Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

169 страниц

1710.00 ₽

Купить ГОСТ Р 58031-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на наземные, вертикальные, цилиндрические, сварные, стальные резервуары с плоским днищем для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше, возводимые на строительной площадке. Стандарт распространяется на закрытые резервуары с расположенным внутри понтоном и без него, открытые резервуары с плавающей крышей.

 Скачать PDF

Идентичен EN 14015:2004

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

4 Общие положения и требования

5 Материалы

6 Нагрузки и воздействия

7 Днища резервуаров

8 Проектирование стенок резервуаров

9 Проектирование стационарных крыш

10 Проектирование и расчет плавающих крыш

11 Анкерное крепление резервуара

12 Дополнительные элементы

13 Теплоизоляция

14 Изготовление частей резервуара в заводских условиях

15 Монтаж на строительной площадке и допустимые отклонения размеров

16 Допуски на технологию сварки и на сварщиков

17 Сварка

18 Испытания и контроль

19 Требуемая техническая документация

Приложение A (обязательное) Технические данные и требования, указываемые в документации

Приложение B (справочное) Рекомендации по эксплуатации и безопасности резервуаров и хранилищ

Приложение C (обязательное) Требования к понтонам

Приложение D (обязательное) Требования к плавающим крышам

Приложение E (обязательное) Требования к уплотняющему затвору для плавающих крыш

Приложение F (обязательное) Выбор нелегированных сталей по другим техническим условиям, отличным от указанных в 5.1

Приложение G (справочное) Рекомендации по обеспечению сейсмостойкости резервуаров для хранения

Приложение H (справочное) Рекомендации для других вариантов исполнения днища резервуара (двойное днище, опора на несплошное основание)

Приложение I (справочное) Рекомендации по устройству фундаментов

Приложение J (справочное) Примеры расчета колец жесткости (ветровых колец)

Приложение K (обязательное) Расчет крыш резервуаров с разрывным швом

Приложение L (обязательное) Требования к системам вентиляционного оборудования и вентиляции

Приложение M (справочное) Анкерное крепление резервуаров

Приложение N (справочное) Информация по сварке навесных и накладных элементов

Приложение O (справочное) Придонные очистные люки и зумпфы резервуара

Приложение P (справочное) Системы подогрева и/или охлаждения

Приложение Q (справочное) Рекомендации по проектированию и монтажу теплоизоляции

Приложение R (обязательное) Характеристики поверхности

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов национальным и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Библиография

 
Дата введения01.01.2020
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

19.12.2017УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии2039-ст
ИзданСтандартинформ2018 г.
РазработанЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова

Site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and above. Design and manufacture rules

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТР

58031—

2017/

EN 14015: 2004

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ЕМКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ВСТРОЕННЫЕ, ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ С ПЛОСКИМ ДНОМ, СВАРНЫЕ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НАД ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ВЫШЕ

Правила проектирования и производства

(EN 14015:2004,

Specification for the design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and above,

IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова») на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2017 г. № 2029-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 14015:2004 «Технические условия для проектирования и изготовления монтируемых на месте эксплуатации наземных вертикальных цилиндрических сварных стальных резервуаров с плоским дном для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше» (EN 14015:2004 «Auslegung und Herstellung standortgefertigter, oberirdischer, stehender, zylindrischer, geschweipter, Flachboden-Stahltanksfurdie Lagerung von Flussigkeiten bei Umgebungstemperatur und hoheren», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2018

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3.1.41    температура наиболее холодных суток [LODMAT (lowest one day mean ambient temperature)*; niedrigste uber einen tag gemittelte umgebungstemperatur**]: Минимальная среднесуточная температура для данной местности, зафиксированная для любого периода в течение года.

Примечание — Среднесуточная температура соответствует половине суммы максимальной и минимальной температур за эти сутки.

3.1.42    установленное давление (set pressure*; einstelldruck**): Давление, при котором происходит первое открытие устройства для сброса давления.

3.1.43    установленный вакуум (set vacuum*; einstellunterdruck**): Вакуум, при котором происходит первое открытие устройства для сброса давления.

3.1.44    уплотнение по периметру (cover skirt*; randabdichtung**): Уплотнение по краю плавающей крыши или понтона, которое прилегает к оболочке резервуара с применением уплотняющего затвора.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения: с — припуск на коррозию, мм;

D — диаметр резервуара, м; d — диаметр отверстий, мм; dh — диаметр отверстий в крыше, мм; с/| — внутренний диаметр патрубков, мм; с/п — наружный диаметр патрубков, мм;

d0 — наружный диаметр усиливающей накладки смотрового люка, мм;

с/г — наружный диаметр усиливающей накладки, мм;

е — номинальная толщина листа, мм;

еа — номинальная толщина листа окрайки, мм;

еь — толщина листа днища, мм;

еЬг — толщина усиления днища (придонный очистной люк), мм;

ес — расчетная минимальная толщина листа, включая припуск на коррозию, мм;

ef — толщина фланца, мм;

в| — толщина врезного усиливающего листа днища, мм; еп — толщина патрубка, мм; ер — толщина листа крыши, мм; ег — толщина усиливающего листа, мм; es — толщина листа стенки, мм;

et — толщина листа стенки в условиях испытания, мм; е1 — толщина первого пояса стенки, мм;

F — коэффициент перегрузки;

Н — расчетный уровень жидкости, м;

Нс — высота от рассматриваемого нижнего пояса до расчетного уровня жидкости, м; hn — высота патрубка, мм;

Lr — эффективная длина стенки, мм;

Ls — эффективная длина крыши, мм;

/а — ширина листа окрайки между внутренним краем листа днища и внутренней стороной стенки, мм;

/d — расстояние между наружной стороной листа стенки и наружным краем листа днища или листа окрайки, мм;

/w — ширина нахлеста листа днища и листа окрайки, мм; р    —    расчетное давление, мбар;

Pi    —    внутреннее давление за вычетом давления, вызванного крышей, мбар;

pt    —    испытательное давление, мбар;

R    —    радиус резервуара, м;

г,    —    радиус кривизны крыши, м;

Г|    —    внутренний радиус патрубка, мм;

еп.

de.

