Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

612.00 ₽

Купить ГОСТ Р 57661-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования для нержавеющей проволоки широкого применения, для которой не существует стандарта на продукцию. Стандарт распространяется на круглую, плоскую и фасонную проволоку (например, квадратного, шестигранного или прямоугольного сечения), изготовленную из наиболее широко используемых типов нержавеющих сталей для устойчивости к общей коррозии и эксплуатации в условиях высокой температуры. Из стандарта исключено следующее: - проволока для высадки, - электродная проволока и - любая проволока, для которой существует соответствующий стандарт на продукцию.

  Скачать PDF

Содержит требования ISO 16143-3:2014

Действие завершено 01.04.2019

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначение

5 Оформление заказа

6 Условия изготовления

6.1 Общие положения

6.2 Условия обработки

6.3 Обработка поверхности

7 Требования

7.1 Технология изготовления

7.2 Условие поставки

7.3 Химический состав

7.4 Механические свойства

7.5 Допуски на размер

8 Контроль, проведение испытаний и соответствие продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

8.2 Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля

8.3 Специальные контроль и испытания

8.4 Методы испытаний

8.5 Повторные испытания

9 Упаковка и маркировка

Приложение А (справочное) Обозначение сталей, данных в таблице 1, и сопоставимые марки сталей, приведенные в стандартах ASTM, EN, JIS и GB

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

57661-

2017

(ИСО 16143-3:2014)


СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Часть 3

Проволока

(ISO 16143-3:2014, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе официального перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен ФГУП «Стандартинформ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. № 1107-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 16143-3:2014 «Сталь нержавеющая общего назначения. Часть 3. Проволока» (ISO 16143-3:2014 «Stainless steels for general purposes — Part 3: Wire», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации. характерных для Российской Федерации, и целесообразности использования ссылочных национальных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57W1— 2017


8


«Л


8


8


8


8


2


*


8 8 ы *■

й й

— о

г <3

880 ? ?2S й

оо<3 о **= о

8

о ?

о

' I

о о

R S

л 6

8 Я

о о

5 S 8 8

О О

2 S

ч о

О

| 2

л

о о

2 2 о» о»

о о

8 8 <s <ь

2 Й

«л л

о о о о

«Л О

о о о о

8 8 О о

i §

о о

8 8

ы ы

8 8

ы

«л «л к к О О

8 8 - О

О О

1 § ° О

W W

i t

•* W-

1 1 I 1

! | к к

fw

v, С4

1 | К к

8


2


8


X


8


8


8


8


8


3


2


8


8


8


8


8


1


8


8


8


ь


8


8


8


8


7


9

LlOl— ISSZSdlOOJ

Таблица 2—Допустимые отклонения между анализом готового изделия и предельными значениями, представленными в таблице 1 для анализа плавки (жидкой стали)

Элемент

Заданные пределы, анализ плавки, % (массовая доля)

Допустимое отклонение3.1*» (массовая доля)

Углерод

5 0,030

± 0.005

> 0,030

5 0,20

±0.01

>0.20

5 0.60

±0.02

>0.60

5 1.20

±0.03

Кремний

5 1.00

±0,05

>1.00

5 3,00

±0.10

>3.00

5 6.00

±0.15

Марганец

5 1.00

±0.03

>1.00

5 2,00

±0.04

>2.00

5 15.0

±0.10

Фосфор

5 0.045

± 0.005

> 0.045

0.70

±0.010

Сера

5 0.015

± 0.003

>0.015

5 0.030

± 0.005

20.10

5 0.50

±0.02

Хром

2 10.5

5 15,0

±0.15

>15,0

5 20.0

±0,20

>20,0

5 35.0

±0.25

Молибден

5 0.60

±0.03

>0.60

5 1.75

±0,05

>1,75

5 8,0

±0,10

Никель

5 1.00

±0.03

>1.00

5 5.0

±0.07

>5.00

5 10.0

±0.10

> 10.0

5 20.0

±0.15

>20.0

5 38.0

±0.20

Азот

5 0.10

±0.01

20.10

5 0,60

±0,02

Алюминий

2 0.05

5 0.30

±0.05

>0.30

5 1.50

±0.10

Бор

5 0.010

± 0.0005

Медь

5 1.00

±0,04

>1.00

5 5.0

±0.10

Ниобий

5 1.00

±0.05

9

Элемент

Заданные пределы, анализ плами. % (массовая доля)

