещение, в котором проводят поверку (дапее — помещение), должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4    В помещении категорически запрещается курить, хранить горючие и химически опасные вешества и материалы.

6.5    К проведению поверки допускают пиц, аттестованных в качестве поверителей согласно [6] и имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

3

Страница 8

ГОСТ Р 8.611-2005

7    Условия поверки

7.1    Температура воздуха, относительная влажность, барометрическое давление, вибрация в помещении должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на применяемые средства поверки.

7.2    В помещении не должно быть пыли, дыма, пара и газов.

7.3    Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °С в течение 1 ч.

7.4    При работе с термопреобразователями следует принять меры, исключающие возможность пластического деформирования и загрязнения термоэлектродов термопреобраэователя.

8    Подготовка к поверке

8.1    Проверяют наличие эталонных и рабочих средств измерений и вспомогательного оборудования. указанных в разделе 5.

8.2    Проверяют соответствие условий поверки требованиям раздела 7.

8.3    Подготовляют к работе эталонные сродства измерений, установки для реализации реперных точек, печи No 1 и No 2 в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на них.

8.4    Подготовляют термопреобразователи к поверке следующим образом:

8.4.1    Термопреобразоватепи с чистой поверхностью термоэлектродов, но с поврежденной или загрязненной керамической изоляцией освобождают от изоляции и армируют запасной керамической трубкой.

8.4.2    Термопреобразоватепи. подвергнутые переармированию или другим пластическим деформациям, а также термопреобразователи 1-го разряда перед первичной и периодической поверками. 2-го и 3-го разрядов перед первичной поверкой отжигают следующим образом:

8.4.2.1    Перед отжигом свободные концы термопреобразователей освобождают от гибких изоляционных трубок.

8.4.2.2    Термопреобразоватепи (не более шести штук) помещают в печь No 1 на гпубину (300 ± 5) мм, отжигают в течение 1 ч при температуре (1100 ± 20) °С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении.

8.5    При термостатировании свободных концов термопреобразователей выполняют следующие операции:

8.5.1    Сосуд Дьюара заполняют однородной смесью льда и воды. Стеклянные пробирки по 5.1.17 погружают в льдоводяную смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние между пробирками должно быть не менее 15 мм.

8.5.2    Свободные концы термопреобразователей и концы медных измерительных проводов по 5.1.18 складывают вместе и плотно обматывают медной нелуженой проволокой для получения элеюг-ричесхи надежного контакта, затем погружают в стеклянные пробирки в льдоводяную смесь.

Свободные концы термопреобразователей термостатируют за 5—10 мин до проведения измерений для установления теплового равновесия между льдоводяной смесью и термопреобразователем.

8.5.3    Термостатирование свободных концов термопреобразователей при температуре 0 °С проводят при подготовке термопреобразователей к градуировке прямым сличением, а также в реперных точках метаплов и при определении чистоты платинового термоэпектрода.

8.5.4    При градуировке термопреобразователей поэлектродным сличением свободные концы термопреобразователей термостатируют в сухоблочном термостате при одной и той же температуре в диапазоне от 0 °С до 25 °С. Допускается при градуировке поэлектродным сличением термостатировать свободные концы термопреобразователей при температуре 0 °С по 8.5.2.

9    Проведение поверки

9.1    Внешний осмотр

9.1.1    Проверяют напичие паспорта термопреобразователя при представлении его на первичную поверку или свидетельства о поверке при представлении на периодическую поверку.

9.1.2    Проверяют комплектность, упаковку, маркировку, габаритные размеры термопреобразова-тепя на соответствие требованиям ГОСТ Р 52314 и эксплуатационных документов на термопреобраэо-ватель конкретного типа.

9.1.3    Проверяют отсутствие явных повреждений элементов конструкции, нарушений электрической цепи.

4

Страница 9

ГОСТ Р 8.611-2005

Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую (без раковин) блестящую поверхность.

Допускается наличие не более одной точки сварки по длине свободных концов термопреобразователя.

9.1.4 Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.1.1—9.1.3, к дальнейшей поверке не допускают.

9.2 Определенно нестабильности

9.2.1    Нестабильность термопреобразователей при первичной поверке определяют в последовательности, приведенной ниже:

а)    определяют значения ТЭДС термопреобразоватепей при температуре, соответствующей реперной точке меди:

- для 1-го разряда — в расплавленном металле по 9.5, но на одной «площадке» затвердевания

меди:

• для 2-го и 3-го разрядов — поэлектродным сличением по 9.6.3:

б)    помещают термопреобразователи в печь No 1 на глубину (300 ± 5) мм и отжигают в течение 2—3 ч при температуре (1100 ± 20) °С. Затем термопреобразователи охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении;

в)    повторяют процедуру определения значения ТЭДС в реперной точке меди отожженных термопреобразователей 1-го разряда по 9.5, а отожженных термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — по 9.6.3.

Изменение ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди после отжига не должно превышать 3, 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразоватепи. не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд.

9.2.2    Нестабильность термопреобразователей при периодической поверке определяют, градуируя их в реперной точке меди в соответствии с перечислением а) 9.2.1 и сравнивая полученное значение ТЭДС в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке.

Изменение значений ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди за межповерочный интервал но должно превышать 5. 8 и 10 мкВ для термопреобразователей 1. 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.

9.3 Определение неоднородности

9.3.1    Определение неоднородности термопреобразователей проводят при температуре (1100 ± 10) °С поэлектродным сличением по 9.6.3. измеряя расхождение значений ТЭДС термопреобразователя при температуре (1100 ± 10) °С на глубинах погружения в печь №? 2 250 и 300 мм.

При определении неоднородности термопреобразователей 1-го разряда используют изученный на неоднородность термопреобразователь 1-го разряда или рабочий эталон нулевого разряда по 5.1.2, а при определении неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — термопреобразователь 1-го разряда.

9.3.2    Определение неоднородности термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а 2-го и 3-го разрядов — совместно с градуировкой.

9.3.3    Расхождение значений ТЭДС термопреобразователя на глубинах погружения в печь N9 2 250 и 300 мм при первичной поверке термопреобразователей всех разрядов, а при периодической поверке термопреобразователей 1-го разряда не должно превышать 3 мкВ.

При периодической поверке неоднородность должна быть не более 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.

9.4 Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя

9.4.1 Показатель чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразоватепя оп-ределяют при первичной поверке по формуле

Страница 10

ГОСТ Р 8.611-2005

= И'отп -    <1>

где И/'пои и Wojn— показатели чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразова-теля и ОТП соответственно:

Д«* — ТЭДС пары, образованной ппатиновым термоэлектродом поверяемого термопре-образоватепя и ОТП, при температуре (1100 ± 10) °С и при температуре свободных концов термопреобразователя 0 °С;

К— коэффициент, равный 0.4 10~4 мкВ'~1 при температуре (1100 ± 10) °С.

