ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение критической работы расслоения в условиях отрыва клеевых соединений методом двухконсольной балки и методом конусной двухконсольной балки

(ISO 25217:2009,

Adhesives — Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered double cantilever beam

specimens,

MOD)

Издание официальное

Моею*

Стамдартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Материалы и технологии будущего» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. № 1004-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 25217:2009 «Клеи. Определение энергии адгезионного разрушения типа 1 конструкционных клеевых соединений с использованием образцов типа двухконсольной балки и конусной двухконсольной балки» (ISO 25217:2009 «Adhesives. Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered double cantilever beam specimens». MOD) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА

Потребности национальной экономики Российской Федерации и/или особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных подразделах 5.5, 5.6 и терминологической статье. которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в указанных подразделах, терминологической статье в виде примечания.

В настоящий стандарт не включены подраздел 7.4 и приложение А. так как при проведении испытаний исключена поправка на податливость системы, а также приложение D примененного международного стандарта, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем. что данное приложение носит справочный характер. Указанные подраздел и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные фразы, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом

Измененные отдельные фразы выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей аспекта стандартизации. характерных для Российской Федерации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ P 57638—2017

Отмечают, возвращается ли кривая «нагрузка — смещение» в исходную точку или нет.

В случае невозврата кривой в исходную точку выполняют операции, описанные в приложении Б. для обнаружения возникновения пластической деформации.

7.3.4    Отмечают положение вершины трещины, т.е. расстояние между линией нагружения и вершиной трещины на обеих кромках образца. Длина трещины с обеих кромок образца не должна различаться более чем на 2 мм. При невыполнении этого условия результаты испытаний не учитываются.

7.3.5    Разделяют подложки образца, чтобы визуально оценить место разрушения соединения. Оценивают место разрушения и его тип по ГОСТ Р 56977.

Если наблюдается смешанный тип разрушений, оценивают и записывают процент каждого типа разрушения.

8 Обработка результатов

8.1    Определение необработанных данных по графику «нагрузка — смещение»

8.1.1    Общие положения

Пренебрегают начальной нелинейностью графика зависимости «нагрузка — смещение» путем экстраполирования линейного участка кривой нагружения на нулевую нагрузку, как описано в приложениях А и Б.

8.1.2    Значения страгивания

8.1.2.1    Определяют а₀ и а_р для значений страгивания.

Определяют следующие значения страгивания. показанные на рисунке 5:

-    точка «НЛ». Определяют точку отклонения от линейности, начертив прямую линию из начала координат. пренебрегая всеми начальными отклонениями, вызванными люфтами в системе нагружения.

Выполняют подбор прямой на кривой «нагрузка — смещение», начиная с 5 % от максимальной нагрузки, используя постоянный критерий для отклонения от линейности;

-    точка «ВИЗ». Определяют первую точку, в которой наблюдается движение трещины от вставленной пленки или вершины предварительно нанесенной трещины по кромке образца;

-точка «МАХ/5%». Определяют 5 %-ое значение как точку на кривой «нагрузка — смещение», в которой податливость возросла на 5 % от первоначального значения С₀ следующим образом. Чертят прямую, чтобы определить начальную податливость С₀. пренебрегая начальным отклонением за счет преодоления люфта в системе нагружения, и проводят новую линию для податливости, равной С ₀*5%-Отмечают пересечение этой новой линии с графиком «нагрузка — смещение». Отмечают точку, которая встречается первой, т.е. максимальную нагрузку (МАХ) или нагрузку при 5 %-ном увеличении начальной податливости.

8.1.3    Значения распространения

Определяют значения распространения от предварительно нанесенной трещины (см. рисунок 56).

8.2 Определение G_1С

8.2.1    Общие положения

Применяют три метода анализа данных, если не наблюдается нестабильный рост трещины.

8.2.2    Образец для испытания методом ДКБ

8.2.2.1 Метод 1. Теория простой балки

Определяют E_s по справочнику или по результатам испытаний.

Вычисляют ^G/c по формуле

(3)

8.2.2 2 Метод 2. Корректированная теория балки Обсчитывают балку при длине трещины, равной (а ♦ |Д|).

