ГОСТ Р 55921-2013
Правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей

ГОСТ P 55921-3013

Пр едис ловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха» (ОАО «НИИ Атмосф ера»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 409 «Охрана окружающей природной среды»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. № 2348-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандерту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информшрюнном указ ап еле <гНациональные стандарты» а офшрюльный текст изменений и поправок - в ежемесячном шформсирюнном указателе «Назональные стандарты» В случае пересзлотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет огублиховано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя еНазональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информацюнной системе общего пользования - на офшрмльном сайте назонального органа Российской Федерагрш по стандартизацш в сети Интернет (gost ги)

© Стандартинф орм, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

И

Т аблица2

Наименование технологичес кой операции Наименование оборудования Диаметр круга, мм Удельные показатели выделения пылив атмосферу Вид пыли На единицу оборудования, г/с Грубое шлифов акте перед Станки шлифовальные - Металл ижская 0,126 кажсением покрытий Абразивная 0,055 Полировка поверхности Станки полировальные с 150 Войлочная aios изделий перед нанесением войлочным крутом 200 0,144 покрытий 250 aisi 300 0,217 350 0,253 •400 Q,2S9 450 0,325 Финишное полирование с Станки полировальные с 150 Войлочная и 0,017 применением хромсодержащих войлочным крутом 200 го лир ов аль кой 0,022 паст (паста ГОИ) 250 пасты 0,02s 300 0,033 350 аоз9 400 0,044 450 aoso Полирован» поверхности Станки полировальные с 150 Текстильная 0,20s изделий перед внесением матерчатыми (текстильными 200 0,27S покрытия кругами) 250 0,347 300 0,417 350 a4S6 400 0,556 450 0,625 Ф инишное голирование с Станки полировальные с 150 Текстильная и 0,042 применением храмсодержащих матерчатыми (текстильными 200 полировальной 0,056 паст (паста ГОИ) кругами) 250 пасты ao69 300 0,053 350 0,097 400 СЦ11 450 ai25

4.1.3 Удельные показатели выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям и типоразмерам станка представлены в таблице 3.

б

ГОСТ P 55921-2013

Таблица 3

и Марта, модель. Наименование _ -пата размер оборудования стаккй Наименование технолог!счес кой операции Диаметр абразивного круга, мм Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования, 10\ г/с Универсальные и кругло-шлифовальные станки Ст»»„ то™™- ЗБ634(Ж634) шлифовальные ' ' Черновая заточка сверл, резцов и др инструмента абразивным крутом 400 75,0 29,2" 3M634 413* 17,9 ЗБ34 Черновая заточка сверл, резцов и др инструмента абразивным крутом - S3* ЗГ - Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра - 4Д 2Д” Станки универсально- ЗЬ642 ваточные Черновая заточка сверл и резцов 200 63” ЗА64 ЗБ64 125 24,5 .......10.5- С пещельные станки для заточки сверл: Станки для заточки КПМ сверл малого диаметра 3 105 014 АУБ- 1X000 Заточка сверл малого диаметра - 0,24* 0,10“ Станки для зачзстки КПМ сверл 3.105 014 Зачистка сверл малого диаметра - 13,90" Плоско шлиф овальный заточкзй ЗГ71М Шлифование штампов (матриц) абразивным крутом 230 227,5* 9S,1" Специальные станки для з а точки сверл Профилирован!* абразивного круга алмазным карандашом - 44,70" Специальные станки для заточки сверл Снятие фасок и заусенец - 42,20*7 Станки алмазнозаточные для заточки 3622 резцов Заточка резцов, сверл и др инструмента алмазным резцом 150 17,0* 5,S” Станки алмазнозаточные для заточки резцов Чистовая заточка резцов - 10,7* 4,6” Станки алмазно- , затыловочкые ЮПИ Затыпование червячных фрез - 32,7* 14,0 Специальные заточные станки Станки полуавтомат для заточки торцевых ЗБ667 фрез Заточка торговых фрез 150 23,9* ЩЗ" Станки полуавтомат для заточки чгрвячных ЗА667 фрез Заточка ’■ервячкых фрез диаметром 100 -1.50мм 230 - 300 46,4* 20,0" Станки алмазнозаточные для заточки 36QM резцов Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным крутом 150-250 36,2* 15,5* Станки алмазнозаточные для заточки резцов То же протяжек из быстрорежуще й стали - 14,4* 6,2”

