ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ f СТАНДАРТ ( 1 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТР 56685— 2015

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДИАМЕТРОМ ОТ 530 ДО 1220 мм

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)

2    ВНЕСЕН подкомитетом ПК 7 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов» Технического комитета по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2015 г. № 1689-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

6.1.6 Детали должны иметь механически обработанные кромки. Типы разделки и геометрические параметры механически обработанных кромок деталей приведены в таблицах 3 и 4, рисунках 3 и 4.

Таблица 3 — Размеры кольцевого притупления

Номинальный диаметр DN Кольцевое притупление С, мм До 350 включительно 1,0 ± 0,5 400 1,5 ±0,5 От 500 до 1200 1,8 ±0,8

Таблица 4 — Размеры высоты фаски

Толщина стенки присоединяемой трубы, мм Величина В в зависимости от толщины стенки присоединяемой трубы, мм От 15,0 до 19,0 включительно 9 ±0,5 От 19,0 до 21,5 включительно 10 ±0,5 От 21,5 до 32,0 включительно 12 ±0,5 От 32,0 16 ±0,5

6.1.7 Детали с наружным диаметром, равным диаметру присоединяемой трубы, должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с рисунком 3 (листы 1,2).

Выбор типов кромок зависит от соотношения номинальных толщин стыкуемых элементов и определяется исходя из следующих условий:

а)    в зависимости от толщины стенки присоединяемой трубы следует применять следующие типы кромок:

-    до 15 мм включительно — типы 2 и 5;

-    более 15 мм —типы 3 и 6;

б)    если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает 2 мм, то внутренний скос не производится (типы 2 и 3). Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы превышает 2,0 мм, а отношение толщин стенки детали и трубы не превышает 1,5, то производится внутренний скос кромки (тип 5 и 6);

в)    если отношение толщины стенки тройника или переходного кольца и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять цилиндрическую проточку (типы 7 и 8). Отношение толщины присоединительной кромки детали после проточки и номинальной толщины стенки присоединяемой трубы должно находиться в пределах от 1,2 до 1,5. На ответвлении тройников цилиндрическую проточку допускается применять только в случаях изготовления тройников с удлинительными кольцами;

г)    если отношение толщины стенки крутоизогнутого отвода и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять специальную проточку (типы 9 и 10). Отношение толщины присоединительной кромки детали после проточки и номинальной толщины стенки присоединяемой трубы должно находиться в пределах от 1,2 до 1,5.

Примечание —Допускается выполнение проточки без выполнения третьей внутренней фаски;

д)    по требованию потребителя разделка кромок производится в соответствии с типами 1 или 4.

При выполнении разделки кромки возможно неравномерное по ширине или частичное образование внутренних фасок.

Рисунок 3, лист 2 — Типы разделки кромок торцов детали

6.1.8 Детали с наружным диаметром большим, чем диаметр присоединяемой трубы, должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с рисунком 3 (листы 3, 4).

Выбор типов кромок зависит от соотношения номинальных толщин стыкуемых элементов и определяется исходя из следующих условий:

а)    в зависимости от толщины стенки присоединяемой трубы следует применять следующие типы кромок:

-    до 15 мм включительно — тип 12 и 15;

-    более 15 мм — тип 13 и 16;

б)    если разность толщины стенки детали на торце без учета наружного скоса и присоединяемой трубы не превышает 2 мм, то внутренний скос не производится (типы 12 и 13). Если разность толщины стенки детали на торце без учета наружного скоса и присоединяемой трубы превышает 2 мм, а отношение толщины стенки детали на торце без учета наружного скоса и трубы не превышает 1,5, то производится внутренний скос кромки (типы 15 и 16);

в)    если отношение толщины стенки тройника на торце без учета наружного скоса или переходного кольца и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять цилиндрическую проточку (типы 17 и 18). Отношение толщины присоединительной кромки детали после проточки без учета наружного скоса и номинальной толщины стенки присоединяемой трубы должно находиться в пределах от 1,2 до 1,5. На ответвлении тройников цилиндрическую проточку допускается применять только в случаях изготовления тройников с удлинительными кольцами;

г)    если отношение толщины стенки крутоизогнутого отвода на торце без учета наружного скоса и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять специальную проточку (типы 19 и 20). Отношение толщины присоединительной кромки детали после проточки без учета наружного скоса и номинальной толщины стенки присоединяемой трубы должно находиться в пределах от 1,2 до 1,5.

