ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КОНСТРУКЦИИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

(EN 1090-3:2008,

Execution of steel structures and aluminium structures — Part 3: Technical requirements for aluminium structures,

IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. № 2022-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1090-3:2008 «Изготовление стальных и алюминиевых конструкций. Часть 3. Технические требования для алюминиевых конструкций» (EN 1090-3:2008 «Execution of steel structures and aluminium structures — Part 3: Technical requirements for aluminium structures», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ P 57352—2016

EN ISO 9013:2002, Thermal cutting — Classification of thermal cuts — Geometrical product specification (ISO 9013:2002) [Термическая резка. Классификация термической резки. Технические условия на геометрию изделий и допуски на качество (ISO 9013:2002)]

EN ISO 9018, Destructive test methods for welds in metallic materials — Tensile test on cruciform and lapped joints (ISO 9018: 2003) [Разрушающие методы испытаний для сварных швов на металлических материалах. Испытание на разрыв для крестообразных соединений и соединений внахлестку (ISO 9018:2003)]

EN ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys (ISO 9606-2:2004) [Аттестационные проверки сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы (ISO 9606-2:2004)]

EN ISO 10042:2005 Welding —Arc Welded joints in aluminum and its alloys — Quality levels for imperfections (ISO 10042:2005) [Сварка. Соединения сварные из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества по дефектам (ISO 10042:2005)]

EN ISO 10642, Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:2004) [EH ИСО 10642 Гнездовые винты с шестигранной потайной головкой (ISO 10642:2004)]

EN ISO 13918, Welding — Studs-bolts and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:1998) [Сварка. Статс-болты и керамические наконечники для дуговой приварки статс-болтов (IS013918:1998)] EN ISO 13920, Welding — General tolerances for welded constructions — for length, angles, spape and position (ISO 13920:1996) [Сварка. Общие допуски для сварных конструкций — Линейные и угловые размеры. Геометрия и расположение (ISO 13920:1996)]

EN ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006) [EH ИСО 14731 Координация сварочных работ. Задачи и ответственность (ISO 1473:2006)]

EN ISO 15480, Hexagon washers head drilling screws tapping screw (Самосверлящие винты с шайбой под шестигранной головкой с самонарезающей резьбой)

EN ISO 15481, Cross-recessed pan head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15481:1999) [Самосверлящие винты с крестовой тарельчатой головкой с самонарезающей резьбой (IS015481:1999)] EN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — welding procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004) [Спецификация и аттестация технологии сварки для металлических материалов. Спецификация технологии сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ISO 15609-1:2004)]

EN ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004) [Спецификация и аттестация технологии сварки для металлических материалов. Аттестация с помощью принятия стандартной технологии сварки (ISO 15612:2004)]

EN ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 2: Arc welding of aluminum and its alloys (ISO 15614-2:2005) [Спецификация и аттестация технологии сварки для металлических материалов. Испытание технологии сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и его сплавов (ISO 15614-2:2005)]

EN ISO 17659, Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations (ISO 17659:2002) [Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с иллюстрациями (ISO 17659:2002)]

EN ISO 18273¹), Welding consumables — Wire electrodes, wires and rods for welding of aluminium and aluminium alloys — Classification (ISO 18273:2004) [Расходные материалы для сварки. Проволочные электроды, проволока и стержни для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Классификация (ISO 18273:2004)]

ISO 4463-1, Methods measurement for building — Setting out and measurements — Part 1: Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria (Методы измерений для строений. Расположение и замеры. Часть 1. Планирование и организация, порядок измерительных процедур, критерии приемки)

ISO 7976-1, Tolerances for building — Methods of measurement of buildings and building products — Part 1: Methods and instruments (Допуски для строений. Методы измерения строений и строительных изделий. Часть 1. Методы и приборы)

ISO 7976-2, Tolerances for building — Methods of measurement of buildings and building products — Part 2: Position of measurement points ISO 8062 Castings — System of tolerances on dimensions and amendments machining (Допуски для строений. Методы измерения строений и строительных изделий. ^{1 2}

Часть 2. Расположение точек замера ИСО 8062. Отливки. Система допусков на размеры и поправки для машинной обработки)

ISO 10509, Hexagonal flange head tapping screws (Самонарезающие винты с шестигранной головкой с буртиком)

ISO 17123-1, Optics and optical instruments — Field procedures fortesting geodetic and surveying — Part 1: Theory (Оптика и оптические приборы. Полевая методика работы с геодезическими приборами и съемочной аппаратурой. Часть 1. Теория)

ISO 17123-3, Optics and optical instruments — Field procedures fortesting geodetic and surveying — Part 3: Theodolites (Оптика и оптические приборы. Полевая методика работы с геодезическими приборами и съемочной аппаратурой. Часть 3. Теодолиты)

ISO 17123-4, Optics and optical instruments — Field procedures fortesting geodetic and surveying — Part 4: Electro-optical distance meters (EDM) [Оптика и оптические приборы. Полевая методика работы с геодезическими приборами и съемочной аппаратурой. Часть 4. Электрооптические дальномеры (приборы EDM)]

ISO 17123-7, Optics and optical instruments — Field procedures fortesting geodetic and surveying — Part 7: Optical plumding instruments (Оптика и оптические приборы. Полевая методика работы с геодезическими приборами и съемочной аппаратурой. Часть 7. Оптические отвесные приборы)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    элемент (component): Часть сооружения, которая сама может быть собрана из нескольких более мелких элементов.

Примечание — Элемент сам по себе может быть конструкцией.

3.2    входящие в состав элементы (constituent products): Материалы или изделия со свойствами, которые являются частью конструктивных расчетов или иначе соотносятся с механическим сопротивлением и устойчивостью конструкций и их частей и/или их огнестойкостью, включая аспекты долговечности и эксплуатационной надежности.

3.3    строительные сооружения (construction works): Объект, являющийся результатом строительных работ. Этот термин включает в себя здания и инженерные сооружения. Он относится ко всей конструкции, охватывая и конструктивные, и неконструктивные элементы.

3.4    строитель (constructor): Лицо или организация, осуществляющие сооружение (в ЕН ИСО 9000— поставщик).

3.5    базовая проектная технология монтажа (design basis method of erection): План монтажа, на котором основывается проект конструкции.

3.6    технические условия технологии монтажа (erection method statement): Документация, описывающая процедуры, используемые для монтажа конструкции.

3.7    исполнение (execution): Действия, выполняемые для материального завершения сооружений: получение разрешения, подготовка, сварка, механические соединения, транспортирование, монтаж, обработка поверхности, а также контроль и документация о проверках.

3.8    класс исполнения (execution class): Классифицированный ряд требований, установленных для выполнения сооружений в целом, отдельных элементов или деталей элементов.

3.9    ведомость на изделие (execution specification): Комплект документов, содержащих технические данные и требования для определенной стальной конструкции, включая документы, дополняющие и уточняющие требования настоящего стандарта.

Примечание 1 — Спецификация по выполнению включает в себя требования, которые в разделах настоящего европейского стандарта определяются как те, на которые следует указывать.

Примечание 2 — Спецификация по выполнению представляет собой весь комплекс требований к изготовлению и установке конструктивных элементов с требованиями к изготовлению, определенными в комплекте спецификаций для элементов согласно ЕН 1090-1.

