Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

54 страницы

861.00 ₽

Купить ГОСТ Р 57353-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит данные по определению размеров и изготовлению скользящих частей и направляющих, являющихся не опорами, а исключительно их деталями, для соединения с опорами, регламентированными в других стандартах серии ЕН 1337.

 Скачать PDF

Идентичен EN 1337-2:2004

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

     3.1 Термины и определения

     3.2 Обозначения

     3.3 Сокращения

4 Функциональные требования

     4.1 Скользящие части и направляющие, которые имеют поверхности с плитами из ПТФЭ

     4.2 Направляющие с многослойным материалом МСМ1 и МСМ2

5 Свойства материалов

     5.1 Общие положения

     5.2 Плиты ПТФЭ

     5.3 Многослойные материалы

     5.4 Аустенитная листовая сталь

     5.5 Поверхности с твердым хромированием

     5.6 Материалы для несущих пластин, содержащие железо

     5.7 Алюминий

     5.8 Смазка

     5.9 Клей для закрепления аустенитной листовой стали

6 Требования к определению размеров

     6.1 Комбинации (сопряжения) скользящих материалов

     6.2 Плиты из ПТФЭ

     6.3 Многослойные материалы

     6.4 Направляющие

     6.5 Аустенитная листовая сталь

     6.6 Характеристическая прочность на сжатие скользящих материалов

     6.7 Коэффициент трения

     6.8 Подтверждение определения размеров поверхностей скольжения

     6.9 Расчетные подтверждения для несущих пластин скольжения

7 Изготовление, сборка и допуски

     7.1 Несущие пластины

     7.2 Крепление скользящих материалов

     7.3 Защита от загрязнений и коррозии

     7.4 Смазка

     7.5 Тарировочные поверхности для монтажа опоры

8 Оценка соответствия

     8.1 Общие требования

     8.2 Контроль продукции и ее изготовление

     8.3 Материалы и комплектующие

     8.4 Взятие образцов

9 Монтаж

10 Данные для контроля в процессе эксплуатации

Приложение А (справочное) Уменьшенные поверхности контакта скользящих частей

Приложение В (справочное) Коэффициенты трения плит ПТФЭ с карманами для смазки

Приложение С (справочное) Методы расчета деформации несущих пластин, которые соединены с бетоном

Приложение D (обязательное) Испытания трения скольжения

Приложение Е (обязательное) Поверхности с твердым хромированием. Ферроксильная проверка

Приложение F (справочное) Измерение толщины анодированных покрытий

Приложение G (справочное) Смазка. Испытание маслоотделения

Приложение Н (обязательное) Устойчивость смазки к окислению

Приложение I (обязательное) Клей для аустенитной листовой стали. Проверка среза при наложении

Приложение J (обязательное) Заводской производственный контроль

Приложение К (справочное) Выборочная проверка

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Библиография

 
Дата введения01.07.2017
Добавлен в базу05.05.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

13.12.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии2023-ст
ИзданСтандартинформ2017 г.
РазработанАО НИЦ Строительство - ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
РазработанФГУП СТАНДАРТИНФОРМ

Structural bearings. Part 2. Sliding seismic isolation supports elements of buildings. Specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

57353—

2016/

EN 1337-2:2004


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


Опоры строительных конструкций

Часть 2

ЭЛЕМЕНТЫ СКОЛЬЗЯЩИЕ СЕЙСМОИЗОЛИРУЮЩИХ ОПОР ЗДАНИЙ

Технические условия

(EN 1337-2:2004,

Structural bearings — Part 2: Sliding elements,

IDT)

Издание официальное

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» — Центральный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт им. В.А. Кучеренко (АО «НИЦ «Строительство» — ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. № 2023-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1337-2:2004 «Опоры строительных конструкций. Часть 2. Элементы скольжения» (EN 1337-2:2004 «Structural bearings — Part 2: Sliding elements», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствии с ГОСТ 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57353-2016

Окончание таблицы 5

Свойство

Стандарт на испытания

Требование

Удлинение при разрыве

ЕН ИСО 527-1 и ЕН ИСО 527-3

<5р > 300

%

Твердость при вдавливании шарика

ЕН ИСО 2039-1-87

Н1 32/60 = 23 — 33

МПа

Образцы должны выбираться из готовой обработанной плиты без выдавленных карманов для смазки и проверяться при температуре (23 ± 2) °С.

Плотность следует определять на трех образцах.

Испытание на прочность при растяжении и удлинении при разрыве должно проводиться на пяти образцах типа 5 (см. ЕН ИСО 527-3, рисунок 1). При этом толщина образцов должна составлять (2 ± 0,2) мм, а скорость испытаний 50 мм/мин (скорость по ЕН ИСО 527-1).

Должны предусматриваться в целом 10 испытаний отпечатком шарика, причем по крайней мере на трех образцах следует проводить минимум по три испытания. Толщина этих образцов должна составлять не менее 4,5 мм.

Все образцы должны выдерживать проводимые на них испытания.

5.2.3 Геометрические характеристики

5.2.3.1    Отклонение по толщине

Допустимое отклонение по толщине плит ПТФЭ, состоящих из одной или нескольких частей, составляет +0,3 мм для плит с длиной L менее 1200 мм и 0,4 мм для больших плит.

5.2.3.2    Карманы для смазки

Габаритные размеры и расположение карманов для смазки должны соответствовать рисунку 1.


1 — основное направление скольжения Рисунок 1 — Карманы для смазки в разделенных на камеры плитах из ПТФЭ


Если карманы для смазки запрессовываются теплыми, то температура при этом не должна превышать 200 °С.

13,5 ±0,5

г

13,5 ±0 (1

.5

^7

N

И

15 ±0,5

И

и

N

Q--

Н

)

>

5.2.4 Пригодность в качестве скользящего материала

В испытаниях по приложению D ПТФЭ должен соответствовать требованиям 4.1.1 и 4.1.2.

