Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55877-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы определения износостойкости (абразивного износа) внутренней поверхности (лайнера) труб и деталей трубопроводов, армированных стекловолокном, при воздействии абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки (метод А) или при воздействии водного абразивного состава.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность методов испытаний

5 Требования к условиям проведения испытаний

6 Требования к аппаратуре

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

8 Порядок проведения испытаний

9 Обработка результатов испытаний

10 Отчет об испытаниях

Приложение А (обязательное) Определение абразивной способности шлифовальной шкурки и абразивных кругов

Библиография

Показать даты введения Admin

Нормативные ссылки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ    ГОСТР

стандарт    55877—

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ    2013

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ

Методы испытаний Определение износостойкости внутренней поверхности

ISO 9352:1995 (NEQ)

Издание официальное


ГОСТ P 55877—2013

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с некоммерческим партнерством «Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов» и ООО «НТТ-Пересвет»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2003-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 9352:1995 «Пластмассы. Определение износостойкости с помощью абразивного круга» (ISO 9352:1995 «Plastics - Determination of resistance to wear by abrasive wheels», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел в) Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе •Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном формационном указателе •Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя •Национальнью стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost т)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 55877—2013

Введение

Настоящий стандарт «Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности» входит в комплект типовых методов испытаний, основных элементов трубопроводных систем из реактопластов. армированных волокнами.

Определение износостойкости внутренней поверхности стеклокомпозитных труб имеет большое значение в первую очередь для труб, применяемых в системах водоотведения, где в транспортируемой среде может содержаться значительное количество веществ, способствующих абразивному износу внутренней поверхности труб. Однако практически невозможно в лабораторных условиях адекватно смоделировать условия эксплуатации таких труб, поэтому методы испытаний могут использоваться для определения износостойкости в определенных условиях, а получаемые результаты испытания имеет смысл использовать для сравнительной оценки износостойкости различных материалов или труб из различных материалов.

Параметры, зависящие от материала, и/или эксплуатационные требования устанавливаются в стандарте или техническом документе на изделие.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ

Методы испытаний Определение износостойкости внутренней поверхности

Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings - Test methods for determination of resistance to wear

by abrasive wheels

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения износостойкости (абразивного износа) внутренней поверхности (лайнера) труб и деталей трубопроводов, армированных стекловолокном, при воздействии абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки (метод А) или при воздействии водного абразивного состава (метод Б).

Методы А и Б используют как для сравнительных оценок износостойкости внутренней поверхности (лайнера) труб и деталей трубопроводов из реактопластов. армированных волокнами, различающихся видом связующего (реактопласта) и параметрами армирования лайнера, так и для сравнения износостойкости труб из реактопластов с износостойкостью труб из других материалов Сравнительные оценки применимы для труб, используемых в трубопроводных системах, транспортирующих среды, содержащие абразивные материалы.

Метод Б используют также для определения величины износа и коэффициента безопасности стеклокомпозитных труб в системах транспортирования абразивосодержащих сред при различных значениях испытательных циклов.

Результаты, полученные по методу Б. могут быть использованы также для установления их возможного соответствия реальному износу внутренней поверхности стеклокомпозитных труб в системах транспортирования абразивосодержащих сред.

Условия испытания и метод трактовки результатов устанавливаются в стандарте или техническом документе на изделие.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных волокном. Термины и определения

ГОСТ Р 52381-2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

Издание официальное

В зарубежной нормативной и технической документации метод испытания с водным абразивным составом называют «Дармштадский метод».

ГОСТ 11012-69 Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения, Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    абразивный круг: Шлифовальный круг или круг, обернутый шлифовальной шкуркой.

3.2    абразивный вал: Вал (цилиндр), обернутый шлифовальной шкуркой.

3.3    абразивный износ (истирание, износ): Уменьшение толщины стенки трубы (толщины лайнера), вызываемое воздействием абразивного круга (вала) или водного абразивного состава.

Примечание - Износ измеряют в абсолютных величинах, а, мм или косвенно, путем измерения объема или веса образца

3.4    лайнерный слой (лайнер): Внутренний слой стенки стеклокомпозитной трубы, толщина которого определяется технологией изготовления трубы.

Примечание - Как правило, в технологии изготовления трубы из стеклокомпозита для лайнера предусматривают виды реактопласта (связующего) и армирования, отличающиеся от видов связующего и армирования остальной части стенки трубы. В случае однородной структуры стенки трубы определяют абразивный износ стенки трубы без указания лайнерного слоя

3.5    путь истирания Условная протяженность контактного участка между поверхностью испытуемого образца и шлифовальной шкуркой или абразивным кругом, определяемая количеством оборотов абразивного вала или диска, на котором закрепляется испытуемый образец.

3.6    абразивный материал: Частицы неорганических материалов (например, корунда, кремниевого песка и т. л), которые используются в абразивном составе для истирания внутренней поверхности образца.

3.7    абразивный состав Залитый определенным объемом воды абразивный материал установленного гранулометрического состава.

3.8    корунд: ot-модификация глинозема (оксида алюминия (А1;Оз) в виде кристаллов с тройной осью симметрии, который кристаллизуется в тригональной системе.

