Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

46 страниц

Купить ГОСТ Р 58121.3-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие характеристики фитингов, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.2, стандарт применим к трубам, фитингам, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенным для применения при следующих условиях: - максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С и с учетом результатов испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ); - температура 20 °С принимается в качестве базовой при проектировании. Стандарт распространяется на следующие типы фитингов: - электросварные раструбные фитинги; - электросварные седловые фитинги; - фитинги с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и электросварки с использованием раструба); - фитинги для раструбной сварки; - механические фитинги. Фитинги могут быть изготовлены в виде муфт, седловых отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников, переходов, отводов и пр.

  Скачать PDF

Содержит требования ISO 4437-3:2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

4 Материал

5 Основные характеристики

6 Геометрические характеристики

7 Механические характеристики

8 Физические характеристики

9 Требование к системе

10 Технические данные

11 Маркировка

12 Упаковка

13 Правила приемки

14 Требования безопасности и охраны окружающей среды

15 Хранение

16 Гарантии изготовителя

Приложение A (обязательное) Фитинги с раструбом

Приложение B (справочное) Примеры типовых контактных узлов электросварных фитингов

Приложение C (обязательное) Метод испытания на стойкость к непрерывно возрастающему до разрыва внутреннему давлению

Приложение D (обязательное) Испытание на растяжение соединения фитинг/труба

Приложение ДА (обязательное) Определение стойкости к отрыву при сплющивании электросварных фитингов с раструбом

Приложение ДБ (обязательное) Оценка стойкости к отрыву сварного соединения

Приложение ДВ (обязательное) Определение стойкости к удару электросварных седловых Т-образных отводов

Приложение ДГ (обязательное) Определение зависимости между расходом и перепадом давления газа

Приложение ДД (справочное) Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

Приложение ДЕ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДЖ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Библиография

Показать даты введения Admin

Нормативные ссылки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

58121.3-

2018

(ИСО 4437-3:2014)


Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ)

Часть 3

Фитинги

(ISO 4437-3:2014,

Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) —

Part 3: Fittings,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»), Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» (ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. № 298-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-3:2014 «Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги» (ISO 4437-3:2014 «Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) — Part 3: Fittings», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

Исключение стандартов ИСО 7-1, ИСО 228-1, ИСО 1133-1, ИСО 4437-1, ИСО 4437-2, ИСО 10838-1, ИСО 10838-2, ИСО 10838-3, ИСО 13951, ИСО 13953, ИСО 13954, ИСО 21751 и ЕН 12117 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

В настоящий стандарт не включен структурный элемент ИСО 4437-3:2014 приложение Е, которое не применяется в российской национальной стандартизации.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве национальных, заменены на соответствующие положения, размещенные в дополнительных приложениях ДА—ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДЕ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДЖ

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001)

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ИСО, 2014 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 58121.3—2018

b) В случае, когда расчетная толщина стенки не удовлетворяет требованиям а), фитинг и его сварное соединение должны дополнительно соответствовать требованиям 7.3.

6.2.3    Овальность проходного отверстия фитинга (в любой точке)

Перед отгрузкой потребителю овальность внутреннего диаметра проходного сечения фитинга в любой точке не должна превышать 0,015 dn.

6.2.4    Фитинги с трубными концами

Для фитингов, имеющих трубные концы (например, электросварной равнопроходный тройник с трубными концами), размеры трубного конца должны соответствовать требованиям 6.4.

6.2.5    Другие размеры

Другие размерные характеристики фитингов, присущие каждому изготовителю, такие как габаритные или установочные размеры, должны соответствовать указанным в технической документации изготовителя.

В случае соединения без внутреннего упора или соединения с легко удаляемым упором конструкция фитинга должна обеспечивать прохождение трубы сквозь фитинг.

6.3 Размеры электросварных седловых фитингов

Отводной патрубок Т-образного и прямого седловых отводов должны иметь трубные концы, соответствующие 6.4, или раструбы с закладными нагревателями, соответствующие 6.2.

Изготовитель должен устанавливать все размеры седлового фитинга, указанные на рисунке 2, в технической документации. Размеры должны включать максимальную высоту седлового отвода, Н, в случае Т-образного отвода — высоту отводного патрубка, Н1 или Н2.

Примечание — Минимальный диаметр проходного сечения D2 может отличаться от аналогичного для фитингов с трубным концом, указанного в 6.4, по техническим и конструкционным причинам.

Н — высота седлового отвода, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до верхней плоскости Т-образного или седлового отвода; Н1 — высота бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и осью отводного патрубка; Н2 — высота бокового отводного патрубка, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до оси отводного патрубка; L — длина вылета бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и торцом отводного патрубка

Рисунок 2 — Размеры электросварных седловых фитингов

6.4 Размеры фитингов с трубным концом
6.4.1 Диаметры и длины

Размеры, представленные на рисунке 3 и определенные в соответствии с 6.1, должны соответствовать указанным в таблице 3.