Смазка должна соответствовать требованиям 5.8.

Сопряженная поверхность при кратковременных испытаниях трения скольжения должна состоять из твердого хрома или аустенитной листовой стали, а при длительных испытаниях трения скольжения — из листовой аустенитной стали по 5.4 и 5.5.

7

5.3 Многослойные материалы

5.3.1 Многослойный материал МСМ1

Трехслойный многослойный материал, состоящий из бронзовой полки с агломерированным, пористым слоем, в порах которого и на поверхности находится смесь из ПТФЭ и свинца.

Материал должен иметь характеристики, приведенные в таблице 6.

Состояние материала должно проверяться и визуально.

Таблица 6 — Характеристики МСМ1

Бронзовые полки

Материал CuSn6

Массовые составляющие

Sn

От 5 до 7,5

%

Р

20,35

%

РЬ

20,10

%

Fe

20,10

%

Zn+Ni

20,50

%

другие

20,30

%

Оставшийся объем Си

%

Толщина

(2,1 ± 0,15)

мм

Твердость НВ-ЕН ИСО 6506 (все части)

От 80 до 160

Промежуточный слой бронзы

Материал CuSnIO

Массовые составляющие

Sn

От 10 до 12

%

РЬ

21,0

%

Р

От 0,25 до 0,4

%

Si

<0,17

%

Fe

<0,15

%

Ni

<0,15

%

Другие

<0,50

%

Пропитка ПТФЭ/РЬ

>25

%

Толщина

+0,15

0,25

ММ

Поверхностный слой из многослойного материала

Материал ПТФЭ+РЬ

Массовые составляющие

РЬ от 49 % до 62 %

Оставшийся объем ПТФЭ

Толщина

+0,02

0,01

мм

Общая толщина

2,48 ±0,015

мм

Поверхностное сцепление по ЕН ИСО 2409:2007

Не менее GT 2

5.3.2 Многослойный материал МСМ2

Материал должен состоять из эластичной металлической сетки, которая спечена в смеси ПТФЭ, причем со стороны опоры или со стороны поверхности скольжения должен находиться толстый слой ПТФЭ.

Металлическая сетка должна состоять из проволоки сплава CuSn6 диаметром 0,25 мм, которая соединена в точках пересечения, и после каландрирования должна иметь толщину около 0,4 мм. В направлении утка и основы должно быть (16 ± 1) петель на 10 мм.

Смесь ПТФЭ должна состоять из ПТФЭ и добавки (30 ± 2) %, состоящей из стекловолокна и графита.

Материал МСМ2 должен иметь характеристики, приведенные в таблице 7.

Кроме того, состояние материала и свойства поверхности должны проходить визуальный контроль.

Таблица 7 — Характеристики МСМ2

Объемная плотность

От 4100 кг/м3 до 4400 кг/м3

Прочность на растяжение

>45 МПа

Удлинение

> 10%

Толщина

(0,48 ± 0,2) мм

Твердость поверхности по ЕН ИСО 2409:2007

Не менее GT 2

5.3.3 Пригодность в качестве скользящего материала

Многослойные материалы МСМ1 и МСМ2 при испытаниях по приложению D должны соответствовать требованиям 4.2.1 и 4.2.2.

Применяемые в испытаниях сопряженные поверхности из аустенитной листовой стали и смазка должны соответствовать настоящему стандарту.

5.4    Аустенитная листовая сталь

5.4.1    Описание материала

Должна применяться холоднокатаная листовая сталь 1.4401+2В или 1.4404+2В по ЕН 10088-2.

Контактную поверхность следует шлифовать и, при необходимости, полировать.

5.4.2    Характеристики поверхности

После обработки поверхности средняя глубина шероховатости по ЕН ИСО 4287 не должна превышать 1 мкм, а твердость поверхности должна быть в диапазоне от 150 до 220 HV1 по ЕН ИСО 6507-2.

5.5    Поверхности с твердым хромированием

5.5.1    Общие положения

Вся дугообразная сопряженная поверхность несущих пластин должна иметь твердое хромирование. Метод хромирования должен соответствовать требованиям ЕН ИСО 6158.

5.5.2    Описание материала

Подстилающий слой для твердого хромирования должен состоять из сорта стали ЕН 10025-S355 J2G3 или из мелкозернистой конструкционной стали такого же или более высокого качества по ЕН 10113-1.

Хромовое покрытие не должно иметь трещин и пор.

Поверхность подстилающего слоя не должна иметь пористой поверхности, усадочных трещин и посторонних включений. Небольшие повреждения перед твердым хромированием должны устраняться, например, с помощью соединения штифтом.

5.5.3    Характеристики поверхности

5.5.3.1    Шероховатость поверхности

Усредненная глубина профиля шероховатости окончательной, покрытой твердым хромом по ЕН ИСО 4287 поверхности также не должна превышать 3 мкм.

Примечание — Как подстилающий слой, так и твердое хромирование должны полироваться для достижения предписанной шероховатости поверхности.

5.5.3.2    Толщина слоя

Толщина твердого хромового покрытия должна составлять не менее 100 мкм.

5.5.3.3    Визуальная проверка

Поверхность твердого хромового покрытия должна подвергаться визуальному контролю на отсутствие трещин и пор.

9

5.5.3.4 Ферроксильная проверка

Дополнительно к визуальному контролю отсутствие дефектов должно подтверждаться феррок-сильной проверкой по приложению Е.

Если в результате визуальной проверки выявлен какой-либо дефект, то ферроксильная проверка должна выполняться по всей поверхности материала.

Если будут выявлены какие-либо дефекты, то применять твердое хромовое покрытие не допускается.

5.6    Материалы для несущих пластин, содержащие железо

Для несущих пластин с ровными или дугообразными поверхностями скольжения в зависимости от назначения должны применяться нелегированная сталь по ЕЙ 10025 или ЕН 10137-1, чугун по ИСО 1083, литая сталь по ИСО 3755 или нержавеющая сталь по ЕН 10088.