ГОСТ P 58031—2017

rm — средний радиус патрубка, мм; г0 — наружный диаметр патрубка, мм;

S — допустимое расчетное напряжение, Н/мм2;

Sc — допустимое напряжение сжатия, Н/мм2;

St — допустимое напряжение в условиях испытаний, Н/мм2; t — общее отклонение толщины, мм;

Tqm — расчетная температура стенки корпуса, °С;

V — расчетная скорость ветра, м/с;

W — плотность хранимого продукта, кг/л;

И/(    —    плотность испытательной среды, кг/л;

Z — момент сопротивления, см3.

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения: HAZ    —    зона термического влияния;

LODMAT    —    температура наиболее холодных суток;

МТВЕ    —    метил-тетрабутиловый эфир;

NDE    —    неразрушающий контроль и испытания;

NDT    —    неразрушающий контроль и испытания;

PCD    —    диаметр установки болтов;

PWHT    —    тепловая обработка после сварки;

ТВА    —    тетрабутиловый спирт.

4 Общие положения и требования

4.1    Технические данные и требования

Технические данные и требования, указываемые в документации при оформлении заказа, представлены в приложении А.

4.2    Все резервуары должны быть заземлены

4.3    Расчетное давление

4.3.1    Расчетное избыточное давление и расчетный вакуум должны находиться в пределах, указанных в таблице 1 для типа резервуара, установленного заказчиком (см. 4.3.2, 4.3.3 и А.1 приложения А).

4.3.2    Сумма установленного избыточного давления устройства для сброса давления и дифференциального давления для требуемой мощности потока не должна превышать расчетное избыточное давление.

4.3.3    Сумма установленного расчетного вакуума устройства для сброса давления и дифференциального давления для требуемой мощности потока не должна превышать расчетный вакуум.

Таблица 1 —Предельные значения расчетного давления для резервуаров

Тип резервуара

Расчетное избыточное давление р,мбар (газ)

Расчетный вакуум pv, мбар (газ)

Открытые резервуары или резервуары с плавающей крышей3

0

5

Закрытые резервуары

Резервуары без давления13

<10

<5

Резервуары с низким давлением13с

<25

<8,5

Резервуары с высоким давлением13с

<60

<8,5

Резервуары с очень высоким давлением3dе

<500

<20

Для определенных комбинаций диаметров резервуара и расчетного вакуума требования данного документа к листам крыши и усилению патрубков в крыше могут быть недостаточными. Связанные с этим дополнительные требования должны быть согласованы (см. А.2 приложения А).

ГОСТ P 58031—2017

а Значения расчетного вакуума используются только для расчета устойчивости стенки (см. 8.3). ь Установленные расчетные давления являются теми значениями, при которых наступают указанные в 6.2 состояния нагрузки. Эти значения используются для расчета толщины стенки (см. 6.2.1), устойчивости стенки (см. 8.3), толщины крыши (см. 9.3), нагруженной давлением области соединения стенки и крыши (см. 9.4), для выбора и проектирования вентиляционной аппаратуры (см. 9.5), для анкерного крепления резервуара (см. раздел 11) и выбора типа крыши и ее расчета.

с Требования 8.3 к устойчивости стенки не действуют при расчетном вакууме выше 5,0 мбар. Метод проектирования и допуски на изготовление для расчетного вакуума выше 5,0 мбар должны быть согласованы.

d Фактическое расчетное избыточное давление и фактический расчетный вакуум, установленный заказчиком в пределах названных диапазонов (см. А.1 приложения А).

е Максимально возможный диаметр резервуара, который рассчитывается для очень высоких давлений, ограничен практическими соображениями. Предельный диаметр зависит от фактического расчетного избыточного давления и фактического расчетного вакуума, которые используются для расчетов, перечисленных в сноске Ь.


Окончание таблицы 1

4.4 Расчетная температура стенки корпуса

4.4.1    Максимальная расчетная температура стенки корпуса не должна превышать 300 °С.

4.4.2    Минимальная расчетная температура стенки корпуса должна соответствовать минимальной температуре хранимого продукта или температуре, указанной в таблице 2, в зависимости от того, какая температура ниже.

При расчетных температурах стенки 0°С и выше при определении минимальной расчетной температуры стенки для резервуара допускается не учитывать положительное воздействие отопления или теплоизоляции.

Если минимальная расчетная температура стенки ниже 0 °С, необходимость учета положительного влияния теплоизоляции или отопления должна быть согласована, но при этом расчетная температура стенки должна быть не выше 0 °С.


Примечание — Если температура окружающей среды ниже минус 40 °С, то необходимо руководствоваться действующими на территории Российской Федерации нормативными документами (т. к. ЕН 14015 не распространяется на температуру ниже минус 40 °С, см. раздел 1).

Таблица 2 — Минимальная расчетная температура стенки на основании средних данных

Температура наиболее холодных суток (LODMAT) Ть °С

Минимальная расчетная температура стенки корпуса

Значение за 10 лет, °С

Значение за 30 лет, °С

от-10 и выше

Г., + 5

^ + 10

от -25 < до -10

Г., + 5

Ниже -25

71 минус 5

4.5 Расчетная плотность и предел текучести

4.5.1    Расчетная плотность должна соответствовать максимальной плотности, установленной для хранимого продукта.

Примечание — Если для резервуара или группы резервуаров требуется возможность использования для хранения различных продуктов, расчетная плотность должна соответствовать максимальной ожидаемой плотности хранимых продуктов.

4.5.2    Предел текучести материала должен соответствовать следующим минимальным значениям:

-    для нелегированных сталей — пределу текучести при нормальной температуре или пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 0,2 %;

-    для нелегированных сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 0,2 % при повышенной температуре (более 100 °С);

-    для нержавеющих сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 1,0 % при нормальной температуре;

-    для нержавеющих сталей — пределу текучести, при котором остаточная деформация составляет 1,0 % при повышенной температуре (более 50 °С).

ГОСТ P 58031—2017

5 Материалы

5.1    Требования к материалам

Существует возможность применения основных и сварочных материалов отечественного производства в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне. Требования к свойствам отечественных материалов должны соответствовать нормативным документам, действующим на национальном уровне. При этом значения основных характеристик применяемых материалов должны быть не ниже требований, приведенных в приложении F. В случае разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, необходимо применять более жесткие требования.

Допускается применение основных сварочных материалов в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне, при этом значения основных свойств должны быть не ниже требований настоящего стандарта. При наличии разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, руководствоваться более жесткими требованиями.

5.2    Нелегированные стали

5.2.1 Все листы из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям согласно таблицам 3—5 в сочетании с таблицей 7 и рисунком 1, если не согласовано иное (см. А.2 приложения А). При применении марки стали, отличной от указанных в таблицах 3—5, она должна удовлетворять требованиям приложения F.