Находят |д| экспоненциально, построив график зависимости С^,/3 или (С/А/)^1/3. если используют нагружающие блоки как функцию длины трещины а (см. рисунок 6а). Вычисляют значение N по формуле (7).

7

ГОСТ P 57638—2017

Рисунок 6

Экстраполируют подобранную прямую по данным на графике, чтобы получить Д как отрицательный отрезок, отсеченный от оси а. Используют только значения распространения (ПРОП) для подбора прямых, т.е. исключают все значения страгивания из подбора прямых.

Вычисляют <5,С по формуле (4). если используют петли или высверленные отверстия для получения нагрузки, или по формуле (5). если используют нагружающие блоки:

3 Р 6 _F

2 8 (а + |д|)

3 Р Ь F

2 В (в + |Д|) Л/

Рассчитывают все применяемые значения страгивания и распространения G_/c. Значение N применимо только к образцу, показанному на рисунке 1.

Примечания

1    Для петель и отверстий для нагружения, высверленных непосредственно через подложку, N = 1.

2    Для нагружающих отверстий, высверленных непосредственно через подложку, /, = 0.

3    Значение F учитывается при &/а > 0,4

4    Формулы (3). (7). (9) применяются, когда петли или высверленные отверстия используют для получения нагрузки (см рисунки 2 и 3). а формулы (4). (8), (10) применяются при использовании нагружающих блоков (см рисунок 1).

(6)

(7)

Примечание — Если выполняется условие F < 0.9. то требуется переделать образец, например увеличить толщину подложек, чтобы уменьшить требуемые смещения и, таким образом, уменьшить поправочный коэффициент на большое смещение.

Вычисляют Б, как функцию от а по формуле (8). если используют петли или высверленные отверстия для получения нагрузки, или по формуле (9). если используют нагружающие блоки:

8(«-N)³

гаи¹

N(a + \A\f С В h³

Если максимальная дисперсия E_f превышает 10 % от среднего значения, то значение G_IC считается сомнительным.

Значение рассчитанное по формуле (8) или (9). не рекомендуется применять в формуле (3).

8.2.2.3 Метод 3. Экспериментальный метод определения податливости или метод Берри

Строят график зависимости логарифма С или C/N. если применяют нагружающие блоки, от логарифма а. как показано на рисунке 6Ь.

Используют только значения распространения (ПРОП) для подбора прямых, т.е. исключают все значения страгивания из регрессионного анализа.

Вычисляют G_IC, используя значение п этого графика, по формуле (10). если применяют петли или высверленные отверстия для приложения нагрузки, или по формуле (11). если используют нагружающие блоки:

^Gic =

_ _ пРЬ F ^1С 2 В a ЛГ

Рассчитывают все применяемые значения страгивания и распространения G_/c.

Вычисляют значения Ей Л/по 8.2.2.2.

8.2.3 Образец для испытания методом КДКБ

8.2.3.1 Метод 4 Теория простой балки

Измеряют E_s в ходе независимого определения модуля или определяют по справочнику, если используется стандартный материал.

Вычисляют G/c по формуле (3).

В протоколе испытания приводят значения т и а. для которых значение т будет в пределах ± 3 %. Вычисленные значения G,_c. где т выпадает за интервал ± 3 %. не учитывают.

8 2.3.2 Метод 5. Корректированная теория Вычисляют <5,с по формуле

(12)

8.2.3.3 Метод 6. Экспериментальный метод определения податливости Вычисляют ^G/c по формуле

_r Р² dС ^^{/с =} 2~8 da '

Получают значение dC/da из углового коэффициента прямой С. построенной в зависимости от а. с использованием только значений распространения (ПРОП) в регрессионном анализе, те. исключив все значения страгивания из подбора прямой.