3.10    подготовка (prepation): Действия, выполняемые с входящими в состав продуктами для изготовления деталей, готовых для сборки и включения в элементы. При необходимости к ним относят, например, обозначение, обращение и хранение, резка, формовка и выполнение отверстий.

Примечание — Подготовленная часть сама по себе может быть элементом.

ГОСТ P 57352—2016

3.11    производитель (manufacturer): Предприятие, организация, компания, лицо, производящее, изготавливающее продукцию, товары, услуги.

3.12    изготовление (manufacturing): Все действия, необходимые для производства и поставки элемента. При необходимости к ним относятся, например, закупка, подготовка и сборка, сварка, механические соединения, транспортирование, обработка поверхности, а также контроль и документация о проверках.

Примечание — Для изготовления элементов применяются требования настоящего стандарта.

3.13    категория обслуживания (service category): Категория, характеризующая элемент в отношении его использования.

3.14

3.15    дополнительное неразрушающее испытание (additional non-destructive testing NDT): Неразрушающий метод контроля в дополнение к визуальной оценке, например проникающее, ультразвуковое или рентгенографическое испытание.

3.16    сооружения (works): Часть строительных конструкций, которая представляет собой алюминиевую строительную конструкцию.

4 Технические условия и документация

4.1    Технические условия на выполнение

4.1.1    Общие положения

Необходимая информация и технические условия на выполнение каждого элемента алюминиевой конструкции должны быть согласованы и урегулированы до начала работ, а также содержать описание процессов для внесения изменений в ранее согласованные технические требования. В зависимости от актуальных условий в технических условиях на выполнение указывают следующую информацию:

-    дополнительную информацию, в соответствии с перечнем приложения А (при необходимости);

-    требуемые классы исполнения (см. 4.1.2);

-    параметры,приведенные в приложении А;

-    технические требования относительно безопасности работ (см. приложение I);

-    план обеспечения качества (см. 4.2.2);

-    дополнительные требования по выполнению, касающиеся функционального назначения;

-    справочные приложения, применяемые в обязательном порядке.

4.1.2    Классы исполнения

Существует четыре класса исполнения ЕХВ1—ЕХВ4, согласно ЕН 1999-1-1, для которых уровень требований увеличивается от ЕХВ1 к ЕХВ4.

Классы исполнения могут использоваться для несущей конструкции в целом, для ее частей или только для отдельных элементов. Конструкции может быть присвоено несколько классов исполнения.

Указания по выбору классов исполнения приведены в ЕН 1999-1-1.

При неустановленном классе исполнения используют класс исполнения ЕХВ2.

Примечание — Перечень требований, относящихся к классам исполнения, приведен в таблице А.З.

4.1.3    Типы допусков

В 11.1 определены два типа геометрических допусков:

a)    основные допуски;

b)    дополнительные допуски.

4.1.4    Классы допусков для конструкций оболочек

Для конструкций оболочек в ЕН 1999-1-5 установлено четыре класса допусков, для которых уровень требований возрастает от 1-го класса к 4-му. ³

Требования к классам допусков для конструкций оболочек указаны в приложении I.

4.1.5 Испытания и критерии приемки для сварочных работ

Критерии приемки и объем испытаний следует указывать в техническом задании.

Примечание — Рекомендации по объему испытаний см. в приложении L, рекомендации по критериям приемки —12.4.4.

4.2 Конструкторская документация

4.2.1    Документация по обеспечению качества

Для классов исполнения ЕХВЗ и ЕХВ4, а при наличии специальных указаний и для класса ЕХВ2, должны быть представлены следующие данные:

a)    распределение задач и полномочий на различных этапах проекта;

b)    применяемые процедуры, методы и рабочие инструкции;

c)    конкретный план проверок для данного сооружения;

d)    процедура внесения изменений и модификаций;

e)    процедура работы с несоответствиями, запросы по отклонениям от проекта и спорные вопросы по качеству;

1) все контрольные точки или требования по контролю или испытаниям третьей стороной и все требования по соответствующим допускам.

4.2.2    План обеспечения качества

Должно быть установлено, требуется ли план обеспечения качества для возведения сооружения.

Примечание — Определение плана обеспечения качества см. в ЕН ИСО 9000.

План обеспечения качества должен включать:

a)    основной руководящий документ, включающий в себя следующее:

1)    оценку заданных требований сточки зрения возможностей производства,

2)    организационную схему и руководящий персонал, ответственный за каждый пункт выполнения,

3)    принципы и организационные мероприятия по контролю, включая распределение ответственности по каждой задаче контроля;

b)    документацию по качеству для выполнения конструкций согласно 4.2.1. Документы должны быть подготовлены до начала выполнения соответствующего этапа изготовления;

c)    отчеты и документы о выполняемом контроле, проверках или записи, подтверждающие квалификацию персонала, а также сертификаты и свидетельства о прохождении испытаний. Документация, связанная с установленными контрольными периодами по результатам испытаний, важная для продолжения производства, должна быть выполнена до его разрешения.

В приложении В приведена ведомость разделов для включения в план обеспечения качества, рекомендуемая для возведения строительных сооружений, со ссылкой на основные положения, приведенные в ИСО 10005.

4.2.3    Техника безопасности при производстве монтажных работ

Методико-технологические описания должны содержать подробные указания по производству работ и соответствовать техническим требованиям безопасности производства монтажных работ согласно приложению К.

4.2.4    Документация на выполнение работ

Документацию на выполнение работ составляют в достаточном объеме в процессе возведения сооружения и рассматривают как отчет, подтверждающий, что алюминиевая конструкция была выполнена в соответствии со всеми требованиями технических условий на выполнение.

5 Конструкционные материалы

5.1 Общие положения

Входящие в состав конструкционные материалы для изготовления алюминиевых конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, указанных в ЕН 15088, или в соответствии с действующими стандартами. Также следует установить используемые конструкционные материалы.

10

ГОСТ Р 57352-2016

5.2    Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль

Характеристики поставляемых конструкционных материалов должны быть указаны в документе таким образом, чтобы была возможность сравнить их с заданными характеристиками. Соответствие стандарту на изделие проверяют согласно 12.2.

Для металлических изделий в зависимости от установленного класса исполнения должны быть предъявлены следующие свидетельства о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:

-    ЕХВ2, ЕХВЗ и ЕХВ4 — свидетельство о прохождении приемочных испытаний 3.1;

-    ЕХВ1 —заводской сертификат 2.2.

При изготовлении конструкций классов исполнения ЕХСЗ и ЕХС4 следует обеспечить контроль конструкционных материалов на всех этапах — от получения до передачи для установки в конструкцию.

Примечание — Контроль может быть основан на документальных записях о группах изделий, распределенных в процессе общего производства, если не требуется контролирование каждого изделия отдельно.

Если конструкционные материалы и входящие в состав конструкций элементы классов исполнения ЕХВ2, ЕХВЗ или ЕХВ4 имеют разные марки и/или качество, каждая из них должна быть промаркирована.

Способы маркировки конструкционных материалов для различных элементов конструкций должны соответствовать 6.2.

Если маркировка предусмотрена, но не выполнена, то непромаркированные конструкционные материалы и входящие в состав конструкций элементы считают изделиями, не соответствующими установленным требованиям.