7

а D1 измеряют в плоскости, параллельной плоскости торца фитинга на расстоянии не более /_2 (длина цилиндрической части) трубного конца.

ь При измерении не учитывают сварочный упор (если имеется). с Толщина, измеренная в любой точке фитинга.

d Измерение проводят в любой точке на максимальном расстоянии L1 (длина торцуемой поверхности) от торца, должна быть равна толщине стенки (с учетом допуска), с которой фитинг должен быть сварен встык, толщины установлены в ГОСТ Р 58121.2-2018 (таблица 2). Толщина должна быть не менее 3 мм.

е Длина является исходной глубиной трубного конца, необходимой для сварки встык или повторной сварки, и может быть получена путем соединения трубы с трубным концом фитинга при условии, что толщина стенки трубы равна Е1 по всей длине.

f Длина является исходной длиной под сварку и должна удовлетворять следующим условиям в любой комбинации: использование зажимов (при сварке встык), сборку с электросварным фитингом, применение механической скобы.

D1 — средний наружный диаметр трубного конца под сварку; D2 — минимальный внутренний диаметр проходного отверстия для прохождения транспортируемой среды через тело фитинга; Е — толщина стенки фитинга; Е1 —толщина стенки фитинга в зоне сварки; L1 — длина торцуемой поверхности трубного конца под сварку; L2 — длина цилиндрической части трубного конца под

сварку

Рисунок 3 — Размеры фитингов с трубным концом

Таблица 3 — Размеры фитинга с трубным концом    В    миллиметрах

Номинальный диаметр с/п

Средний наружный диаметр конца под сварку

Овальность,

max

Минимальное проходное сечение D2 min

Длина внутренней поверхности под сварку L, min

Длина цилиндрической части под сварку2» L2 min

D1 min

О, 1)

max

16

16

16,3

0,3

9

25

41

20

20

20,3

0,3

13

25

41

25

25

25,3

0,4

18

25

41

32

32

32,3

0,5

25

25

44

40

40

40,4

0,6

31

25

49

50

50

50,4

0,8

39

25

55

63

63

63,4

0,9

49

25

63

75

75

75,5

1,2

59

25

70

90

90

90,6

1,4

71

28

79

110

110

110,7

1,7

87

32

82

125

125

125,8

1,9

99

35

87

140

140

140,9

2,1

111

38

92

Номинальный диаметр dn

Средний наружный диаметр конца под сварку

Овальность,

max

Минимальное проходное сечение D2 min

Длина внутренней поверхности под сварку L1 min

Длина цилиндрической части под сварку2» S-2 min

D1 min

D, 1) ‘-'I max

160

160

161,0

2,4

127

42

98

180

180

181,1

2,7

143

46

105

200

200

201,2

3,0

159

50

112

225

225

226,4

3,4

179

55

120

250

250

251,5

3,8

199

60

129

280

280

281,7

4,2

223

75

139

315

315

316,9

4,8

251

75

150

355

355

357,2

5,4

283

75

164

400

400

402,4

6,0

319

75

179

450

450

452,7

6,8

359

100

195

500

500

503,0

7,5

399

100

212

560

560

563,4

8,4

447

100

235

630

630

633,8

9,5

503

100

255

^ Квалитеты в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1.

2) Фитинги с трубным концом могут поставляться с более короткой длиной в цилиндрической части L2 для сборки в производственных условиях или совместно с электросварными фитингами.

6.4.2    Толщина стенки конца под сварку

Толщина стенки конца под сварку Е1 должна быть не менее минимальной толщины стенки трубы, за исключением области между торцевой плоскостью и плоскостью, параллельной ей, расположенной на расстоянии не более (0,01 de+ 1 мм), где допускается уменьшение толщины; например, при наличии фаски толщина Е1 для малых размеров равна не менее 2,3 или 3,0 мм, в зависимости от серии трубы.

6.4.3    Толщина стенки корпуса фитинга

Толщина стенки корпуса фитинга Е, измеренная в любой точке, должна быть не менее номинальной толщины стенки трубы еп.

Любые изменения толщины стенки в теле фитинга должны быть плавными для предотвращения концентрации напряжений.

6.4.4    Другие размеры

Другие размерные характеристики фитингов, принятые каждым изготовителем, такие как габаритные размеры или требования к зажимным устройствам, должны быть установлены в конструкторской документации изготовителя.

6.5    Размеры фитингов для раструбной сварки

Характеристики и размеры представлены в приложении А.

6.6    Размеры механических фитингов
6.6.1 Общие требования

Размеры механических фитингов должны обеспечивать сборку с трубами по ГОСТ Р 58121.2.