Примечание —Допускается выполнение проточки без выполнения третьей внутренней фаски;

д)    по требованию потребителя разделка кромок производится в соответствии с типами 11 или 14.

При выполнении разделки кромки возможно неравномерное по ширине или частичное образование внутренних или наружной фасок.

Рисунок 3, лист 4 — Типы разделки кромок торцов детали

6.1.9    При изготовлении детали с увеличенным диаметром с классом прочности ниже класса прочности присоединяемой трубы должно выполняться следующее условие

^а ' °в(д) - ^STP ' °В(Т)’    0)

где а — толщина присоединительной кромки детали, мм;

°в(д) — нормативное временное сопротивление металла детали, МПа;

S_TP — толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

°_В(_Т) — нормативное временное сопротивление металла присоединяемой трубы, МПа.

6.1.10    В деталях не допускаются следующие наружные дефекты:

-    трещины любой глубины и протяженности;

-    плены;

-    рванины;

-    морщины (зажимы металла);

-    отстающая окалина;

-    расслоения, выходящие на свариваемые кромки.

Глубина рисок, царапин, задиров — не более 0,4 мм.

Устранение поверхностных дефектов, приведенных выше, производится зачисткой абразивным инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенок за пределы расчетного значения.

6.1.11    На поверхности деталей не допускаются вмятины глубиной более 6,0 мм. Длина вмятин не должна превышать половины номинального диаметра.

6.1.12    Ремонт основного металла деталей сваркой не допускается.

6.1.13    В зонах шириной не менее 40 мм, прилегающих к кромкам под сварку, не допускаются не-сплошности, эквивалентная площадь которых при проведении ультразвукового контроля прямым раздельно-совмещенным пьезоэлектрическим преобразователем превышает площадь плоскодонного отверстия диаметром 8,0 мм.

6.1.14    Остаточная магнитная индукция на торцах деталей — не более 3,0 мТл (30 Гс).

6.2 Сырье, материалы, покупные изделия

6.2.1 Все материалы, включая сварочные, используемые при производстве деталей, должны иметь сертификаты качества (паспорта). Материалы без сертификатов качества (паспортов) для изготовления деталей не допускаются. Сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с [1].

ГОСТ P 56685—2015

6.2.2    Для изготовления деталей должны применяться трубы стальные бесшовные, трубы сварные прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой частоты и сваренные дуговой сваркой под флюсом, листовой и рулонный прокат из спокойных (полностью раскисленных) углеродистых или низколегированных марок стали.

6.2.3    Бесшовные трубы допускается применять для изготовления удлинительных колец штампосварных тройников, а также для изготовления крутоизогнутых отводов методом протяжки через рог и штампованных переходов.

Применяемые бесшовные трубы должны быть изготовлены по ГОСТ 8732, ГОСТ 8731 (группа В), ГОСТ Р 53383 (группа В) и быть подвергнуты неразрушающему контролю на сплошность металла.

6.2.4    Трубы сварные прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой частоты, диаметром до 426 мм включительно допускается применять для изготовления удлинительных колец штампосварных тройников.

Применяемые трубы сварные прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой частоты, должны быть изготовлены по ГОСТ Р 56403, ГОСТ 31447.

Сварные соединения применяемых труб, сваренных контактной сваркой токами высокой частоты, должны быть подвергнуты термической обработке и неразрушающему контролю. Внутренний грат должен быть удален.

6.2.5    Трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом по ГОСТ Р 56403, допускается применять для изготовления всех видов деталей, по ГОСТ 31447 — для изготовления всех видов деталей, кроме отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева.

6.2.6    Применяемый для изготовления деталей листовой и рулонный прокат должен соответствовать ГОСТ 19903 в части предельных отклонений геометрических параметров.