5.7    Алюминий

5.7.1    Описание материала для несущих пластин

Алюминий может применяться только для крутильного элемента сферических и цилиндрических опор. При этом должны применяться сплавы А1-Мд6М или AI-6MSi7MgTF по ИСО 3522.

5.7.2    Обработка поверхности

После шлифования дугообразная поверхность должна анодироваться.

Средняя толщина анодированного слоя должна составлять не менее 15 мкм.

Наименьшая местная толщина анодированного слоя должна составлять не менее 14 мкм. Проверка толщины слоя должна осуществляться по методу, описанному в приложении F.

Для соответствия поверхности требованиям 5.7.3 поверхность, при необходимости, должна полироваться.

5.7.3    Характеристики поверхности

После анодирования глубина профиля шероховатости Ry5/ по ЕН ИСО 4287 не должна превышать

3 мкм.

Запрещается наличие на поверхности опасных дефектов, таких как, например, трещины или крупные поры.

5.7.4    Применение в качестве скользящего материала

При испытаниях по приложению D алюминий должен удовлетворять требованиям 4.1.

5.8    Смазка

Примечание — Целью смазки является снижение сопротивления трению и износу ПТФЭ.

5.8.1    Общие требования

Смазка должна сохранять свое свойство в пределах заданного диапазона температур и должна не осмоляться и не проникать в материалы поверхности скольжения.

5.8.2    Свойства

Характеристики смазки должны соответствовать данным таблицы 8.

Для идентификации должен проводиться спектральный анализ в инфракрасной области.

Таблица 8 — Физические и химические свойства смазки

Свойства

Стандарт на испытания

Требования

Выработанная пенетрация

ИСО 2137

26,5—29,5

ММ

Точка каплепадения

ИСО 2176

> 180

°с

Сепарация масла через 24 ч при 100 °С

Приложение G

< 3 (масса)

%

Устойчивость к окислению через 100 ч при 160 °С

Приложение Н

<0,1

МПа

Точка текучести основного масла

ИСО 3016

Ниже -60 °С

°С

ГОСТ Р 57353-2016

5.8.3 Пригодность для применения в скользящих частях

Смазка при испытаниях по приложению D должна удовлетворять требованиям 4.1.1 и 4.1.2.

Для кратковременных испытаний трения скольжения сопряженная поверхность должна состоять из твердого хромирования в соответствии с 5.5 или аустенитной листовой стали в соответствии с 5.4, а для длительных испытаний трения скольжения — из аустенитной листовой стали в соответствии с 5.4.

5.9 Клей для закрепления аустенитной листовой стали

Примечание — Основной целью клея является закрепление аустенитной листовой стали на несущей пластине таким образом, чтобы силы среза передавались без относительных перемещений.

5.9.1    Общие положения

Клей не должен содержать растворителей.

5.9.2    Требования к кратковременным испытаниям

Кратковременное испытание должно проводиться в соответствии с требованиями приложения I на пяти образцах. Если они испытываются несостаренными, то сопротивление срезу при наложении соединения каждого образца не должно быть меньше 25 МПа.

5.9.3    Требования к длительным испытаниям

Длительные испытания должны проводиться по приложению I на пяти образцах. Если они испытываются после старения по 1.4.3.1 и 1.4.3.2, то среднее сопротивление срезу при наложении соединений каждого из пяти образцов не должно быть меньше 25 МПа.

6 Требования к определению размеров

Примечание — В настоящем разделе приведены конструктивные детали, габаритные размеры и статическое подтверждение.

6.1 Комбинации (сопряжения) скользящих материалов

Скользящие материалы должны комбинироваться в соответствии с таблицей 9. На одной поверхности скольжения может применяться только одно сопряжение. Поверхность скольжения должна смазываться в соответствии с 7.4.

Таблица 9 — Допустимые комбинации скользящих материалов для длительного применения поверхностей скольжения

Ровная поверхность

Дугообразная поверхность

Направляющие

ПТФЭ с карманами для смазки

Аустенитная

сталь

ПТФЭ с кар-манами для смазки

Аустенитная

сталь

ПТФЭ без карманов для смазки

Аустенитная

сталь

Твердое хромирование

МСМ1

Алюминий

МСМ2

6.2 Плиты из ПТФЭ

6.2.1    Ячеистые плиты из ПТФЭ

6.2.1.1    Общие положения

Плиты из ПТФЭ должны разделяться на ячейки в несущей пластине согласно рисунку 2.

Если вследствие постоянных характеристических воздействий Gk напряжения смятия превышают 5 МПа, то должны предусматриваться карманы для накапливания смазки. Форма и расположение карманов для смазки в неиспользуемом состоянии без нагрузки представлены на рисунке 1.

Сетка карманов для смазки по рисунку 1 должна ориентироваться в направлении основного скольжения.

11

10 ± 5

1 — острый угол Рисунок 2 — Схемы выступа и вставки ПТФЭ


Примечание — Задается стандартный размер, чтобы облегчить измерение выступа после монтажа.

Толщина пластин из ПТФЭф и выступ ПТФЭ h у ненагруженных и оснащенных защитой от коррозии скользящих частей должны соответствовать следующим условиям:

h = 1,75 +    (мм),    но    не менее 2,2 мм,    (1)

2,2/7 < tp < 8 мм.    (2)

Предельные габариты h выступа ПТФЭ составляют при L < 1200 мм ± 0,2 мм, а при L > 1200 мм — ± 0,3 мм.

Выступ ПТФЭ h должен обнаруживаться в маркированных местах измерения, в которых толщина покрытия для защиты от коррозии не превышает 300 мкм. На соответствующем участке должны располагаться не менее двух мест измерения.

Ровные пластины из ПТФЭ

Ровные пластины из ПТФЭ должны быть круглой или прямоугольной формы в плане и подразделяться максимум на четыре одинаковых участка. Другие разделения находятся вне области действия настоящего стандарта. Наименьший габаритный размер а не должен быть меньше 50 мм.