а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.


Таблица 3 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести не более 275 Н/мм2

Стандарт

Краткое обозначение марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина3, мм

S235JRG2

1, 12

Тип 1

12

S235J0

1, 5, 12

Тип II

30

S235J2G3

1, 5, 12

Тип III

40

ЕН 10025:1993

S235J2G4

1, 5, 12

Тип III

40

S275JR

1, 12

Тип 1

12

S275J0

1, 5, 12

Тип II

30

S275J2G3

1, 5, 12

Тип III

40

S275J2G4

1, 5, 12

Тип III

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %.

Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004.

Стандарт

Краткое обозначение марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина3, мм

ЕН 10113-2:1993

S275N

1,2, 19а

Тип IV

40

S275NL

1,2, 19а

Тип IV

40

ЕН 10113-3:1993

S275M

1,2, 19а

Тип IV

40

S275ML

1,2, 19а

Тип IV

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.

Таблица 4 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 275 Н/мм2 и не более 355 Н/мм2

Стандарт

Краткое наименование

Опция

Тип марки стали

Максимальная

марки стали

на рисунке 1

толщина3, мм

S355JR

1,6, 12

ТипУ

10

S355J0

1,6, 12

Тип VI

15

S355J2G3

1, 5, 6, 12, 20

Тип VII

40

ЕН 10025:1993

S355J2G4

1,5, 6, 12, 20

Тип VII

40

S355K2G3

1,5, 6, 12, 20

Тип VIII

40

S355K2G4

1,5, 6, 12, 20

Тип VIII

40


Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %.

Вариант 6: требуется указать содержание Cr, Си, Mo, Nb, Ni, Ti и V.

Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В в ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004.

Вариант 20: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.


Стандарт

Краткое наименование марки стали

Опция

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина3, мм

S355N

1,2, 19а

Тип VIII

40

ЕН 10113-2:1993

S355NL

1,2, 19а

Тип IX

40

S355M

1,2, 19а

Тип VIII

40

ЕН 10113-3:1993

S355ML

1,2, 19а

Тип IX

40


Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42 %.

Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.


а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.


Таблица 5 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 355 Н/мм2

Стандарт

Краткое наименова-

Опция

Тип марки стали

Максимальная

ние марки стали

на рисунке 1

толщина3 , мм

S420N

1,2, 19а

Тип X

40

ЕН 10113-2:1993

S420NL

1,2, 19а

Тип XI

40

S420M

1, 19а

Тип X

40

ЕН 10113-3:1993

S420ML

1,2, 19а

Тип XI

40

Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали.

Вариант 2: для листов толщиной более 20

мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше

0,42 %.

Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на

основании поглощенной энергии.

а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей та-

блице и полученного по рисунку 1.


Таблица 6 — Горячекатаные изделия для применения при повышенных температурах (более 100 °С)

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Тип марки стали на рисунке 1

Максимальная толщина3, мм

P235GH

Тип II А

30

ЕН 10028-2:1993

P265GH

Тип II А

30

P295GH

Тип VIA

40

P355GH

Тип VIA

40

P275NH

Тип IV

40

P275NL2

Тип IV

40

ЕН 10028-3:1993

P355NH

Тип VIII

40

P355NL2

Тип IX

40

Примечание — Для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть

меньше 0,42 %.

а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений, а именно указанного в этой табли-

це и полученного из рисунка 1.

Таблица 7 — Ударная вязкость образца с надрезом для типов марок стали

Тип марки стали

Ударная вязкость

1

27 Дж при +20 °С

II

27 Дж при 0 °С

II А

27 Дж при -10 °С

III

27 Дж при -20 °С

IV

27 Дж при -30 °С

V

40 Дж при +30 °Са

VI

40 Дж при +10 °СЬ

VIA

40 Дж при +0 °С

VII

40 Дж при -10 °СС

VIII

40 Дж при -20 °С

IX

40 Дж при -30 °С

X

55 Дж при +20 °С

XI

55 Дж при 0 °С

Примечание 1 — Требуемые значения энергии, затраченной на разрушение образца, представляют собой значения, полученные для образца, вырезанного в продольном направлении относительно прокатки:

-    27 Дж для марок стали 235 и 275;

-    40 Дж для марки стали 355;

-    55 Дж для марок стали выше 355.

Примечание 2 — Для климатических условий европейского континента не требуется применять стали с ударной вязкостью выше указанной в строке 6, однако были включены марки 275 ML и т. д., так как они отвечают требования типа IV.

а Экстраполяция 27 Дж при +20 °С. ь Экстраполяция 27 Дж при 0 °С. с Экстраполяция 27 Дж при -20 °С.

13

5.2.2    Если расчетная температура стенки выше 100 °С, то марки стали с установленными значениями пределов текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 8.

Для других марок сталей, для которых в стандартах на материалы не установлены значения предела текучести при повышенной температуре, фактическое значение для каждой плавки поставляемого материала должно быть подтверждено в документации производителем стали в соответствии с ЕН 10025 (см. А.4 приложения А).

5.2.3    Результаты испытаний должны быть указаны в свидетельстве о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004.

5.2.4    Если максимальная расчетная температура стенки превышает 250 °С, следует применять стали, для которых подтверждена нечувствительность к старению. Метод подтверждения должен быть согласован (см. А.5 приложения А).

е, мм

Гом — расчетная температура стенки; е — номинальная толщина; 1 — марка стали типов I, V и X (испытание на ударный изгиб при +20 °С); 2 — марка стали типа VI (испытание на ударный изгиб при +10° С);

3 — марка стали типов II, VIА и XI (испытание на ударный изгиб при 0 °С); 4 — марка стали типов IIА и VII (испытание на ударный изгиб при -10 °С); 5 — марка стали типов III и VIII (испытание на ударный изгиб при -20 °С);

6 — марка стали типов IV и IX (испытание на ударный изгиб при -30 °С)

Рисунок 1 —Самые низкие температуры применения марок стали 5.3 Стальные профили

5.3.1 Все стальные профили из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров, должны удовлетворять требованиям таблиц 3—5 или 8 в соответствии с настоящим стандартом.