Примечание — Понижению W^ioj на 1Ю~4 соответствует положительное приращение ТЭДС платинового термоэлектрода на 2.5 мкВ при температуре (1100 ± 10) *С.

9.4.2    Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода W термопреобразоватепей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — совместно с градуировкой.

9.4.3    Операции сличения платиновых термоэлектродов выполняют no 9.6.3.1—9.6.3.4. заложив в пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термопреобразователей и ОТП термостатируют при температуре 0 вС. При этом термоэлектрод ОТП должен быть подключен к зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7. помеченному знаком «—» (минус).

Примечание — Допускается при определении W термолрвобразователей 2-го и 3-го разрядов вместо ОТП использовать платиновый термоэлектрод эталонного платинородий-платинового термопреобразователя 1-го разряда. IV которого должен быть не менее 1,3920.

9.4.4    Измерения ТЭДС между платиновыми термоэлектродами поверяемых термопреобразовате-лей и ОТП выполняют по 9.6.3.6. Вычисляют среднее арифметическое значение Аепя для серии измерений для каждого платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и вычисляют значение показатепя чистоты И/пов по формуле (1). Значение \У„оа округляют до 0,0001.

9.4.5    Значение показателя чистоты платиновых термоэлектродов поверяемых термопреобразоватепей должно быть не менее 1,3920.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.

9.5    Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 1-го разряда

9.5.1    Термопреобразователи 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют в реперных точках металлов в последовательности:

-    в точке затвердевания меди 1084,620 5С;

-    в точке затвердевания алюминия 660,323 °С;

-    в точке затвердевания цинка 419,527 °С.

Порядок операций, проводимых при градуировке в расплавленных металлах, единый для всех реперных точек.

9.5.2    Подготовляют установки для реализации реперных точек к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

9.5.3    Металл в ампулах реперных точек нагревают до температуры, превышающей температуру его затвердевания на 10 °С. Выдерживают расплавленный металл при этой температуре в течение 10—15 мин. Температуру в ампуле реперной точки (далее — ампула) контролируют рабочим платино-родий-платиновым термопреобразователем.

Из ампулы удаляют контрольный термопреобразователь и заменяют его на поверяемый для градуировки последнего.

9.5.4    Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразователя при температуре 0 °С и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.

9.5.5    Снижают значение силы тока в обмотке печи до значения, при котором металл в ампуле охлаждается со скоростью от 0.5 до 1.5 °С/мин, обеспечивая «площадку» затвердевания металла.

9.5.6    Выполняют не менее пяти измерений ТЭДС £, термопреобразователя на «площадке» затвердевания с точностью до 0.1 мкВ.

9.5.7    После окончания измерений ТЭДС в реперных точках металлов термопреобразоватепь медленно извлекают из ампулы и охлаждают до температуры воздуха в помещении.

9.5.8    При первичной поверке термопреобразователя его градуировку в реперных точках меди, алюминия и цинка повторяют на двух «площадках» затвердевания металла.

6

Страница 11

ГОСТ Р 8.611-2005

Вычисляют средние арифметические значения ТЭДС £, для каждой реперной точки и записывают их в протоколе поверки, форма которого приведена в А.1 (приложение А).

9.5.9    Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на двух «площадках» затвердевания меди не должно превышать 2 мкВ, а на «площадках» затвердевания цинка и алюминия — 1,5 мкВ.

Если расхождение превышает вышеуказанные значения, термопреобразователь необходимо градуировать на третьей «площадке» затвердевания меди.

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на третьей и второй «площадках» затвердевания меди превышает 2 мкВ, термопреобразователь следует отжечь по 8.4.2 и градуировать на четвертой «площадке».

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на четвертой и третьей «площадках» составляет более 2 мкВ. термопреобразователь бракуют.

9.5.10    При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках меди, алюминия и цинка, если расхождение результата градуировки в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке не превышает 5 мкВ. В остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.

9.5.11    Значения ТЭДС термопреобразователей. мкВ. должны быть следующими в точках затвердевания:

-    меди: 10574 ± 30:

-    алюминия: 5860 ±17;

-    цинка: 3447 ± 14.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.5.11, бракуют или переводят в рабочие термопреобразователи.

9.5.12    Допускается градуировать термопреобразователи 1*го разряда в расплавленных металлах классическим «тигельным» методом в реперных точках «Цинк», «Сурьма» и «Медь». Температуру затвердевания металлов контролируют рабочим эталоном нулевого разряда по 5.1.2.

9.6 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

9.6.1    Термопреобразователи 2-го и 3-го разрядов градуируют сличением: поэлектродным (основной метод) или прямым с эталонным термопреобразователем более высокого разряда в печи No 2.

9.6.2    Градуировку термопреобразователей выполняют при температурах, близких к температурам затвердевания меди, алюминия и цинка с отклонением от них не более 10 вС. начиная с температуры, соответствующей точке затвердевания меди.

9.6.3    При градуировке методом поэлектродного сличения выполняют следующие операции:

9.6.3.1    Поверяемые термопреобразователи, подлежащие сличению, складывают в общий плотный пучок с термопреобразователем более высокого разряда (эталонным термопреобразователем). выравнивают рабочие концы и обвязывают армирующие керамические трубки в двух местах отрезками платиновой проволоки. Общее число термопреобразователей в пучке должно быть не более пяти вместе с эталонным термопреобразователем.

9.6.3.2    Вытягивают на 12—15 мм из керамических трубок рабочие концы термопреобразователей и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платиновой проволоки, при этом электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован только в месте их связки.

9.6.3.3    Пучок термопреобразователей помещают в рабочее пространство печи N9 2 на глубину (300 ± 5) мм и центрируют его по оси печи.

Рекомендуется для выравнивания температурного поля в центральной зоне печи использовать выравнивающие никелевые блоки.

9.6.3.4    Свободные концы всех термопреобразователей термостатируют при одной и той же температуре по 8.5.4 или при температуре О °С по 8.5.2 и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на него по схеме, приведенной в ГОСТ 8.338 (приложение Г).

9.6.3.5    Нагревают печь до температуры, близкой к температуре затвердевания металлов. Отклонение от нее не должно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084 ± 10) °С. Температуру в печи контролируют по показаниям эталонного термопреобразователя в пучке в начале и конце серии измерений.

7

Страница 12

ГОСТ Р 8.611-2005

Изменение температуры в печи при поэлектродном сличении за серию измерений не должно превышать 5 °С.

9.6.3.6 Порядок измерений при поэлектродном сличении:

а)    измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя;

б)    последовательно измеряют ТЭДС между платинородиевым термоэлектродом эталонного тер-мопреобразователя и ппатинородиевым термоэлектродом поверяемого термопреобразоватепя Лепр, затем измеряют ТЭДС между платиновым термоэлектродом эталонного термопреобразователя ЛепГ

Измерения ТЭДС выполняют, переходя последовательно от первого поверяемого термопреобразоватепя к поспеднему, затем повторяют измерения в обратном порядке до попучения требуемого числа отсчетов.

