Купить ГОСТ Р 58121.2-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива. В стандарте определены также параметры методов испытаний, указанных в нормативных ссылках.
Содержит требования ISO 4437-2:2014
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
4 Материал
5 Общие характеристики
6 Геометрические характеристики
7 Механические характеристики
8 Физические характеристики
9 Требование к системе
10 Маркировка
11 Правила приемки
12 Требования безопасности и охраны окружающей среды
13 Хранение
14 Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное) Трубы с соэкструзионными слоями
Приложение В (обязательное) Трубы с удаляемыми слоями
Приложение С (обязательное) Техника пережима
Приложение ДА (справочное) Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту
Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Приложением ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Дата введения | 01.07.2019 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2019 |
Актуализация | 01.01.2021 |
31.05.2018 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 297-ст |
---|---|---|---|
Разработан | ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ | ||
Разработан | ООО Группа ПОЛИПЛАСТИК | ||
Разработан | ООО Группа Полимертепло | ||
Издан | Стандартинформ | 2018 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИ ЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Часть 2
(ISO 4437-2:2014,
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes, MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2018
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»), Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» (ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. № 297-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-2:2014 «Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 2. Трубы» (ISO 4437-2:2014 «Plastics piping systems forthe supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) — Part 2: Pipes», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).
Исключение стандартов ИСО 1133-1, ИСО 4437-5, ИСО 9969, ИСО 13477, ИСО 13478, ИСО 13479, ИСО 13968, ИСО 13480 и ЕН 12106 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. №162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© ИСО, 2014 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2018
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Средний наружный диаметр dn после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между 24 и 48 ч после изготовления и прогрева в воде при 80 °С (ГОСТ ISO 1167-1). Образец в виде отрезка трубы должен иметь длину 3 с/п.
На образце, охлажденном до (23 ± 2) °С, определяют средний наружный диаметр dem путем измерения длины окружности на расстоянии 0,1 с/п и 1,0 с/п от торца образца. Разность между измеренными диаметрами dem не должна превышать допуск на dem, установленный в таблице 1.
Примечание — Остаточные напряжения, возникающие в стенке трубы в процессе экструзии, приводят к незначительному уменьшению («стягиванию») диаметра на конце трубы.
При намотке труб в бухты должны быть приняты меры по предотвращению локальныхдеформаций, например прогиба и перегиба.
Минимальный внутренний диаметр бухты должен быть не менее 18 dn.
Длина трубы в бухте или прямом отрезке при поставке определяется по согласованию между потребителем и изготовителем, предельное отклонение длины трубы плюс 1 %.
Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 4 или применяемом методе не установлено иное.
Механические характеристики труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в приложении А, для труб с удаляемым слоем — в приложении В, для труб после применения пережима — в приложении С.
Таблица 4 — Механические характеристики | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
Показатель |
Требование |
Параметры испытания |
Метод | |
Параметр |
Значение |
испытания | ||
2 Стойкость |
Без разрушения |
Заглушки |
Тип А | |
к внутреннему гидростатическо- |
в процессе испытания2) |
Ориентация |
Свободная | |
му давлению (165 ч при 80 X)1) |
Время кондиционирования при температуре испытания |
В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 | ||
Число образцов для испытания8) |
3 | |||
Тип испытания |
Вода в воде | |||
Кольцевое напряжение: | ||||
ПЭ 80 |
4,5 МПа | |||
ПЭ 100 |
5,4 МПа | |||
Время испытания |
165 ч | |||
Температура испытания |
00 о о О | |||
3 Стойкость |
Без разрушения |
Заглушки |
Тип А | |
к внутреннему гидростатическо- |
в процессе испытания |
Ориентация |
Свободная | |
му давлению (1000 ч при 80 X)1) |
Время кондиционирования при температуре испытания |
В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 | ||
Число образцов для испытания8) |
1 | |||
Тип испытания |