Фитинги должны быть спроектированы и изготовлены для возможности как наземной, так и подземной прокладки. Предварительно собранные механические фитинги не подлежат демонтажу.

Конструкция фитингов не должна приводить к деформации труб при монтаже.

При необходимости конструкция фитинга может включать средства крепления и противосдвиговые муфты.

При сборке фитингов не допускается нанесение резьбы на трубах.

9

6.6.2    Механические фитинги с трубными концами из полиэтилена

Трубные концы из полиэтилена должны соответствовать требованиям 6.4.

6.6.3    Механические фитинги с электросварными раструбами из полиэтилена

Электросварные раструбы должны соответствовать требованиям 6.2.

6.6.4    Резьбы

Резьба на металлических концах в зависимости от применения должна соответствовать требованиям стандартов на резьбы, например ГОСТ 6211 и ГОСТ 6357.

7 Механические характеристики

7.1    Общие требования

Испытания проводят с использованием труб по ГОСТ Р 58121.2.

Образцы сварных соединений труб и фитингов должны быть собраны в соответствии с инструкциями изготовителя. При сборке образцов для испытания необходимо учитывать установленные допуски.

7.2    Требования

Перед испытанием в соответствии с таблицей 4 образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

При испытании в соответствии с методами механические характеристики фитингов должны соответствовать требованиям таблицы 4, как установлено для следующих типов фитингов:

-    А — электросварные фитинги с раструбом и фитинги для раструбной сварки;

-    В — электросварные седловые фитинги;

-    С — фитинги с трубным концом.

7.3    Эксплуатационные характеристики

При применении 6.2.2 Ь) электросварные фитинги с раструбом должны дополнительно соответствовать требованиям таблицы 6.

7.4    Модификация фитингов

При модификации параметров фитинга или соединения изготовитель должен гарантировать соответствие такого соединения требованиям настоящего стандарта.

Таблица 4 — Механические характеристики

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод испытания

Параметр

Значение

Стойкость

к внутреннему

гидростатическому

давлению

(100 ч при 20 °С)4>

Без разрушения в процессе испытания

Заглушки

Тип А

ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1

Число образцов для испытания1)

3

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение в трубе2);

ПЭ 80 ПЭ 100

9.0    МПа

12.0    МПа

Время испытания

100 ч

Температура испытания

О

о

О

см

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод испытания

Параметр

Значение

Стойкость

к внутреннему

гидростатическому

давлению

(165 ч при 80 °С)4>

Без разрушения в процессе испытания3)

Заглушки

Тип А

ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1ГОСТ ISO 1167-2

Число образцов для испытания1)

3

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение на трубе2):

ПЭ 80 ПЭ 100

4,5 МПа 5,4 МПа

Время испытания

165 ч

Температура испытания

00

о

о

О

Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °С)4)

Без разрушения в процессе испытания

Заглушки

Тип А

ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1

Число образцов для испытания1)

3

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение на трубе2):

ПЭ 80 ПЭ 100

4.0    МПа

5.0    МПа

Время испытания

1000 ч

Температура испытания

00

о

о

О

Стойкость к отрыву (А)6)

Длина хрупкого разрушения <L213

Температура испытания

о

о

СО

СМ

ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДБ) и приложение ДА

Число образцов для испытания1)

По приложению ДА

Оценка стойкости сварного соединения к отрыву (В)6)

Поверхность хрупкого разрушения Z_d < 50 % и Ad ^ 25 %

Температура испытания

О

о

СО

см

Приложение ДБ

Число образцов для испытания1)

По приложению ДБ

Стойкость

До разрушения:

Температура испытания

О

о

СО

см

ГОСТ Р 58121.1

к растяжению сварного стыкового соединения (С)5)

пластический — соответствует, хрупкое — не соответствует

Число образцов для испытания1)

В соответствии с ГОСТ Р 58121.1

(приложение ДД)

Окончание таблицы 4

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод испытания

Параметр

Значение

Стойкость к удару (В)

Без разрушения,

сохранение

герметичности

Температура испытания

О

о

О

Приложение ДВ

Высота падения

2 м

Масса бойка

2,5 кг

Число образцов для испытания1)

По приложению ДВ

Перепад давления (В)

Среда испытания

Источник воздуха

Приложение ДГ

Испытательное давление

25 мбар

Падение давления: dn < 63 мм dn > 63 мм

0,5 мбар 0,1 мбар

Число образцов для испытания1)

1


^ Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя.

2)    Испытательное давление рассчитывают, используя стандартное размерное отношение SDR.

3)    За результат испытания принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение, испытания могут быть продолжены при более низком значении напряжения. Напряжение и минимальное время испытания следует выбирать по таблице 5 или на основании графика зависимости «напряжение — время испытания», построенного по данным таблицы 5.