Расстояние между отдельными участками ПТФЭ не должно быть больше удвоенной толщины несущей пластины для ПТФЭ или сопряженного материала. Определяющим является меньшее значение.

На рисунке 3 представлены некоторые примеры разделенных ровных пластин из политетрафторэтилена.

6.2.1.2    Дугообразные пластины из ПТФЭ

Дугообразные пластины из ПТФЭ для цилиндрических поверхностей скольжения должны быть прямоугольными и должны разделяться максимум на два одинаковых участка. На рисунке 4 представлены изображения дугообразных пластин из ПТФЭ для цилиндрических поверхностей скольжения.

Дугообразные пластины из ПТФЭ для сферических поверхностей скольжения должны быть круглыми и должны разделяться на диск и кольцо. Диаметр диска должен быть не менее 1000 мм, а ширина кольца — не менее 50 мм. Кольцо должно разделяться на одинаковые участки.

Диск и кольцо должны разбиваться на ячейки отдельно. Разделительное кольцо несущей пластины не должно быть шире 10 мм.

На рисунке 5 представлены изображения дугообразных пластин из ПТФЭ для сферических поверхностей скольжения.

6.2.1.3    Пластины из ПТФЭ для направляющих

Пластины из ПТФЭ для направляющих не должны иметь карманов для смазки, должны иметь толщину не менее 5,5 мм и в ненагруженном состоянии выступ (2,3 ± 0,2) мм.

Габаритный размер а должен быть не меньше 15 мм, а модифицированный коэффициент формы

(3)

tp — h их h h

должен быть более 4 (см. рисунок 6).

6.2.2 Пластины из ПТФЭ, соединенные с опорами из эластомеров

Примечание — Предварительная регулировка опор из эластомеров для компенсации ползучести и усадки несущих конструкций из бетона — сложный процесс. Пластины из ПТФЭ, которые соединены с эластомером, должны использоваться для принятия смещений, вытекающих из ползучести и усадки бетонных несущих конструкций (тип опоры D в проекте, см. ЕН 1337-3:1997, таблица 2).

ГОСТ P 57353—2016


Рисунок 3 — Примеры изображения ячеистых ровных плит из ПТФЭ




Рисунок 4 — Изображение ячеистых пластин из ПТФЭ для цилиндрических поверхностей скольжения




Рисунок 5 — Разделение ячеистых пластин из ПТФЭ для сферических поверхностей скольжения


13


Лр/2


Др/2



.10 ±5


.10 ±5


Рисунок 6 — Примеры применения ячеистых пластин из ПТФЭ в стандартах


Пластины из ПТФЭ должны соединяться с эластомером путем вулканизации.

Если используются пластины из ПТФЭ без карманов для смазки, то их толщина должна составлять не менее 1,5 мм, а поверхность скольжения должна получать поступающую смазку.

Подтверждения по 6.8.1 и 6.8.2 недействительны.

6.3    Многослойные материалы

Многослойные материалы должны применяться только в тех случаях, когда взаимодействующие части опоры сами могут выравниваться в направлении перемещения.

Ширина а должна составлять не менее 10 мм.

6.4    Направляющие

Направляющие должны применяться для восприятия сил Vd вследствии временных и постоянных воздействий.

В зависимости от конструкции опоры направляющие должны устанавливаться снаружи или по центру.

Скользящие материалы должны быть закреплены на направляющих планках и в пазу несущей пластины.

Зазор с между скользящими компонентами в первоначальном состоянии должен соответствовать следующему условию:

с" 1,0 м+ 1ооо мм'    (4)

Типичные примеры закрепления направляющих планок и направляющих показаны на рисунках 7 и 8. Для подтверждения соединения в предельном состоянии по грузоподъемности должны учитываться воздействия боковой силы Vd, результирующего момента и сил трения в соответствии с ENV 1993-1-1.

1 — направляющая планка; 2— направляющий паз Рисунок 7 — Типовые примеры расположения свинчивающихся направляющих


ГОСТ Р 57353-2016

1 — направляющая планка; 2 — направляющий паз Рисунок 8 — Типовые примеры расположения сварных направляющих

Если при прокручивании вокруг поперечной оси разность деформации над габаритным размером а пластины из ПТФЭ превышает 0,2 мм, то несущая пластина должна оснащаться шарнирным элементом (см. ЕН 1337-1:2000, рисунок 1 и подраздел 3.3).

Данное условие должно подтверждаться для характерных воздействий без частных коэффициентов надежности.

6.5    Аустенитная листовая сталь

6.5.1    Способность перемещения

С учетом возникновения больших перемещений по 5.4 в ЕН 1337-1:2000 должно подтверждаться, что при основной комбинации аустенитные листы должны прокладываться таким образом, чтобы при максимальном смещении скользящей части пластины из ПТФЭ и пластины МСМ были полностью покрыты.

6.5.2    Толщина листа

Минимальная толщина аустенитной листовой стали должна соответствовать таблице 13.

6.6    Характеристическая прочность на сжатие скользящих материалов

Характеристические прочности на сжатие указаны в таблице 10.

Значения таблицы 10 действительны для действующих температур хранения вплоть до 30 °С.

Для опор, максимальная действующая температура хранения которых превышает 30 °С (максимум составляет 48 °С), названные значения должны снижаться на 2 % на каждый градус сверх 30 °С, чтобы ослабить влияние ползучести ПТФЭ.

Таблица 10 — Характеристические значения прочности на сжатие скользящих материалов

Материалы

Воздействие

«с, МПа

ПТФЭ для основных поверхностей опоры

Постоянные и временные нагрузки

90

ПТФЭ для направляющих

Временные нагрузки

90

Температура, усадка, ползучесть

30

Постоянные нагрузки

10

МСМ1

Постоянные и временные нагрузки

200

МСМ2

Постоянные и временные нагрузки

120

15

6.7 Коэффициент трения

Указанные в таблице 11 коэффициенты трения ртах должны применяться для подтверждения соответствия стандарту опоры и несущей конструкции, в которую она встроена.