Допустимое отклонение'1.1)*) (массовая доля)

Титан

5 1.00

±0.05

>1.00

5 3.0

±0,07

Вольфрам

5 3.00

±0.05

Ванадий

S0.50

±0.03

а ± означает, что в одной плавке отклонение может выступать выше верхнего значения или ниже нижнего значения заданного диапазона в таблице 1. но не в обоих значениях одновременно

Таблица 3 — Механические свойства при комнатной температуре для марок сталей в форме проволоки круглого сечения* в состоянии термической обработки на твердый раствор (♦АТ) или отожженном состоянии (*А)

Наименование

Номер

Диаметр проволоки ь. мм

Смакс.

МПа-

Удлинение c-d. %. не менее

Аустенитные стали (♦АТ)

Все аустенитные стали, за

0.050 <d 50.10

1 100

20

исключением X3CrNiCu18-9-4

0,10 <d 50,20

1 070

20

и X8CrMnCuN 17-8-3

0.20 < d 5 0.50

1 020

30

0,50 <d 5 1.00

970

30

1,00 <d 5 3.00

920

30

3,00 < d 5 5.00

870

35

5.00 < d 5 16.00

820

35

X3CrNiCu 18-9-4

4567-304-30-1

0.50 <d 5 1.00

850

30

X8CrMnCuN 17-8-3

4597-204-76-1

1,00 <d 5 3.00

820

30

3,00 < d 5 5.00

780

35

5,00 < d 5 16,00

750

35

Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали (♦АТ)

Все аустенитные

0.50 <d 5 1.00

1050

20

стали, за исключением

1,00 <d 5 3.00

1 000

20

X2CrNiMoCoN28-8-5-1

3.00 < d 5 5.00

950

25

5,00 < d 5 16,00

900

25

X2CrNiMoCoN28-8-5-1

4658-327-07-U

0,50 <d 5 1.00

1150

25

1,00 <d 5 3.00

1100

25

3.00 < d 5 5.00

1050

25

5.00 < d 5 16,00

1000

25

Ферритные стали (♦А)

Все ферритные стали

0,50 <d 5 1.00

850

15

1,00 <d s 3.00

800

15

3,00 < d 5 5.00

760

15

5.00 < d 5 16,00

740

20

Мартенситные стали (♦А)

X12CM3 X12CrS13

4006-410-00-1

0,50 <d 5 1.00

950

10

4005-416-00-1

1.00 < d 5 3.00

900

10

3,00 < d 5 5.00

840

10

5.00 < d s 16,00

800

15

Х20СПЗ ХЗОСМЗ X17CrNi16-2

4021-420-00-1

0,50<d5 1.00

1000

10

X14CrS17

4028-420-00-1

1,00 < d 5 3,00

950

10

4057-431-00-Х

3,00 < d 5 5,00

920

10

4019-430-20-1

5.00 < d 5 16,00

850

15

ГОСТ P 57661—2017


Наименование

Номер

Диаметр проволоки ь. мм

Ктсмакс.