5.3    Конструкционные материалы

В таблицах 1—3 приведена ведомость стандартизированных материалов и марок, в соответствии с ЕН 1999. При выборе материала следует учитывать планируемые варианты обработки. При этом должны быть учтены следующие особенности:

-    использование материала с анизотропными характеристиками, включая прессованные профили, изготовляемые инструментами камерного или мостового типа;

-    холодная обработка давлением;

-    применение сварки на материалах, отрицательно влияющей на свойства материала в направлении перпендикулярно шву.

Примечание 1 — При сваривании прокатных элементов из материала EN AW-6082 с использованием проволочных электродов или стержней согласно ЕН ИСО 18273, из таких материалов, как AI 5356, AI 5556 или Al 5356А (или аналогичные), подверженных растяжению перпендикулярно или сдвигу параллельно направлению проката, производитель входящих в состав продуктов должен с помощью приемочных испытаний 3.1 подтвердить, что функциональные характеристики в поперечном направлении проката не снижаются до неприемлемого уровня в результате термического воздействия. Если такого подтверждения нет, строительная организация должна выполнить испытание и оценить технологию сварки согласно приложению С для используемого элемента. Если в качестве расходных материалов для сварки используют AI 4043 согласно ЕН ИСО 18273, такое свидетельство не требуется,

-    нагрев материала во время выполнения работ, который может изменить свойства материала, например при нанесении лака горячей сушки;

-    защитные мероприятия для получения соответствующего качества поверхности для возможной последующей декоративной обработки.

Примечание 2 — Согласование вышеперечисленных случаев между производителем и заказчиком рекомендуется выполнять на стадии заказа. Таблица 1 — Деформируемые алюминиевые сплавы — пластины, листы и прессованные профили

Материалы согласно Марка согласно ЕН 515 ЕН 573-1 и ЕН 573-3; числовое обозначение ЕН 573-2 и ЕН 573-3; химическое обозначение ENAW-3103 EN AW-AIMnl Н14; Н16; Н24; Н26 EN AW-3004 ENAW-AIMnlMgl Н14; Н16; Н24; Н26; Н34; Н36

Материалы согласно		Марка согласно EH 515
ЕН 573-1 и ЕН 573-3; числовое обозначение	ЕН 573-2 и ЕН 573-3; химическое обозначение
EN AW-3005	EN AW-AI Mn1MgO,5	H14; H16; H24; H26
EN AW-5005	EN AW-AI Мд1(Б)	0/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34
EN AW-5005A	EN AW-AI Мд1(В)	0/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34
EN AW-5049	EN AW-AI Мд2МпО,8	О; H14; Hill; H24; H34
EN AW-5052	EN AW-AI Мд2,5	H12; H14; H22; H24; H32; H34
EN AW-5083	EN AW-AI Мд4,5МпО,7	O/HIII; H12; H14; H22; H24; H32; H34; F; H112; H116
EN AW-5383	EN AW-AI Мд4,5МпО,9	O/HIII; H112; H116; H22/H32; H24/H34
EN AW-5454	EN AW-AIMg3Mn	O/HIII; H14; H24; H34
EN AW-5754	EN AW-AI МдЗ	O/HIII; H14; H24; H34
EN AW-6005A	EN AW-AI SiMg(A)	T6
EN AW-6060	EN AW-AI MgSi	T5; Тб; T64; T66
EN AW-6061	EN AW-AI MgISiBu	T4; Тб; T451; T651
EN AW-6063	EN AW-AI MgO,7Si	T5; Тб; T66
EN AW-6082	EN AW-AI SilMgMn	T4; T5; Тб; T651; T61; T6151; T451
EN AW-6106	EN AW-AI MgSiMn	T6
EN AW-7020	EN AW-AI Zn4,5Mg1	Тб; T651
EN AW-8011А	EN AW-AI FeSi(A)	H14; H16; H24; H26

Таблица 2 — Деформируемые алюминиевые сплавы — поковки

Материалы в соответствии с ЕН 586 Марка в соответствии с ЕН 515 Обозначение Символы EN AW-5083 EN AW-AI Мд4,5МпО,7 Н112 EN AW-5754 EN AW-AI МдЗ Н112 EN AW-6082 EN AW-AI SiMgMn Тб

Таблица 3 — Алюминиевые сплавы — отливки (пресс-литье или литье в песчаные формы)

Материалы* в соответствии с ЕН 1706 Марка согласно EH 1706 Числовое обозначение Химическое EN АВ-42100 EN AB-AI Si7MgO,3 Постоянная пресс-форма: Тб; Т64 EN АВ-42200 EN AB-AI Si7MgO,6 Постоянная пресс-форма: Тб; Т64 EN АВ-43000 EN AB-AI SilOMg(a) Постоянная пресс-форма: F EN АВ-43300 EN AB-AI Si9Mg Отливка в песчаную форму: Тб Постоянная пресс-форма: Тб; Т64

Материалы* в соответствии с ЕН 1706 Марка согласно ЕН 1706 Числовое обозначение Химическое EN АВ-44200 EN AB-AI Sil2(a) Отливка в песчаную форму, Постоянная пресс-форма: F EN АВ-51300 EN AB-AI Mg5 Отливка в песчаную форму, Постоянная пресс-форма: F

* Требования к испытанию на качество деталей отливки следует указывать. Инструкция приведена в ЕН 1999-1-1.

5.4 Изделия из алюминия

В качестве конструкционных материалов применяют изделия согласно таблице 4 из алюминия и алюминиевых сплавов согласно 5.3.

Таблица 4 — Стандарты по алюминиевым продуктам

Продукт Общие положения (Оценка и методы испытаний) Допуски Прессованные стержни, бруски, трубы и профили ЕН 755-1 ЕН 755-3-Круглые бруски ЕН 755-4-Квадратные бруски ЕН 755-5-Прямоугольные бруски ЕН 755-6-Шестиугольные бруски ЕН 755-7-Бесшовные трубы ЕН 755-8-Канальные трубы ЕН 755-9-Профили Прессованные стержни, бруски, трубы и профили ЕН 12020-1 ЕН 12020-2 Холоднодеформированные стержни, бруски и трубы ЕН 754-1 ЕН 754-3-Круглые бруски ЕН 754-4—Квадратные бруски ЕН 754-5-Прямоугольные бруски ЕН 754-6-Шестиугольные бруски ЕН 754-7-Бесшовные трубы ЕН 754-8-Канальные трубы Поковки ЕН 586-1 ЕН 586-3 Листы, полосы и пластины ЕН 485-1 ЕН 485-3-Продукты горячей прокатки ЕН 485-4-Продукты холодной прокатки Отливки ЕН 1559-1, ЕН 1559-4 ИСО 8062 Проволока ЕН 1301-1 ЕН 1301-3

5.5    Расходные материалы для сварки

Расходные материалы для сварки должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 18273. Следует установить основные материалы для сварных соединений.

Примечание — Рекомендации по выбору расходных материалов для сварки приведены в ЕН 1999-1-1.

5.6    Крепежные элементы

5.6.1 Болты, гайки, шайбы

Следует указывать класс болтовых соединений, стандарт по материалам, класс прочности и другие требования, например к обработке поверхности.