Вода в воде | |||
Кольцевое напряжение: | ||||
ПЭ 80 |
4,0 МПа | |||
ПЭ 100 |
5,0 МПа | |||
Время испытания |
1000 ч | |||
Температура испытания |
00 о о О | |||
4 Относительное удлинение |
> 350 %3)' 4> |
Тип образца для испытания |
Тип 1 | |
при разрыве при е < 5 мм |
Скорость испытания |
100 мм/мин | ||
Число образцов для испытания8) |
В соответствии с ГОСТ Р 53652.1 | |||
5 Относительное удлинение |
> 350 %3). 4) |
Тип образца для испытания |
Тип 2 | |
при разрыве при 5 мм < е < 12 мм |
Скорость испытания |
50 мм/мин | ||
Число образцов для испытания8) |
В соответствии с ГОСТ Р 53652.1 |
ГОСТ P 58121.2—2018
Показатель |
Требование |
Параметры испытания |
Метод | |
Параметр |
Значение |
испытания | ||
6 Относительное удлинение при разрыве при е > 12 мм |
> 350 %3)' 4> |
Тип образца для испытания |
Тип 2 | |
Скорость испытания |
25 мм/мин | |||
Число образцов для испытания8) |
В соответствии с ГОСТ Р 53652.1 | |||
ИЛИ | ||||
Тип образца для испытания |
Тип З5) | |||
Скорость испытания |
10 мм/мин | |||
Число образцов для испытания8) |
В соответствии с ГОСТ Р 53652.1 | |||
7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ), е > 5 мм |
Без разрушения |
Температура испытания |
00 о о О |
ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДГ) |
в процессе испытания |
Внутреннее давление: | |||
ПЭ 80, SDR 11 ПЭ 100, SDR 11 |
8,0 бар6) 9,2 бар6) | |||
Время испытания |
500 ч | |||
Среда испытания |
Вода в воде | |||
Число образцов для испытания8) |
3 | |||
8 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) (критическое давление рс, МПа)7) |
Ро = МОР-0.072 с 2,4 |
Температура испытания |
О о О |
ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДВ) |
Число образцов для испытания8) |
В соответствии с приложением ДВ |
^ Для труб dn > 450 мм допускается проводить испытание в воздушной среде. В случае разногласий испытание проводят в «вода в воде».
Если рассчитанное значение МОР отличается от значения, рассчитанного по 7.4, в документе о качестве партии труб указывается меньшее значение МОР.
2) За результат принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение образца (см. 7.3), испытание может быть продолжено на другом образце при более низком значении напряжения, выбранном по таблице 5.
3) При разрушении образца вне зоны контрольных меток результат считается положительным, если полученное значение соответствует требованиям.
4) Испытание может быть оставлено до разрушения образца при достижении установленных требований.
5) Для труб с толщиной стенки менее либо равной 25 мм могут быть использованы образцы типа 2, изготовленные механической обработкой или вырубкой штампом.
6) Для других SDR значения приведены в ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ).
7) Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин изготовитель труб проводит в случае, когда толщина стенки больше, чем толщина стенки образцов труб, на которых проводил испытание изготовитель композиции (см. ГОСТ Р 58121.1-2018, таблица 2). Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин при температуре ниже нуля могут проводиться в случае, если трубы предназначены для эксплуатации при более низких температурах.
8) Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице.
9
Хрупкое разрушение образца до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторное испытание при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5.
Таблица 5 — Параметры испытания при повторных испытаниях на стойкость к внутреннему давлению при температуре 80 °С | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, может корректироваться с учетом результатов испытания на быстрое распространение трещин.
Примечание — МОР (бар) учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:
МОР =
20-MRS C (SDR-I) ’
где С может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов.
Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ±2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.
При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы, должны соответствовать требованиям таблицы 6.
Таблица 6 — Физические характеристики | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
^ Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя.
2) Допускается проводить испытание при 210 °С или 220 °С при условии, что установлена четкая корреляция с результатами испытаний, полученных при 200 °С. В случае разногласий испытание проводят при 200 °С.
3) Образцы для испытания должны быть отобраны от наружной и внутренней поверхностей трубы.
При соединении труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода, соответствующими требованиям других частей системы стандартов ГОСТ Р 58121, полученные соединения должны соответствовать системе стандартов ГОСТ Р 58121.