МПа*

Удлинение с %. не менее

Дисперсионно-твердеющая сталь 1 (+АТ)

X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAI17-7

4542-174-00-1

4568-177-00-1

850


а Свойства некруглой проволоки надо согласовать во время заказа

ь Другие размеры могут быть заданы после договоренности между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа

с Без пропуска в дрессировочной клети

d Для d < 4 мм измерительная база должна быть 100 мм, а для d г 4 мм измерительная база должна быть

5 * d

* 1 МПа = 1 Н/мм2


Таблица 4 — Уровни прочности на растяжение и соответствующие диапазоны предела прочности на разрыв

Марка стали

Уровень прочности при растяжении

Диапазон предела прочности на разрыв, МПа ь

+ С600

600 до 800

♦ С700

700 до 900

+ С 800

800 до 1000

+ С 900

900 до 1100

+ С1000

1000 до 1250

Аустенитные стали

♦ С1100

1100 до 1350

♦ С1200

1200 до 1450

♦ С1400

1400 до 1650

+ С1600

1600 до 1900

♦ С1800

1800 до 2100

♦ С2000

2000 до 2300

♦ С700

700 до 900

♦ С800

800 до 1000

+ С1000

1000 до 1250

Аустенитно-ферритные

/лi/ппАУГниА\ лтапи

♦ С1200

1200 до 1450

♦ С1400

1400 до 1650

♦ С1600

1600 до 1900

♦ С1800

1800 до 2100

♦ С2000

2000 до 2300

+ С 500

500 до 700

Ферритные и мартенситные

♦ С600

600 до 800

стали

♦ С700

700 до 900

♦ С800

800 до 1000

11


Марка стали

Уровень прочности при растяжении

Диапазон предела прочности на разрыв. МПа в

Ферритные и мартенситные

♦ С900

900 до 1100

стали

♦ сюоо

1000 до 1250

Дисперсионно-тверд еющие стали

а

а

а Не подходит b 1 МПа = 1 Н/мм2,

Таблица 5 — Допуск на размер для проволоки круглого сечения

Размеры в миллиметрах

Нормальные допуски N

Ограниченные допуски R

Диаметр

Проволока

Проволока

d

в отрезках мерной длины

в бунтах

в отрезках мерной длины

О иуПЮЛ

минус допуск

плюс допуск

минус допуск

плюс допуск

0,050 < d £ 0.070

±0,003

0.003

±0.002

0.002

0.070 <d SO. 10

±0,004

0.004

±0.003

0.003

0,10< d SO.16

±0,005

0.005

±0,004

0.004

0.16 < d sO.25

±0.006

0.006

0.008

±0.004

0.004

0.006

0.25 < d S0.40

±0.008

0.008

0.010

±0.006

0.006

0.010

0.40 < d s 0.60

±0.010

0.010

0.015

±0.008

0.008

0.010

0.60 < d s 0.70

±0.010

0.010

0.015

±0.008

0.008

0.015

0.70 < d S 0.80

±0.015

0.015

0.020

±0.010

0.010

0.020

0.80<ds 1.00

±0.015

0.015

0.025

±0.010

0.010

0.020

1,00 < d s 1.20

±0.020

0.020

0.030

±0.015

0.015

0.025

1,20 < d s 1.60

±0,020

0,020

0.035

±0,015

0,015

0,030

1.60 < d s 1,70

±0.030

0.030

0,040

±0.015

0,015

0.030

1,70 < d S 2.40

±0.030

0,030

0,050

±0.015

0,015

0,035

2.40 < d S2.80

±0.030

0.030

0,060

±0.015

0,015

0.040

2.80 < d S 3.50

±0.040

0,040

0.070

±0,020

0,020

0,050

3.50 < d S4.50

±0,040

0.040

0,080

±0.020

0,020

0.060

4,50 < d S 5.00

±0,040

0,040

0,090

±0,020

0,020

0,070

5,00 < d S 5.50

±0.050

0,050

0.100

±0,025

0,025

0,080

5,50 < d S6.35

±0,050

0,050

0,110

±0,025

0,025

0,090

6,35 < d S6.50

±0.050

0,050

0,110

±0,030

0,030

0,090

6,50 < d S 7.50

±0,050

0.050

0,120

±0,030

0,030

0,100

7.50 < d s 9.00

±0,050

0.050

0,130

±0.030

0,030

0.110

9,00<dS 11,00

±0.060

0,060

0,150

±0,035

0,035

0.130

11.00<ds 12.00

±0.060

0.060

0.180

±0.035

0.035

0.150

12.00<dS 16,00

±0,070

0.070

0,200

±0,040

0,040

0.170

ГОСТ P 57661—2017

Содержание

1    Область применения .................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначение........................................................................2