Число отсчетов должно быть равно четырем для каждого термоэлектрода при градуировке термопреобразователей 2-го разряда и двум — для термопреобразователей 3-го разряда;

в)    измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя.

96.3.7 Значения ТЭДС между платинородиевыми Депр и платиновыми Д?,,, термоэлектродами поверяемых термопреобразователей определяют с округлением до 1 мкВ с учетом знака в паре с одноименными термоэлектродами эталонного термопреобразователя и записывают в протокоп поверки, форма которого приведена в приложении А.

9.6.3.8 Уменьшают глубину погружения термопреобразователей в рабочее пространство печи до (250 г 5) мм и повторяют измерения.

9.6.4 При градуировке методом прямого сличения выполняют следующие операции:

9.6.4.1    Проводят подготовитепьные операции по 9.6.3.1— 9.6.3.3.

3.6.4.2    Термоэлектроды всех поверяемых термопреобразователей термостатируют при температуре О °С и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 по схеме, приведенной в приложении Б ГОСТ 8.338.

9.6.4.3    Нагревают печь No 2 до заданной температуры. Температуру контролируют с помощью эталонного термопреобразоватепя бопее высокого разряда, с которым ведут сличение, в начале и конце измерений. Изменение температуры за время серии измерений должно быть плавным и не должно превышать 1 °С.

3.6.4.4    Значения ТЭДС термопреобразователей поверяемых Епоя и эталонного £jr измеряют, начиная с эталонного и кончая последним поверяемым. Затем все измерения повторяют в обратном порядке до получения не менее четырех отсчетов ТЭДС для каждого термопреобразоватепя. Полученные результаты округляют до 1 мкВ.

Измерения ТЭДС термопреобразоватепей по 9.6.3.6 или Э.6.4.4 проводят на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм. совмещая градуировку поэлектродным и прямым спичениями с определением неоднородности и нестабильности термопреобразователей.

10 Обработка результатов измерений

10.1    Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках

10.1.1    По значениям £, вычисляют средние арифметические значения ТЭДС термопреобразователя на «площадках» затвердевания металлов из результатов двух градуировок.

10.1.2    Значение ТЭДС термопреобразоватепя в реперной точке меди должно быть равно (105741 30) мкВ.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.

10.1.3    Вычисляют нестабильность термопреобразоватепя Д£нвстаб по формулам:

-    при первичной поверке

Д£^еста6 = £/ до от* £г после от**    (2)

-    при периодической поверке

Д^неста6 = ха oi* ^сп •

где ~,ла огж — ТЭДС термопреобразоватепя при температуре 1084.62 °С до отжига. мВ;

% после or* — ТЭДС термопреобразоватепя при температуре 1084.62 °С после отжига. мВ;

Есв* — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084.62 °С из свидетельства о предыдущей поверке. мВ.

Страница 13

ГОСТ Р 8.611-2005

10.1.4 Значения нестабильности термопреобразователя при первичной и периодической поверках не должны превышать 3 и 5 мкВ соответственно.

10.2 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов поэлектродным сличением

10.2.1    По результатам измерений ТЭДС At»Iip и Д*п_, по 9.6.3.6 вычисляют средние арифметические значения Д?11р и Деп, для каждого термопреобразователя с округлением до 1 мкВ.

Вычисления для каждой температуры градуировки и глубины погружения в печь выполняют раздельно.

10.2.2    Вычисляют разности Д£мо и Д£26о значений ТЭДС. измеренных на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, каждого поверяемого и эталонного термопреобразователей по формулам:

Д£300 = Д?пр-Д?11Л;    (4)

Д£250 = Дёпр -    (5)

При вычислении необходимо учитывать знаки Д?пр и ~П1.

10.2.3    Вычисляют для каждого тормопреобразователя расхождения между значениями д£^ и Д£250— (неоднородность Е„сод), полученные при температуре (1100 т 10) °С. допускаемые значения которых указаны в 9.3.3, по формуле

^иеол = Д^300 ~ Д^250-    (6)

10.2.4    Вычисляют среднее арифметическое значение дГ на разных глубинах погружения в печь по формуле

.т _ д^зоо+ о    (7)

Д с —    .

10.2.5    Вычисляют значения ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя £пов для температур 419,527 °С. 660.323 °С и 1084.62 °С по формуле

^оп =    (8)

где Е„ха — значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов. мкВ.

Значение для термопреобразователей всех разрядов при температуре 1084,62 °С должно быть равно (10574 ± 30) мкВ.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют.

10.2.6    Рассчитывают значения ТЭДС Е, каждого поверяемого термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С и заполняют градуировочную таблицу 6 в А.2 (приложение А). Расчет выпопняют по формуле

Е, = А, + В, + С,.    (9)

Значения слагаемых Л,, В,, С, в зависимости от ТЭДС поверяемого термопреобразователя в реперных точках цинка (£,). алюминия (£2). меди (£3) и температуры t приведены в таблицах Б.1. Б.2, Б.З (приложение Б).

Найденные значения Аг В,, С, записывают в протокол поверки и суммируют для каждого значения температуры.

10.2.7    Проверяют правильность расчетов £р вычисляя первые и вторые разности между соседними значениями ТЭДС. Любые два значения вторых разностей не должны отличаться друг от друга более чем на 2 мкВ.

10.2.8    После проверки по 10.2.7 рассчитанные значения ТЭДС при 1200 °С уменьшают на 8 мкВ для приведения к МТШ-90 [2].

10.3 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя прямым сличением

10.3.1 По отсчетам ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя £пои „ и ТЭДС эталонного термопреобразователя £„ „ вычисляют их средние арифметические значения £„„„ ,, и £„ „ с округлением до 1 мкВ. Для каждой глубины погружения в печь (далее — глубина погружения) и температуры вычисления выполняют раздельно.

Страница 14

ГОСТ Р 8.611-2005

10.3.2    По средним значениям ТЭДС Т„ов „ определяют значение температуры г. при которой проведено сличение, по формуле

. _ .    .    П С»    (10)

dL dl

где св — значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов. мВ;

/3 — значение температуры реперной точки, заданное при сличении. °С; dE/dt — приращение ТЭДС эталонного термопреобразователя на единицу температуры (чувстви-тепьность). мВГС. при температурах реперных точек:

-    при /3 = 419.527 “С dE/dt = 9.6 10~3 мВГС;

-    при /, = 660.323 "С dE/dt = 10,4 10“3 мВГС;

-    при /а = 1084.62 °С dE/dt = 11.9 10~3 мВГС.

10.3.3    Вычисляют_разности д£„ средних арифметических значений ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя А„ов „ и эталонного термопреобразователя Ел1„ на глубинах погружения 250 и 300 мм по формуле

^п-^„оВ.„-^т.п-

10.3.4    Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 10.2.3—10.2.8.

10.3.5    Результаты измерений при поверке по разделу 9 и их обработки по разделу 10 настоящего стандарта записывают в протокопы поверки, формы которых приведены в приложении А.