4)    Для dn > 450 мм испытание может быть проведено в воздушной среде. В случае разногласий испытание должно быть проведено в среде вода в воде. Для фитингов типа В dn > 450 мм допускаются альтернативные испытания (например, повышение давления через отводной патрубок).

5)    Применяется для dn > 90 мм.

6)    Толщина стенки испытуемого образца может быть уменьшена механическим способом до минимального значения 15 мм в целях испытания фитингов больших размеров.


Таблица 5 — Кольцевое напряжение при 80 °С и соответствующее минимальное время испытания

ПЭ 80

ПЭ 100

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

4,5

165

5,4

165

4,4

233

5,3

256

4,3

331

5,2

399

4,2

474

5,1

629

4,1

685

5,0

1000

4,0

1000


Таблица 6 — Требования, относящиеся к эксплуатационным характеристикам фитингов

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод

Параметр

Значение

испытания

Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению

Разрушающее давление должно быть больше, чем давление, эквивалентное 2 MRS, рассчи-тайное для наиболее толстостенных труб, для которых фитинги были разработаны

Заглушки

Тип А,

ГОСТ ISO 1167-1

Приложение С

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

12ч

Тип испытания

Вода в воде

Минимальное давление, например:

труба ПЭ 80, SDR 11

32 бар

труба ПЭ 100, SDR 11

40 бар

Скорость повышения давления

5 бар/мин

Температура испытания

О

о

О

см

Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки

Отсутствие утечки или разрушения сварного соединения после удлинения трубы на 25 %

Температура испытания

о

о

СО

СМ

Приложение D

Примечание — 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н/мм2.

8 Физические характеристики

8.1    Кондиционирование

Перед испытанием в соответствии с таблицей 7 образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

8.2    Требования

При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы должны соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 — Физические характеристики

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод

испытания

Параметр

Значение

Термостабильность (время окислительной индукции)

Более 20 мин

Температура испытания

200 °С2)

ГОСТ Р 56756

Число образцов для испытания1)

3

Атмосфера испытания

Кислород

Масса образца

(15±2) мг

13

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод

испытания

Параметр

Значение

Показатель текучести расплава (ПТР)

± 20 % изменение ПТР от номинального значения партии, исполь-зованной при изготовлении труб

Нагрузка

5 кг

ГОСТ 11645

Температура испытания

190 °С

Время

10 мин

Число образцов для испытания1)

По ГОСТ 11645

^ Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя.

2) Допускается проводить испытание при 210 °С или 220 °С при условии, что установлена четкая корреляция с результатами испытаний, полученными при 200 °С. В случае разногласий испытание проводят при 200 °С.

9    Требование к системе

При соединении фитингов, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода, соответствующими требованиям других частей системы стандартов ГОСТ Р 58121, полученные соединения должны соответствовать системе стандартов ГОСТ Р 58121.

10    Технические данные

Производитель фитингов должен гарантировать наличие технического описания (как правило, не подлежащего разглашению), содержащего все необходимые данные для подтверждения соответствия фитингов настоящему стандарту. Документ должен содержать результаты типовых испытаний и все данные, необходимые для прослеживаемости, если это необходимо.

Техническое описание производителя должно включать следующую информацию:

a)    область применения;

1)    предельные температуры применения труб и фитингов;

2)    серию труб или стандартное размерное отношение;

3)    овальность.

Примечани е — Для электросварных фитингов больших размеров изготовителем может быть приведена дополнительно информация по требованию к овальности труб;

b)    руководство по монтажу;

c)    руководство по сварке;

1) параметры сварки с предельными значениями;

d)    характеристики седловых отводов;

1)    средства для присоединения (инструменты и/или зажимы);

2)    необходимость сохранения зажима для обеспечения работоспособности соединения.

При испытании образцов соединений необходимо учитывать допуски при изготовлении, допуски при монтаже и колебания температуры окружающей среды при которых фитинг может эксплуатироваться.

11    Маркировка

11.1    Общие требования

11.1.1    Если иначе не установлено в таблице 8, маркировку наносят на поверхность фитинга или его элементов методом печати, термотиснением или формованием таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации фитинга.

ГОСТ P 58121.3—2018

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

11.1.2    Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики фитингов.

11.1.3    При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета фитинга.

11.1.4    Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

11.1.5    Маркировка не должна выходить за пределы минимальной длины трубного конца фитинга.

11.2 Минимальная требуемая маркировка

Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать таблице 8.