5    Оформление заказа..................................................................2

6    Условия изготовления.................................................................3

6.1    Общие положения................................................................3

6.2    Условия обработки................................................................3

6.3    Обработка поверхности ...........................................................3

7    Требования .........................................................................3

7.1    Технология изготовления ..........................................................3

7.2    Условие поставки.................................................................3

7.3    Химический состав ...............................................................3

7.4    Механические свойства............................................................4

7.5    Допуски на размер................................................................4

8    Контроль, проведение испытаний и соответствие продукции установленным требованиям........4

8.1    Общие положения................................................................4

8.2    Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля....................4

8.3    Специальные контроль и испытания.................................................5

8.4    Методы испытаний................................................................5

8.5    Повторные испытания.............................................................5

9    Упаковка и маркировка................................................................5

Приложение А (справочное) Обозначение сталей, данных в таблице 1. и сопоставимые марки сталей.

приведенные в стандартах ASTM, EN. JIS и GB...............................14

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национальных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в    примененном международном стандарте..............17

Библиография........................................................................18

Введение

Международный стандарт ИСО 16143-3:2014 аннулирует и заменяет технически пересмотренный стандарт ИСО 16143-3:2005.

В комплекс стандартов ИСО 16143 под общим названием «Сталь нержавеющая общего назначения» входят:

-    Часть 1. Плоский прокат из коррозионно-стойкой стали

-    Часть 2. Коррозионно-стойкие полуфабрикаты, сортовой прокат, прутки и профили

-    Часть 3. Проволока

IV

ГОСТ P 57661—2017 (ИСО 16143-3:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Часть 3 Проволока

Stainless steels for general purpose Part 3 Wre

Дата введения — 2019—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования для нержавеющей проволоки широкого применения. для которой не существует стандарта на продукцию.

Настоящий стандарт распространяется на круглую, плоскую и фасонную проволоку (например, квадратного, шестигранного или прямоугольного сечения), изготовленную из наиболее широко используемых типов нержавеющих сталей для устойчивости к общей коррозии и эксплуатации в условиях высокой температуры. Эта проволока может поставляться в бухтах или выпрямленных прутках мерной длины.

Примечание — Стальная проволока из коррозионно-стойкой нержавеющей стали изготавливается из сталей согласно (1). а стальная проволока, предназначенная для эксплуатации в условиях высокой температуры, изготавливается из сталей согласно (2)

В дополнение к настоящему стандарту применяются общие технические требования поставки в соответствии с (3].

Из настоящего стандарта исключено следующее:

-    проволока для высадки.

-    электродная проволока и

-    любая проволока, для которой существует соответствующий стандарт на продукцию.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 31458-2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений Мелподики (методы) измерений

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по (4). а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    нержавеющая сталь (stainless steel): Сталь, содержащая не менее 10.5 % хрома (Сг) и не более 1.2 % углерода (С).

3.2    проволока (wire): Холоднодеформированное изделие, как правило, с постоянным поперечным сечением по всей длине, при этом размеры сечения являются слишком малыми по сравнению с длиной.

Издание официальное

Примечание — Холодная обработка выполняется путем волочения прутка через обжимное устройство или путем пропуска под давлением между ведомыми валками и повторного сматывания в бухту тянутой продукции Поперечное сечение обычно круглое, иногда овальное, прямоугольное, квадратное, шестигранное или другой формы (кроме ленты)

4    Обозначение

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, наименования марок, приведенные в таблицах, распределяют в соответствии с (5].