Методы контроля сплошности проката для изготовления деталей должны соответствовать ГОСТ 22727, класс сплошности — не выше 2. Прокат должен контролироваться на сплошность с по всей площади каждого листа (рулона).

6.2.7    Химический состав металла проката и труб, применяемых для изготовления деталей, должен соответствовать таблице 5.

Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана в стали не должна превышать 0,16 %.

Таблица 5 — Массовая доля химических элементов в стали

Химический элемент Массовая доля, % Углерод Не более 0,22 Марганец Не более 1,85 Кремний От 0,16 до 0,60 Сера Не более 0,012 Фосфор Не более 0,020 Азот Не более 0,012 Алюминий От 0,01 до 0,07 Ниобий Не более 0,11 Ванадий Не более 0,10 Титан Не более 0,05 Молибден Не более 0,30 Никель Не более 0,40 Медь Не более 0,40 Хром Не более 0,40 Бор Не более 0,001

6.2.8 Значения эквивалента углерода С_экв и параметра стойкости против растрескивания Р_ст металла проката и труб не должны превышать 0,43 и 0,24 соответственно. Значения С_экв и Р_ст определяются по формулам:

Mn Cr+Mo + V Си + Ni

+-+-

5    15

Mn + Cr+Cu Si    Ni    Mo    V

PCM ⁼ C + - + + + +     +

20    30    60    15    10

где С, Мл, Cr, Mo, V, Ni, Си, Si, В — массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди, кремния, бора, %.

Параметр стойкости против растрескивания Р_ст определяется для сталей с массовой долей углерода до 0,12 % включительно.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете С_э и Р_ст не учитывают, если их суммарная массовая доля не превышает 0,20 %.

Бор при расчете Р_ст не учитывают, если его массовая доля не превышает 0,0005 %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства основного металла деталей (кроме отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева), определенные по результатам испытаний образцов на растяжение, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 — Механические свойства металла деталей

Класс прочности Временное сопротивление ов, МПа, не менее Предел текучести ар МПа, не менее Относительное удлинение 65, %, не менее К42 410 245 21 К48 470 265 21 К50 490 310 20 К52 510 320 20 К54 530 373 20 К56 550 390 20 К60 590 441 20 Примечания 1    Класс прочности устанавливается и гарантируется изготовителем деталей, независимо от марки стали, с учетом термодеформационного воздействия при технологическом переделе или термической обработки деталей. 2    Классы прочности К42, К48 применяются для удлинительных колец тройников диаметром до 426 мм включительно.

6.3.2    Максимальные фактические значения временного сопротивления а_в не должны превышать установленные нормы для металла деталей более чем на 118 МПа.

6.3.3    Отношение фактических значений предела текучести к временному сопротивлению основного металла деталей не должно превышать:

-    для классов прочности до 52 включительно — 0,87;

-    для классов прочности свыше К52 — 0,90.

ГОСТ P 56685—2015

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Сокращения........................................................................3

5    Классификация......................................................................3

6    Технические условия.................................................................6

6.1    Основные показатели и характеристики..............................................6

6.2    Сырье, материалы, покупные изделия..............................................14

6.3    Механические свойства..........................................................16

6.4    Крутоизогнутые отводы...........................................................17

6.5    Отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева.................19

6.6    Штампосварные тройники.........................................................24

6.7    Переходы......................................................................29

6.8    Днища штампованные эллиптические...............................................30

6.9    Кольца переходные..............................................................31

6.10    Сварные соединения............................................................32

6.11    Качество сварных соединений....................................................33

6.12    Термическая обработка.........................................................35

7    Правила приемки...................................................................36

8    Методы контроля...................................................................37

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение....................................39

Приложение А (рекомендуемое) Решетки тройников........................................40

Библиография.......................................................................42

III

Введение

В настоящем стандарте учтен опыт проектирования, строительства и эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Настоящий стандарт разработан с учетом положений межгосударственных стандартов, национальных стандартов Российской Федерации, сводов правил и другой нормативной документации, устанавливающей технические условия к соединительным деталям трубопроводов на территории Российской Федерации.