Примечание — Для образца КДКБ. когда значения С наносят на график в зависимости от а, результирующий график должен быть линейным

9 Протокол испытания

9.1 Результаты проведения испытаний образцов методом ДКБ оформляют в виде протокола, содержащего:

_- ссылку на настоящий стандарт

* Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний

9

ГОСТ P 57638—2017

-    размеры образца';

-    условия кондиционирования и испытания’;

-    применяемое оборудование';

-    значение G_/c no 8.2.2.1;

-    значение G_;c по 8.2.2 2;

-    значение G_/c по 8.2.2.3;

-    точки страгивания G_IC (НЛ, ВИЗ или МАХ/5%) (см. рисунок 5);

-    значения распространения G_/c (ПРОП) (см. рисунок 50);

-    кривую сопротивления (см. рисунок 7);

1 — самая низкая точка страгивания (наименьшее значение среди НЛ. 8ИЗ и МАХ/5%; 2 — другие точки страгивания; 3 — значения страгивания. 4 — значения распространения Рисунок 7 — Схематическая кривая сопротивления

-    значение E_t по формулам (8) и (9);

-    значение E_s,

-    место и тип разрушения;

-    дату проведения испытаний’.

9.2 Результаты проведения испытаний образцов методом КДКБ оформляют в виде протокола, содержащего:

-    ссылку на настоящий стандарт’;

■ размеры образца';

-    условия кондиционирования и испытания';

-    применяемое оборудование’;

-    значение G_;c по 8.2.3.1;

-    значение G,_c по 8.2.3.2;

-    значение G_/c по 8 2.3.3;

-    точки страгивания G_/c (НЛ. ВИЗ или МАХ/5%) (см. рисунок 5);

-    значения распространения б/с (ПРОП) (см. рисунок 56);

-    кривую сопротивления (см. рисунок 7);

-    значение углового коэффициента dC/da графика зависимости С от а и коэффициента корреляции г² для графика;

-    место и тип разрушения;

-    дату проведения испытания’. ¹

ГОСТ Р 57638-2017

Приложение В (обязательное)

Нестабильный или «скачкообразный» рост трещины

В 1 Пример записи графика «нагрузка — смещение», полученной на образце КДКБ, демонстрирующий «скачкообразный¹ рост трещины, показан на рисунке А 1 При таком типе распространения трещина растет короткими скачками, разделяемыми периодами остановки

/ — точка страгивания; а — точка остановки Рисунок В 1

В 2 Наблюдают первое значение страгивания длины трещины и длин трещин в последующих точках остановки трещины с помощью микроскопа

В 3 После того как трещина достаточно распространится по образцу, полностью снимают нагрузку и записывают процесс разгружения в соответствии с 7.3.3—7 3.4.

В 4 Разделяют подложки образца, чтобы показать линии остановки на клее, так чтобы измерения длины трещины можно было выполнить более точно

В.5 Указывают в протоколе, что наблкэдался «скачкообразный» рост трещины, а также каждую точку данных и ее тип. те страгивание это или остановка

В 6 Усреднять значения страгивания и остановки G_/c вместе не допускается

11

Приложение С (обязательное)

Метод определения возникновения пластической деформации

С.1 График «нагрузка — смещение», отражающий полный цикл испытания (нагружение, распространение трещины и разгружение) образца КДКБ, показан на рисунке Б 1

— расстояние между точками пересечения прямых с осью смещения, б^ — максимальное смещение

Рисунок С 1

С 2 Пренебрегая начальной нелинейностью графика, за счет преодоления люфта, проводят две прямые наилучшего приближения к участку «нагружение» и участку «разгружение» графика

С.З Экстраполируют прямые обратно к «нулевой» нагрузке

С 4 Измеряют 6_0ffse, и б,_паж.

С 5 Вычисляют и записывают значение 6_0ffset / 6^

С 6 Осторожно разделяют подложки образца после полного цикла испытания Визуально определяют, произошла или нет пластическая деформация плеча подложки, если не сохранилась остаточная деформация при разделении При использовании образца КДКБ подложки держат вместе, как они были до разьединения

Отмечают прямолинейность балок после разделения подложек в протоколе испытания

Примечание — Если выполняется условие ⁵о1»м«' ⁵тах^{> 0} ,05, то возможна пластическая деформация

12

ГОСТ P 57638—2017

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57638—2017

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.................................................................................1

4    Сущность метода..........................................................................................................................................2