Промежуточные значения могут определяться путем линейной интерполяции или за счет применения уравнения, приведенного в приложении В.

Значения не применимы для сейсмических воздействий с высокой частотой колебаний вблизи возможных очагов землетрясений.

Сопротивление трению не должно использоваться при определении размеров сечений при расчетах на действие внешних горизонтальных нагрузок.

Значения таблицы 11 действительны только для смазанных пластин из ПТФЭ с карманами для смазки.

Таблица 11 — Коэффициенты трения ртах

Контактное давление бр, МПа

<5

10

20

>30

ПТФЭ с карманами для смазки/аустенитная сталь или твердое хромирование

0,08

0,06

0,04

0,03

(0,025)а

ПТФЭ с карманами для смазки/анодированный алюминий

0,12

0,09

0,06

0,045

(0,038)а

а Эти значения действительны для сопротивления трению дугообразных поверхностей скольжения.

В случаях, если наименьшая действующая температура хранения выше минус 5 °С, коэффициенты трения в соответствии сданными таблицы 11 следует умножать на коэффициент 2/3.

Для направляющих с сопряжениями материалов по графе 3 таблицы 9 значения должны приниматься из условия, что коэффициент трения не зависит от сопряжения. При этом должны использоваться следующие значения:

для ПТФЭ: ртах = 0,08;

для многослойного материала: ртах = 0,20.

6.8 Подтверждение определения размеров поверхностей скольжения

6.8.1    Общие положения

При определении размеров поверхностей скольжения должны учитываться все значения сечений вследствие воздействий и сопротивления трению. Расчетные значения воздействий, подставляемые в расчет, должны определяться в соответствии с принципами расчета по ЕН 1337-1.

Деформируемость скользящих материалов не следует учитывать для записи прокручиваний, если это недопустимо по 6.4.

6.8.2    Глубокие швы на поверхностях скольжения

Примечание — Глубокие швы могут привести к потере смазки и износу вследствие загрязнений, и к повышенной деформации из-за дефектного разделения пластин из ПТФЭ на ячейки. В связи с тем, что они могут привести к разрушению конструкции опоры в случае их длительного неустранения, состояние бр = 0 рассматривается в качестве предельного состояния для использования.

Следует обратить внимание на то, что при характерной комбинации нагрузок, для направляющих, должно выполняться условие бр > 0.

При этом следует иметь в виду, что скользящий материал имеет линейную эластичную характеристику, а несущие пластины являются жесткими.

6.8.3    Подтверждение допустимости сжимающего усилия

Примечание 1 — Слишком высокие сжимающие усилия могут вызывать потерю функции скольжения и тем самым вести к отказу или к возможности отказа несущей конструкции. Поэтому это состояние рассматривается в качестве предельного состояния по грузоподъемности.

(5)

Для сопряжений материалов по таблице 9 в предельном состоянии по грузоподъемности должно выполняться следующее условие:

Nsd

• m

ГОСТ Р 57353-2016

Содержание

1    Область применения................................................................ 1

2    Нормативные ссылки................................................................ 1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения...................................... 3

3.1    Термины и определения.......................................................... 3

3.2    Обозначения................................................................... 3

3.3    Сокращения.................................................................... 5

4    Функциональные требования......................................................... 5

4.1    Скользящие части и направляющие, которые имеют поверхности скольжения

с плитами из ПТФЭ................................................................. 5

4.2    Направляющие с многослойным материалом МСМ1 и МСМ2........................... 6

5    Свойства материалов............................................................... 6

5.1    Общие положения .............................................................. 6

5.2    Плиты ПТФЭ................................................................... 6

5.3    Многослойные материалы........................................................ 8

5.4    Аустенитная листовая сталь...................................................... 9

5.5    Поверхности с твердым хромированием............................................ 9

5.6    Материалы для несущих пластин, содержащие железо................................ 10

5.7    Алюминий..................................................................... 10

5.8    Смазка........................................................................ 10

5.9    Клей для закрепления аустенитной листовой стали................................... 11

6    Требования к определению размеров.................................................. 11

6.1    Комбинации (сопряжения) скользящих материалов................................... 11

6.2    Плиты из ПТФЭ................................................................. 11

6.3    Многослойные материалы........................................................ 14

6.4    Направляющие................................................................. 14

6.5    Аустенитная листовая сталь...................................................... 15

6.6    Характеристическая прочность на сжатие скользящих материалов...................... 15

6.7    Коэффициент трения............................................................ 16

6.8    Подтверждение определения размеров поверхностей скольжения...................... 16

6.9    Расчетные подтверждения для несущих пластин..................................... 17

7    Изготовление, сборка и допуски....................................................... 19

7.1    Несущие пластины.............................................................. 19

7.2    Крепление скользящих материалов................................................20

7.3    Защита от загрязнений и коррозии.................................................21

7.4    Смазка........................................................................21

7.5    Тарировочные поверхности для монтажа опоры......................................21

8    Оценка соответствия................................................................22

8.1    Общие требования..............................................................22

8.2    Контроль продукции и ее изготовление.............................................22

8.3    Материалы и комплектующие.....................................................24

8.4    Взятие образцов................................................................24

9    Монтаж...........................................................................24

10    Данные для контроля в процессе эксплуатации.........................................24

Приложение А (справочное) Уменьшенные поверхности контакта скользящих частей............25

Приложение В (справочное) Коэффициенты трения плит ПТФЭ с карманами для смазки.........26

Приложение С (справочное) Методы расчета деформации несущих пластин, которые

соединены с бетоном.....................................................27

Приложение D (обязательное) Испытания трения скольжения................................28

Приложение Е (обязательное) Поверхности с твердым хромированием. Ферроксильная

проверка...............................................................35

Приложение F (справочное) Измерение толщины анодированных покрытий....................36

Приложение G (справочное) Смазка. Испытание маслоотделения............................37

Приложение Н (обязательное) Устойчивость смазки к окислению.............................39

III

ГОСТ Р 57353-2016

где N sd — расчетное значение вертикальной силы;

fd — характеристическая прочность при сжатии по таблице 10;

Ах — уменьшенная контактная поверхность скользящей поверхности, на которой центр тяжести Nsd приложен с общим эксцентриситетом е, вызываемым как механическими, так и геометрическими эффектами. Дг должна рассчитываться на основе теории пластичности с допущением прямоугольного блока напряжений (см. приложение А). В направляющих эксцентриситетом можно пренебречь.