11 Оформление результатов поверки

11.1    На термопреобразоватепи. прошедшие поверку с положительными результатами и признанные годными к применению, выдают свидетельство о поверке в соответствии с [7].

11.2    На титупьном писте свидетепьства о поверке термопреобразователя должны быть представлены следующие данные:

-    наименование и обозначение типа;

-    заводской номер;

-    изготовитель и год изготовления;

-    наименование юридического лица, которому принадлежит термопреобразователь;

-    наименование и обозначение нормативного документа на методику поверки;

-    диапазон градуировки;

-    дата поверки:

-    указание срока проведения следующей поверки;

-    оттиск кпейма поверителя.

11.3    В разделе «Результаты поверки» свидетельства о поверке приводят спедующие данные:

-    округленные до 0.001 мВ значения ТЭДС термопреобраэователя при температурах 419.527 еС; 660.323 аС; 1084.62 °С (дпя термопреобразователей всех разрядов);

-    округленные до 0.001 мВ значения ТЭДС термопреобразоватепя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С (для термопреобразоватепей 2-го и 3-го разрядов);

-    округленное до 0.0001 значение \Упоа платинового термоэлектрода термопреобразоватепя.

11.4    Термопреобразоватепи, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [7].

Ю

Страница 15

ГОСТ Р 8.611-2005

Приложение А (справочное)

Формы протоколов поверки термопрообразователой А.1 Форма протокола поверки термопреобразователя 1-го разряда

Протокол № поверки термопреобразователя 1-го разряда

Номер поверяемого 1 ермо прообраза -еатсля

Кем предстаолеи

Гол выпуска

Длина термоэлектродов. ым

Вид поверки (первичная, периодическая)

положительного

отрицательного

Средства поверки:

1    Термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный 1-го разряда, тип_.

N9_с W- 1.392...

2    Установка для реализации реперных точек:

-    точка затвердевания цинка.

-    точка затвердевания алюминия.

-    точка затвердевания меди.

3 Образец термоэлектродной платины ОТП №_. IV = 1,392...

Результаты поверки

1 Замечания при внешнем осмотре_

Таблица 1 — Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди до отжига

Номер измерения

ТЭДС поверяемою термопреобразователя до отжига. ыВ

1 -я площадка

2-я площадка

1

2

3

4

5

Среднее1

Щг ДО 01* •"

*»*>««* <10575 ± 30) МкВ.

11

1

Здесь и далее: среднее арифметическое значение ТЭДС термопреобразователя.

Страница 16

ГОСТ Р 8.611-2005

Таблица 2 — Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя после отжига, мВ

1 -я площадка

2-я площадка

1

2

3

4

5

Среднее

1 ПОС1С ОГЛ ■

При первичной поверке Д£нс,ый = Т1ао огд - Т.после отж При периодической поверке    =    Т/до    мж    —    EJ.

где ЕкЛ1 — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 "С из свидетельства о предыдущей поверке (...мВ).

Таблица 3 — Проверка неоднородности термопреобразователя после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер

измерения

Температура.

“С/ТЭДС

термопреобразователя

ТЭДС лары термоэлектродов. м«В

Глубина погружения термопреобразооатсля. мм

Hi.

....

Ал

■р

Л<,=.

1

2

3

4

300

^300 = ^||р

1

2

3

250

4

Д£г и = дё„р

Еиеъл = Д^ЗОО — Д^250

Таблица 4 — Определение показателя чистоты В/п0[ платинового термоэлектрода термопреобразователя

Номер

измерения

Температура. 'С/ТЭДС термопреобразователя. wO

Знамение Дс для поверяемою термопреобразователя. мкВ

1

2

3

4

ч •

^по» = ^ОТП 0.4 10—*Де

12

Страница 17

ГОСТ Р 8.611-2005

Таблица 5 — Градуировка термопреобразователя в реперной точке алюминия

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя. мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

2

3

4

5

Среднее

7ГА1с.

Примечание — £Д1 1Л — ТЭДС термопреобразователя при температуре 660.323 "С из свидетельства о предыдущей поверке.

Таблица 6 — Градуировка термопреобразователя в реперной точке цинка

Номер измерения

ТЭДС поверяемого термопреобразователя. мВ

1-я площадка

2-я площадка

1

2

3

4

5

Среднее

7 = £

Ч *-1л со

Примечание — £/|( са — ТЭДС термопреобразователя при температуре 419,527 "С из свидетельства о предыдущей поверке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразователь типа_№_годен {не годен), соответствует _

разряду, выписано свидетельство №_

Дата_Поверил___

подпись    инициалы    фамилия

13

Страница 18

ГОСТ Р 8.611-2005

А.2 Форма протокола поверки термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

Протокол № 2

поверки гермопреобразователя ... разряда поэлектродным сличением

Номер поверяемого термопреобразователя

Кем представлен

Год выпуска

Длина термоэлектрода. мм

Вид поверяй (первичная, периодическаяJ

положительного

отрицательного

Средства поверки:

1    Термопреобразователь лпатинородий-платиновый эталонный... разряда, тип

№_с И'= 1.392....

2 Измерительный прибор типа_. №?_

Результаты поверки

1 Замечания при внешнем осмотре_

Таблица 1 — Определение нестабильности и неоднородности термопреобразователей

Номер

измерения

Температура. 'С/ТЭДС термолре-образователя

ТЭДС в реперной точке меди до отжига. мк8

Глубина погружения термопреобразо-вателя. мм

№ ...»

NJ ...

Ne...

...

ДСпр

Дс„»

Дс

«р

Л'пл

А'пр

Дг...

1

300

2

3

4

А~пР;

д£300 = Дггпр — Дг„,

1

250

2

3

4

A^np- А^П.1

д£25о = Д«вр — Аг|1Л

£*т. cii*

тг л£-т + A£’mi 2

£fu = £»т. СВ + А£

' Здесь и далее: номер поверяемого термопреобраэователя.

Страница 19

ГОСТ Р 8.611-2005

Окончание таблицы 1

Номер

измерения

Температура. 'СЛГЭДС термопре-образователя

ТЭДС в реперной точ*е меди до отжига. мкВ

Глубина погружения термояреобразо-ватепя, мм

N6 ...

N» ...

№ .„

Ле

•Р

Ле

Ы

Ле

пр

ле

пя

Ле

пр

Ле

IU

л«-

ДС

B.I

1

300

2

3

4

Д£„р: Д^пл

Д£зоо = Дгпр — Д^п.|

1

250

2

3

4

Д?пр: Д*пл

Д£г50 = Де„р — Двпл

Ецсох = Д^300 Д^250

Е„. с„ мкВ

д£»0 + A^ISO = 2

£с* = fvi.c» +

^смО.С'и _ ^ Си с* feu св

Примечание — £"Cu CD — ТЭДС термолреобразоеателя при температуре 1084.62 *С из свидетельства о предыдущей поверке.