Общие технические условия, приведенные в стандарте, ориентированы на современные технологии производства соединительных деталей из проката и труб.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДИАМЕТРОМ ОТ 530 ДО 1220 мм

Общие технические условия

Trunk pipelines for oil and oil products transportation.

Fittings for diameters from 530 to 1220 mm. General specifications

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединительные детали диаметром от 530 до 1220 мм, предназначенные для строительства, ремонта и реконструкции магистральных нефтепроводов и не-фтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные нефть и нефтепродукты при рабочем давлении до 9,8 МПа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 6996 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21105 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 31447 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефте-продуктопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 53383 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Издание официальное

ГОСТ Р 56403 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические условия

СП 36.13330.2012 Свод правил «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы»

СП 131.13330.2012 Свод правил «СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 21014, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    днище: Соединительная деталь, предназначенная для герметизации открытого конца трубопровода.

3.2    кольцо переходное: Соединительная деталь, предназначенная для соединения разнотол-щинных и/или разнопрочных элементов трубопроводов.

3.3    косина реза: Отклонение фактического расположения плоскости торца от его номинального расположения.

3.4    кромка: Торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров.

3.5    магистраль тройника: Элемент тройника, предназначенный для направления основного потока транспортируемого продукта.

3.6    номинальная толщина стенки соединительной детали: Толщина стенки, установленная изготовителем и определяемая прочностным расчетом с учетом технологического передела заготовки в соединительную деталь, допусков на толщину стенки, и округленная до ближайшей большей толщины по нормативной документации на прокат или трубную заготовку.

3.7    отвод: Соединительная деталь, предназначенная для поворота направления трубопровода.

3.8    ответвление тройника: Элемент тройника, предназначенный для отвода части потока, транспортируемого через магистраль тройника продукта.

3.9    переход: Соединительная деталь, предназначенная для изменения сечения трубопровода.

3.10    переходный тройник: Тройник, у которого диаметр ответвления меньше диаметра магистрали.

3.11    присоединительный размер кромки соединительной детали: Размер кромки соединительной детали, равный или больший, чем толщина стенки присоединяемой трубы или переходного кольца.

3.12    равнопроходный тройник: Тройник с одинаковыми диаметрами магистрали и ответвления.

3.13    решетка тройника: Конструкция, исключающая возможность попадания очистного устройства или устройства внутритрубной диагностики в ответвление тройника.

3.14    скопление пор: Поры, имеющие кучное расположение в количестве не менее трех с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной величины дефекта.

3.15    соединительная деталь: Стальная деталь, входящая в состав трубопровода.

3.16    соединительные детали одного типоразмера: соединительные детали одного вида (наименования) с одинаковыми размерами.

3.17    строительная высота тройника: Расстояние от оси магистрали тройника до торца ответвления.

3.18    строительная длина отвода: Расстояние от торца отвода до пересечения его осей.

2

ГОСТ Р 56685-2015

3.19    строительная длина тройника: Расстояние от оси ответвления до торца магистрали тройника.

3.20    тройник: Соединительная деталь, предназначенная для ответвления перекачиваемого продукта от основного направления.

3.21    трубная заготовка: Участок трубы длиной, достаточной для изготовления соединительной детали.

3.22    удлинительное кольцо: Отрезок трубы или цилиндрической обечайки, предназначенный для увеличения строительной высоты тройника.

3.23    цепочка пор: Поры, расположенные на одной линии в количестве не менее трех, с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной величины дефекта.

3.24    цилиндрическая обечайка: Участок трубы, сформованный на листогибочной установке из листового или рулонного проката и сваренный продольным швом при помощи дуговой сварки по боковым кромкам.

4    Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ДШ — днище штампованное;

КП — кольцо переходное;

ОК— отвод круто изо гнутый штампосварной;

ОГ — отвод гнутый, изготовленный с использованием индукционного нагрева;

ПШС — переход концентрический штампосварной;

РК — рентгеновский контроль;

СОП — стандартный образец предприятия;

ТШС — тройник штампосварной;

ТШСР — тройник штампосварной с решеткой;

УЗК — ультразвуковой контроль;

D_n — присоединительный диаметр соединительной детали;

DN — номинальный диаметр.