7

ГОСТ P 55921-2013

Окончание таблицы 3

Наименование «шттю, _с паю раз мер ооорудования станка Наименование техколоп счес кой операции Диаметр абразивного крута, мм Удельный показатель выделения пыли на единицу оборудования, 10-3, г/с Станки оггпско-шлифовальный 395М Доводка инструмента - "1зГ 5,3** Станки для заточки зубьев дисковых пил АЗ отрезных станков Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм 1S0 32,1* 13,7" Станки для заточки зубьев дисковых пил ЗД692 отрезных станков То же диаметром от 500 до 1000 мм 200 73,9* 31,7" Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков Чистовая заточка зубьев пил - 15,3* 6,6** Станки для заточки ' режущего инструмента ^ дерев ооорабатываюших станков Заточка ленточных пшт - 11,1*** Станки для заточки режущего ^ инструмента ТчФА-2 деревообрабатывающих станков Заточка фрез - 5,6*** Станки для заточки режущего инструмента _ , с с «4lln-j дерев ооораоатывающих станков Станки для заточки режущего __ инструмента ТчПН-бТчПА деревообрабатывающих станков Заточка дтсковых тот Заточка дтсковых тот - 16,7*** 34,7*** Специальные станки для заточки сверл Снятие фасок и заусениц - 29,54* 12,66** Станки для заточки ЭН-634 режущего инструмента Заточка инструмента - 3,33* 7,77* деревообрабатывающих ТчФА-2 станков ТчПН-3 Заточка инструмента Заточка инструмента - 3,92* I, 6S* II, 69* 5Д1** ТчПН-6, ТчПА Заточка инструмента - 24,29* 10,41** * - пыль металлическая - пыль абразив тея • - суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении 70% пыли металла и 30% пыли абраз та: Примечание В случае использования оборудования, не указанного в данной таблице, рекомендуется соотнести его с имеющимся в таблице по пату и составу используемого абразивного матертла, мощности оборудования, а также использовать информацию производителя данного оборудования

4 14 Удельные показатели выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в таблице 4

ГОСТ P 55921-2013

Таблица 4

Bid обработки Наименование оборудования Вид пыли Мощность ставного двигателя, кВт Удель кый показатель выделения пыли, 10'3г/с Токарные станки навтоматы малых к средних размеров 0,65 - 5,50 6,30 Обработка резанием чугунных деталей Токарные одношпиндельные автоматы продольного точения 0,65-5,50 1,81 без применения СОЖ Токарные мюгошпиндельные полуавтоматы 14,00 - 2SJD0 9,70 Токарные многорезцовые полуавтоматы 1,00- 20,00 9,70 Токарно-винторезные станки - 5,60 Фрезерные станки, в том числе 2£0- 14,00 13,90 Продольно-фрезерные - 2,90 Вертикально-фрезерные Металлическая - 4,20 Карутельно-фрезерные - 4,20 чугунная Г оргоокгально-фрезерные - 16,700 Фрезерные специальные - 5,700 Зубофрезерные 2,00 - 20,00 1,100 Барабанно-фрезерные - 30J000 Сверлильные станки, в том числе 1,00- 10,00 1,100 В ерп скал ьно-с вер пиль ные 1,00- 10,00 2,200 Специально-сверлильные (глубокого сверления) - S,300 Расточные станки, в том числе - 2,100 Вертикально-расточные и наклонно-расточные - 2,900 Специально-расточные - 5,400 Зубодолбежные станки 0,65- 7,00 0,300 Комплексная обработка чугунных Станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод - 13,100 корпусных детален 2204ВМФ11 идр

9

ГОСТ P 55921-2013

Окончание таблицы 4

Вид обработки Наименование оборудования Вид пыли Мощность ставного двигателя, кВт Удель кый показатель выделения пыли, 10'3г/с Токарные - 2,500 Обработка резанием бронзы и других Фрезерные - 1,900 цветных металлов Сверлильные - 0,400 Расточные Цветных металлов - 0,700 Отрезные - 14,00 Крацевальные - S,00 Токарные - 0,100 Фрезерные _ 0,014 Обработка резанием бериллиевои бронзы Вериллиевад Сверлильные - 1,000 Расточные - 0,030 Токарные - o,soo Фрезерные . 0,600 Обработка резанием свинцовых бронз Сверлильные - 1,200 Расточные Свинцовая - 0,200 Токарные - 0,050 Фрезерные _ 0,022 Обработка резанием алюминиевых бронз Сверлильные - 0,047 Расточные - O.OOS

10

ГОСТ P 55921-2013

Чугун и цветные металлы относятся к «хрупким» материалам При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, те. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит. При обработке стали на отрезных и крацевальных станках удельные выделения пыли представлены в таблице 1.

4.2 Обработка металлов с применением смаз очно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода

станка).

11

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным

При использовании на металлообрабатывающих станках в качестве СОЖ воды эффективность гидрообеспыливания составляет 90 %.

Удельные показатели выделения аэрозолей, масла или эмульсола (при охлаждении одним из перечисленных видов охлаждения) при механической обработке металлов с охлаждением представлены в таблице 5.