Примечание 2 — Значение ут должно указываться в качестве задаваемого национального параметра, а в случае отсутствия такового рекомендуемое значение ут = 1А

Для пластин из ПТФЭ с наименьшим габаритным размером а > 100 мм в качестве контактной поверхности А или Аг должна использоваться общая площадь без вычета карманов для смазки. Для пластин с а < 100 мм карманы для смазки должны вычитаться из общей площади.

Касательно подтверждения дугообразных поверхностей см. ЕН 1337-7.

6.9 Расчетные подтверждения для несущих пластин

6.9.1    Общие положения

ПТФЭ и скользящие материалы сопряженных поверхностей должны поддерживаться металлическими пластинами (несущие пластины) с ровной или дугообразной поверхностью.

При расчете несущих пластин необходимо учитывать следующее:

-    должна быть обеспечена прочность для случая предельного состояния по грузоподъемности, если дополнительно при определении деформации по 6.9.2 учтены изменения значения сечений, возникающие вследствие бокового расширения;

-    любое уменьшение поперечного сечения (например, вследствие направляющего паза и крепежных болтов);

-    деформацию по 6.9.2;

-    предписанную жесткость при транспортировании и монтаже по 6.9.3;

-    распределение сил в присоединяющихся деталях по 6.9.4.

6.9.2    Определение допускаемых деформаций

Примечание 1 — Если деформация (см. рисунок 9) превышает приведенные ниже значения, то возникает ситуация, когда интервал между соседними несущими пластинами недостаточен, что приводит к повышенному износу, а в перспективе привести к невозможности дальнейшей нормальной эксплуатации скользящей части, поэтому такое состояние рассматривается в качестве предельного состояния по пригодности к нормальной эксплуатации.

Общая деформация Дил, + hw2 (см. рисунок 9) должна удовлетворять следующему условию:

Дил, + Ы2 < /7(0,45 - 2л/ШГ).    (6)

Напряжения, вызванные данной деформацией в несущей пластине, не должны превышать предел упругости (предел текучести) для предотвращения остаточных деформаций.

Механическая модель для подтверждения того, что названные ранее условия (деформация, предел упругости) выполнены, должна учитывать воздействия деталей опоры, существенно влияющих на деформацию, включая соседние детали с их кратковременными и долговременными свойствами.

Рисунок 9 — Относительные деформации несущих пластин

17

ГОСТ P 57353—2016

Приложение I (обязательное) Клей для аустенитной листовой стали. Проверка среза

при наложении..........................................................43

Приложение J (обязательное) Заводской производственный контроль.........................45

Приложение К (справочное) Выборочная проверка.........................................47

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных и

европейских стандартов национальным и межгосударственным стандартам.......48

Библиография.......................................................................50

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Опоры строительных конструкций Часть 2

ЭЛЕМЕНТЫ СКОЛЬЗЯЩИЕ СЕЙСМОИЗОЛИРУЮЩИХ ОПОР ЗДАНИЙ Технические условия

Structural bearings. Part 2. Sliding seismic isolation supports elements of buildings. Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит данные по определению размеров и изготовлению скользящих частей и направляющих, являющихся не опорами, а исключительно их деталями, для соединения с опорами, регламентированными в других стандартах серии ЕН 1337.

Соответствующие соединения указаны в таблице 1 ЕН 1337-1:2000.

Область применения настоящего стандарта не распространяется на поверхности скольжения, состоящие из цельных или нескольких частей политетрафторэтиленовых (ПТФЭ) плит, имеющих описанную окружность диаметром менее 75 мм и/или более 1500 мм, а также эффективную температуру опоры ниже минус 35 °С и/или выше плюс 48 °С.

Настоящий стандарт не распространяется на элементы скольжения, являющиеся вспомогательными опорами во время строительства (например, для поэтапного возведения верхнего строения).

В настоящем стандарте также содержатся данные для дугообразных поверхностей скольжения, не являющихся частями отдельных скользящих частей, монтирующихся в сферические и цилиндрические опоры в соответствии с ЕН 1337-7.

Примечание — Принципы, описанные в настоящем стандарте, могут применяться для элементов скольжения, находящихся вне указанной области применения, но в этом случае их использование должно подтверждаться для предписанной цели применения.

2 Нормативные ссылки

Стандарт содержит датированные и/или недатированные ссылки на определения из других документов. Данные нормативные ссылки приведены в соответствующих разделах текста, а публикации приведены ниже. При датированных ссылках последующие изменения или переработки этих публикаций относятся к настоящему стандарту, только если они включены при изменении или переработке. При недатированных ссылках действительным является последнее издание соответствующего документа (включая все изменения).