5    Классификация

5.1 Виды соединительных деталей, условные обозначения видов соединительных деталей и их назначение приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды, условные обозначения и назначение соединительных деталей

Обозначение Вид (наименование) соединительной детали Эскиз Назначение ОК Отводы крутоизогнутые штампосварные, изготовленные из штампованных скорлуп дуговой сваркой под флюсом, и штампованные, в т. ч. изготовленные горячей протяжкой на роге из бесшовных или электросвар-ных труб, цилиндрических обечаек (i? Поворот трубопровода

3

ГОСТ P 56685—2015

5.2    Соединительные детали (далее — детали) следует изготавливать в двух климатических исполнениях по ГОСТ 15150:

-    У — для макроклиматических районов с умеренным климатом;

-    ХЛ — для макроклиматических районов с холодным климатом.

5.3    Условия эксплуатации, хранения, транспортирования и проведения строительно-монтажных работ должны соответствовать следующим требованиям:

-    минимальная температура стенки деталей при эксплуатации (температура транспортируемой нефти и нефтепродукта при рабочем давлении) для деталей климатического исполнения У должна быть не менее минус 5 °С, для деталей климатического исполнения ХЛ — не менее минус 20 °С;

-    минимальная температура стенки деталей при хранении, транспортировании и проведении строительно-монтажных работ (температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в соответствии с СП 131.13330.2012 должна быть не менее минус 40 °С для деталей климатического исполнения У и не менее минус 60 °С для деталей климатического исполнения ХЛ;

-    максимальная температура стенки деталей (максимальная температура окружающего воздуха) при хранении, транспортировании и проведении строительно-монтажных работ должна быть не более 80 °С.

5.4    Условное обозначение деталей при заказе, в проектной документации и в рабочих чертежах должно содержать:

-    наименование детали (отвод, тройник, переход, днище, кольцо переходное);

-    обозначение типа изделия в соответствии с таблицей 1;

-    угол поворота (только для отводов), градусы;

-    номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы, мм;

-    толщину стенки присоединяемой трубы, мм;

-    класс прочности присоединяемой трубы;

-    рабочее давление, МПа (с точностью до одного знака после запятой);

-    коэффициент условий работы по СП 36.13330.2012;

-    радиус поворота (для отводов), номинальные диаметры;

-    строительную(ые) длину(ы) (для ОГ, КП длиной более 250 мм), мм;

-    климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

-    гарантируемое давление гидроиспытания, МПа.

Примеры условных обозначений

1    Отвод крутоизогнутый с углом поворота 90°, с радиусом поворота 1,5DN, для присоединения к трубам номинальным диаметром 1020 мм, с номинальной толщиной стенки 16 мм, класса прочности К60, на рабочее давление в трубопроводе 7,4 МПа при коэффициенте условий работы трубопровода 0,66 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 13,4 МПа:

Отвод ОК 90° 1020(16К60)-7,4-0,66-1,5DN-XH, Р_исп =13,4 МПа.

2    Отвод гнутый с углом изгиба 45°, с радиусом изиба 5DN, со строительными длинами 3150 и 4650 мм, для присоединения к трубам номинальным диаметром 1220 мм, с номинальной толщиной стенки 16 мм, класса прочности К60, на рабочее давление в трубопроводе 7,7 МПа при коэффициенте условий работы трубопровода 0,825 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 11,2 МПа:

Отвод ОГ 45° 1220(16К60)-7,7-0,825-5DN-3150/4650-Xn, Р_исп = 11,2 МПа.

3    Тройник штампосварной для присоединения по магистрали тройника с трубой номинальным диаметром 720 мм, с номинальной толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, по ответвлению — с трубой номинальным диаметром 325 мм, с номинальной толщиной стенки 10 мм, класса прочности К48, на рабочее давление в трубопроводе 6,5 МПа при коэффициенте условий работы трубопровода 0,66 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение У по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 11,1 МПа:

Тройник ТШС 720(12К52)х325(10К48)-6,5-0,66-У, Р_исп = 11,1 МПа.