Для марок стали, предусмотренных в настоящем стандарте, номера марок, приведенные в таблицах. распределяют в соответствии с (6).

5    Оформление заказа

Заказчик должен четко заявить при оформлении заказа следующую информацию:

-    требуемое количество;

-    термин «проволока» или «выпрямленная проволока в отрезках мерной длины»;

-    диаметр или для некрутой проволоки характеристический размер;

-    для круглой проволоки допустимые отклонения в соответствии с таблицей 5. (N) для нормальных допусков и (R) для ограниченных допусков, для некруглой проволоки требуемые допуски на размеры;

-    тип материала (сталь);

-    номер настоящего стандарта;

-    наименование стали или номер марки стали и стандартное условие изготовления проволоки (см. 6.2);

-    если применяется, то уровень предела прочности на разрыв в соответствии с таблицей 4 (для холоднотянутой проволоки);

-    любое дальнейшее необязательное испытание, согласованное между изготовителем и заказчиком во время обсуждения и оформления заказа:

-    тип намотки в бунты;

-    тип документа о контроле и его обозначение в соответствии с ГОСТ 31458 (см. 8.2.1).

Примеры

1)    2 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 2,0 мм с нормальными допусками (N) в соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием Х20СМЗ и номером 4021-420-00-1 по настоящему стандарту, стандартные условия изготовления +А в бунтах около 500 кг. сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОСТ 31458. обозначаются следующим образом:

Проволока массой 2 т 2.00 N

ГОСТ Р — Х20Сг13 + А в бунтах около 500 кг

ГОСТ 31458—2015 — 3.1

или

Проволока массой 2 т 2,00 N

ГОСТ Р— 4021-420-00-1 +Ав бунтах около 500 кг

ГОСТ 31458-2015-3.1

2)    5 т нержавеющей проволоки круглого сечения диаметром 3.0 мм с ограниченными допусками (R) в соответствии с таблицей 5 в настоящем стандарте, изготовленной из стали марки с наименованием X60CrNi18-12 и номером 4304-305-00-1 по настоящему стандарту, холоднотянутой с пределом прочности на разрыв от 1600 МПа до 1900 МПа на бобинах около 300 кг. сертификат приемо-сдаточных испытаний 3.1 по ГОСТ 31458. обозначаются следующим образом:

Проволока массой 5 т 3.00 R

ГОСТ Р — X60CrNi 18-12 +С1600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458-2015 — 3.1

или

Проволока массой 5 т 3.00 R

ГОСТ Р — 4304-305-00-1 + С1600 на бобинах около 300 кг

ГОСТ 31458-2015 — 3.1

2

ГОСТ P 57661—2017

6 Условия изготовления

6.1    Общие положения

Если не заявлено иначе, то способ изготовления выбирается на усмотрение изготовителя.

6.2    Условия обработки

Проволока должна быть изготовлена в одном из следующих состояний в зависимости от структуры:

-    Состояние +А: Проволока, отожженная в качестве конечной термической обработки. Следует отметить, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления, нагартовки, контроля размера или чистовой отделки В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

-    Состояние +АТ: Проволока является гомогенизированной после конечной термической обработки на твердый раствор. Заметим, что этот материал может быть слегка деформирован за счет выпрямления. нагартовки. контроля размера или чистовой отделки. В результате этого происходит небольшое увеличение предела прочности на разрыв.

-    Состояние +С: Проволока холоднотянутая упрочненная в результате последней операции для достижения большей прочности.

6.3    Обработка поверхности

Если не задано иначе, то обработка поверхности проволоки может быть одной из следующих в зависимости от предыдущих шагов технологической обработки.