Таблица 8 — Минимальная требуемая маркировка

Характеристика

Маркировка или обозначение

Условное обозначение фитинга без наименования изделия

Пункт 11.4

Наименование и/или торговая марка изготовителя1)

Наименование и/или обозначение

Номинальный наружный диаметр(ы) трубы, dn

Например, 110

Материал и обозначение

Например, ПЭ 100

Обозначение применяемой серии (например, SDR)

Например, SDR 11

Применимый диапазон SDR для привариваемой трубы1)

Например, SDR 11 — SDR 26

Для труб dn > 32 мм:

Например:

номинальный наружный диаметр d

200

SDR

SDR 11

Информация изготовителя

Для идентификации фитингов должны быть указаны следующие данные:

-дата изготовления (год, месяц) в виде даты или кода;

-    наименование или код места производства (если производитель имеет несколько площадок);

-    номер партии фитингов

Область применения

Например, ГАЗ

^ Данная информация может быть нанесена на этикетку, прикрепленную к фитингу или к индивидуальному упаковочному пакету.

11.3    Дополнительная маркировка

Дополнительная информация, относящаяся к условиям сварки (например, время сварки и охлаждения) или крутящий момент (только для механических фитингов), может быть приведена на этикетке, прикрепляемой к фитингу или предоставляемой отдельно от фитинга.

Информация о кодах должна быть указана в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12176-4.

11.4    Условное обозначение

Условное обозначение состоит из: наименования фитинга, краткой формы обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), обозначения транспортируемой среды (ГАЗ), номинального диаметра(ов) (присоединительного) фитинга, стандартного размерного отношения (SDR) трубы, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Тройник неравнопроходный ПЭ 80 ГАЗ 160 х 110 SDR 11 ГОСТ Р 58121.3-2018

15

11.5 Система распознавания параметров сварки

Электросварные фитинги должны иметь цифровую, электромеханическую или сам о регулируемую систему распознавания параметров сварки в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13950, предназначенную для определения параметров цикла сварки в целях обеспечения безопасности процесса сварки.

При использовании автоматического распознавания параметров сварки для электросварных фитингов она должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13950.

12    Упаковка

Фитинги поставляются без упаковки или, если это необходимо для предотвращения повреждений, в индивидуальной защитной упаковке. Рекомендуется упаковывать фитинги в индивидуальные пакеты по ГОСТ26663, картонные ящики по ГОСТ 13841 или коробки.

Упаковка должна препятствовать загрязнению поверхности фитингов, что может воспрепятствовать их нормальному соединению.

Картонная упаковка и/или индивидуальный пакет должны иметь не менее одной этикетки, на которой указываются наименование производителя, тип и размер детали, количество единиц изделий в таре и условия хранения, включая предельное время хранения, если оно предусмотрено.

Рекомендуется хранить фитинги в оригинальной упаковке до момента монтажа.

13    Правила приемки

13.1    Настоящий раздел устанавливает правила подтверждения соответствия фитингов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

13.2    Фитинги принимают партиями. Партией считают количество фитингов одной конструкции и размера, изготовленных из одной партии сырья, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливается изготовителем и не должен превышать:

10ОО — для фитингов диаметром 90 мм и менее;

500 — для фитингов диаметром от 110 до 225 мм;

200 — для фитингов диаметром от 315 до 500 мм;

100 — для фитингов диаметром более 500 мм.

Документ о качестве должен содержать:

-    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    местонахождение (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение;

-    номер партии и дату изготовления;

-    размер партии (шт);

-    марку сырья;

-    условия и сроки хранения;

-    результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии фитингов требованиям настоящего стандарта.

13.3    Для определения соответствия фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Для проведения испытаний фитингов выбирают по одному представителю от типа фитингов («А», «В» или «С») из каждой группы фитингов по номинальному наружному диаметру: группа 1 — менее 75 мм, группа 2 — от 75 до 225 мм включительно, группа 3 — от 250 до 630 мм. Результаты испытаний распространяют на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

13.4    При постановке на производство в соответствии с ГОСТ Р 15.301, изменении материалов и/ или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблице 9.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов.

ГОСТ P 58121.3—2018

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения, обозначения и сокращения.......................................3

4    Материал......................................................................................3

5    Основные характеристики..............................................................4

6    Геометрические характеристики.........................................................5

7    Механические характеристики.........................................................10

8    Физические характеристики...........................................................13

9    Требование к системе................................................................14

10    Технические данные................................................................14

11    Маркировка.........................................................................14

12    Упаковка..............................................................................16

13    Правила приемки...................................................................16

14    Требования безопасности и охраны окружающей среды...................................18

15    Хранение.........................................................................18

16    Гарантии изготовителя..............................................................18

Приложение А (обязательное) Фитинги с раструбом........................................19

Приложение В (справочное) Примеры типовых контактных узлов электросварных фитингов.......21

Приложение С (обязательное) Метод испытания на стойкость к непрерывно возрастающему

до разрыва внутреннему давлению.........................................23

Приложение D (обязательное) Испытание на растяжение соединения фитинг/труба.............24