5    Оборудование...............................................................................................................................................3

6    Подготовка к проведению испытания..........................................................................................................3

7    Проведение испытания................................................................................................................................5

8    Обработка результатов................................................................................................................................7

9    Протокол испытания.....................................................................................................................................9

Приложение В (справочное) Нестабильный или «скачкообразный» рост трещины................................11

Приложение С (справочное) Метод определения возникновения пластической деформации..............12

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных

элементов примененного международного стандарта..................................................13

Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененного международного стандарта.....................................................................14

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте...............................................................................................18

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение критической работы расслоения в условиях отрыва клеевых соединений методом двухконсольной балки и методом конусной

двухконсольной балки

Polymer composites Determination of the fracture resistance of adhesive joints under cleavage conditions by means of double cantilever beam and tapered double cantilever beam

Дата введения — 2017—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает методы определения критической работы расслоения в условиях отрыва клеевых соединений.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8074 Микроскопы инструментальные Типы, основные параметры и размеры Технические требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб Общие технические требования

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ Р 56977-2016 Композиты полимерные. Классификация типов разрушения клеевых соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794. а также следующий термин с соответствующим определением:

Издание официальное

3.2 Обозначения и сокращения

ВИЗ — начало визуально определяемого роста трещины на кромке образца, которое отмечают на кривой «нагрузка — смещение»;

ДКБ — двухконсольная балка;

КДКБ — конусная двухконсольная балка;

МАХ/5% — максимальная нагрузка на графике «нагрузка — смещение» или точка пересечения прямой линии с кривой «нагрузка — смещение» при наклоне прямой, соответствующем С₀+_5%;

НЛ — появление нелинейности на кривой «нагрузка — смещение»;

ПРОП — приращение длины трещины при стабильном росте (распространении) трещины, которое отмечается на кривой «нагрузка — смещение»;

А — длина вставленной пленки, мм; а — длина трещины, мм;

а_р — длина предварительно нанесенной трещины, отмеренная от линии приложения нагрузки до вершины предварительно нанесенной трещины, мм;

а₀—длина вставленной пленки между линией приложения нафузки и краем вставленной пленки, мм; В — ширина образца, мм;

С — податливость 8/Р образца. мм/Н;

С₀ — начальная податливость образца без учета пусковых эффектов, например за счет люфта в креплении образца. мм/Н;

— начальная податливость образца С₀, умноженная на коэффициент 1,05. мм/Н;

E_f— модуль упругости при изгибе подложки, определенный методом ДКБ, ГПа;

E_s —модуль упругости при изгибе или модуль упругости при растяжении подложки;

F — поправка, вводимая если выполняется условие 5/а > 0.4.

G,c — критическая работа расслоения в условиях отрыва. Дж/м²;

Н — толщина нагружающего блока, мм; h — толщина подложки на расстоянии а. мм; h_a — толщина клеевого слоя, мм;

/ — длина образца, мм;

/, — расстояние от центра штифта или оси петли до середины плоскости подложки, к которой присоединен нагружающий блок или петля, мм;

/₂ — расстояние от центра отверстия под штифт в нагружающем блоке до края нагружающего блока, измеренное в направлении вставленной пленки или вершины предварительно нанесенной трещины. мм;

/₃ — общая длина нагружающего блока, мм; т — коэффициент формы образца;

N— поправка на нагружающий блок;

п — наклон графика зависимости С от а или (C/7V) от а. если используют нагружающие блоки;

Р— нагрузка, измеренная датчиком нагрузки разрывной машины. Н; г² — коэффициент корреляции подбора прямых;

Д — поправка на длину трещины для балки, мм; б — смещение активного захвата разрывной машины, мм.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что образец ДКБ или КДКБ внецентренно растягивают перпендикулярно плоскости клеевого соединения, при этом определяют;

-    критическую работу расслоения в условиях отрыва G,_c;

-    сопротивление зарождению трещины;

-    сопротивление распространению трещины.

2

ГОСТ P 57638—2017

5 Оборудование

5.1    Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в диапазоне от 0.1 до 5 мм/мин и измерение нагрузки с точностью ± 1 % измеряемой вепичины.