6.3.1    Обработка отожженной поверхности после холодного волочения

Это необработанная поверхность в результате волочения до конечного размера. Обычно на поверхности проволоки остается смазка холодного волочения. Необработанная поверхность может быть более матовой при сухом волочении или более светлой при мокром волочении проволоки. Тонкие размеры проволоки обычно достигаются при мокром волочении, а большие — при сухом волочении. Специальные отделки до блеска, удаление смазки и т. д.. которые требуются для специального конечного использования, должны быть согласованы с изготовителем.

6.3.2    Обработка отожженной поверхности

Проволока имеет однородный матовый вид, связанный с мягким состоянием отожженной проволоки, когда окончательное волочение не проводится. При дополнительной обработке поверхности может быть получен ее светлый вид.

6.3.3    Обработка поверхности полированной отделкой

Проволока имеет гладкую и равномерную зеркальную полировку обработанного в холодном состоянии материала (+С). которая была достигнута за счет механического сглаживания, полировки, притирки или шлифования.

7 Требования

7.1    Технология изготовления

Процесс выплавки стали для продукции согласно настоящему стандарту должен быть проведен в соответствии с (2) и (7). Если изготовление проволоки не установлено в настоящем стандарте или не согласовано между заинтересованными сторонами, то выбор осуществляется на усмотрение изготовителя проволоки.

7.2    Условие поставки

Металлопродукция должна быть поставлена по разделу 6 и согласно заказу.

7.3    Химический состав

7.3.1    Химический анализ плавки

Требования к химическому составу в таблице 1 применяются в отношении химического состава при выплавке стали.

7.3.2    Химический анализ продукции

Результаты химического анализа продукции могут отличаться от предельных значений анализа при выплавке стали, представленных в таблице 1. на величины, представленные в таблице 2.

3

7.4    Механические свойства

7.4.1    Механические свойства для отожженной проволоки

Предел прочности на разрыв и удлинение должны удовлетворять требованиям, представленным в таблице 3. В таблице заданы механические свойства проволоки при комнатной температуре в отожженном состоянии. Для аустенитных, аустенитно-ферритных и дислерсионно-твердеющих сталей проволока выпускается в состоянии +АТ; для ферритных и мартенситных сталей — в состоянии +А.

7.4.2    Механические свойства холоднотянутой проволоки

Данная проволока выпускается в состоянии +С. Предел прочности на разрыв зависит от степени механического упрочнения, определенного типа стали и обработки материала. Предел прочности на разрыв задается минимальным и максимальным значениями. Не все уровни прочности при растяжении, перечисленные в таблице 4. могут быть достигнуты для всех марок стали. Поэтому необходимый уровень прочности при растяжении должен быть согласован изготовителем с заказчиком во время оформления заказа.

Таблица 4 представляет обзор стандартизованных уровней прочности при растяжении и соответствующие минимум и максимум.

7.5    Допуски на размер

Для проволоки круглого сечения заказчик должен задать нормальный допуск (N) или ограниченный допуск (R). как определено в таблице 5. Для некруглой проволоки допуски должны быть согласованы во время оформления заказа.

Овальность (отклонение от формы окружности) есть разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном и том же поперечном сечении проволоки. Поперечное сечение должно быть перпендикулярно продольной оси проволоки. Овальность не должна превышать половины общего допуска на диаметр, который задается для бунтов.

8 Контроль, проведение испытаний и соответствие продукции установленным требованиям

8.1    Общие положения

Изготовитель должен осуществлять соответствующее управление технологическим процессом, контроль и проводить испытания для гарантии, что продукция соответствует требованиям заказа.

Упомянутое выше включает следующее:

-    соответствующую требованиям периодичность проверки размеров продукции;

-    соответствующую интенсивность визуального осмотра качества поверхности продукции;

-    подходящую частоту и тип испытания, чтобы удостовериться в поставке стали правильной марки.

Характер и частота этих проверок, осмотров и испытаний устанавливаются изготовителем в последовательности, подтвержденной заводской системой контроля качества. В связи с этим отпадает необходимость в проверках для данных требований с помощью специальных испытаний, если не согласовано иначе.