Допускается использовать крепежные элементы только согласно таблице 5. При указанной обработке поверхности все элементы высокопрочных крепежных элементов должны доставляться с одинаковой обработкой поверхности.

13

Все элементы болтовых соединений (болт, гайка и шайба) должны иметь одинаковые характеристики коррозионной стойкости. Болты и гайки с оцинкованной поверхностью должны быть доставлены одним производителем, что обеспечит плавный ход резьбы. Производитель высокопрочных болтов, гаек и шайб несет ответственность за их обработку горячим цинкованием.

Таблица 5 — Сочетание болтов, гаек и шайб для класса соединений

Класс соединения согласно ЕН 1999-1-1 Болты Гайки Шайбыь Стандарт на изделие Класс прочности болтов Стандарт на изделие Класс прочности болтов Стандарт на изделие A, D (алюминий) ЕН ИСО 4014, ЕН ИСО 4017 Алюминий по ЕН 8839а ЕН ИСО 4032 Алюминий по ЕН 28839а ЕН ИСО 7091 A, D (нержавеющая сталь) ЕН ИСО 4014, ЕН ИСО 4017, ЕН ИСО 4762, ЕН ИСО 2009 Марка 50 нержавеющей стали согласно ЕН ИСО 3506-1 ЕН ИСО 4032 50 согласно ЕН ИСО 3506-2 ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090 A, D (нержавеющая сталь) ЕН ИСО 4014, ЕН ИСО 4017, ЕН ИСО 4762, ЕН ИСО 2009, ЕН ИСО 7046-2 Марка 70 нержавеющей стали согласно ЕН ИСО 3506-1 ЕН ИСО 4032 70 согласно ЕН ИСО 3506-2 ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090 A, D (нержавеющая сталь) Марка 80 нержавеющей стали согласно ЕН ИСО 3506-1 80 согласно ЕН ИСО 3506-2 A, D (сталь) ЕН ИСО 4016, ЕН ИСО 4018 4.6 согласно ЕН ИСО 898-1 ЕН ИСО 4034, ЕН ИСО 4032 <М16:5 >М16:4 или 5 согласно ЕН 20898-2 ЕН ИСО 7091, ЕН ИСО 708, ЕН ИСО 7090 A, D (сталь) ЕН ИСО 4014, ЕН ИСО 4017 5.6 согласно ЕН ИСО 898-1 ЕН ИСО 4032 5 по ЕН 20898-2 ЕН 7091, ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090 A, D (сталь) ЕН ИСО 4014, ЕН ИСО 4017, ЕН ИСО 4762, ЕН ИСО 7046-2, ЕН ИСО 10642 8.8 согласно ЕН ИСО 898-1 ЕН ИСО 4032 8 по ЕН 20898-2 ЕН ИСО 7091, ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090 A, D (сталь) ЕН 14399-7 8.8 ЕН 14399-3 8 ЕН 14399-5, ЕН 14399-6 A, D (сталь) ЕН ИСО 10642 10.9 согласно ЕН ИСО 898-1 ЕН ИСО 4032 10 согласно ЕН 20898-2 ЕН ИСО 7091, ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090 A, D (сталь) ЕН 14399-7 10.9 ЕН 14399-3 10 ЕН 14399-5, ЕН 14399-6 А, В, С, D, Е (сталь) ЕН 14399-3 8.8 ЕН 14399-3 8 ЕН 14399-5, ЕН 14399-6 А, В, С, D, Е (сталь) ЕН 14399-3 10.9 ЕН 14399-3 10 ЕН 14399-5, ЕН 14399-6 А, В, С, D, Е (сталь) ЕН 14399-4 ЕН 14399-8 10.9 ЕН 14399-4 10 ЕН 14399-6

ГОСТ P 57352—2016

5.6.2    Стад-болты

Размеры и форма стад-болтов должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 13918.

5.6.3    Заклепки

Заклепки должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 13918.

В случае применения алюминиевых сплавов, содержащих в качестве легирующего элемента медь, следует обеспечить достаточное сопротивление коррозии или коррозионную стойкость в соответствии с условиями коррозионной среды.

5.6.4    Самосверлящие и самонарезающие винты

Самосверлящие винты должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 15480, самонарезающие винты — требованиям ЕН ИСО 1481, ЕН ИСО 7049, ЕН ИСО 1479 или ИСО 10509.

Если самосверлящие или самонарезающие винты применяются для крепления трапецеидального профлиста, то есть фиксации тонкого материала с толстым, необходимо заранее просверливать отверстия, если толщина прикрепляемого элемента превышает 2 мм, или использовать винты с подточенной резьбой.

5.6.5    Опоры

Конструктивные опоры должны соответствовать требованиям ЕН 1337-3, ЕН 1337-4, ЕН 1337-5, ЕН 1337-6 или ЕН 1337-8.

5.7 Адгезионные соединения

Требования к долговременным и кратковременным характеристикам материала адгезионных соединений следует устанавливать отдельно.

Примечание — Отсутствуют стандарты, определяющие требования к адгезионным материалам, используемым для несущих соединений в строительстве.

6 Подготовительные работы

6.1    Общие положения

В настоящем разделе установлены требования касательно подготовки к изготовлению алюминиевых конструкций, включая подготовку процессов холодного формирования тонкостенных элементов и листового материала, за исключением случаев, описанных в стандартах на изделия.

Алюминиевые элементы конструкций должны быть изготовлены в пределах допусков, указанных в 11.2.

Примечание — Требования к сварке и крепежным соединениям приведены в разделах 7 и 8. Требования к контролю, испытаниям и исправлениям дефектов определены в 12.3.

6.2    Маркировка

Для классов исполнения ЕХВ2, ЕХВЗ и ЕХВ4 все конструкционные и комплектующие материалы должны быть четко маркированы или иметь уникальное обозначение для распознавания (например, прессованные профили с разным поперечным сечением) при использовании изделия из различных сплавов или из одного сплава, но различных марок. Маркировка должна выполняться стандартным способом, например краской, этикеткой, ярлыком, штриховым кодом и т. д. Вид маркировки следует согласовать между производителем конструкционных материалов и комплектующих и строительной организацией.

15

Необходимо предусмотреть сохранность маркировки до конечного применения материала. Маркировка резцом или наплавкой металла не допускается. Не разрешается использовать жесткие клейма, если это не разрешается техническими требованиями.

На каждом этапе изготовления для классов исполнения ЕХВ2, ЕХВЗ и ЕХВ4 каждая деталь или упаковка одинаковых деталей алюминиевых конструкций должна иметь четкую и нестираемую маркировку либо иное уникальное обозначение, сохраняющееся до монтажа.

6.3    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение входящих в состав материалов и элементов должна выполняться безопасным способом, предотвращающим деформацию и сводящим к минимуму возможность повреждения поверхностей. Следует соблюдать все инструкции производителя и поставщика конструкционных материалов.

Конструкционные материалы и комплектующие, поврежденные настолько, что больше не отвечают требованиям стандарта, должны рассматриваться как несоответствующие.

6.4    Резка

Резку следует выполнять так, чтобы были соблюдены все требования к качеству поверхностей резки, указанные в настоящем стандарте.

Резка выполняется путем распиловки, резки ножницами, рубкой, термической резкой или струйными способами резки. Дефекты резки или поверхностей следует устранить подходящим механическим способом, например фрезерованием, шлифованием, опиловкой или шабрением.