10.1 Общие требования
10.1.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом печати, термотиснением таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации.
Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.
10.1.2 Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики труб.
11
10.1.3 При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета трубы.
10.1.4 Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
10.2 Минимальная требуемая маркировка
Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать таблице 7.
Таблица 7 — Минимальная требуемая маркировка | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Интервал нанесения маркировки (между последним символом предыдущей и первым символом последующей маркировки) — не более 1 м.
10.3 Условное обозначение
Условное обозначение труб состоит из: слова «Труба», краткой формы обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значения MRS), обозначения транспортируемой среды (ГАЗ), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, типа трубы по приложению А или В или нормативной документации, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм, с соэструзионными слоями:
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 20*2,3, ГОСТ Р 58121.2-2018
Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 630 мм и номинальной толщиной стенки 30 мм, с удаляемым защитным слоем:
Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630*30 ГОСТ Р 58121.2-2018
11.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и SDR, одного типа, изготовленных из материала одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливается изготовителем и не должен превышать 5000 м.
Документ о качестве должен содержать:
ГОСТ P 58121.2—2018
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- марку сырья;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии (в метрах);
- условия хранения и гарантийный срок;
- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб требованиям настоящего стандарта;
- значение МОР, в том числе с учетом результатов по БРТ, если полученные при этих испытаниях значения МОР отличаются в меньшую сторону от значений, полученных по п.7.4;
- дату выдачи документа о качестве.
11.2 Для проведения соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Для проведения испытаний труб (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 — менее 75 мм, группа 2 — от 75 до 225 мм включительно, группа 3 — от 250 до 630 мм включительно. Результаты испытаний распространяют на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
11.2.1 При постановке на производство, в соответствии с ГОСТ Р 15.301, изменении материалов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблице 8.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний, продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
Таблица 8 — Типовые испытания | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатель |
Метод испытания |
Количество образцов |
13 Окружная усадка после прогрева |
Пункт 6.4 |
Один образец от группы |
14 Прочность сварки встык труб при растяжении |
ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД) |
Один образец от группы на каждой марке полиэтилена |
15 Пережим |
Приложение С |
Один образец 2) |
16 Целостность структуры после деформации3) |
Приложение А |
Один образец |
1) Число образцов определяет изготовитель. 2) Рекомендуемый размер образца сУп 63 мм SDR 11. 3) Испытание проводят на трубах с соэкструзионными слоями (приложение А). |
11.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии по показателям, указанным в таблице 9.
Отбор образцов для проведения испытания проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.
Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
Таблица 9 — Приемо-сдаточные испытания | ||||||||||||
|
11.2.3 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблице 10.
Периодические испытания проводят на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.
Таблица 10 — Периодические испытания | ||||||||||||
|
Показатель |
Метод испытания |
Количество образцов/частота контроля |
4 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80°С) |
Один образец от каждой группы/один раз в два года | |
5 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) |
ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ) |
Один образец от каждой группы/один раз в 12 мес |
6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) |
ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ) |
Один образец одного диаметра от каждой группы, для каждой марки ПЭ/один раз в два года |
7 Изменение показателя текучести расплава |
Один образец от каждой группы/один раз в 6 мес | |
8 Изменение длины трубы после прогрева (е < 16 мм) |
Три образца одного размера от каждой группы/один раз в 12 мес | |
9 Окружная усадка после прогрева |
Пункт 6.4 |
Один образец от каждой группы/один раз в 12 мес |
10 Прочность сварки встык труб при растяжении |
ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД) |
Один образец от каждой группы/один раз в 3 мес |
12.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.
12.2 Образующиеся при производстве труб твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания промышленных отходов.
12.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб специальные условия к охране окружающей среды не применяются.
Трубы хранят, в том числе у потребителя, по ГОСТ 15150-69 (раздел 10) в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Допускается хранение труб в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 6 мес. (по истечении указанного срока трубы желтого и оранжевого цвета должны быть испытаны по показателям таблиц 4 и 6).
14.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
14.2 Гарантийный срок — два года с даты продажи.