ГОСТ P 58031—2017

Таблица 8 — Стальные профили

Стандарт

Краткое наименование марки стали

Тип марки стали

S235JRH

Тип 1

S275JOH

Тип II

S275J2H

Тип III

S275NH

Тип IV

ЕН 10210-1:1994

S275NLH

Тип IV

S355JOH

Тип VI

S355J2H

Тип VII

S355NH

Тип VIII

S355NLH

Тип IX

5.3.2    Стальные профили следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004, заводской сертификат 2.2, за исключением марок сталей S275NH/NLH и S355NH/ NLH, которые следует поставлять со свидетельством о прохождении приемочных испытаний 3.1В.

5.3.3    Усиливающие листы и накладки, элементы жесткости и т. д. следует изготовлять из марок стали согласно 5.1.1.

5.4 Поковки

5.4.1    Поковки из стали должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10250 и ЕН 10222.

5.4.2    Механические характеристики поковок также должны соответствовать 5.7.1 и 5.7.4.

5.4.3    Фланцы для патрубков в стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: название или логотип изготовителя; значение ступеней давления; марка стали; условное обозначение стали; знак инспектора завода.

5.4.4    Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004 должно быть предоставлено при поставке фланцев патрубков, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых поковок.

5.4.5    Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других фланцев.

Примечание — Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или люков для очистки могут быть вырезаны из листов. Качество вырезанных фланцев должно быть гарантировано изготовителем фланцев одним из следующих способов: или применением листов со специальными свойствами в поперечном направлении в соответствии с классом качества Z15 в [4], или посредством ультразвукового контроля для исключения расслоения.

5.5    Трубы

5.5.1    Для изготовления патрубков следует применять бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям стандартов серии ргЕН 10216 или ргЕН 10217.

5.5.2    Механические характеристики труб также должны соответствовать требованиям 6.1.6 и 6.1.7.

5.5.3    Трубы для трубопроводов, подсоединяемых к стенке, должны быть маркированы согласно положениям в соответствующих стандартах серии ргЕН 10216 или ргЕН 10217.

5.5.4    Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке труб, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать название изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых труб.

5.5.5    Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других труб.

15

5.5.6    Трубы для изготовления элементов системы нагрева следует поставлять в соответствии со стандартом на материалы. Трубы должны соответствовать положениям [7].

5.6    Материалы для сварных соединений

5.6.1    Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 499 и применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16. На сварочные материалы должны быть предоставлены необходимые свидетельства о прохождении испытаний.

5.6.2    Аттестация процесса сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.

5.6.3    Сварные швы сточки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяемыми материалами и хранимым продуктом.

5.7    Требования к ударной вязкости нелегированных сталей

5.7.1    Общие положения

5.7.1.1    При необходимости по указаниям соответствующих разделов настоящего стандарта должны быть проведены испытания на ударный изгиб образца с надрезом согласно ЕН 10045-1.

5.7.1.2    Характеристика ударной вязкости, выраженная как величина поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должна удовлетворять требованиям соответствующих спецификаций на материал или требованиям к сварочным материалам согласно 5.7.3.

5.7.1.3    Требуемые значения поглощенной энергии при испытаниях по Шарли образцов с V-образным надрезом для листов, поковок, труб и сварочных материалов определяют по результатам испытаний трех образцов, при этом определяют среднее значение трех результатов испытаний. Ни одно из значений не должно быть меньше 70 % установленного среднего значения.

Если изделие имеет толщину менее 10 мм, испытания проводят на образцах с поперечным сечением 10x5 мм, и для этих образцов должно быть получено значение поглощенной энергии, которое составляет 50 % значения, требуемого для образцов шириной 10 мм.

5.7.2 Листы

5.7.2.1    Температуры испытаний и значения поглощенной энергии, требуемые для листов стенок, окрайки днищ и нагруженных давлением частей крыши, должны соответствовать требованиям технических условий на поставки материалов, которые установлены в 5.2.1. Для листов стенки и окрайки днища, которые заказывают по другим спецификациям, температуры испытаний и значения поглощенной энергии должны соответствовать требованиям приложения F.

5.7.2.2    Для других листов днища, кроме листов окрайки, подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется.

5.7.2.3    Для листов окрайки подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется, если такое подтверждение не требуется для примыкающих листов стенок.

5.7.2.4    Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется для листов стенки и соединяемых с листами стенки элементов конструкции толщиной менее 6 мм или если минимальная расчетная температура стенки и толщина изделия лежат в пределах, указанных в таблице 9.

Примечание — Для листов крыши подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии обычно не требуется. Однако для листов крыши резервуаров с очень высоким давлением подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии может потребоваться, если толщина листа превышает 6 мм (см. рисунок 1).

Таблица 9 — Условия для отказа от подтверждения характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии

Минимальная расчетная температура стенки, °С

Толщина изделия, мм

10 и выше

20 и меньше

0 и выше

13 и меньше

-10 и выше

10 и меньше

ниже -10

6 и меньше

ГОСТ P 58031—2017

5.7.3 Наплавленный металл

5.7.3.1    Для наплавленного металла сварного соединения нелегированных сталей должна быть подтверждена характеристика ударной вязкости на основании поглощенной энергии, если для соединяемых элементов конструкции требуется такое подтверждение при температуре 0 °С или ниже.

5.7.3.2    Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла не требуется, если свариваемые листы согласно 5.6.2 освобождены от такого подтверждения.

5.7.3.3    Если требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии, то образцы наплавленного металла должны быть взяты из испытываемых образцов, применяемых для аттестации технологии сварки согласно разделу 15, и должны отвечать требованиям

5.7.3.4 или 5.7.3.7.

5.7.3.4    Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла вертикальных сварных швов стенки следует производить при минимальной расчетной температуре в соответствии с F.5.2.5—F.5.2.7 и номограммы F1 (приложение F).

5.7.3.5    Значение поглощенной энергии не должно быть ниже значения, требуемого для более толстых листов стенки.

5.7.3.6    Если соединение выполняется между элементами конструкции различной толщины или из различных марок стали, то для наплавленного металла действует требование к металлу по менее прочной стали.

5.7.3.7    Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла горизонтальных сварных швов стенки следует проводить при той же температуре испытания, что и для более толстого листа, или при минус 10 °С, в зависимости от того, какая из указанных температур меньше.

5.7.3.8    Значение поглощенной энергии не должно быть меньше 27 Дж.

5.7.4 Навесные и накладные элементы

5.7.4.1    Усиливающие накладки, вваренные листы (врезки), патрубки и фланцы должны быть изготовлены из материала такого же основного типа, что и материал листов стенки, с которыми они свариваются, если не согласовано иное (см. А.2 приложения А). Кроме того, они должны соответствовать требованиям по характеристике ударной вязкости на основании поглощенной энергии согласно 5.8.1.