Поверхность резки не должна выходить за пределы класса 4, определенного в ЕН ИСО 9013:2002, если не указано иное. Это требование относится к допускам на перпендикулярность, угловые отклонения и среднюю высоту профиля.

Поверхности после резки ножницами и рубки не должны иметь трещин и зазубрин. В противном случае эти поверхности следует обработать для устранения дефектов.

Необходимо указывать необходимость устранения острых кромок по техническим причинам.

Элементы конструкций из сплава EN AW-7020 следует обрабатывать только с помощью резки ножницами или рубки при соблюдении следующих условий:

-    при выполнении сварочных работ обрезанные ножницами или рубленые кромки следует полностью проплавлять по всей их длине, иначе при сварке кромки не будут полностью проплавлены. Перед сваркой кромку необходимо подрезать на 0,4 толщины или 3 мм (на меньшее из данных значений);

-    при отсутствии сварочных работ обработку на станке, как определено выше, можно выполнить как дополнительную термическую обработку. Это разрешается только для стенок толщиной до 5 мм.

Примечание — О проведении дополнительной термической обработки см. EN AW-7020 в 7.7.

6.5    Формообразование

Формообразование лучше всего выполнять с помощью холодной обработки давлением, например гибки, фальцевания или прессования, до нужной формы. Операции, которые в значительной степени влияют на свойства материала (например, размягчение в результате нагревания или наклеп в результате пластической деформации во время формообразования), должны выполняться только при наличии разрешения и при проведении испытаний согласно указанным требованиям.

При обработке давлением не допускаются трещины.

Сразу после процесса формообразования необходимо выполнять проверку деформированных зон в соответствии с 12.3.1.

Отмечать линию сгиба кромок можно только с помощью мягкого простого или цветного карандаша.

6.6    Выполнение отверстий для крепежных элементов

Отверстия допускается выполнять с помощью сверления, рубки, струйной резки или механизированной термической резки. Следует установить размеры отверстий. Максимальный зазор должен соответствовать указаниям таблицы 6. Внутренняя поверхность отверстий, изготовленных термической резкой или резкой струей воды, не должна выходить за пределы класса 4, определенного по ЕН ИСО 9013:2002, если не указано иное. Это относится к допускам на перпендикулярность, угловые отклонения и среднюю глубину шероховатости.

Неровности поверхности и заусенцы следует удалить.

ГОСТ P 57352—2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................8

4    Технические условия и документация....................................................9

4.1    Технические условия на выполнение.................................................9

4.2    Конструкторская документация.....................................................10

5    Конструкционные материалы..........................................................10

5.1    Общие положения ...............................................................10

5.2    Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль........................11

5.3    Конструкционные материалы......................................................11

5.4    Изделия из алюминия.............................................................13

5.5    Расходные материалы для сварки..................................................13

5.6    Крепежные элементы.............................................................13

5.7    Адгезионные соединения..........................................................15

6    Подготовительные работы............................................................15

6.1    Общие положения ...............................................................15

6.2    Маркировка.....................................................................15

6.3    Транспортирование и хранение.....................................................16

6.4    Резка..........................................................................16

6.5    Формообразование...............................................................16

6.6    Выполнение отверстий для крепежных элементов.....................................16

6.7    Вырезы.........................................................................18

6.8    Поверхности контактных стыков....................................................18

6.9    Пробная сборка..................................................................18

6.10    Термическая обработка..........................................................18

6.11    Выпрямление..................................................................18

7    Сварка.............................................................................18

7.1    Общие положения ...............................................................18

7.2    Планирование сварочных работ....................................................18

7.3    Способы сварки.................................................................19

7.4    Квалификация технологических процессов сварки и персонала, выполняющего сварку......19

7.5    Подготовка и выполнение сварочных работ...........................................21

7.6    Критерии приемки................................................................22

7.7    Термическая обработка...........................................................22

8    Крепежные элементы и адгезионные соединения.........................................23

8.1    Монтаж с использованием крепежных элементов......................................23

8.2    Болтовые соединения............................................................24

8.3    Затягивание болтовых соединений..................................................25

8.4    Клепка.........................................................................27

8.5    Соединение холоднодеформированных элементов конструкций и профилированных листов

панелей............................................................................27

8.6    Адгезионные соединения..........................................................27

9    Монтаж............................................................................27

9.1 Общие положения ...............................................................27

ГОСТ P 57352—2016

Для всех категорий болтовых соединений рубка отверстий должна быть разрешена только до максимальной толщины 25 мм. Вырубленные отверстия в деталях, подверженных нагрузкам на растяжение, с толщиной от 16 до 25 мм, следует пробивать с уменьшением диаметра минимум на 2 мм с последующим рассверливанием.

Детали из EN AW-7020 допускается обрабатывать рубкой только при условии соблюдения требований 6.4. Если отверстия плотно заполняются болтами, дополнительные требования согласно 6.4 не требуются.

Если отверстия для болтов и заклепок просверливаются в деталях, плотно соединенных друг с другом, детали необходимо разделить для устранения заусенцев, если это специально указано.

Следует использовать нейтральные охлаждающие вещества и смазочные материалы.

Максимальные зазоры отверстий для крепежных элементов указаны в таблице 6.

Таблица 6 — Максимальные зазоры в отверстиях для крепежных элементов

Тип крепежного элемента и тип соединения Материал крепежного элемента Номинальный диаметр крепежного элемента, мм Максимальный зазор в диаметре, мм Призонные болты (A, D, Е) — Любой <0,3 Болтовые соединения без подгонки и штифты (А, С, D, Е) — Любой < 1 Крепежные элементы в отверстиях с большим зазором (A, D, Е) — Любой Более, чем: -    2 или -    0,15 х диаметр Заклепки (А), см. 5.6.3 Алюминий < 13 > 13 <0,4 <0,8 Сталь и нержавеющая сталь < 13 >13 <0,8 <1,6 Высокопрочные болты согласно ЕН 14399-3 или ЕН 14399-4 (все слои или два внешних слоя, если больше, чем три слоя) (С) Сталь <24 >24 <2 <3 Высокопрочные болты согласно ЕН 14399-3 или ЕН 14399-4 (свыше трех слоев, внутренние слои) (С) Сталь Любой <3 Специальные заклепки и другие крепежные элементы Рекомендации приведены в приложении Е

Примечание — Размер отверстий не следует выбирать больше вследствие неравномерной или избыточной толщины цинкового покрытия на болтах.

Отверстия для призонных болтов просверливают минимум на 2 мм меньше диаметра резьбы или стержня, а затем рассверливают. Если крепежный элемент устанавливают с прохождением через несколько слоев, эти детали должны прочно удерживаться друг с другом во время рассверливания.

В общем случае отверстия допускается просверливать также без дополнительного рассверливания, если детали прочно зафиксированы друг с другом и соблюдается максимальный зазор.

Следует указывать номинальные размеры раззенковки. Они должны быть такими, чтобы после установки болт находился на одном уровне с внешней поверхностью детали. Угол раззенковки должен соответствовать углу потайной головки.

В случае потайной заклепки раззенковка должна быть такой, чтобы после клепки головка заклепки полностью заполняла раззенковку и находилась на одном уровне с внешней поверхностью детали. Следует указывать размеры раззенковки.