Т а б л иц а5

Вид оборудования Удельные показатели выделения аэрозолей масла (эмульсола), 10'5 (г/с) на 1 кВт мощности станка Обработка металлов на токарных, скрлильных, фрезерных. строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: с охлаждением маслом 5,600 с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % 0,05 с охлаждением эмульсией с со держанием эмульсола менее 3 -10 % 0,045 Обработка металлов на шлифовальных станках: с охлаждением маслом 8,000 с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % 0,104 с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 -10 % 1,035

Удельные показатели выделения    загрязняющих    веществ    от

электроэрозиционных станков отдельных загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

ГОСТ P 55921-2013

4.3 Классификация выбросов

Пыль выделяющаяся при механической обработке металлов классифицируется:

-    при обработке стали и чугуна как оксид железа,

-    при обработке цветных металлов пыли присваивается код оксида обрабатываемого металла,

-    при обработке сплавов цветных металлов кодирование пыли производится по оксиду металла, являющегося основным (по массе) компонентом сплава

При механической обработке металлических заготовок в галтовочных барабанах и дробеметных установках образующаяся пыль классифицируется следующим образом:

-    при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием металлических звездочек) как оксид железа,

-    при очистке чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах (с использованием древесных опилок) как пыль окалины (оксид железа) и пыль древесная,

-    при очистке чугуна и стали от окалины в дробеметных установках (с использованием металлической дроби) как оксид железа.

При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав

пыль оксида металла (в частности, оксид железа - 25 %,

13

ГОСТ P 55921-2013

-    пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - 10 %;

-    хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сг³*) - 65 % При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

-    пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98 %;

-    пыль оксида металла - до 2 %.

4.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖзагод, определяется по формуле:

М,* =3,6 К Т 10'³, т/г од    (1)

где К - удельный показатель выделения пыли технологическим оборудованием (таблицы 1 - 4), г/с,

Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

К* = 3,6 К Т (1 -J) 10‘³,т/год    (2)

где j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

М»* = 3,6 • К^х N Т (1 - J) ■ 10'³, т/год

Приложение А

(справочное) Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков

Марка, модель станка, режим обработки Размеры ванны, мм Площадь ванны, м: Рабочая жидкость Выделяющиеся загрязняющие вещества Наименование Удельный показатель выделения 10'3г/с 10"5 г/с с м: зеркала ванны Станок электроэрозионный мод. 45723 I    режим - черновой Станок электроэрозионный мод. 45723 II    режим - основная об работка 640x500 0,32 Транс форматорное масло + керосин (30 %) твердые частицы масляный аэрозоль углерода оксид 0,27 0,36 0,56 0,83 1,11 1,75 твердые частицы масляный аэрозоль углерода оксид 0,09 0,32 0,56 0,28 1,00 1,75 Станок электроэрозионный мод. 45723 III ргжим - чистовой твердые частицы масляный аэрозоль 0,23 0,22 0,72 0,69 Станок электроэрозионный мод. 4Е724 I ргжим - черновой 1118x750 0,S4 Транс форматорное масло + керосин (20 %) твердые частицы железа оксид масляный аэрозоль акролеин углерода оксид 2,05 0,07 0,79 0,17 6,41 2,44 0,09 0,94 0,21 7,63 Станок электроэрозионный мод. 4Е724 II режим - чистовой твердые частицы железа оксид масляный аэрозоль акролеин углерода оксид 1,74 0,74 0,03 0,03 2,57 2,07 o,ss 0,08 0,0S 3,06 Станок электроимпупьсный черновой ргжим 500x600 0,30 Транс форматорное масло (100 %) твердые частицы железа оксид масляный аэрозоль акролеин углерода оксид 2,93 1,87 2,36 9,9S 399,17 9,76 6,24 7,85 33,26 1133,06

16

ГОСТ P 55921-2013

Введение

В настоящем стандарте приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящем стандарте отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками.

Полученные по настоящему стандарту результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ

В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования

Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их

IV

ГОСТ P 55921-2013

поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования

К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола

Источниками образования и выделения, загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

-    вида обрабатываемого материала

-режима обработки

-    производительности и мощности оборудования

-    геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий

-    от расхода СОЖ

V

НАЦИ ОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРАВИЛА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРБОТКЕ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Рч-egulations for calculating atmosphere emissions from mechanical processing of metals based on emissions factors

Дата введения 2015 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов на основе удельных показателей.

Настоящий стандарт распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Настоящий стандарт применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

Издание официальное

ГОСТ P 55921-2013

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующий межгосударственный стандарт

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и

метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и

определения.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства п о технжеск ому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным укавателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, п рименя ется в ч асти, не затрагивающей эту ссылку.