EN 1337-1, Structural bearings — Part 1: General design rules. (Опоры строительных конструкций. Часть 1. Общие правила проектирования)

EN 1337-7, Structural bearings — Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings. (Опоры строительных конструкций. Часть 7. Опоры сферические и цилиндрические ПТФЭ)

EN 1337-10, Structural bearings — Part 10: Inspection and maintenance. (Опоры строительных конструкций. Часть 10. Контроль и техническое обслуживание)

EN 1337-11, Structural bearings — Part 11: Transport, storage and installation. (Опоры строительных конструкций. Часть 11. Транспортировка, хранение и монтаж)

Издание официальное

EN 10025 (all parts), Hot rolled products of non-alloy structural steels; technical delivery conditions. [Изделия горячекатанные из конструкционных сталей (все части)]

EN 10088-2, Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions forsheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes. (Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки тонколистовой и полосовой коррозионно-стойких сталей общего назначения)

EN 10113-11), Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels. — Part 1: General delivery conditions (Изделия горячекатанные из сварных мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10137-12), Plates and wide flats made of high yield strength structural steels in the quenched and tempered or precipitation hardened conditions — Part 1: General delivery conditions (Сталь тонколистовая и широкополосная конструкционная с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии дисперсионного твердения. Часть 1. Общие условия поставки)

EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Виды документов инспекционного контроля)

EN 1992-1-1, Eurocode 2: Design of concrete structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

ENV 1993-1-1, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий) EN ISO 527-1, Plastics. Determination of tensile properties — Part 1: General principles (Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы)

EN ISO 527-3, Plastics. Determination of tensile properties — Part 3: Test conditions for films and sheets (Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3. Условия испытаний для пленок и листов)

EN ISO 1183 (all parts), Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics [Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс (все части)]

EN ISO 2039-1, Plastics. Determination of hardness. — Part 1: Ball indentation method (Пластмассы. Определение твердости. Часть 1. Метод с применением шарикового индектора)

EN ISO 2409, Paints and varnishes. Cross-cut test (Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза)

EN ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры)

EN ISO 6506 (all parts), Metallic materials — Brinell hardness test (Материаллы металлические. Определение твердости по Бринеллю)

EN ISO 6507-2, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Калибровка и поверка испытательных машин)

ISO 1083, Spheroidal graphite cast iron — Classification (Чугун с шаровидным графитом. Классии-фикация)

ISO 2176, Petroleum products — Lubricating grease — Determination of dropping point (Нефтепродукты. Пластичные смазки. Определение температуры каплепадения)

ISO 3016:1994, Petroleum products — Determination of pour point (Нефтепродукты. Определение температуры потери текучести)

ISO 3522:2007, Aluminium and aluminium alloys — Castings — Chemical composition and mechanical properties (Алюминий и алюминиевые сплавы. Обливки. Химический состав и механические свойства) ISO 3755:19913), Cast carbon steels for general engineering purposes (Литые углеродистые конструкционные стали для общего применения)

prEN ISO 61584), Metallic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes (Металлические покрытия. Электролитические покрытия хрома для технических целей)

^ Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-4:2004.

2)    Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-6:2004+А1:2009.

3)    Отменен. Действует ISO 14737:2015.

4)    Отменен. Действует ISO 6158:2011 «Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes».

2

ГОСТ P 57353—2016

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    несущие пластины (carrier plate): Металлические элементы для поддерживания скользящих материалов.

3.1.2    коэффициент трения (friction factor): Отношение горизонтальной силы (сопротивление трению) Fx к вертикальной силе Fz.

3.1.3    многослойный материал (multilayer material): Скользящий материал, который используется в направляющих.

3.1.4    направляющая (slideway): Элемент скольжения, который направляет скользящую опору по одной оси.

3.1.5    поверхность с твердым хромированием (surface with hard chrome plating): Хромовое покрытие на стальной несущей плите.

3.1.6    смазка (lubrication): Специальный состав, который используется для снижения трения и износа на поверхности скольжения.

3.1.7    сопряженная поверхность (counterface): твердая и гладкая поверхность, которая скользит по политетрафторэтилену или по многослойным материалам.

3.1.8    политетрафторэтилен; ПТФЭ (polytetrafluorethylene; PTFE): Термопластичный скользящий материал, который применяется из-за своего низкого коэффициента трения.

3.1.9    поверхность скольжения (sliding surface): Комбинация (сопряжение) ровной и дугообразной поверхностей, которые позволяют относительные перемещения.

3.1.10    скользящие материалы (sliding materials): Материалы, которые образуют поверхности скольжения.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения.

3.2.1

Прописные латинские буквы

А

Площадь контакта поверхности скольжения

мм2

Е

Модуль упругости

ГПа

F

Воздействие, сила

Н, кН

G

Постоянное воздействие

Н, кН

L

Диаметр описанной окружности отдельных или разделенных плит из ПТФЭ (см. рисунки 3, 4 и 5); длина плит из ПТФЭ или из многослойного материала в направляющих (см. рисунок 6)

мм

М

Изгибающий момент

Н мм; кН-м

N

Вертикальная или продольная сила; сила, перпендикулярная основной площади опоры

Н, кН

Ry5i

Усредненная глубина шероховатости

мкм

S

Коэффициент формы

т

Температура

°С

V

Поперечная или горизонтальная сила

Н, кН

3.2.2

Строчные латинские буквы

а

Наименьший размер плиты из ПТФЭ; меньшая сторона прямоугольной плиты или листа

мм

Ь

Большая сторона прямоугольной плиты или листа

мм

с

Зазор между скользящими компонентами (разность ширины направляющей планки и направляющего паза)

мм

d

Диаметр

мм

е

Эксцентриситет

мм

f

Расчетная прочность на сжатие

МПа

h

Выступ ПТФЭ

мм

з

ГОСТ P 57353—2016

п

Число циклов перемещения (двойные ходы)

s

Путь скольжения

мм

t

Толщина, время

мм; с; ч

и

Периметр плиты из ПТФЭ

мм

V

Скорость скольжения

мм/с

X

Деформация

X

Продольная ось

У

Поперечная ось

z

Ось, перпендикулярная основной поверхности опоры

3.2.3

Греческие буквы

а

Угол

рад

Y

Коэффициент надежности

б

Удлинение при разрыве

мм

Az

Наибольшее отклонение ровной или дугообразной поверхности от плановой поверхности