Разрывная машина допжна быть оснащена:

-    нагружающими бпоками и/или штифтами ипи петлями:

-    устройством для записи смещения берегов трещины в зависимости от нагрузки.

Нагружающие блоки, штифты и петли изготовляют из металла с модулем упругости свыше 60 ГПа.

Ширина блоков или петель должна соответствовать ширине образцов.

5.2    Микроскоп по ГОСТ8074, позволяющий определять диапазон расслоения с точностью ± 0.5 мм.

5.3    Микрометры по ГОСТ 6507 или штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие измерение толщины плеча подложки для нанесения клея (образца типа балки) и клеевых соединений с точностью не менее ± 0.02 мм и ширины клеевых соединений с точностью не менее ± 0.05 мм.

5.4    Белые чернила или белая краска-спрей, не оказывающие влияние на характеристики клея или

подложек_

5.5    Экстензометр. обеспечивающий измерение смещения с максимальной погрешностью не более ± 1 % измеряемой величины.

Примечание — Включение дополнительного средства измерения позволяет исключить поправку на податливость системы

5.6    Допускается применение других средств измерений и вспомогательных устройств с аналогичными или лучшими метрологическими и техническими характеристиками.

Примечание — Включение дополнительного пункта направлено на удобство практического применения стандарта

6 Подготовка к проведению испытания

6.1    Для определения критической работы расслоения в условиях отрыва используют не менее четырех образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2    Изготовление образцов

6.2.1 Требования к формам образцов для испытания методом ДКБ приведены на рисунках 1—3. требования к формам образцов для испытания методом КДКБ — на рисунке 4.

'з

h

1 — подложка. 2 — клей Рисунок 1 — Образец для испытания методом ДКБ с нагружающими блоками

3

ГОСТ Р 57838-2017

Примечание — Значение h является функцией длины трещины а для образца для испытания методом конусной двухконсольной балки — h(a)

6.2.2    Для изготовления начальной трещины длиной а₀ в клеевом слое используют PTFE или алюминиевую пленку толщиной не более 13 мкм. При использовании алюминиевой пленки на нее наносят антиадгезионную смазку.

6.2.3    Толщина клеевого слоя должна быть не более 1 мм.

4

ГОСТ P 57638—2017

Толщина клеевого слоя не должна отклоняться от номинального значения более чем на 20 % в пределах образца, а средняя толщина клеевого слоя образца не должна отличатся более чем на 20 % от средней толщины клеевого слоя других образцов.

6.2.4    Перед изготовлением образца для испытания методом ДКБ микрометром (см. 5.3) измеряют толщину каищой подложки в трех местах: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

6.2.4.1    За толщину подложки h принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам трех измерений.

6.2    4 2 После склеивания подложек измеряют толщину образца в трех местах (см. 6.2.4).

6.2    4 3 Толщину клеевого слоя h_a, мм. вычисляют по формуле

h_e=h-2h_n,    (1)

где h — толщина образца, мм;

/)_П — толщина подложки, мм.

6.2.5    Перед изготовлением образца для испытания методом КДКБ микрометром или штангенциркулем (см. 5.3) измеряют толщину каждой подложки в трех местах горизонтального участка: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

6.2.5.1    Повторяют операции по 6.2.4.1 — 6.2.4 3

6.2.5.2    Коэффициент формы образца т вычисляют по формуле

6.2.6    Удаляют избыток клея по кромкам образца.

6.2.7    Микрометром ипи штангенциркулем (см. 5.3) измеряют ширину образца в трех местах: на расстоянии 30 мм от каждого края и в середине.

За ширину образца В принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам трех измерений.

6.3    Проведение кондиционирования

6.3.1    Если образцы испытывают в течение нескольких дней после изготовления, то кондиционирование не проводят.

6.3.2    При длительном интервале между изготовлением и испытанием образцы кондиционируют при условиях, установленных в нормативном документе или технической документации на клей.

Примечание — См ДА 1 (приложениеДА).