Примечание — Инструкции на выполнение отверстий для самосверлящих и самонарезающих винтов см. в 5.6.4.

17

ГОСТ P 57352—2016

9.2    Требования к условиям на строительной площадке...................................27

9.3    Инструкция по монтажу..........................................................27

9.4    Монтаж опорных частей..........................................................28

9.5    Монтажные работы..............................................................28

9.6    Защита поверхностей и очистка после монтажа......................................29

10    Обработка поверхностей.............................................................29

10.1    Общие положения.............................................................29

10.2    Защита поверхностей конструкции и элементов.....................................29

10.3    Защита контактных поверхностей и    крепежных элементов............................29

10.4    Противопожарная защита.......................................................30

11    Геометрические допуски.............................................................30

11.1    Типы допусков.................................................................30

11.2    Основные допуски..............................................................31

11.3    Дополнительные допуски........................................................32

12    Контроль, испытания и корректирующие    мероприятия....................................33

12.1    Общие положения.............................................................33

12.2    Конструкционные материалы и элементы конструкций...............................33

12.3    Обработка....................................................................34

12.4    Сварка.......................................................................34

12.5    Крепежные элементы...........................................................38

12.6    Адгезионное соединение........................................................39

12.7    Изделия, не соответствующие установленным требованиям...........................39

Приложение А (обязательное) Дополнительная информация, перечень параметров и требований

относительно классов исполнения..........................................40

Приложение В (справочное) Перечень данных, включаемых в план обеспечения качества .......44

Приложение С (справочное) Испытание крестообразных сварных соединений..................46

Приложение D (обязательное) Способы определения коэффициента трения...................48

Приложение Е (справочное) Соединение элементов холодного формообразования

и тонколистового материала...............................................51

Приложение F (справочное) Обработка поверхности.......................................53

Приложение G (справочное) Геометрические допуски. Основные допуски......................55

Приложение Н (обязательное) Геометрические допуски. Дополнительные допуски..............62

Приложение I (обязательное) Геометрические допуски. Конструкции оболочек..................69

Приложение J (справочное) Требования к сварным швам. Способы обозначения на чертежах

в инструкциях на технологический процесс сварки.............................73

Приложение К (справочное) Рекомендации для описания условий строительной площадки

и монтажа при условии составления технических условий на исполнение работ ... .75 Приложение L (справочное) Указания по подготовке технических условий по изготовлению,

касающихся требований к качеству сварных швов.............................77

Приложение М (справочное) Рекомендации по установлению требований к качеству

для конструкций и их элементов категории эксплуатации SB2...................80

Приложение N (справочное) Указания (блок-схема) по разработке и применению технических

условий на технологические процессы сварки (WPS)..........................83

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов национальным стандартам и действующим в этом качестве

межгосударственным стандартам..........................................84

Библиография........................................................................89

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ АЛЮМИНИЕВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Общие технические условия

Building aluminium structures. General specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению и подготовке поверхности перед нанесением защитного покрытия строительных алюминиевых конструкций и элементов, произведенных из следующих материалов:

a)    прокатный листовой, полоса, толстолистовой;

b)    прессованные профили;

c)    холоднотянутые пруты, прокат и трубы;

d)    поковки;

e)    отливки.

Примечание 1 — Выполнение конструктивных элементов конструкций называется изготовлением в соответствии с ЕН 1090-1.

Настоящий стандарт устанавливает требования независимо от типа и геометрии алюминиевой конструкции. Настоящий стандарт применяется для конструкций, подвергающихся преимущественно со статическими нагрузками, как для конструкций, подвергающихся усталостным воздействиям. В настоящем стандарте указаны требования к классам исполнения, которые связаны с классами последствий.

Примечание 2 — Классы исполнения определены в ЕН 1990.

Примечание 3 — Рекомендации по выбору класса исполнения относительно класса последствий приведены в ЕН 1999-1-1.

Настоящий стандарт распространяется на элементы конструкций, изготовленные из конструкционных материалов толщиной не менее 1,5 мм, для свариваемых компонентов толщиной не менее 0,6 мм.

Настоящий стандарт распространяется на конструкции, проектируемые согласно соответствующим стандартам серии ЕН 1999.

Требования настоящего стандарта применяются при разработке рабочей документации, включающей, при необходимости, разработку специальных технических условий (СТУ) на изготовление и поставку алюминиевых конструкций конкретных типов и марок, а также для временных алюминиевых конструкций.

2    Нормативные ссылки

Для датированных нормативных документов следует использовать ссылку на указанную редакцию. Для недатированной ссылки следует использовать самую последнюю редакцию документа (включая все поправки). В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Издание официальное

EN 473¹), Non-destructive testing methods — Qualification and certification of NDT personnel — General principles (Неразрушающие методы контроля. Квалификация и аттестация персонала. Основные принципы)

EN 485-1, Aluminium and aluminum alloys — Sheet, strip and plate — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и пластина. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 485-3, Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate — Part 3: Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products (Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и пластина. Часть 3. Допуски на геометрию, размеры и форму для горячекатаных профилей)

EN 485-4, Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate — Part 4: Tolerances on shape and dimensions for cold-rolled products (Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и пластина. Часть 4. Допуски на геометрию и размеры для изделий холодной прокатки)

EN 515, Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations (Алюминий и алюминиевые сплавы. Кованые продукты. Обозначения сортов)

EN 571-1²\ Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles (Неразрушающие методы контроля. Проникающее испытание. Часть 1. Основные принципы)

EN 573-1, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 1: Numerical designation system (Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и формы кованых изделий. Часть 1. Система цифровых обозначений)

EN 573-2, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 2: Chemical symbol based designation system (Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и формы кованых изделий. Часть 2. Система обозначений на основе химических символов)

EN 573-3, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3: Chemical composition and form of products (Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и формы кованых изделий. Часть 3. Химический состав и форма изделий)

EN 586-1, Aluminium and aluminium alloys — Forgings — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Поковки. Часть 1. Технические условия для контроля и поставки)

EN 586-3, Aluminium and aluminium alloys — Forgings — Part 3: Tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Поковки. Часть 3. Допуски на размеры и форму)

EN 754-1, Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod (bar) and tube — Part 1: Technical conditions for inspection delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 1. Технические условия для контроля и поставки)

EN 754-3, Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod (bar) and tube — Part 3: Round bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 3. Круглые стержни, допуски на размеры и форму)

EN 754-4, Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod (bar) and tube — Part 4: Square bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 4. Квадратные стержни, допуски на размеры и форму)

EN 754-5, Aluminium and aluminum alloys — Cold drawn rod (bar) and tube — Part 5: Rectangular bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 5. Прямоугольные стержни, допуски на размеры и форму)

EN 754-6, Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod (bar) and tubes — Part 6: Hexagonal rods, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 6. Шестиугольные стержнии, допуски на размеры и форму)

EN 754-7, Alyuminy and aluminium alloys — Cold drawn rod (bar) and tube — Part 7: Seamless tubes, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 7. Бесшовные трубы, допуски на размеры и форму)

EN 754-8, Aluminium and aluminium alloys — Cold Drawn rod (bar) and tube — Part 8: Porthole tubes, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутые стержни (бруски) и трубы. Часть 8. Канальные трубы, допуски на размеры и форму)

^ Отменен. Действует EN ISO 9712:2012.