8.2    Методы контроля и проведения испытаний и типы документов контроля

8.2.1    Продукция, соответствующая настоящему стандарту, должна быть заказана и поставлена с одним из документов контроля по ГОСТ 31458. Тип документа должен быть согласован во время об-сухщения и оформления заказа. Если в заказе не содержится какая-либо спецификация этого типа, то должен быть выдан протокол приемо-сдаточных испытаний по форме 2.2.

8.2.2    Если согласно договоренностям, достигнутым во время обсуждения и оформления заказа, необходимо представить протокол приемо-сдаточных испытаний, то он должен охватывать следующее:

a)    подтверждение. что определенный материал соответствует требованиям заказа и

b)    результаты анализа плавки (жидкой стали) по всем химическим элементам, заданным для типа поставляемой стали.

8.2.3    Если согласно договоренностям, указанным в заказе, надо представить документ контроля по форме 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458. то должны быть проведены специальный контроль и испытания, изложенные в 8.3, а их результаты зафиксированы в определенном документе.

4

ГОСТ P 57661—2017

В дополнение к 8.2.2 а) и Ь) в упомянутом выше документе должно быть охвачено следующее:

a)    результаты испытаний по таблице 6 и

b)    результаты любого дополнительного испытания или контроля, которые были согласованы при оформлении заказа.

8.3    Специальный контроль и испытания

8.3.1    Объем контроля

Испытания, которые необходимо проводить, химический состав и размер образцов проволоки или объем пробы при выплавке стали, а также количество представительных изделий, образцов для испытаний и исследуемых частей, которые надо брать из этих образцов, приведены в таблице 6.

8.3.2    Отбор, подготовка и испытание образцов

Общие условия для выборки и подготовки образцов и их испытания должны быть в соответствии с [8] и [9J. Образцы проволоки должны быть взяты из продукции в состоянии поставки

8.4    Методы испытаний

8.4.1    Анализ проволоки

Если не согласовано иное при оформлении заказа, то допускается выбор подходящей методики измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТР 8 563 В случае разногласий этот анализ должен быть выполнен лабораторией, одобренной обеими сторонами. В этих случаях контрольный метод анализа должен быть согласован, по возможности, с учетом требований в (10).

8.4.2    Испытание на растяжение

Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с [11]. Оно должно быть выполнено в контролируемом режиме в соответствии с разделом 5 по [11]. Предел прочности на растяжение (flm) должен быть измерен, а удлинение (А) должно быть определено только для отожженного материала.

8.4.3    Измерение диаметра проволоки

Диаметр проволоки круглого сечения должен быть измерен в площади поперечного сечения, перпендикулярной оси проволоки с помощью микрометра подходящей точности. Любые размерные измерительные методы, которые необходимо использовать на проволоке некрутого сечения, должны быть согласованы во время оформления заказа.

8.5    Повторные испытания

Повторные испытания должны быть проведены в соответствии с [3].

9 Упаковка и маркировка

9.1    Упаковка должна быть такой, чтобы она позволяла осуществлять нормальную загрузку/вы-грузку и транспортировку без повреждения. Размеры единиц упакованной проволоки должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа.

9.2    Продукция должна маркироваться ярлыком (биркой, этикеткой), на котором указываются: торговый знак, символ или наименование изготовителя, название или марка стали, состояние проволоки (по пункту 6.2) и уровень растяжения (для холоднотянутой проволоки). Продукция также должна иметь обозначение номера плавки, толщины или размера, а также идентификационный номер партии, относящийся к соответствующему свидетельству о контроле.

9.3    Если не согласовано иное, то метод и материал маркировки определяет изготовитель. Качество материала должно обеспечивать долговечность маркировки не меньше года, что она может выдерживать нормальную загрузку/разгрузку и хранение на складе без отопления под навесом. Стойкость проволоки против коррозии не должна нарушаться из-за нанесения маркировки.