5.7.4.2    В качестве номинальной толщины патрубка или привариваемого фланца е на рисунке 1 принимают номинальную толщину конструктивного элемента со следующими исключениями:

a)    приваренные встык фланцы (в качестве номинальной толщины принимают большее значение толщины на сварном шве или 25 % толщины фланца);

b)    приваренные внахлест фланцы с выступом или без (в качестве номинальной толщины принимают большее значение номинальной толщины патрубка, к которому приваривается фланец, или 25 % толщины фланца).

5.7.4.3    Ударная вязкость вваренных листов (врезок) из ферритных сталей толщиной более 40 мм независимо от расчетной температуры стенки должна быть больше или равна 27 Дж при минус 50 °С.

5.7.4.4    Установленное минимальное значение предела текучести усиливающих и вваренных листов (врезок) должно составлять > 90 % установленного минимального значения предела текучести листов стенки, с которыми они свариваются. Патрубки также должны выполнять это требование, если они учитываются при расчете зоны усиления.

5.7.4.5    Материалы постоянных навесных и накладных элементов должны иметь такую же ударную вязкость, что и листы стенки, с которыми они свариваются. В том случае, когда элементы сваривают со стенкой, они не могут быть навесными.

5.7.5    Допустимые отклонения по толщине

5.7.5.1    Для листов с номинальной толщиной е толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше установленной толщины, уменьшенной на половину допустимого суммарного отклонения по толщине, согласно EH 10029:1991, таблица 1: класс D [см. рисунок 2 а)].

5.7.5.2    Для листов с рассчитанной толщиной толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше рассчитанной минимальной толщины ес, например, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс С; допускаются лишь положительные отклонения размера [см. рисунок 2 Ь)].

17

ГОСТ P 58031—2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения, сокращения и обозначения........................................5

4    Общие положения и требования........................................................9

5    Материалы.........................................................................11

6    Нагрузки и воздействия...............................................................20

7    Днища резервуаров..................................................................22

8    Проектирование стенок резервуаров....................................................25

9    Проектирование стационарных крыш...................................................32

10    Проектирование и расчет плавающих крыш.............................................35

11    Анкерное крепление резервуара......................................................35

12    Дополнительные элементы ..........................................................36

13    Теплоизоляция.....................................................................47

14    Изготовление частей резервуара в заводских условиях...................................47

15    Монтаж на строительной площадке и допустимые отклонения размеров.....................50

16    Допуски на технологию сварки и на сварщиков..........................................56

17    Сварка...........................................................................57

18    Испытания и контроль...............................................................59

19    Требуемая техническая документация.................................................72

Приложение А (обязательное) Технические данные и требования, указываемые в документации ... 75 Приложение В (справочное) Рекомендации по эксплуатации и безопасности резервуаров

и хранилищ.............................................................78

Приложение С (обязательное) Требования к понтонам......................................80

Приложение D (обязательное) Требования к плавающим крышам.............................91

Приложение Е (обязательное) Требования к уплотняющему затвору для плавающих крыш........97

Приложение F (обязательное) Выбор нелегированных сталей по другим техническим условиям,

отличным от указанных в 5.1..............................................101

Приложение G (справочное) Рекомендации по обеспечению сейсмостойкости резервуаров

для хранения...........................................................106

Приложение Н (справочное) Рекомендации для других вариантов исполнения

днища резервуара (двойное днище, опора на несплошное основание)...........112

Приложение I (справочное) Рекомендации по устройству фундаментов.......................116

Приложение J (справочное) Примеры расчета колец жесткости (ветровых колец)...............121

Приложение К (обязательное) Расчет крыш резервуаров с разрывным швом...................124

Приложение L (обязательное) Требования к системам вентиляционного оборудования

и вентиляции...........................................................128

Приложение М (справочное) Анкерное крепление резервуаров..............................136

Приложение N (справочное) Информация по сварке навесных и накладных элементов..........138

Приложение О (справочное) Придонные очистные люки и зумпфы резервуара.................141

Приложение Р (справочное) Системы подогрева и/или охлаждения...........................147

Приложение Q (справочное) Рекомендации по проектированию и монтажу теплоизоляции.......149

Приложение R (обязательное) Характеристики поверхности.................................160

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов

национальным и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам ... 162 Библиография.......................................................................165



а) Листы с номинальной толщиной    Ь) Листы с рассчитанной толщиной

(см. 5.6.5.1)    (см.    5.6.5.2)

е — номинальная толщина (листы днища, окрайки, стенки и крыши); ес — рассчитанная минимальная толщина листов, включая все припуски на коррозию; t — суммарное допустимое отклонение по толщине; Г, — минус половина допустимого суммарного отклонения по толщине; t2 — плюс половина допустимого суммарного отклонения по толщине;

1 —допустимая минимальная толщина

Рисунок 2 — Допустимые отклонения по толщине для листов

5.8 Нержавеющие стали

5.8.1    Общие положения

5.8.1.1    Все листы и конструктивные стальные элементы из нержавеющих сталей, используемые для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям, установленным в ЕН 10088-1:1995, ЕН 10088-2:1995.

5.8.1.2    Мартенситные нержавеющие стали использовать не допускается.

5.8.1.3    Изделия из ферритных нержавеющих сталей допускается использовать только при толщине максимум 10 мм.

5.8.1.4    Аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали следует выбирать из марок сталей, указанных в таблице 10.

5.8.2    Химические характеристики

Установленные марки сталей должны подходить для хранимого продукта (см. А.1, приложения А) и соответствовать ЕН 10088-2:1995 или ЕН 10088-3:1995 таблицы 5, 8 и 9.

5.8.3    Механические характеристики

5.8.3.1 Установленные минимальные значения механических характеристик должны соответствовать значениям, указанным в соответствующем стандарте серии ЕН 10088. Для резервуаров, эксплуатируемых при повышенных температурах, требуемые значения предела текучести следует определять интерполяцией значений, установленных в таблицах 8 и 13 ЕН 10088-2:1995, ЕН 10088-3:2005.