Таблица 2 — Определение ТЭДС термолреобразоеателя в реперной точке алюминия

Номер

измерения

Температура. “С/ТЭДС термопре-образовагеля

ТЭДС в реперной точке алюминия. мкВ

Глубина погружения термопреобразователя. мм

N6 ...

И» ...

Г* ...

Ле

лр

Ле

м

Д^

«р

д*

11.1

Ле

пр

Ле

in

Ле

пр

Ле

пл

1

300

2

3

4

Д^пр- Д*пд

Д£3оо = Деор — Деп..

15

Страница 20

ГОСТ Р 8.611-2005

Окончание таблицы 2

Номер

измерения

Температура. 'С/ТЭДС термолре-образоеателя

ТЭДС а реперной точке алюминия. мкВ

Глубина погружения термопреобразователя. мм

N® ...

ГИ ...

N* ...

№ ...

Лепр

д'п»

ЛГ

Л'»Р

Лг

н.1

пр

д«\>.

1

250

2

3

4

Aft» = Д*пр — Д^пл

£,, л, мкВ

— Г- Д£зОО + Д^2М1

Д Е 2

£ai = £,т. С» + д7

Таблица 3 — Определение ТЭДС терыопреобразователя в реперной точке цинка

Номер

измерения

Температура. 'СЛЭДС термолре-образоеатепя

ТЭДС о реперной точке цинка. мкВ

Глубина потружения термопреобразо-вателя. мм

NB „.

№ ...

к»...

Мг...

Ле

д*п>.

Лс

пр

л‘-п.

л%

-Ч,,

пр

■ч..

1

300

2

3

4

Д^пр' Д^П.1

Д^зоо = Д^пр Деил

1

250

2

3

4

Д^пР: Д^п.1

Д^250 = Д^пр Деш

£>Т. СИ-

Д^ЗОО + Д^Я!

£*п = £». с»+ Д£

16

Страница 21

ГОСТ Р 8.611-2005

Таблица 4 — Определение показателя чистоты Wплатинового термоэлектрода термопрвобразователя

Номер

измерения

Температура. 'С/ТЭДС термолреобра>ователя. мВ

Значение Дг. мкВ. поверяемого термопреобразователя

№...

№...

№...

№...

1

2

3

4

Среднее

И/.1оВ=К'от..-04 10-<Де

Таблица 5 — Исходные данные для расчета градуировочной таблицы

Температура, "С

Обозначение параметра

ТЭДС термопреобразователя. мВ

№...

№...

№...

№...

1084,62

£сц “ Е}

660.323

ЕМ * £

419.527

Таблица 6 — Расчет градуировочной таблицы

Температура, *С

Термопреобразоватвль №

Аг мВ

мВ

С, мВ

ЕгмВ

Разности ТЭДС

первые

вторые

300

0

0

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Примечание — При внесении в свидетельство о поверке расчетного значения ТЭДС при 1200 "С его следует уменьшить на 0,008 мВ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразоватвль типа_№_годен (не годен), соответствует _

разряду, выписано свидетельство №_

Дата_Поверил___

подпись    инициалы,    фамилия

17

Страница 22

ГОСТ Р 8.611-2005

Приложение Б (справочное)

Таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых термопреобраэователей, градуированных в реперных точках цинка {419,527 °С), алюминия (660,323 °С) и меди (1084,62 °С)

Формула для расчета значений ТЭДС £(f) термопреобразователей в диапазоне температур от 300 "С до 1200 43 по результатам    градуировки    в реперных точках цинка, алюминия и меди следующая:

£По.<0 - £|«М') +    + £}Ъ(0,    (Б-1>

где    £,.    Е2.    £3—    значения    ТЭДС    термопреобразоеателя. соответствующие    температурам затвердевания цинка

(/,). алюминия (12) и меди (/3) (/Г, = 3.447 мВ: £2 = 5.860 мВ; £3 = 10.574 мВ);

(0. Ф2(0. ФэМ — функции влияния, рассчитываемые по формулам:

<р,(0 * (/- /2)(/ - /3)/(/, - /2)(/, - fj),    (Б2)

*</) =■(/-/, )Ц - /3)/(/2 - /,)(/2 - /3).    (Б.З)

9,(/> = </ — /,)(/ - /2)/(/д - /,)(/3 - t2).    (Б.4)

<р,(Г) + ч»,(0 + Ф3(0 - I.    (6-5)

Формула (Б.1) может быть представлена в виде:

£ПоЯМ-А'+В'+Сг    (Б    6)

где А, = £,ф,(0. В, = £2^(0. С, = £3«р3(/).

В таблицах Б.1—Б.З приведены значения Аг Вг С, для целых сотен    градусов    Цельсия    температуры в

диапазоне от 300 ’С до 1200 "С и для значений £, от 3.437 до 3.460 мВ. £2 от    5,842 до    5.877    мВ.    £3    от    10.542 до

10.607 мВ. которые могут быть получены при градуировке термопрвобразователей 2-го и 3-го разрядов.

Значения ТЭДС термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов при температуре 1200 "С. рассчитанные по формуле (Б.6). следует уменьшить на 0,008 мВ для приведения к МТШ-90 (21-

Примечание — Машинную обработку результатов измерений ТЭДС термопрвобразователей осуществляют с помощью программы определения значений ТЭДС термопрвобразователей в диапазоне от 300 "С до 1200 ’С при температурах, кратных 100. разработанной и аттестованной ФГУП УНИИМ в соответствии с [8].