6.4    Маркировка образцов

6.4.1    От края вставленной пленки или вершины трещины наносят метки через 1 мм на расстояние примерно первых 10 мм. затем наносят метки через 5 мм. На последних 5 мм метки наносят через 1 мм.

6.4.2    На образцы для испытаний методом ДКБ метки наносят на расстоянии не менее 65 мм от края вставленной пленки, на образцы для испытаний методом КДКБ — 100 мм.

6.4.3    Метки наносят чернилами или краской (см. 5.4) тонким слоем на кромки образца.

7 Проведение испытания

7.1    Общие положения

7.1.1    Испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423. если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал.

7.1.2    Устанавливают образец в зажимные приспособления разрывной машины таким образом, чтобы плоскость склеивания была перпендикулярна к направлению прилагаемой нагрузки.

7.1.3    Устанавливают экстензометр на образец или на нагружающие блоки.

7.1.4    Регистрируют нагрузку и смещение в течение всего испытания, включая цикл снятия нагрузки.

Устанавливают следующие значения масштабов записи смещения и перемещения активного

захвата:

-1:100 для образцов с металлическими подложками;

-1:10 для образцов с полимерными композитными подпожхами.

5

7.1.5 Длину трещины измеряют с точностью не менее ± 0.5 мм при помощи микроскопа.

Если наблюдается нестабильный рост трещины («скачкообразный» рост), на любой стадии испытания выполняют процедуру, описанную в приложении А.

7.2 Предварительное нагружение (нанесения предварительной трещины)

7.2.1    Устанавливают скорость перемещения активного захвата:

- от 0.1 до 0.5 мм/мин для образцов с металлическими подложками;

-от 1.0 до 5.0 мм/мин для образцов с полимерными композитными подложками.

7.2.2    Отмечают точку «ВИЗ» на кривой «нагрузка — смещение», как показано на рисунке 5а.

а) Испытание от вставленной    Ь)    Испытание от предварительно нанесенной трещины пленки с точками страгивания НЛ,    типа    I    с точками страгивания НЛ. ВИЗ и МАХ/5 % ВИЗ и МАХ/5 %    и точками распространения (ПРОП)

1 — значения страгивания. 2 — значения распространения

Рисунок 5 — График «нагрузка — смещение» для испытания образца ДКБ

Примечание — На рисунке 5 показан пример, когда точка «МАХ» и точка «5 % сдвига» совпадают, образуя одну и ту же точку на кривой Обычно эти точки разделены Точка «МАХ/5 %» обозначается как точка «С_сц5%» или «МАХ», в зависимости от того, какое событие происходит быстрее

7.2.3    Прекращают прикладывать нагрузку, как только станет видно, что трещина начинает двигаться по кромке образца.

Полностью снимают нагрузку с образца при постоянной скорости активного захвата, которая должна составлять 5V_L. где V_L — скорость нагружения.

7.2.4    Отмечают положение вершины предварительно нанесенной трещины на обеих кромках образца.

Длина трещины с обеих сторон образца не должна различаться более чем на 2 мм. При невыполнении этого условия результаты испытаний не учитывают.

7.3 Нагружение образца с предварительно нанесенной трещиной

7.3.1    Устанавливают скорость перемещения активного захвата:

-    от 0.1 до 0.5 мм/мин для образцов с металлическими подложками;

-    от 1.0 до 5.0 мм/мин для образцов с полимерными композитными подложками.

Отмечают точку «ВИЗ» на кривой «нагрузка — смещение», как показано на рисунке 5Ь.

7.3.2    Отмечают приращение длины трещины на кривых «нагрузка — смещение», первые 5 мм с шагом 1 мм, далее каждые 5 мм. пока трещина не раскроется до 60 мм от вершины предварительно нанесенной трещины для испытания образца ДКБ и на 95 мм для испытания образца КДКБ. и последние 5 мм с шагом 1 мм.

Регистрируют минимум 15 точек раскрытия трещины.

7.3.3    Полностью снимают нагрузку с образца при постоянной схорости активного захвата, которая должна составлять 5V_L, где V_L — скорость нагружения.

6

1

Необходимая информация, позволяющая получить аналогичные результаты испытаний в случае проведения повторных испытаний

10