²) Отменен. Действует EN ISO 3542:2013.

ГОСТ Р 57352-2016

EN 755-1, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 1: Technical conditions inspektion and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 1. Технические условия для контроля и поставки)

EN 755-3, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 3: Round bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 3. Круглые стержни, допуски на размеры и форму)

EN 755-4, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 4: Square bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 4. Квадратные стержни, допуски на размеры и форму)

EN 755-5, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 5: Rectangular bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 5. Прямоугольные стержни, допуски на размеры и форму)

EN 755-6, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 6: Hexagonal bars, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 6. Шестиугольные прутки, допуски на размеры и форму)

EN 755-7, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rods (bar), tube and profiles — Part 7: Seamless tubes, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 7. Бесшовные трубы, допуски на размеры и форму)

EN 755-8, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 8: Porthole tubes, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 8. Канальные трубы, допуски на размеры и форму)

EN 755-9, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod (bar), tube and profiles — Part 9: Profiles, tolerances on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные стержни (бруски), труба и профили. Часть 9. Профили, допуски на размеры и форму)

EN 970, Non-destructive testing of welds produced by fusion welding — Visual inspection (Неразрушающий контроль швов, полученных сваркой плавлением. Визуальный контроль)

EN 1011 -1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for arc welding (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство по дуговой сварке)

EN 1011-4, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 4. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов)

EN 1090-2, Execution of steel structures and aluminium structures — Part 2: Technical requirements for steel structures (Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям)

EN 1301-1, Aluminium and aluminium alloys — Drawn wire — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутая проволока. Часть 1. Технические условия контроля и поставки)

EN 1301-3, Aluminium and aluminium alloys — Drawn wire — Part 3: Tolerances on dimensions (Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутая проволока. Часть 3. Допуски на размеры)

EN 1320, Destructive tests on welds in metallic materials — Testing with destruction (Разрушающие испытания сварных швов на металлических материалах. Испытание с разрушением)

EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающие испытания сварных швов на металлических материалах. Макроскопические и микроскопические испытания сварных швов)

EN 1337-3, Structural bearings — Part 3: Elastomeric bearings (Конструкционные опоры. Часть 3. Эластомерные опоры)

EN 1337-4, Structural bearings — Part 4: Roller bearings (Конструкционные опоры. Часть 4. Роликовые опоры)

EN 1337-5, Structural bearings — Part 5: Pot bearings (Конструкционные опоры. Часть 5. Чашечные опоры)

EN 1337-6, Structural bearings — Part 6: Rocker bearings (Конструкционные опоры. Часть 6. Балансирные опоры)

EN 1337-8, Structural bearings — Part 8: Guide bearings and restraint bearings (Конструкционные опоры. Часть 8. Направляющие и ограничительные опоры)

3

EN 1337-11, Structural bearings — Part 11: Transport, storage and installation (Конструкционные опоры. Часть 11. Транспортировка, хранение и установка)

EN 1418, Welding personnel —Acceptance test for fusion welding operators and workers who perform resistance welding, for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал для сварочных работ. Приемные испытания операторов по сварке плавлением и наладчиков установок, контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

EN 1435¹), Non-destructive weld control — Radiographic testing of welded joints (Неразрушающий метод контроля сварки. Рентгенографический контроль сварных соединений)

EN 1559-1, Founding —Technical conditions of delivery — Part 1: General Provisions (Отливки. Технические условия поставки. Часть 1. Общие положения)

EN 1559-4, Castings — Technical conditions of delivery — Part 4: Additional for castings of aluminium alloy castings (Отливки. Технические условия поставки. Часть 4. Дополнительные требования к отливкам из алюминиевых сплавов)

EN 1706, Aluminium and aluminium alloys — Castings — Chemical composition and mechanical properties (Алюминий и алюминиевые сплавы. Отливки. Химический состав и механические свойства)

EN 1714:1997, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений)

EN 1999-1-1:2007, Eurocode 9 — Design of aluminium structures — Part 1-1: General structural ruls (Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-1. Общие правила проектирования) EN 1999-1-2, Eurocode 9 — Design of aluminium structures — Part 1-2: Structural design (Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-2. Противопожарное проектирование конструкций) EN 1999-1-3:2007, Eurocode 9 — Design of aluminium structures — Part 1-3: Structures susceptible to fatigue (Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-3. Конструкции чувствительные к усталости металлов)

EN 04.01.1999, Eurocode 9 — Design of aluminium structures — Part 1-4: Cold-formed structural sheeting (Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-4. Конструкционный листовой материал холодной обработки)

EN 1999-1-5, Eurocode 9 — Design of aluminium structures — Part 1-5: Shells structures (Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-5. Конструкции оболочек)

EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents (Металлические изделия. Типы документации приемочного контроля)

EN 12020-1, Aluminium and aluminium alloys — Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные точные профили в сплавах EN AW-6060 и EN AW-6063. Часть 1. Технические условия для контроля и поставки)

EN 12020-2, Aluminium and aluminium alloys — Extruded precision profiles in alloys EN AW-6060 and EN AW-6063 — Part 2: Tolerancec on dimensions and form (Алюминий и алюминиевые сплавы. Прессованные точные профили в сплавах EN AW-6060 и EN AW-6063. Часть 2. Допуски на размеры и форму) EN 12206-1, Paints and varnishes — Coating of aluminium and aluminium alloys for architectural purposes architectural purposes — Part 1: Coatings prepared from powder (Краски и лаки. Покрытие алюминия и алюминиевых сплавов в архитектурных целях. Часть 1. Покрытия, приготовленные из порошка)

EN 14399-2, High-strength structural assemblies for preloading — Part 2: Suitability for preloading (Высокопрочные строительные болтовые соединения с предварительным натяжением. Часть 2. Испытание на пригодность к предварительному натяжению)

EN 14399-3, High-strength structural assemblies for preloading — Part 3: System HR — Hexagon bolt and nut assemblies (Высокопрочные строительные болтовые соединения с предварительным натяжением. Часть 3. Система твердости по Роквеллу. Болтовые соединения с болтами с шестигранной головкой и гайкой)

EN 14399-4, High-strength structural bolted assemblies for preloading — Part 4: HB — Hexagon bolt bolt and nut assemblies (Высокопрочные строительные болтовые соединения с предварительным натяжением. Часть 4. Система твердости по Виккерсу. Болтовые соединения с болтами с шестигранной головкой и гайкой)

V Отменен. Действуют EN ISO 17636-1:2013 и EN ISO 17636-2:2013.