Таблица Б.1

/.•С

Значение Л, при мВ

3.437

3.438

3.439

3.440

3.441

3.442

300

6.0674

6.0691

6.0709

6,0726

6.0744

6.0762

400

3.8248

3,8259

3.8270

3,8281

3.8293

3.8304

500

2.0115

2.0121

2.0127

2.0132

2.0138

2,0144

600

0.6274

0.6276

0.6277

0,6279

0.6281

0.6283

700

—0.3275

—0.3276

—0.3277

—0.3278

—0.3279

—0.3280

800

—0.8532

—0,8534

—0.8537

—0.8539

-0.8542

—0.8544

900

—0.9496

—0.9499

—0.9502

—0.9505

—0.9507

—0,9510

1000

—0.6169

—0,6170

—0.6172

—0.6174

—0.6176

—0.6178

1100

0.1451

0.1452

0.1452

0,1453

0.1453

0.1453

1200

1.3363

1.3367

1.3371

1,3375

1.3379

1.3383

18

Страница 23

ГОСТ Р 8.611-2005

Продолжение таблицы Б. 1

Л 'С

Значение Л(при f(, мВ

3.443

3.444

3.445

3.446

3,447

3.448

300

6.0779

6.0797

6.0815

6.0832

6,0850

6.0868

400

3.8315

3.8326

3,8337

3.8348

3,8359

3.8371

500

2.0150

2.0156

2.0162

2.0168

2,0173

2.0179

600

0.6285

0.6287

0.6288

0.6290

0,6292

0.6294

700

—0.3281

—0.3282

—0.3283

—0.3284

—0,3285

—0.3286

800

—0.8547

—0.8549

—0.8552

—0.8554

—0,8557

—0.8559

900

—0.9513

—0.9516

—0.9518

—0.9521

—0,9524

—0.9527

1000

—0.6179

—0.6181

—0,6183

—0.6185

—0,6187

—0.6188

1100

0,1454

0.1454

0,1455

0.1455

0,1455

0.1456

1200

1.3387

1.3390

1,3394

1.3398

1.3402

1.3406

Продолжение таблицы Б. 1

г. ”С

Значение при мВ

3.449

3.450

3.451

3.452

3.453

3.454

300

6,0885

6.0903

6,0921

6.0938

6.0956

6.0974

400

3,8382

3.8393

3,8404

3.8415

3.8426

3.8437

500

2,0185

2.0191

2,0197

2.0203

2.0209

2.0214

600

0,6296

0.6298

0.6299

0.6301

0.6303

0.6305

700

—0,3286

—0.3287

—0.3288

—0.3289

—0.3290

—0.3291

800

—0,8562

—0.8564

—0.8567

—0.8569

—0,8571

—0.8574

900

—0,9529

—0.9532

—0,9535

—0.9538

—0,9540

—0.9543

1000

—0,6190

—0.6192

—0,6194

—0.6196

—0,6197

—0.6199

1100

0,1456

0.1457

0,1457

0.1458

0,1458

0.1458

1200

1,3410

1.3414

1,3418

1.3422

1,3425

1.3429

Окончание таблицы Б. 1

г. ”С

Значение при Е., мВ

3.455

3.456

3.457

3,458

3.4S9

3.460

300

6.0991

6.1009

6,1027

6.1044

6,1062

6.1080

400

3.8448

3.8460

3,8471

3.8482

3.8493

3.8504

500

2.0220

2.0226

2,0232

2.0238

2.0244

2.0249

600

0.6307

0.6309

0,6310

0.6312

0.6314

0.6316

700

—0.3292

—0.3293

—0,3294

—0.3295

—0.3296

—0.3297

800

—0,8576

—0.8579

—0,8581

—0.8584

—0.8586

—0.8589

900

—0,9546

—0.9549

—0.9552

—0.9554

—0.9557

—0.9560

1000

—0,6201

-0.6203

—0,6205

—0.6206

—0.6208

—0.6210

1100

0,1459

0.1459

0,1460

0.1460

0,1461

0.1461

1200

1.3433

1.3437

1,3441

1.3445

1,3449

1.3453

19

Страница 24

ГОСТ Р 8.611-2005

Таблица Б2

/. 'С

Значение В прм Еу «8

5.842

5.843

5.844

5.845

5.848

5.847

300

—5.3625

—5.3634

—5.3643

—5.3653

—5,3662

—5.3671

400

—0.7644

—0.7645

—0.7647

—0.7648

-0.7649

—0.7651

500

2.6901

2.6905

2.6910

2.6915

2,6919

2.6924

600

5.0010

5.0018

5.0027

5.0036

5.0044

5.0053

700

6.1683

6.1694

6.1704

6.1715

6.1725

6.1736

800

6.1920

6.1931

6.1941

6.1952

6.1962

6.1973

900

5.0721

5.0730

5.0739

5.0747

5.0756

5.0765

1000

2.8086

2.8091

2.8096

2.8101

2.8106

2.8111

1100

—0.5984

—0.5985

—0.5986

—0.5987

—0.5988

—0.5989

1200

—5.1491

—5.1500

—5.1509

—5.1517

—5.1526

—5.1535

Продолжение таблицы Б. 2

/. 'С

Значение В. прм Ег, «8

5.848

5.849

5.850

5.851

5.852

5.853

300

—5.3680

—5.3689

—5.3698

—5.3708

—5.3717

—5.3726

400

-0.7652

—0.7653

—0.7655

—0.7656

—0.7657

—0.7659

500

2.6928

2.6933

2.6938

2.6942

2.6947

2.6952

600

5.0061

5.0070

5.0078

5.0087

5.0095

5.0104

700

6.1746

6.1757

6.1767

6.1778

6.1789

6,1799

800

6.1984

6.1994

6.2005

6.2015

6.2026

6.2037

900

5.0773

5.0782

5.0791

5.0799

5.0808

5.0817

1000

2.8115

2.8120

2.8125

2.8130

2.8135

2.8139

1100

-0.5990

—0.5991

—0.5992

—0.5993

—0.5994

—0.5996

1200

—5.1544

—5.1553

—5.1561

—5.1570

—5.1579

—5.1588

Продолжение таблицы Б. 2

/. 'С

Значение В_ np*t Е2> wB

5.854

5.855

5.858

5.857

5.858

5.859

300

—5.3735

—5.3744

—5,3754

—5.3763

—5.3772

—5.3781

400

—0.7660

—0.7661

—0.7662

—0.7664

-0.7665

—0.7666

500

2.6956

2.6961

2.6965

2.6970

2.6975

2.6979

600

5.0113

5,0121

5.0130

5.0138

5.0147

5.0155

700

6.1810

6.1820

6.1831

6.1841

6.1852

6.1862

800

6,2047

6,2058

6.2068

6.2079

6.2090

6.2100

900

5.0825

5.0834

5.0843

5.0852

5.0860

5.0869

1000

2.8144

2,8149

2.8154

2.8159

2.8163

2.8168

1100

—0.5997

—0.5998

-0.5999

—0.6000

—0.6001

—0.6002

1200

—5.1597

—5.1606

—5.1614

—5.1623

—5.1632

—5,1641

20

Страница 25

ГОСТ Р 8.611-2005

Продолжение таблицы Б. 2

Л 'С

Значение при мВ

5.860

5.861

5.862

5363

5.864

5.865

300

—5.3790

—5.3799

—5.3809

—5.3818

—5.3827

—5.3836

400

—0.7668

—0.7669

—0.7670

—0.7672

—0.7673

—0.7674

500

2.6984

2.6988

2.6993

2.6998

2.7002

2.7007

600

5.0164

5.0173

5.0181

5.0190

5.0198

5.0207

700

6.1873

6.1884

6,1894

6.1905

6.1915

6.1926

800

6.2111

6.2121

6.2132

6.2143

6.2153

62164

900

5.0В78

5.0886

5.0895

5.0904

5.0912

5.0921

1000

2.8173

2.8178

2.8183

2.8187

2.8192

2.8197