Приложение ДА (обязательное) Определение стойкости к отрыву при сплющивании

электросварных фитингов с раструбом......................................25

Приложение ДБ (обязательное) Оценка стойкости к отрыву сварного соединения................28

Приложение ДВ (обязательное) Определение стойкости к удару электросварных седловых

Т-образных отводов.....................................................33

Приложение ДГ (обязательное) Определение зависимости между расходом и перепадом

давления газа..........................................................35

Приложение ДД (справочное) Перечень технических отклонений, внесенных в содержание

национального стандарта при его модификации по отношению к примененному

международному стандарту..............................................38

Приложение ДЕ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном    международном стандарте...............39

Приложение ДЖ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного    стандарта.............................40

Библиография........................................................................41

ГОСТ P 58121.3—2018

Таблица 9 — Типовые испытания

Показатель

Метод испытания

Количество образцов

Внешний вид

Пункт 5.1 настоящего стандарта

Три образца одного размера от группы и одного типа фитингов

Цвет

Пункт 5.2 настоящего стандарта

Три образца одного размера от группы и одного типа фитингов

Электрические характеристики (А), (В)

Пункт 5.5 настоящего стандарта

Пять образцов одного размера и одного типа фитингов

Геометрические характеристики

ГОСТ Р ИСО 3126

Три образца от партии

Термостабильность (время окислительной индукции)

ГОСТ Р 56756

Один образец одного размера от группы и одного типа фитингов

Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (20 С, 100 ч)

ГОСТ ИСО 1167-1; 1167-2

Три образца одного размера от группы и одного типа фитингов

Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (80 °С, 165 ч)

ГОСТ ИСО 1167-1; 1167-2

Три образца одного размера от группы и одного типа фитингов

Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (80 °С, 1000 ч)

ГОСТ ИСО 1167-1; 1167-2

Один образец одного размера от группы и одного типа фитингов

Стойкость к отрыву (А)

Таблица 4 настоящего стан-дарта

Один образец одного размера от группы фитингов

Оценка стойкости сварного соединения к отрыву (В)

Один образец одного размера от группы и одного типа фитингов

Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (С)

Один образец одного размера от группы фитингов

Стойкость к удару (В)

Один образец одного размера от группы фитингов

Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению (А), (В)

Таблица 6 настоящего стандарта

Один образец одного размера и одного типа фитингов

Перепад давления (В)

Один образец одного размера и одного типа фитингов

Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки (А)

Один образец одного размера и одного типа фитингов

Изменение показателя текучести расплава

ГОСТ 11645

Один образец одного размера от группы фитингов

13.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии по показателям, указанным в таблице 10.

Отбор образцов для проведения испытания проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

Таблица 10 — Приемо-сдаточные испытания

Показатель

Метод испытания

Количество образцов

Внешний вид

Пункт 5.1 настоящего стандарта

Три образца от партии

Цвет

Пункт 5.2 настоящего стандарта

Три образца от партии

Электрические характеристики (А), (В)

Пункт 5.3 настоящего стандарта

10 % от объема партии

17

ГОСТ P 58121.3—2018

Введение

Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)»:

-    Часть 1. Общие положения;

-    Часть 2. Трубы;

-    Часть 3. Фитинги.

IV

ГОСТ P 58121.3—2018 (ИСО 4437-3:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Пластмассовые трубопроводы для траспортирования газообразного топлива

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ)

Часть 3 Фитинги

Plastic pipings for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 3. Fittings

Дата введения — 2019—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие характеристики фитингов, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.2 настоящий стандарт применим к трубам, фитингам, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенным для применения при следующих условиях:

-    максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С с учетом результатов испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ);

-    температура 20 °С принимается в качестве базовой при проектировании.

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы фитингов:

-    электросварные раструбные фитинги;

-    электросварные седловые фитинги;

-    фитинги с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и электросварки с использованием раструба);

-    фитинги для раструбной сварки;

-    механические фитинги.

Фитинги могут быть изготовлены в виде муфт, седловых отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников, переходов, отводов и пр.

Примечание — Как правило, сварные фитинги не применяются в газоснабжении за исключением трубопроводов большого диаметра и/или при отсутствии других технических решений.

Примечание — Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, инструкций по монтажу и сводов правил, несет потребитель или проектировщик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапо-ромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Издание официальное

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ISO 1167-4 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

ГОСТ ИСО 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ISO 16010-2013 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОЙ)

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 11413 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 11414 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык

ГОСТ Р ИСО 12176-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИСО 12176-2 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 12176-4 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 4. Кодирование трассируемости

ГОСТ Р ИСО 13950 Трубы и фитинги пластмассовые. Системы автоматического распознавания для выполнения соединений сваркой с закладными нагревателями

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

2

ГОСТ P 58121.3—2018

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 58121.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    электросварной фитинг с раструбным концом (electrofusion socket fitting): Фитинг из полиэтилена (ПЭ), содержащий один или более закладных нагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубным концом фитинга или трубой.