4    Тройник штампосварной с решеткой для присоединения по магистрали тройника с трубой номинальным диаметром 720 мм, с номинальной толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, по ответвлению — с трубой номинальным диаметром 325 мм, с номинальной толщиной стенки 10 мм, класса прочности К48, на рабочее давление в трубопроводе 6,5 МПа при коэффициенте условий работы

5

трубопровода 0,66 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение У по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 11,1 МПа:

Тройник ТШСР 720(12К52)х325(10К48)-6,2-0,66-У, Р_исп = 11,1 МПа.

5    Переход концентрический для присоединения по большему диаметру с трубой номинальным диаметром 1020 мм, с номинальной толщиной стенки 16 мм, класса прочности К60, по меньшему— с трубой номинальным диаметром 720 мм, с номинальной толщиной стенки 12 мм, класса прочности К60, на рабочее давление 7,4 МПа, при коэффициенте условий работы трубопровода 0,66 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее

13,4 МПа:

Переход ПШС 1020(16К60)х720(12К60)-7,4-0,66-ХЛ, Р_цсп = 13,4 МПа.

6    Днище штампованное эллиптическое для присоединения с трубой номинальным диаметром 820 мм, с номинальной толщиной стенки 14 мм, класса прочности К56, на рабочее давление 7,5 МПа, при коэффициенте условий работы трубопровода 0,66 по СП 36.13330.2012, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 13,1 МПа:

Днище ДШ 820(14К56)-7,5-0,66-ХЛ, Р_исп = 13,1 МПа.

7    Кольцо переходное для соединения труб номинальным диаметром 1020 мм с номинальными толщинами стенок 21 и 12 мм, класса прочности К60, на давление 6,9 МПа, при коэффициенте условий работы трубопровода 0,825 по СП 36.13330.2012, длиной 250 мм, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 10,0 МПа:

Кольцо переходное КП 1020(21К60/12К60)-6,9-0,825-ХЛ, Р_исп = 10,0 МПа.

8    Кольцо переходное, для соединения трубы номинальным диаметром 1020 мм, класса прочности К52, с номинальной толщиной стенки 21 мм с трубой номинальным диаметром 1020 мм, класса прочности К60, с номинальной толщиной стенки 16 мм, класса прочности К60 на давление 9,3 МПа, при коэффициенте условий работы трубопровода 0,825 по СП 36.13330.2012, длиной 470 мм, климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ 15150. Гарантированное давление гидроиспытаний не менее 13,4 МПа:

Кольцо переходное КП 1020(21К52/16К60)-9,3-0,825-470-ХЛ, Р_исп = 13,4 МПа.

6 Технические условия

6.1    Основные показатели и характеристики

6.1.1    Номинальная толщина стенки соединительной детали или ее элементов определяется по расчетной толщине стенки и устанавливается изготовителем с учетом технологического припуска.

Расчетная толщина стенки вычисляется в соответствии с СП 36.13330.2012.

Толщина стенки в любом сечении детали должна быть не менее расчетной толщины.

6.1.2    Детали изготавливаются классов прочности К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60.

Класс прочности деталей должен быть не ниже класса прочности присоединяемых труб.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать детали с наружным диаметром большим, чем диаметр присоединяемой трубы, с классом прочности ниже класса прочности присоединяемой трубы при выполнении условия равнопрочное™.

Разность нормативных значений временного сопротивления металла детали и присоединяемой трубы должна быть не более 98 МПа.

6.1.3    Отклонения размеров и формы деталей показаны на рисунках 1 и 2. Предельные отклонения размеров и формы деталей (кроме отводов гнутых) не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Для переходов предельные отклонения строительной длины принимают по большему диаметру.

6.1.4    Устанавливаются следующие виды отклонений расположения торцов деталей:

-    для крутоизогнутых отводов — отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой поверхности;

-    для переходов и переходных колец — отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце любого диаметра;

-    для тройников — отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости торца ответвления.

Отклонения размеров и формы деталей приведены на рисунках 1 и 2.