Таблица 10 — Нержавеющие стали для изготовления резервуаров

Марка стали

Краткое обозначение

Номер материала

Аустенитные стали

X2CrNi18-9

1,4307

X2CrNi19-11

1,4306

X2CrNiN18-10

1,4311

X5CrNi18-10

1,4301

X6CrNiTi18-10

1,4541

X6CrNiNb18-10

1,4550

X1CrNi25-21

1,4335

X2CrNiMo17-12-2

1,4404

X2CrNiMoN 17-11-2

1,4406

X5CrNiMo17-12-2

1,4401

XI CrNiMoN25-22-2

1,4466

X6CrNiMoTi 17-12-2

1,4571

X6CrNiMoNb17-12-2

1,4580

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕМКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ВСТРОЕННЫЕ, ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ С ПЛОСКИМ ДНОМ, СВАРНЫЕ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НАД ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ВЫШЕ

Правила проектирования и производства

Site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for the storage of liquids at ambient temperature and above. Design and manufacture rules

Дата введения — 2020—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на наземные вертикальные, цилиндрические, сварные, стальные резервуары с плоским днищем для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше, возводимые на строительной площадке.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на закрытые резервуары с расположенным внутри понтоном и без него, открытые резервуары с плавающей крышей.

1.3    Настоящий стандарт устанавливает требования к резервуарам с расчетным давлением менее 500 мбар и внутренним вакуумом не более 20 мбар, расчетной температурой стенки не ниже минус 40 °С и не выше плюс 300 °С, максимальным уровнем жидкости не выше верхнего края цилиндрической части оболочки. Согласно действующему законодательству Российской Федерации требования распространяются на следующие условия эксплуатации:

-    наземное расположение резервуаров;

-    плотность хранимых продуктов не более 1600 кг/м3;

-    максимальная температура корпуса резервуара — не выше плюс 160 °С,

-    минимальная — не ниже минус 65 °С;

-    нормативное внутреннее избыточное давление в газовом пространстве не более 5000 Па;

-    нормативное относительное разрежение в газовом пространстве не более 500 Па;

-    сейсмичность района строительства — не более 9 баллов по шкале MSK-64.

1.4    Настоящий стандарт устанавливает требования по общим конструктивным исполнениям основных частей резервуара.

1.5    Настоящий стандарт не распространяется на газовые баллоны, на проектирование, испытание, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт предохранительного и противопожарного оборудования.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок следует использовать только указанное издание, для недатированных — последнее издание указанного документа (включая все поправки к нему):

EN 287-1:2004*, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (Аттестация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

Отменен. Действует EN ISO 9606-1:2012.

Издание официальное

EN 288-21, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding procedures specification for arc welding (Процедуры сварки металлических материалов. Технические условия и аттестация. Часть 2. Технические условия на дуговую сварку)

EN 4442, Non-destructive testing — General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays (Неразрушающий контроль. Общие принципы радиографического контроля металлических материалов с применением рентгеновских и гамма-лучей)

EN 462-13, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire type) — Determination of image quality values [Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 1. Индикаторы качества изображения (проволочного типа) и определение индекса значения качества изображения]

EN 462-214, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators (step/hole type) — Determination of image quality values [Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 2. Индикаторы качества изображения (тип шаг — отверстие). Определение индекса значения качества изображения]

EN 47315, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles (Неразрушающий контроль. Аттестация и выдача свидетельств персоналу, занимающемуся НК. Основные принципы)

EN 485 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate (Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты) (все части EN 485)

EN 49916, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification (Электроды покрытые для ручной дуговой сварки металлическим электродом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация)

EN 571-I17, Non-destructive testing — Part 1: Penetrant testing — General principles (Неразрушающий контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы)

EN 754 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod/bar and tube (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые прутки и трубы)

EN 755 (all parts), Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod/bar, tube and profiles (Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили)

EN 97018, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination (Неразрушающий контроль швов, сваренных плавлением. Визуальный контроль)

EN 1092-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated — Part 1: Steel flanges (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 1. Стальные фланцы)

EN 129019, Non-destructive examination of welds — Magnetic partical examination of welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Магнитопорошковая дефектоскопия)

EN 141811 °, Welding personnel —Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Сварочный персонал. Испытания квалификационные сварщиков на проведение полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

EN 1435111, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений)

EN 1593, Non-destructive testing — Leak testing — Bubble emission techniques (Неразрушающий контроль. Испытание на герметичность. Метод образования пузырей в испытательной жидкости)

ГОСТ P 58031—2017

EN 16004, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels — Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация)

EN 17145, Non-destructive testing of welded joints — Ultrasonic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль)

EN 1759-1, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories — Class designated — Part 1: Steel flanges, NPS 1/2 to 24 (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры указанного класса. Часть 1. Фланцы стальные, NPS 1/2 до 24)

EN 1991-1-3:2003, Eurocode 1: Actions on structures — Part 1-3: General actions — Snow loads (Еврокод 1: Воздействие на строительные конструкции. Часть 1-3. Общие воздействия. Снеговые нагрузки)

EN 10025:19926, Hot rolled products of non-alloy structural steels — Technical delivery conditions (Изделия горячекатаные из нелегированной конструкционной стали. Технические условия поставки)

EN 10028-2:199344, Flat products made of steels for pressure purposes — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties (Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре)

EN 10028-3:199345, Flat products made of steels for pressure purposes — Part 3: Weldable fine grain steels, normalized (Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали, нормализованные)

EN 10029:1991 46, Hot rolled steel plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions, shape and mass (Листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более. Допуски на размеры и форму)

EN 10045-1 47, Metallic materials — Charpy impact test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Часть 1. Испытания на ударный изгиб по Шарли. Метод испытания)

EN 10088-1, Stainless steels — Part 1: List of stainless steels (Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей)

EN 10088-2:199548, Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes (Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой стали, стойкой к коррозии общего назначения)

EN 10088-3:19954э, Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods and sections for general purposes (Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, катанки и профилей и продукции со специальной отделкой из коррозионно-стойких сталей общего назначения)

EN 10113-2:1993410 Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels — Part 2: Delivery conditions for normalized/normalized rolled steels (Изделия горячекатаные из свариваемой мелкозернистой конструкционной стали. Часть 2. Условия поставки для нормализованной/нормализованной катаной стали)

EN ЮИЗ-ЗИЭЭЗ411, Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels — Part 3: Delivery conditions for thermomechanical rolled steels (Изделия горячекатаные из свариваемой мелкозернистой конструкционной стали. Часть 3. Технические условия поставки для катаной стали, подвергнутой термомеханической обработке)

EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля)

EN 10210-1:19947, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fire grain structural steels — Part 1: Technical delivery requirements (Профили конструкционные полые, изготовленные методом горячего формования из нелегированных и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки) EN 10216-1, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали с установленными свойствами для нормальной температуры)