3.2    электросварной седловой фитинг (electrofusion saddle fitting): Фитинг из ПЭ, содержащий один или более закладных нагревательных элементов для создания сварного соединения с трубой.

3.2.1    электросварной Т-образный отвод (electrofusion tapping tee): Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности) со встроенным режущим инструментом для прорезания стенки напорной трубы, остающимся в корпусе отвода после монтажа.

3.2.2    электросварной седловой отвод (electrofusion branch saddle): Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности), требующий использование вспомогательного режущего инструмента для прорезания отверстия в стенке присоединяемой напорной трубы.

3.3    фитинг с трубным концом (spigot end fitting): Фитинг из полиэтилена, у которого наружный диаметр трубного конца равен номинальному наружному диаметру (с/п) присоединяемой трубы.

3.4    фитинг с раструбом (socket fusion fitting): Фитинг из полиэтилена, нагреваемый специальным инструментом для создания сварного соединения с трубой или трубным концом фитинга.

3.5    механический фитинг (mechanical fitting): Фитинг, имеющий, как правило, компрессионную часть для обеспечения поддержания давления, герметичности и стойкости к концевым нагрузкам при монтаже труб из полиэтилена друг с другом или с другим элементом трубопровода.

Примечания

1    В целях предотвращения ползучести стенки трубы под действием радиальных сжимающих нагрузок могут быть использованы крепежные муфты, обеспечивающие постоянное крепление полиэтиленовой трубы. Металлические части фитингов могут быть присоединены к металлическим трубам при помощи резьбовых, компрессионных, сварных и фланцевых соединений, включая фланцы из ПЭ. В некоторых случаях крепежная муфта может представлять собой обжимное кольцо.

2    Фитинг может обеспечить как разъемное, так и неразъемное соединение.

3    Механический фитинг может поставляться для монтажа на строительном объекте или предварительно смонтированном производителем.

3.6    регулировка мощности по напряжению (U-регулировка) (voltage regulation): Регулировка энергии, подаваемой на электросварной фитинг во время сварочного процесса, посредством изменения величины напряжения.

3.7    регулировка мощности по току (1-регулировка) (intensity regulation): Регулировка мощности, подаваемой на электросварной фитинг во время сварочного процесса, посредством изменения величины электрического тока.

4    Материал

4.1    Композиция полиэтилена (ПЭ)

Композиция полиэтилена (ПЭ) для изготовления фитингов должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1.

При изготовлении частей фитинга не допускается использование вторичного материала ПЭ.

4.2    Другие материалы (кроме полиэтилена)

4.2.1 Общие положения

Все применяемые в производстве фитингов и конструкционных элементов материалы (в том числе эластомеры и металлы) должны быть устойчивы к воздействию внешней и транспортируемой средам и должны соответствовать расчетному сроку службы, не менее установленного для труб по ГОСТ Р 58121.2, для которых они предназначены:

-    в течение всего срока хранения;

-    при воздействии транспортируемой среды;

-    с учетом воздействия условий эксплуатации и окружающей среды.

3

Другие материалы должны соответствовать требованиям применяемых к композиции ПЭ.

Для изготовления полимерных частей фитингов, работающих под нагрузкой, применение вторичного материала не допускается.

Материалы фитингов, находящиеся в контакте отрубами из ПЭ, не должны негативно влиять на характеристики труб или инициировать образование трещин.

4.2.2    Металл

Металлические части фитинга, подвергающиеся коррозии, должны иметь достаточную защиту для обеспечения долговечности и функционированию системы.

При использовании различных металлов должны быть приняты меры для защиты от электрохимической коррозии.

4.2.3    Эластомеры

Эластомерные уплотнения — в соответствии с ГОСТ ISO 16010.

Допускается применение других эластомерных материалов, пригодных для применения в сетях газоснабжения.

4.2.4    Другие материалы

Консистентные или жидкие смазочные материалы не должны проникать в зону сварки и оказывать влияние на характеристики материалов фитинга.

5 Основные характеристики

5.1    Внешний вид

При осмотре без применения увеличительных приборов внутренние и наружные поверхности фитингов должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, при которых фитинги не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.2    Цвет

Цвет элементов фитинга, изготовленных из ПЭ, — черный, желтый или оранжевый.

5.3    Конструкция

Конструкция фитинга должна обеспечивать монтаж без смещения витков закладного нагревателя и/или уплотнения.