15
Трубы с соэкструзионными слоями
Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб с соэкструзионными слоями, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.
За номинальный наружный диаметр dn принимают совокупный наружный диаметр, включающий соэкструзионный черный или цветной слой снаружи трубы, а номинальная толщина стенки еп определяется как совокупная толщина стенки всех слоев.
Композиции полиэтилена, используемые для слоев, должны иметь одинаковый MRS и соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1.
Перечисленные параметры используют при разработке нормативной документации производителя труб с соэкструзионными слоями.
Геометрические характеристики в соответствии с разделом 6. Толщина слоев и допуски на них должны быть установлены в технической документации или стандарте изготовителя.
Механические характеристики в соответствии с разделом 7.
Трубы должны соответствовать требованиям таблицы 4 по стойкости к быстрому (БРТ) и медленному (МРТ) распространению трещин, при этом подтабличную сноску 7) не применяют. Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) следует проводить на трубах одного диаметра от группы труб, для каждого значения SDR испытываемого диаметра.
Физические характеристики в соответствии с разделом 8.
Требования по термостабильности и показателю текучести расплава следует применять к отдельному слою. Изменение длины применимо к трубе, включая соэкструзионный(е) слой(и).
Маркировка труб в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя труб с соэкструзионными слоями.
В течение испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения (разделения слоев).
Испытания проводятся в соответствии с требованиями таблицы А.1
Таблица А.1 — Целостность структуры трубы | ||||||||||
|
Последовательность определения целостности структуры трубы с соэкструзионными слоями:
1) Определяют начальную кольцевую жесткость трубы по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.4)]
2) Проводят испытание на определение кольцевой гибкости по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.5)]
3) По истечении 1 ч после окончания испытания на кольцевую гибкость определяют кольцевую жесткость трубы по ГОСТР 54475-2011 (пункт 8.4). Значение полученной кольцевой жесткости должно быть не менее 80 % от значения начальной кольцевой жесткости.
1 Область применения.................................................................1
2 Нормативные ссылки.................................................................1
3 Термины и определения, обозначения и сокращения......................................2
4 Материал..........................................................................2
5 Общие характеристики...............................................................3
6 Геометрические характеристики........................................................3
7 Механические характеристики.........................................................7
8 Физические характеристики...........................................................10
9 Требование к системе................................................................11
10 Маркировка........................................................................11
11 Правила приемки...................................................................12
12 Требования безопасности и охраны окружающей среды...................................15
13 Хранение.........................................................................15
14 Гарантии изготовителя..............................................................15
Приложение А (обязательное) Трубы с соэкструзионными слоями.............................16
Приложение В (обязательное) Трубы с удаляемыми слоями..................................17
Приложение С (обязательное) Техника пережима...........................................18
Приложение ДА (справочное) Перечень технических отклонений, внесенных в содержание
национального стандарта при его модификации по отношению к примененному
международному стандарту..............................................20
Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве
ссылочных в примененном международном стандарте........................23
Приложением ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой
примененного в нем международного стандарта............................24
ГОСТ P 58121.2—2018
Трубы с удаляемыми слоями
Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб (с наружным диаметром dn), имеющих легко удаляемый наружный слой (трубы с покрытием) из термопласта, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.
Применяемая для изготовления основной трубы композиция ПЭ должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1. После удаления наружного слоя труба должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2, за исключением внешнего вида, цвета и маркировки.
Наружный слой изготовляют из термопласта. Труба с нанесенным слоем должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2.
При применении клея для фиксации наружного слоя, он должен быть легко удаляем и не оказывать влияние на процедуру монтажа.
Перечисленные параметры используются при разработке нормативной документации производителя труб с удаляемыми слоями.
Геометрические характеристики труб после удаления наружного слоя — в соответствии с разделом 6. Толщина удаляемого слоя и допуск на него должны быть установлены в технической документации изготовителя.
Удаляемый слой не должен оказывать негативного воздействия на свойства трубы и наоборот. Механические свойства труб с удаленным слоем должны соответствовать требованиям раздела 7.