EN 10216-2, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с установленными свойствами для повышенной температуры)

EN 10216-3, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой конструкционной стали)

EN 10216-5, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Stainless steel tubes (Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Нержавеющие стали)

EN 10217-1, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Nonalloy steel tubes with specified room temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали с установленными свойствами для нормальной температуры)

EN 10217-2, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для повышенной температуры) EN 10217-3, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой конструкционной стали)

EN 10217-5, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 5: Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для пониженной температуры)

prEN 10217-78, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 7: Stainless steel tubes (Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Нержавеющие стали)

EN 10222 (all parts), Steel forgings for pressure purposes (Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением)

EN 10250 (all parts), Open steel die forgings for general engineering purposes (Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения)

EN 128749, Flame arresters — Performance requirements, test methods and limits for use (Пламягаси-тели. Требования к рабочим характеристикам, методы испытаний и пределы использования)

ENV 1991-2-1 74, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures — Part 2-1: Actions on structures — Densities, self-weight and imposed loads (Еврокод 1: Основные положения по проектированию строительных конструкций. Часть 2-1. Вес, собственная нагрузка и полезная нагрузка)

ENV 1993-1-175, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

ГОСТ P 58031—2017

ENV 1993-4-210, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 4-2: Silos, tanks and pipelines — Tanks (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 4-2. Силосы, резервуары и трубопроводы) EN ISO 406311, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:1998) [Сварка и смежные процессы. Перечень процессов и ссылочные H0Mepa(ISO 4063:1998)] EN ISO 6520-1 104, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и смежные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:1998)] EN ISO 14122-1 105, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (ISO 14122-1:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями (ISO 14122-1:2001)]

EN ISO 14122-2106, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways (ISO 14122-2:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики (ISO 14122-2:2001)]

EN ISO 14122-3107, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails (ISO 14122-3:2001) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, стремянки и перила (ISO 14122-3:2001)]

EN ISO 14122-4108, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders (ISO 14122-4:1996) [Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Стационарные лестницы (ISO 14122-4:1996)]

EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (ISO 15607:2003) [Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003)]

EN ISO 15614-1:2004109, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание процедур сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ISO 15614-1:2004)]

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    аварийная вентиляция (emergency veuting1010; not - ent - und/oder- beluftung1011): Вентиляция в случае пожара или вентиляция при ненадлежащем функционировании оборудования резервуара.

3.1.2    аккумуляция (accumulation1010; akkumulation1011): Разность установленного избыточного давления клапана и избыточного давления в резервуаре или, соответственно, установленного вакуума клапана и вакуума в резервуаре, при которой достигается требуемая мощность потока.

3.1.3    вентиляция в результате испарения (eraporation venting1010; entliiftung durch verdampfung1011): Отток воздуха и паров, образовавшихся вследствие испарения жидкого продукта.

3.1.4    вентиляция вследствие изменения температуры (thermal outbreathing/inbreathing1010, warmebedingte entliiftung1011): Отток воздуха при создании избыточного давления в результате атмосферного нагрева охлаждения резервуара.

3.1.5    вентиляционный клапан (bleeder vent*; entlufter**): Устройство в понтоне, через которое в процессе заполнения резервуара отводятся газы из пространства между поверхностью жидкости и понтоном, а при откачке хранимого продукта при нахождении понтона на опорах осуществляется выравнивание давления. Вентиляционные клапаны обычно устанавливают на крыше резервуара.

3.1.6    вентиляционная труба (vent pipes*; ent-/beliiftungsrohre**): Труба для клапана с подключением к трубопроводу.

3.1.7    вентиляционные окна с кожухами (free vents*; Itifterhauben**): Открытые вентиляционные отверстия.

3.1.8    вентиляция при избыточном давлении в нормальных условиях эксплуатации (normal pressure ventig*; normale entltiftung bei uberdruck**): Отток воздуха в нормальных условиях эксплуатации (при закачке хранимого продукта в резервуар и при оттоке воздуха вследствие изменения температуры).

3.1.9    вентиляция при вакууме в нормальных условиях эксплуатации (normal vacuum ventig*; normale beluftung bei unterdruck): Приток воздуха в нормальных условиях эксплуатации (при откачке хранимого продукта из резервуара и при притоке воздуха вследствие изменения температуры).

3.1.10    впускной диффузор (inlet diffuser*; eintrittsdiffusor**): Конструктивный элемент, подсоединяемый к впускной трубе, который распределяет подаваемый в резервуар хранимый продукт.

3.1.11    заказчик (purchaser*; besteller**): Предприятие или его представитель, который подготавливает и заключает с подрядчиком договор на расчет, конструирование и испытание резервуаров для хранения жидкостей.

3.1.12    защитное ограждение крыши (cover*; deckenrandprofil**): Несущая конструкции контурного уплотнения.

3.1.13    изготовитель (manufacturer*; hersteller**): Предприятие, которое изготовляет части резервуара в заводских условиях.

Примечание — Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.14    изготовитель сварочных материалов (welding consumables manufacturer*; schweiBzusatzhersteller**): Определенный изготовитель материалов для сварных соединений.

Примечание — Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.15    инспектор (inspector*; abnahmebeauftragter**): Человек или предприятие, который (которое) выполняет проверку резервуара в рамках выполнения своих служебных обязанностей, а также по поручению заказчика.

3.1.16    испытательное давление (test pressure*; prufdruck**): Давление в пространстве над испытательной жидкостью во время испытания.

3.1.17    клапаны аварийной вентиляции (emergency venting valves*; not — ent — und/oder beltiftungsventile**): Предохранительные клапаны по избыточному давлению и вакууму для сброса давления или вакуума в случае аварии.

3.1.18    клапаны с подключением к трубопроводу (pipe away valves*; ventile mit rohrleitungsanschluss**): Предохранительные клапаны по избыточному давлению или вакууму, к которым может быть подключена вентиляционная труба.

3.1.19    конструктор (designer*; konstrukteur**): Человек или предприятие, который (которое) выполняет расчет и техническое проектирование резервуара.

Примечание — Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.20    максимальное расчетное землетрясение [safe shutdown earthquake (SSE)*; sicherheitserdbeben**]: Землетрясение, которое повреждает резервуар, но не приводит к его отказу или связанным с ним серьезным рискам.