9.4    Ярлык (бирка, этикетка) должен быть прикреплен на кахщый бунт, бобину, катушку или связку, или. по договоренности с заказчиком, продукция может маркироваться с помощью чернил, липких этикеток. электролитического травления или штамповки.

5

Таблице 1— х*м*ч*с«уй состав (анализ плав**) для провело** (только для информации — плинчеоий состав «а* перечислено а (1) и [2J)

1.

I

*

I

г

\

|

1

1

1

8

г-

3

о

2

п

<3

8

§

3

I

о

N

9

У

«л

£

1

1

8

О

•Л

3

1

1

1

1 1

1

1

8

9

V

£

1

1

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

8

|

О

о

о

1

о

о

о

о

8

2

о

8

|

О

8

3

о

8.

О

о

о

? ° э о

о

о

о

о

1

О

о

О

О

2

«п

6

<0

ft

о

5

«0

о

5

во

о

о

2

во

«Л

о

6

во

о

о

6

во

%г>

о

6

е-

ft

о

5

со

ft

ев

5

о

ft

ев'

5

о

о

п

2

о

о

ев

2

о

8

Л

о

S

2

о

g

8

0 о

; S

? г

ь

6

о

ft

6

о

ft

«Л

о

ft

u*>

о

ft

«*>

о

$

г

о

1

1

1

1

8

о

1

1

1

1

1

1

8

1

1

'

11

8

ев'

8

ев'

8

8

ев'

8

ев*

8

3

ев

0

о.

1

о

CI

6

ю

о

3

Г-.

о»

3

г-

о

а>

5

е*

о

<3»

2

о

а»

5

о

со

«Л

о»

2

г-

о

о»

5

г-

о

®

о

а»

3

г-

0

1 8

О

2

«Л

о

а»

2

г-

а»

2

г-

о

2

R

0    о

1    s

5 Я

•Л

«о

2

«

•Л

2

во

«Л

со

2

во

со

2

ф

«Л

2

«о

8

о

о

8

о

о

о

«Л

£

о

\Г>

£

8

О

О

8

о

о

8

о

о

8

о

о

8

о

о

О

о

8

о

о

о

о

8

о

о

г 8

0 О

0 о

8

о

о

о

о

о

8

о

о

«о

2

О

«Л

г

о

2

О

I

о

2

о

2

о

2

О

ш

г

о

•Л

г

о

г

о

г

о

I

О

I

о

I

о

1

о

2

О

г> «о

i 2

0 о

г

о

г

о

г

о

§

О

г

о

8

ы

8

СЧ

8

ы

8

ев

8

ев'

8

ев'

8

ев'

8

ев

8

ев

8

ев'

8

ев'

8

О

о

2

со

о

о

в"

»А

«л

е-

6

8

ев*

3 8

ч' ев*

8

ев'

8

ев'

8

ев'

8

ев'

8

ев

Л

8

Гв

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

ы

8

8

ев

8

8

£

о

8

? S.

о *-

8

8

8

8

8

о

«Л

•“

О

8

о

о

0

1 о

ев

о

I

О

8

О

8

О

К

о

О

8

О

8

о

О

8

О

о

о

о

о

о

г*

I

о

°

3 2 0 °

О

е*

О

о

3

о

О

8

О

I

I

8

!

е>

■»

к

5

8

1

е-

5

5?

е>

’Г

Й

п

8

й

5

*

I

}

£

$

2

$

£

9

г

1

||

f!

г $

5

i

9

1

i

9

е-

«

9

§

j

1

к

2

2

W-

1

г»

X

2

х

}

•-

|

1

о

3

0 2

1

ев

2

*>

V

г-

х

?

г-*

1

1

к

I

|

о

X

У>

т-

Л

X

^ вт* *• V#

< X

9

ев

к

9

ев

N

ев

N

9

ев

N

9

ев

-

6