1100

—0.6003

—0.6004

—0.6005

—0.6006

—0.6007

—0.6008

1200

—5.1650

—5.1658

—5.1667

—5.1676

—5.1685

—5.1694

Продолжение таблицы Б. 2

г. ”С

Значение Я, при Е3. мВ

5.866

5.867

5.868

5.869

5.870

5.871

300

—5.3845

—5.3855

—5.3864

—5.3873

—5.3882

—5.3891

400

—0.7676

—0.7677

—0.7678

—0.7679

—0.7681

—0.7682

500

2.7011

2.7016

2.7021

2.7025

2.7030

2.7034

600

5.0215

5.0224

5.0232

5.0241

5.0250

5.0258

700

6.1936

6.1947

6.1957

6.1968

6.1979

6.1989

800

6.2174

6.2185

6.2196

6.2206

6,2217

62227

900

5.0930

5.0938

5.0947

5.0956

5.0964

5.0973

1000

2.8202

2.8207

2.8211

2.8216

2,8221

2.8226

1100

—0.6009

—0.6010

—0.6011

—0.6012

—0.6013

—0.6014

1200

—5.1702

—5.1711

—5.1720

—5.1729

—5.1738

—5.1747

Окончание таблицы Б.2

г. ”С

Значение Я(при £'3. мВ

5.872

5.873

5.874

5,875

5,876

5.877

300

—5.3900

—5.3910

—5.3919

—5.3928

—5,3937

—5.3946

400

—0.7683

-0.7685

—0.7686

—0.7687

—0,7689

—0.7690

500

2.7039

2.7044

2.7048

2.7053

2,7057

2.7062

600

5.0267

5.0275

5.0284

5.0292

5,0301

5.0310

700

6.2000

6.2010

6.2021

6.2031

6,2042

6.2053

800

6.2238

6.2249

6.2259

6.2270

6,2280

6.2291

900

5.0982

5.0990

5.0999

5.1008

5,1016

5.1025

1000

2.8231

2.8236

2.8240

2.8245

2,8250

2.8255

1100

—0.6015

—0.6016

—0.6017

—0.6018

—0,6019

—0.6020

1200

—5.1755

—5.1764

—5.1773

—5.1782

—5,1791

—5.1799

21

Страница 26

ГОСТ Р 8.611-2005

Таблица Б.З

1. 'С

Значение Cf при £'3, мВ

10,542

10.543

10.544

10.545

10.546

10.547

300

1.6089

1.6091

1.6092

1.6094

1.6095

1,6097

400

0.1899

0.1899

0.1899

0,1900

0.1900

0.1900

500

-0.4820

—0.4820

—0.4821

—0.4821

—0,4821

—0,4822

600

-0.4067

—0.4067

—0.4068

—0.4068

—0,4068

—0,4069

700

0.4157

0.4158

0.4158

0.4158

0.4159

0.4159

800

1.9853

1.9855

1.9856

1.9858

1,9860

1.9862

900

4.3020

4.3024

4.3028

4.3032

4,3036

4,3040

1000

7.3658

7.3665

7.3672

7.3679

7,3686

7.3693

1100

11.1767

11.1778

11.1789

11.1799

11,1810

11,1820

1200

15.7348

15.7363

15.7378

15.7393

15,7408

15.7423

Продолжение таблицы Б.З

/. ’С

Значение С( при /.'s, мВ

10,548

10.549

10,550

10.551

10,552

10.553

300

1.6098

1.6100

1.6101

1,6103

1,6104

1.6106

400

0.1900

0.1900

0.1900

0.1901

0,1901

0.1901

500

-0.4822

—0,4823

—0.4823

—0.4824

—0.4824

—0,4825

600

—0.4069

—0,4070

—0.4070

—0,4070

—0.4071

—0,4071

700

0.4160

0,4160

0.4160

0.4161

0.4161

0.4162

800

1.9864

1,9866

1.9868

1.9870

1,9872

1.9873

900

4.3044

4,3048

4.3052

4,3056

4,3060

4,3064

1000

7.3700

7,3707

7.3714

7,3721

7,3728

7.3735

1100

11,1831

11,1842

11.1852

11,1863

11,1873

11.1884

1200

15.7438

15.7453

15.7468

15,7483

15.7498

15.7513

Продолжение таблицы Б.З

/. 'С

Значение С( при /.'3. мВ

10,554

10.555

10,556

10.557

10.5S8

10,559

300

1.6107

1.6109

1.6110

1.6112

1,6113

1.6115

400

0.1901

0.1901

0.1901

0,1902

0.1902

0,1902

500

—0.4825

—0.4826

—0.4826

—0,4827

-0.4827

—0.4827

600

-0.4072

—0,4072

—0.4072

—0,4073

—0,4073

—0.4073

700

0,4162

0,4162

0.4163

0,4163

0.4164

0.4164

800

1.9875

1,9877

1.9879

1.9881

1,9883

1.9885

900

4.3069

4.3073

4.3077

4,3081

4,3085

4,3089

1000

7.3742

7,3749

7.3756

7,3763

7,3770

7.3777

1100

11.1895

11,1905

11.1916

11,1926

11,1937

11.1948

1200

15.7528

15,7542

15.7557

15,7572

15.7587

15.7602

22

Страница 27

ГОСТ Р 8.611-2005

Продолжение таблицы Б.З

1." с

Значение С при £у м8

10.560

10.S61

10,562

10,663

10.564

10.565

300

1.6116

1.6118

1,6120

1.6121

1.6123

1.6124

400

0.1902

0.1902

0,1903

0.1903

0.1903

0.1903

500

—0.4828

—0.4828

—0,4829

—0.4829

—0.4830

—0.4830

600

—0.4074

—0,4074

—0,4075

—0.4075

—0.4075

—0.4076

700

0.4164

0.4165

0,4165

0.4165

0.4166

0.4166

800

1,9887

1.9888

1,9890

1.9892

1.9894

1.9896

900

4.3093

4.3097

4,3101

4.3105

4.3109

4,3113

1000

7.3784

7.3791

7,3798

7.3805

7.3812

7.3819

1100

11.1958

11.1969

11,1979

11.1990

11.2001

11.2011

1200

15.7617

15.7632

15,7647

15.7662

15.7677

15.7692

Продолжение таблицы Б.З

г. ”С

Значение С, при £у мВ

10.566

10.S67

lo.see

10.569

10.570

10,571

300

1.6126

1.6127

1,6129

1.6130

1.6132

1.6133

400

0.1903

0.1903

0,1904

0.1904

0,1904

0.1904

500

—0.4831

—0.4831

—0,4832

—0.4832

—0,4832

—0.4833

600

—0.4076

—0.4077

—0,4077

—0.4077

—0,4078

—0.4078

700

0.4167

0.4167

0,4167

0.4168

0,4168

0.4169

800

1.9898

1.9900

1,9902

1.9904

1,9905

1.9907

900

4.3117

4.3122

4,3126

4.3130

4,3134

4.3138

1000

7.3826

7.3832

7.3839

7.3846

7,3853

7.3860

1100

11,2022

11.2032

11,2043

11.2054

11.2064

11.2075

1200

15,7707

15,7722

15,7736

15.7751

15,7766

15.7781

Продолжение таблицы Б.З

г. ”С

Значение С/ при Еу иВ

10.572

10,573

10.574

10.576

10.576

10,677

300

1.6135

1.6136

1,6138

1.6139

1.6141

1.6142

400

0.1904

0.1905

0,1905

0.1905

0,1905

0.1905

500

—0.4833

—0.4834

—0.4834

—0.4835

—0.4835

—0.4836

600

—0.4078

—0.4079

—0,4079

—0.4080

—0.4080

—0.4080

700

0.4169

0.4169

0,4170

0.4170

0.4171

0.4171