3 Т ер мины и опр еделения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17.2.1.04:

3.1    загрязнение атмосферы: Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси.

3.2    загрязняющее атмосферу вещество: Примеси в атмосфере, которые могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье людей и (или) на окружающую среду.

3.3    организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы

ГОСТ P 55921-2013

3.4 промышленная пыль: Пыль, входящая в состав промышленного выброса.

4Механическая обработка металлов

4.1    Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др Образующаяся при этом пыль на 30-40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70 % - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в таблицах 1-4.

4.1.1    Удельные показатели выделения пыли абразивной, пыли металлической, пыли алюминия, текстильной, полировальной пасты, пыли с содержанием войлока и металлов, пыли неорганической с содержанием оксида кремния выше 70 % по разным видам оборудования при механической обработке

3

металлов без охлаждения представлены в таблице 1. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр круга.

Таблица!

Наименование оборудования Диаметр круга, мм Удельные показатели выделения пыли в атмос еру (г/с) Пыль абразив -кая Пыль металли ческая Пыль алюминия, текстильная пыль, пыль полировальной пасты Пыль с содержанте м войлока и металлов выше 2 % Пыль неорганическая с содержаньем оксида кремния выше 70% Обдирочно- шлифовальные станки с шлифовальным крутом а) рабочая скорость 100 0,62 0,96 - - - 30 м/с 125 1,06 1,59 - - - б) работая скорость 100 1,46 2,19 50 м/с 125 1,92 2.SS - - - Круга ош лифовалькые 100 0,010 aois - - . станки с шлифовальным 150 0,013 0,020 - - - кругом 300 0,017 0,026 - - - 350 Q.01S 0,029 - - . 400 0,020 ЦОЗО - - - 600 0,026 0,039 - - . 750 0,030 0,045 - - - 900 0,031 Ц052 - - . Плоскошлифовальные 175 0,014 0,022 - - . станки с шлифовальным 250 0,016 0,026 - - - кругом 350 0,020 цазо - - . 400 0,022 аозз - - - 450 0,023 цазб - - . 500 0,025 аозб - - - Бесьентр ош лифовалькые 30,100 0,005 aoos - - - станки с шлифовальным 395,500 аооб Ц013 - - . кругом 4SQ, 600 аоо9 0,016 - - - Зубошлифовальные и 75-200 0,005 aoos _ _ per ь со шлифовальные станки с шлифовальным 200 - 400 0,007 aon . . кругом В кутришлк& овальные 5-20 аооз Ц005 - - . станки с шлифовальным 20-50 0,005 aoos - - . кругом 50-S0 аооб aom - - . SO -150 0,010 аом - - . 150 - 200 0,012 aois - - - Полировальные 100 . . . 0J013 станки с войлочным 200 . . . 0,019 300 - . - 0,027 . 400 - - - 0,039 - 500 - - - 0,050 . 600 - - - 0J063 -

ГОСТ P 55921-2013

Окончание таблицы 1

Удельные показатели выделения пылив атмосферу (г/с) Наименование обор удов акта Диаметр круга, мм Пыль абразив ная Пыль металли ческая Пыль алюминия, текстильная пыль, пыль полировальной пасты Пыль с содержа-нгем войлока и металлов ! ыше 2 % Пыль неорганическая с содержантом оксида кремния выше 70% Затонные станин с 100 0,004 0,006 . - . шлифовальным кругом 150 0J006 ooos . . . 200 0O0S 0,012 - • - 250 ООП 0,016 - • - 300 0J013 0021 . . - 350 0,016 0024 - • - 400 0,019 0,029 - • - 450 0JD22 0032 . - - 500 0,024 0036 - - - 550 0027 0,040 - - - Затонные станки с 100 - 0,005 . - 0002 алмазным кругом 150 - 0,007 - - оооз 200 - 0 ОН - - 0005 250 - 0014 - - 0,006 300 350 - 0017 0021 - - 0007 0,009 400 - 0,025 - - 0,011 450 - 002S - - 0012 500 - 0032 - - 0,014 550 - 0,035 - - 0015 Обработка деталей из стали: Отрезные станки 0Д03 Крацеваль ные станки - - 0097 - - 1 Обработка деталей и» феррадо: С верлильные станки 0,007 Обработка деталей го алюминия с матарнатым кругом Станки полировальные с 450 0Д13 матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод В ИЗ 9905-1415 и др ) Примечание: Сс зстав абраз raw ой пыли аи алогичен составу материала при* секяемого ьотнф овального круга Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемых материалов

4.1.2 Удельные показатели выделения пылив гальваническом производстве при шлифовке и полировании изделий в зависимости от технологической операции, вида оборудования представлены в таблице 2.

5