3.1.21    максимальная расчетная температура стенки корпуса (maximum design metal temperature*; hochste auslegungswandtemperatur**): Температура, для которой устанавливаются допустимые пластические характеристики металла.

3.1.22    максимальный уровень жидкости в резервуаре с плавающей крышей (maximum liquid operating height in tank with floating cover*; maximale fullhohe in tanks mit schwimmdecke**): Уровень хранимого продукта в резервуаре перед введением в эксплуатацию.

ГОСТ P 58031—2017

3.1.23    минимальная расчетная температура стенки корпуса (minimum design metal temperature*; niedrigste auslegungswandtemperatur**): Минимальная температура, которую принимают по статистическим данным для данной местности.

3.1.24    оксигенирующие добавки (oxygenates*; oxygenierungsstoffe**): Обогащенные кислородом соединения, которые могут быть добавлены к топливу для увеличения производительности.

3.1.25    периферийное кольцо жесткости [peripheral (rim) seal*; deckenrandkonstruktion**]: Несущая конструкция, к которой крепится уплотняющий затвор.

3.1.26    плавучесть (byoyaney*; schwimmfahigkeit**): Способность конструктивного элемента плавать на поверхности жидкости.

3.1.27    плавающее всасывающее устройство (floating suction device*; schwimmsaugeinrichtung**): Механическое устройство в резервуаре (при необходимости расположенное наклонно) определенной конструкции и назначения, которое позволяет выполнять откачку хранимого продукта вблизи поверхности.

Примечание — Плавающее всасывающее устройство применяют, например, в резервуарах для хранения авиационного топлива.

3.1.28    плавающая крыша (floating roof; schwimmdach**): Металлическая конструкция, плавающая на поверхности жидкости для защиты хранимого продукта от атмосферных осадков.

3.1.29    подрядчик (contractor*; auftragnehmer**): Предприятие, с которым заказчик заключает договор на расчет, изготовление, монтаж и испытание резервуаров для хранения жидкостей.

Примечание — Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.30    понтон (floating cover*; schwimmdecke**): Конструкция, которая плавает на поверхности жидкости в резервуаре со стационарной крышей для уменьшения потерь от испарения.

3.1.31    понтон контактного типа (contact type floating cover*; aufliegende schwimmdecke**): Понтон, который плавает непосредственно на поверхности жидкости без образования пространства между нижней стороной понтона и поверхностью жидкости.

3.1.32    понтон поплавкового типа (non-contact type floating cover*; maximale fullhohe in tanks mit schwimmdecke**): Понтон, опирающийся на камеры, короба или поплавки, которые приподнимают понтон над уровнем жидкости таким образом, что между нижней стороной понтона и поверхностью жидкости образуется свободное пространство.

3.1.33    поставщик (supplier*; lieferant**): Предприятие, которое изготавливает и поставляет элементы конструкции.

3.1.34    предохранительные клапаны по избыточному давлению и вакууму (pressure/vacuum valves*; iiberdruck-/unterdruckventile**): Клапаны для сброса давления при избыточном давлении или вакууме соответственно.

3.1.35    проектное землетрясение [operating basis earthquake (ОВЕ)*; auslegungserdbeben**]: Землетрясение, которое резервуар выдерживает без повреждений.

3.1.36    производитель работ (erector*; errichter**): Предприятие, которое может выполнять работы по изготовлению, а также осуществляет монтаж резервуара на строительной площадке.

Примечание — Одно отдельное предприятие может выполнять две или несколько этих функций.

3.1.37    расчетное давление (design pressure*; auslegungsdruck**): Максимально допустимое избыточное давление в пространстве над хранимым продуктом.

3.1.38    расчетное внутреннее отрицательное давление (design internal negative pressure*; auslegungsunterdruck**): Максимально допустимый вакуум в пространстве над хранимым продуктом.

3.1.39    система вентиляционных устройств с огневыми предохранителями (venting system with flame arresting capability*; ent- bzw beliiftungssystem mit flammendurchschlagsicherung**): Вентиляционные патрубки или клапаны по избыточному давлению или вакууму в комбинации с огневыми предохранителями или встроенными огнепреградителями.

3.1.40    статическое электричество (static electricity*, statische elektrizitat**): Образование разности потенциалов или зарядов вследствие трения различных веществ, например при течении жидкости по трубопроводам.

1

Отменен. Действует EN ISO 15609-1:2004.

2

Отменен. Действует EN ISO 5579:2013.

3

Отменен. Действует EN ISO 19232-1:2013.

*4 Отменен. Действует EN ISO 19232-2:2013.

*5 Отменен. Действует EN ISO 9712:2012.

*6 Отменен. Действует EN ISO 2560:2015.

*7 Отменен. Действует EN ISO 3452-1:2013.

*8 Отменен. Действует EN ISO 17637:2011.

*9 Отменен. Действует EN ISO 17638:2016.

*10 Отменен. Действует EN ISO 14732:2013.

*11 Отменен. Действует EN ISO 17636-1:2013, EN ISO 17636-2:2013.

2

4

Отменен. Действует EN ISO 3581:2012.

5

Отменен. Действует EN ISO 17640:2010.

6

Отменен. Действует EN 10025-1:2004, EN 10025-2:2004, EN 10025-3:2004, EN 10025-4:2004, EN 10025-5:2004, EN 10025-6:2004.

*4 Отменен. Действует EN 10028-2:2009.

*5 Отменен. Действует EN 10028-3:2009.

*6 Отменен. Действует EN 10029:2010.

*7 Отменен. Действует EN ISO 148-1:2016.

*8 Отменен. Действует EN 10088-2:2014.

*9 Отменен. Действует EN 10088-3:2014.

*10 Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-3:2004.

*11 Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-4:2004.

3

7

Отменен. Действует EN 10210-1:2006.

8

Отменен. Действует EN 10217-7:2014.

9

Отменен. Действует EN 1993-4-2:2007.

** Отменен. Действует EN ISO 4063:2011 (ISO 4063:2009).

*4 Отменен. Действует EN ISO 6520-1:2007 (ISO 6520-1:2007).

*5 Отменен. Действует EN ISO 14122-1:2016 (ISO 14122-1:2016). *6 Отменен. Действует EN ISO 14122-2:2016 (ISO 14122-2:2016). *7 Отменен. Действует EN ISO 14122-3:2016 (ISO 14122-3:2016). *8 Отменен. Действует EN ISO 14122-4:2016 (ISO 14122-4:2016). *9 Отменен. Действует ISO 15614-1:2017.

10

10 еп.

11

ел.

de.

7