5.4    Внешний вид сварного соединения, выполненного в заводских условиях

При визуальном осмотре без применения увеличительных приборов сварного соединения на наружной и внутренней поверхностях трубы и фитинга не должно наблюдаться растекания расплава за границами фитинга, кроме тех, которые рассматриваются изготовителем фитингов как приемлемые или намеренно используются в качестве маркера сварки.

При выполнении сварки в соответствии с инструкциями изготовителя растекание расплава не должно приводить к смещению спиралей закладного нагревателя, что может вызвать короткое замыкание. Коробление внутренней поверхности соединяемых труб не допускается.

5.5    Электрические характеристики электросварных фитингов

Электрическая защита должна быть обеспечена в процессе сварки в зависимости от величины напряжения и силы тока, а также характеристик применяемого источника электроэнергии.

При сборке фитинга в соответствии с инструкцией изготовителя и сборочного оборудования не допускается прямого контакта человека с деталями при величине напряжения более 25 В.

Примечание — В процессе сварки фитинг является частью электрической цепи.

Допуск на электрическое сопротивление фитинга устанавливается изготовителем для температуры 23 °С. Величина сопротивления должна быть в пределах от номинального сопротивления (минус 10 %) до номинального сопротивления (+ 10 %) + 0,1 Q.

Примечание — 0,1 Q является принятым значением контактного сопротивления.

ГОСТ P 58121.3—2018

Обработка поверхности контактных клемм должна обеспечивать минимальное контактное сопротивление с учетом допуска.

Примечание — Примеры типовых контактных узлов электросварных фитингов приведены в приложении В.

6 Геометрические характеристики

6.1    Определение размеров

Размеры фитингов определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при температуре (23 ±2) °С.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.

6.2    Размеры электросварных фитингов с раструбным концом

6.2.1 Диаметры и длины раструба электросварных фитингов

Размеры, представленные на рисунке 1 и определенные в соответствии с 6.1, должны соответствовать указанным в таблице 1.

D1 — средний внутренний диаметр в зоне сварки, измеренный в плоскости, параллельной плоскости торца фитинга на расстоянии L3 + 0,5L2; D2 — внутренний диаметр, являющийся минимальным диаметром проходного сечения фитинга, где D2 ^ (dn - 2emin); L1 — расчетная глубина захода трубы или трубного конца фитинга (не более половины полной длины фитинга в случае монтажа без внутреннего упора); L2 — номинальная длина зоны сварки, соответствующая длине зоны нагрева; L3 — номинальная длина холодной зоны (расстояние между входным отверстием фитинга и началом зоны сварки), где L3 > 5 мм

Рисунок 1 — Размеры раструба электросварного фитинга Таблица 1 — Размеры раструба электросварного фитинга

Номинальный диаметр с/п

Глубина захода

Длина зоны сварки

^2 min

Ц min

max

Регулировка мощности по току

Регулировка мощности по напряжению

16

20

25

41

10

20

20

25

41

10

25

20

25

41

10

32

20

25

44

10

40

20

25

49

10

50

20

28

55

10

63

23

31

63

11

75

25

35

70

12

90

28

40

79

13

110

32

53

82

15

5

Окончание таблицы 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр dn

Глубина захода

Длина зоны сварки

^■2 min

L-] min

L-] max

Регулировка мощности по току

Регулировка мощности по напряжению

125

35

58

87

16

140

38

62

92

18

160

42

68

98

20

180

46

74

105

21

200

50

80

112

23

225

55

88

120

26

250

73

95

129

33

280

81

104

139

35

315

89

115

150

39

355

99

127

164

42

400

110

140

179

47

450

122

155

195

51

500

135

170

212

56

560

147

188

235

61

630

161

209

255

67

Средний внутренний диаметр в зоне сварки D1 должен быть не менее с/п.

Изготовитель должен указать фактические минимальное и максимальное значения D1 и определить пригодность для изготовления и испытания соединения.

В случае, когда фитинг имеет раструбы с разными номинальными диаметрами, каждый из них должен соответствовать требованиям по номинальному диаметру присоединяемого элемента.

6.2.2 Толщины стенки

Изменения толщины стенки фитинга должны быть плавными в целях предотвращения возникновения концентрации напряжений.

а) Толщина стенки фитинга Е должна быть больше или равна толщине стенки соответствующей трубы emin в любой части фитинга, расположенной на расстоянии не менее 2L1/3 от торца, если деталь и труба изготовлены из полиэтилена с одинаковым значением MRS.

Если фитинг и соответствующая труба изготовлены из полиэтилена с различными значениями MRS, при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали Е и толщиной стенки трубы emin должно соответствовать таблице 2.

Таблица 2 — Соотношение между толщиной стенки фитинга Е и толщиной стенки трубы emin

Материал трубы и фитинга

Соотношение

Труба

Фитинг

ПЭ 80

ПЭ 100

£-°’80emin

ПЭ 100

ПЭ 80

£- 125emin