4

ГОСТ P 57352—2016

EN 14399-5, High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 5: Plain washer (Высокопрочные строительные болтовые соединения с предварительным натяжением. Часть 5. Плоские шайбы)

EN 14399-6, High-strength structural bolting assembles for preloading — Part 6: Plain chamfered washers (Высокопрочные строительные болтовые соединения с предварительным натяжением. Часть 6. Плоские шайбы со скошенной кромкой)

EN 14399-7, High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 7: System HR — Countersunk head bolt and nut assemblies (Высокопрочные строительные болтовые элементы соединения для предварительного натяжения. Часть 7. Система твердости по Роквеллу. Соединения с болтами с потайной головкой и гайками)

EN 14399-8, High-strength structural bolting assemblies construction for preloading — Part 8: System HB — Hexagon fit bolt and nut (Высокопрочные строительные болтовые элементы соединения для предварительного натяжения. Часть 8. Система твердости по Виккерсу. Соединения с установочными болтами с шестигранной головкой и гайками)

EN 15088, Aluminium and aluminum alloys — Structural products for construction works — Technical conditions for inspection and delivery (Алюминий и алюминиевые сплавы. Конструкционные материалы для строительных работ. Технические условия для контроля и поставки)

EN 20898-2, Mechanical properties of fasteners-Part 2: Nuts with specified regulatory burden — Bourse thread (ISO 898-2:1992) [Механические свойства крепежных элементов. Часть 2. Гайки с заданными значениями нормативной нагрузки — Крупная резьба (ISO 898-2:1992)]

EN 28839, Mechanical properties of fasteners, nonferrous metal bolts, screws, studs and nuts (ISO 8839:1986) [Механические свойства крепежных элементов. Болты, винты, шпильки и гайки, изготовленные из цветных металлов (ISO 8839:1986)]

EN ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes (ISO 898-1:1999) [Механические свойства крепежных элементов, изготовленных из углеродистых сталей и стальных сплавов. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1:1999)]

EN ISO 1479, Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983) [Самонарезающие винты с шестигранной головкой (ISO 1479:1983)]

EN ISO 1481⁴), Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983) [Самонарезающие щелевые винты с тарельчатой головкой (ISO 1481:1983)]

EN ISO 2009⁵), Slotted screws with countersunk flat-head (standard type heads) — Brand products A (ISO 2009:1994) [Щелевые винты с потайной плоской головкой (стандартный тип головок). Марка изделия A (ISO 2009:1994)]

EN ISO 3506-1⁶), Mechanical properties of fasteners made from corrosion-resistant stainless steels — Part 1: Bolts, screws and studs (ISO 3506-1:1997) [Механические свойства крепежных элементов, изготовленных из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 3506-1:1997)]

EN ISO 3506-2^{7 8}), Mechanical properties of fasteners made from corrosion-resistant stainless steels — Part 2: Nuts (ISO 3506-1:1997) [Механические свойства крепежных элементов, изготовленных из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Часть 2. Гайки (ISO 3506-1:1997)]

EN ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements (Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Подробные требования к качеству)

EN ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding melting of metallic materials — Part 3: Standard quality requirement (Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству)

EN ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality requirements (Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству)

EN ISO 4014¹), Hexagon head bolts — Product grades A and В (ISO 4014:1999) [Болты с шестигранной головкой. Марки А и В (ISO 4014:1999)]

EN ISO 4014²), Hexagon head — Product grades C (ISO 4014:1999) [Болты с шестигранной головкой. Марка C (ISO 4016:1999)]

EN ISO 4017³), Hexagon head screw — Product grades A and В (ISO 4017:1999) [Винты с шестигранной головкой. Марки А и В (ISO 4017:1999)]

EN ISO 4018⁴), Hexagon heads screws — Product grades C (ISO 4018:1999) Винты с шестигранной головкой. Марка C (ISO 4018:1999)]

EN ISO 4032⁸), Hexagon regular nuts, style 1 — Product grades A and В (ISO 4032:1999) [Гайки шестигранные, тип 1. Марка А и В (ISO 4032:1999)]

EN ISO 4034, Hexagon regular nuts style — Mark C (ISO 4034:1999) [Гайки шестигранные. Марка С (ISO 4034:1999)]

EN ISO 4063, Welding and related works — List of works and reference numbers (ISO 4063:1998) [Сварка и связанные с ней работы. Перечень работ и справочные номера (ISO 4063:1998)]

EN ISO 4288, GPS — Surface texture: Profile method — Rules and procedures for the assessment of surface structure (ISO 4288:1996) [Технические условия по геометрии изделий. Структура поверхности. Профилированный метод. Правила и процедуры для оценки структуры поверхности (ISO 4288:1996)] EN ISO 4762, Hexagon socket head cup crews (ISO 4762:2004) [Гнездовые винты с шестигранной головкой (ISO 4762:2004)]

EN ISO 6520-1, Welding and related work — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:2007) [Сварка и связанные с ней работы. Классификация геометрических дефектов на металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:2007)] EN ISO 6789, Assembly of tools for screws and nuts — Hand torque tools — Requirements and test methods for design conformance testing, quality conformance testing and recalibration testing (ISO 6789:2003) [Монтажные инструменты для винтов и гаек. Ручные инструменты с регулируемым крутящим моментом. Требования и методы для испытаний на соответствие проекту, испытание на соответствие качеству и процедура повторной калибровки (ISO 6789:2003)]

EN ISO 7046-2⁶), Countersunk flat head screws (common style) — Product grade A — Part 2: Steel screws of property class 8.8, stainless steel screws and non-ferrous metal screws (ISO 7046-2:1990) [Винты с крестовой потайной плоской головкой (Стандартный тип головок). Марка А. Часть 2. Сталь класса прочности 8.8, нержавеющая сталь и цветные металлы (ISO 7046-2:1990)]

EN ISO 7049⁷), Cross-recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983) [Самонарезающие винты с крестовой тарельчатой головкой (ISO 7049:1983)]

EN ISO 7089, Plain washers — Normal series — Product grade A (ISO 7089:2000) [Плоские шайбы. Стандартная серия. Марка A (ISO 7089:2000)]

EN ISO 7090, Plain washers with the beveled edge — Normal series — Product grade C (ISO 7090:2000) [Плоские шайбы со скошенной кромкой. Стандартная серия. Марка С (ISO 7090:2000)]

EN ISO 7091, Plain washers — Normal series — Product grade C (ISO 7091:2000) [Плоские шайбы. Стандартная серия. Марка С (ISO 7091:2000)]

EN ISO 7093-1, Plain washers — Large series — Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000) [Плоские шайбы. Крупногабаритная серия. Часть 1. Марка A (ISO 7093-1:2000)]

EN ISO 7093-2, Plain washers — Large series — Part 2: Product grade В (ISO 7093-2:2000) [Плоские шайбы. Крупногабаритная серия. Часть 2. Марка В (ISO 7093-2:2000)]

EN ISO 7094, Plain washers — Extra large series — Product grade C (ISO 7094:2000) [Плоские шайбы. Экстракрупногабаритная серия. Марка С (ISO 7094:2000)]

EN ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary (ISO 9000: 2005) [Системы управления качеством. Основы и терминология (ISO 9000:2005)]

^ Отменен. Действует EN ISO 4014-2:2011

²)    Отменен. Действует EN ISO 4016:2011.

³)    Отменен. Действует EN ISO 4017:2015.

⁴)    Отменен. Действует EN ISO 4018:2015.

⁵)    Отменен. Действует EN ISO 4032:2013.

⁶)    Отменен. Действует EN ISO 7046-2:2011 ^ Отменен. Действует EN ISO 7049:2011.

1

”0 Отменен. Действует EN ISO 18273:2015.

2

3

4

“Ь Отменен. Действует EN ISO 1481:2011.

5

)    Отменен. Действует EN ISO 2009:2011.

6

)    Отменен. Действует EN ISO 3506-1:2009.

7

)    Отменен. Действует EN ISO 3506-2:2009.

8