800

1.9909

1.9911

1,9913

1.9915

1,9917

1.9919

900

4,3142

4.3146

4,3150

4.3154

4,3158

4.3162

1000

7,3867

7.3874

7,3881

7.3888

7,3895

7.3902

1100

11,2085

11.2096

11,2107

11.2117

11,2128

11.2139

1200

15,7796

15.7811

15,7826

15.7841

15,7856

15.7871

23

Страница 28

ГОСТ Р 8.611-2005

Продолжение таблицы Б.З

/. 'С

Значение Cf при £'3, мВ

10.578

10.579

10.580

10.581

10.582

10.583

300

1.6144

1.6145

1.6147

1,6149

1,6150

1,6152

400

0.1905

0.1906

0.1906

0,1906

0,1906

0.1906

500

-0.4836

—0.4837

—0.4837

—0,4837

—0,4838

—0.4838

600

-0.4081

—0.4081

—0.4082

—0,4082

—0,4082

—0.4083

700

0.4171

0.4172

0.4172

0.4173

0.4173

0.4173

800

1.9920

1.9922

1.9924

1.9926

1.9928

1.9930

900

4.3166

4.3171

4.3175

4,3179

4.3183

4,3187

1000

7.3909

7.3916

7.3923

7.3930

7.3937

7.3944

1100

11.2149

11,2160

11.2170

11.2181

11.2192

11,2202

1200

15.7886

15.7901

15.7916

15.7931

15.7945

15,7960

Продолжение таблицы Б.З

/. ’С

Значение С( при 1'3, мВ

10.584

10.585

10,586

10.587

10,588

10.589

300

1.6153

1,6155

1.6156

1,6158

1,6159

1.6161

400

0.1907

0,1907

0.1907

0.1907

0,1907

0.1907

500

-0.4839

—0,4839

—0.4840

—0.4840

—0.4841

—0.4841

600

—0.4083

—0,4084

—0.4084

—0.4084

—0.4085

—0.4085

700

0.4174

0,4174

0.4175

0.4175

0.4175

0.4176

800

1.9932

1,9934

1.9936

1.9937

1.9939

1.9941

900

4.3191

4,3195

4.3199

4,3203

4.3207

4.3211

1000

7.3951

7.3958

7.3965

7,3972

7.3979

7.3986

1100

11,2213

11,2223

11.2234

11,2245

11.2255

11.2266

1200

15.7975

15,7990

15.8005

15,8020

15.8035

15.8050

Продолжение таблицы Б.З

/. ’С

Значение С( при Еу мВ

10,590

10.591

10,592

10.593

10.594

10,595

300

1.6162

1,6164

1.6165

1,6167

1.6168

1.6170

400

0.1908

0,1908

0.1908

0,1908

0,1908

0,1909

500

—0.4842

—0,4842

—0.4843

—0,4843

—0.4843

—0,4844

600

-0.4085

—0,4086

—0.4086

—0,4087

—0.4087

—0,4087

700

0,4176

0,4177

0.4177

0,4177

0.4178

0,4178

800

1.9943

1,9945

1.9947

1.9949

1,9951

1,9952

900

4.3215

4,3220

4.3224

4,3228

4,3232

4,3236

1000

7.3993

7,4000

7.4007

7,4014

7,4021

7.4028

1100

11.2276

11,2287

11.2298

11,2308

11,2319

11.2329

1200

15.8065

15,8080

15.8095

15.8110

15,8125

15.8139

24

Страница 29

ГОСТ Р 8.611-2005

Продолжение таблицы Б.З

г.'С

Значение С, при Еу мВ

10.596

10.597

10.598

10,599

10.600

10.601

300

1.6171

1.6173

1,6174

1.6176

1.6177

1.6179

400

0.1909

0.1909

0.1909

0.1909

0.1909

0.1910

500

—0.4844

—0.4845

—0,4845

—0.4846

—0.4846

—0.4847

600

—0.4088

—0.4088

—0.4089

—0.4089

—0.4089

—0.4090

700

0.4178

0.4179

0.4179

0.4180

0.4180

0.4180

800

1.9954

1.9956

1.9958

1.9960

1.9962

1.9964

900

4.3240

4.3244

4.3248

4.3252

4.3256

4.3260

1000

7,4035

7.4042

7.4049

7.4056

7.4063

7.4070

1100

11.2340

11.2351

11,2361

11.2372

11.2382

112393

1200

15.8154

15.8169

15.8184

15.8199

15.8214

15.8229

Окончание таблицы Б.З

г. "С

Значение С, при мВ

10.602

10,603

10.604

10.605

10.606

10.607

300

1.6181

1.6182

1.6184

1.6185

1,6187

1.6188

400

0,1910

0.1910

0,1910

0.1910

0.1911

0.1911

500

—0,4847

—0.4848

—0,4848

—0.4848

—0.4849

—0.4849

600

—0,4090

—0.4090

—0,4091

—0.4091

—0.4092

—0.4092

700

0,4181

0.4181

0,4182

0.4182

0.4182

0.4183

800

1,9966

1.9968

1,9969

1.9971

1.9973

1.9975

900

4,3264

4.3268

4,3273

4.3277

4.3281

4.3285

1000

7,4077

7.4084

7.4091

7.4098

7.4105

7.4112

1100

11,2404

11.2414

11,2425

11.2435

11.2446

112457

1200

15,8244

15.8259

15.8274

15.8289

15.8304

15.8319

25

Страница 30

ГОСТ Р 8.611-2005

Библиография

[1J РМГ 29—99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения

[2] Документ Международного Бюро по мерам и весам. 1989. Международная температурная шкала МТШ-90

[3J ТУ 50-240—80 Малоинерционная трубчатая печь сопротивления для отжига и градуировки МТП-2М

[4] ТУ 50-240—80 Устройство для дробления льда УДЛ-1

[5] ТУ 50—96 ДЦШ 1.270.003 Установка для поверки и градуировки датчиков температуры УПСТ-2М

[6J ПР 50.2.012—94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аттестации поверителей средств измерений

(7J ПР 50.2.006—94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

(8) МИ 2174—91 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

26

Страница 31

ГОСТ Р 8.611-2005

УДК 536.5.087.92.089.6:006.354    ОКС    17.020    Т88.6

Ключевые слова: эталонный термоэлектрический преобразователь, разряд, температура, поверка, реперная точка, поэлектродное сличение, прямое сличение, неоднородность, стабильность, показатель чистоты платинового термоэлектрода

27

Страница 32

Редактор /7.8. Афанасенко Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.И. Конононко Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N* 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 24.02.2005. Подписано в печать 22.03 2005. Уел. печ. л. 3.72.

Уч.-над. л. 2,90. Тираж 164 экз. С 761. За* 167.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. http://www.5landards.ru e*mait infb@5tandards.ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 080102