Испытание на погодостойкость труб с удаляемым слоем проводятся в случае отрицательных результатов испытания труб по требованиям ГОСТ Р 58121.1-2018 (таблица 2).
При проведении испытания на стойкость к быстрому распространению трещин развитие трещины оценивают по напорной трубе.
Физические характеристики в соответствии с разделом 8.
Наружный слой должен быть стойким к отслаиванию в процессе хранения и монтажа, а также при необходимости легко удаляем с применением простого инструмента. Допускается незначительное отслоение наружного слоя по периметру торцов трубы на длине не более 30 мм.
На наружный слой должна быть нанесена маркировка в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя, с указанием данных, однозначно отличающих функционально данную трубу от трубы без такого слоя.
17
Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)»:
- Часть 1. Общие положения;
- Часть 2. Трубы;
- Часть 3. Фитинги.
IV
Часть 2 Трубы
Plastic pipings for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 2. Pipes
Дата введения — 2019—01—01
Настоящий стандарт устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива.
В настоящем стандарте определены также параметры методов испытаний, указанных в нормативных ссылках.
Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.3 данная часть системы стандартов применима к трубам, фитингам из ПЭ, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенных для применения при следующих условиях:
- максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С, и с учетом результата испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ), если полученное значение меньше, чем рассчитанное на основе MRS;
- температура 20 °С принимается в качестве базовой при проектировании.
В случае наземной прокладки трубы должны быть защищены трубой-оболочкой.
Настоящий стандарт распространяется на следующие типы труб:
- трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром с/п), в том числе с маркировочными полосами;
- трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями (номинальным наружным диаметром с/п), изготовленные из материалов с одинаковым MRS, по приложению А;
- трубы из полиэтилена с удаляемым слоем (номинальным наружным диаметром с/п) по приложению В.
Примечание — Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу, несет потребитель или проектировщик.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
Издание официальное
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 27078-2014 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры
ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб
ГОСТ ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ ИСО 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов
ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия
ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОЙ)
ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины, обозначения и сокращения по ГОСТ Р 58121.1.
Трубы изготовляют из композиции материала, соответствующей требованиям ГОСТ Р 58121.1.
2
Композиция для маркировочных полос должна быть изготовлена на основе базового полиэтилена, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1.
Использование вторичного материала не допускается.
При осмотре без применения увеличительных приборов внутренняя и наружная поверхности труб должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, при наличии которых трубы не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта. Маркировочные полосы, в количестве не менее трех, должны быть равномерно распределены по периметру труб. Торцы труб должны быть отрезаны перпендикулярно к оси.
Цвет труб — желтый (ПЭ 80), оранжевый (ПЭ 100), черный (ПЭ 80 и ПЭ 100). Трубы могут иметь маркировочные полосы в количестве не менее трех, равномерно распределенных по окружности. Цвет маркировочных полос желтый (для черных труб из ПЭ 80 или ПЭ 100) или оранжевый (для черных труб ПЭ 100).
Цвет наружного слоя труб с соэкструзионными слоями (приложение А) и удаляемыми слоями (приложение В) —желтый, оранжевый или черный.
Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, полученный результат округляют в большую сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °С.
Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.
Средний наружный диаметр dem и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.
Овальность труб определяют непосредственно после экструзии.
Таблица1 — Средний наружный диаметр и овальность В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 1 В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
^ Квалитет В в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1. 2) Овальность определяет изготовитель на месте производства (непосредственно на выходе из технологической линии). |
Допускается применение других размерных отношений (SDR), соответствующих установленным сериям труб S согласно ГОСТ ИСО 4065.
Минимальная толщина стенки emjn должна соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 — Минимальная толщина стенки В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 2
В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЛЧ II III I I I.
Минимальные значения 2,3; 2,4; 2,5 и 2,9 мм могут быть увеличены исходя из условий эксплуатации. Данная информация должна быть представлена в технической документации изготовителя.
6.3.2 Допуск на толщину стенки
Допуски на толщину стенки, принятые по квалитету V по ГОСТ ИСО 11922-1, должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3 — Допуски на толщину стенки В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|