%

Л

Раппорт, коэффициент

М

Коэффициент трения

Mi

Начальный коэффициент трения, то есть наибольший коэффициент трения, который появляется при начальном перемещении в начале испытания или после прерывания испытания

Мт

Наибольший коэффициент трения в течение определенной температурной фазы

Р

Плотность

кг/м3

б

Нормальное давление

МПа

3.2.4

Индексы

а

Среднее значение

b

Несущая плита

с

Бетон

СМ

Многослойный материал

d

Расчетное значение

dyn

Динамический

G

Постоянное воздействие

g

Геометрический

к

Характеристический

M

Материал

max

Максимум

min

Минимум

n

Номер цикла перемещения

P

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Pi

Предварительная нагрузка

Q

Переменное воздействие

R

Сопротивление, нагрузка

r

Пониженный

S

Параметры разреза, нагрузка

s

Статический

t

Растяжение

T

Температура

u

Предельное значение

x, y, z

Координаты

4

ГОСТ P 57353—2016

3.3 Сокращения

МСМ Многослойный материал

ПТФЭ Политетрафторэтилен

4 Функциональные требования

Примечание — Скользящие части и направляющие позволяют выполнять перемещения на ровных и искривленных поверхностях скольжения с минимумом трения. Так как одного подтверждения механических и физических свойств недостаточно, чтобы гарантировать требуемые свойства этих компонентов, требуется специальное подтверждение сопротивления трению. Мощность скользящих частей и направляющих считается удовлетворительной, если смоделированная по приложению D опора с определенными сопряжениями скользящих материалов выполняет требования этого раздела при специальных испытаниях трения скольжения, описанных в приложении D.

4.1    Скользящие части и направляющие, которые имеют поверхности скольжения

с плитами из ПТФЭ

4.1.1    Требования к кратковременным испытаниям трения скольжения

Примечание —

ps1 —статический коэффициент трения первого цикла перемещения;

Mdyn 1 —динамический коэффициент трения первого цикла перемещения; psT’—статический коэффициент трения последующих циклов перемещения; HdynT — динамический коэффициент трения последующих циклов перемещения. (См.’также рисунки D.4 и D.6).


На каждом этапе испытания трения скольжения коэффициент трения не должен превышать значений таблицы 1.

Таблица 1 — Наибольшие коэффициенты трения при кратковременных испытаниях плит из ПТФЭ в сопряжениях с твердым хромированием, аустенитной сталью или алюминием на дугообразных или ровных поверхностях скольжения

Испытание по приложению D

Темпера-

тура

Твердое хромирование и аустенитная сталь

Алюминий

Hs, 1

^dyn,1

^s,T

Mdyn.T

Hs. 1

Hdyn.l

Ms,T

^dyn.T

С

N)

о

о

0,012

0,005

0,018

0,008

D

1

со

СП

о

о

0,035

0,025

0,053

0,038

Е

0 °с

0,018

0,012

0,027

0,018

Е

1

СО

СЛ

о

о

0,018

0,012

0,027

0,018

4.1.2 Требования к длительным испытаниям трения скольжения

Коэффициенты трения сопряжений скользящих материалов не должны превышать значений, приведенных в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Наибольшие коэффициенты трения при долговременных испытаниях плит из ПТФЭ, сопряженных с аустенитной сталью на ровных поверхностях скольжения

Общий путь скольжения

Температура

5132 м

10242 м

^s.T

Hdvn.T

^s.T

^dyn.T

О

о

iO

СО

1

0,030

0,025

0,050

0,040

0

о

О

СМ

1

0,025

0,020

0,040

0,030

о

о

О

0,020

0,015

0,025

0,020

N)

о

о

0,015

0,010

0,020

0,015

Примечание — ps т и Hdyn т являются статическими или динамическими коэффициентами трения при определяющих температурах.

5

Таблица 3 — Наибольшие коэффициенты трения при долговременных испытаниях плит из ПТФЭ, сопряженных с твердым хромом, аустенитной сталью или алюминием на дугообразных поверхностях скольжения

Общий путь скольжения 2066 м

Температура

Аустенитная сталь или твердый хром

Алюминий

Hs,T

^dyn.T

Hs.T

Hdyn.T

ъ

сл

о

о

0,030

0,025

0,045

0,038

о

о

О

7

0,025

0,020

0,038

0,030

о

о

О

0,020

0,015

0,030

0,022

N)

о

О

0,015

0,010

0,022

0,015

4.2 Направляющие с многослойным материалом МСМ1 и МСМ2

4.2.1    Требования к кратковременным испытаниям трения скольжения

Наибольший статический или динамический коэффициент трения многослойных материалов в сочетании с аустенитной сталью не должен превышать 0,15.

4.2.2    Требования к долговременным испытаниям трения скольжения

Максимальные значения статических или динамических коэффициентов трения не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Наибольшие статические или динамические коэффициенты трения рт при долговременных испытаниях многослойных материалов МСМ1 или МСМ2, сопряженных с аустенитной сталью, на ровных поверхностях скольжения

Температура

Общий путь скольжения 2066 м

Нт

1

СО

сл

о

о

0,200

0

о

О

СМ

1

0,150

0 °с

0,100

21 °С

0,075

5 Свойства материалов

5.1    Общие положения

Если не существует специальных стандартов, то на испытания материалов распространяются методы, описанные в приложениях D и Н.

5.2    Плиты ПТФЭ

5.2.1    Описание материала

Материал для плит — ПТФЭ должен состоять из чистого, свободно агломерированного ПТФЭ без регенератов или наполнителей.

5.2.2    Механические и физические свойства

Характеристики должны соответствовать данным таблицы 5.

Таблица 5 — Механические и физические свойства ПТФЭ

Свойство

Стандарт на испытания

Требование

Плотность

ЕН ИСО 1183 (все части)

рр = 2140 —2200

кг/м3

Прочность на растяжение

ЕН ИСО 527-1 и ЕН ИСО 527-3

ftk = 29 — 40

МПа