Примечание - Корунд имеет твердость, близкую к твердости алмаза, что определяет использование его в качестве шлифовальных материалов

3.9    среднее значение истирания, э^д*, мм: Среднеарифметическое значение ряда данных, характеризующих уменьшение толщины стенки на испытательном участке внутренней поверхности испытуемого образца в ряду контрольных точек.

3.10    испытательный цикл: Период времени, в течение которого двухходовая траверса (рама), на которой закреплен испытуемый образец, отклоняется относительно горизонтальной оси на равные положительные и отрицательные углы, а затем возвращается в исходное положение.

ГОСТ P 55877—2013

4    Сущность методов испытаний

4.1    Метод А

Сущность испытания по методу А закпючается в определении абразивного износа поверхности испытуемого образца при воздействии на нее с заданной нагрузкой в течении опредепенного времени абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки. Образцом является вырезанный фрагмент стенки трубы определенной формы и размеров или изготовленная методом формования плоская пластина, физико-механические свойства которой идентичны физико-механическим свойствам стеклокомпозитной трубы.

Абразивный износ поверхности образца по достижении заданного значения длины пути истирания оценивается процедурами, определяемыми в стандарте или техническом документе на изделие (например, измерениями уменьшения массы, уменьшения объема, изменения толщины и т. д ).

4.2    Метод Б

Для метода Б испытуемый образец представляет собой отрезок трубы с закрепляемыми на торцах на время испытания пластинами, исключающими вытекание помещаемого 8 полость образца водного абразивного состава. Испытание заключается в проведении серии разовых испытаний, в каждом из которых выполняется определенное число испытательных циклов.

Во время каждого наклона образца, закрепленного в раме испытательной установки, абразивный состав перемещается от одной торцевой пластины к другой, вызывая тем самым абразивный износ в нижней части внутренней поверхности образца.

В каждом разовом испытании после достижения определенного количества испытательных циклов из полости образца удаляют абразивный состав и проводят измерения истирания в контрольных точках на внутренней поверхности образца вдоль линии, расположенной в нижней части (на 6 ч) внутренней поверхности образца параллельно продольной оси образца. Общее количество испытательных циклов в одном испытании для одного образца определяется путем суммирования числа испытательных циклов, выполненных для этого образца в каждом разовом испытании.

После каждого разового испытания вычисляют среднее значение износа по измеренным износам в контрольных точках. Интерпретация результатов испытаний для одного или нескольких образцов устанавливается в стандарте или техническом документе на изделие.

5    Требования к условиям проведения испытаний

5.1    Кондиционирование

5.1.1    Условия кондиционирования устанавливают в стандарте или техническом документе на изделие. В ином случае кондиционирование проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.

Примечание - Для метода А в стандарте или техническом документе на материал (продукт) могут устанавливаться требования на кондиционирование шлифовальной шкурки или абразивных кругов

5.1.2    В случае, если температура проведения испытания не соответствует температуре, при которой проводится кондиционирование, время кондиционирования образца должно быть не менее 24 ч при температуре проведения испытания

5.2    Температура проведения испытаний

5.2.1    Температура проведения испытаний устанавливается в стандарте или техническом документе на изделие. В ином случае температура проведения испытаний должна соответствовать стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.

5.2.2    При испытании и измерениях температуру окружающего воздуха поддерживают в пределах ± 5° С.

6    Требования к аппаратуре

6.1    Метод А

6.1.1    Испытательная машина с абразивным валом

6.1.1.1    Схема испытательной машины и требования к размеру и скорости вращения абразивного вала должны соответствовать ГОСТ 11012. При вращении абразивного вала биение не должно превышать 0.05 мм в вертикальной плоскости.

6.1.1.2    При испытании применяют шлифовальную шкурку по ГОСТ 344 или по ГОСТ 13344.

6.1.1.3    Абразивную способность шлифовальной шкурки калибруют с использованием стандартных цинковых образцов в соответствии с приложением А.

3

ГОСТ P 55877—2013

6.1.1.4 В стандарте или техническом документе на изделие устанавливают:

-    тип и абразивные параметры шлифовальной шкурки;

-    массу и количество дополнительных грузов для создания прижимного усилия:

-    оборудование для оценки износа испытуемого образца.

6.1.2 Испытательная машина с абразивными кругами

6.1.2.1 Основные элементы испытательной машины с абразивными кругами, схема которой показана на рисунке 1. включают в себя:

-    два абразивных круга или два валика со шлифовальной шкуркой, все - цилиндрической формы;

-    вилку с двумя направляющими, на которых монтируются абразивные круги или валики (на рисунке не показана);

-    закрепленный на приводном валу опорный диск, на котором фиксируется испытуемый образец;

-    вакуумные сопла для удаления продуктов износа, размещаемые над зоной износа образца.

На рисунке 1 также показаны рекомендуемые размеры и взаимное расположение основных элементов испытательной машины.

4

ГОСТ P 55877—2013

Размеры в миллиметрах

1 - абразивный круг или валик: 2 - образец: 3 - приводной вал: 4 - опорный диск; 5 - зона износа;

6 - отверстие в образце для его крепления диаметром 6.35 мм;

7 - вакуумные сопла внутренним диаметром (8 ± 0.5) мм Рисунок 1 - Схема испытательной машины с абразивными кругами

6.1.2.2 Соосные свободно вращающиеся абразивные круги монтируются симметрично относительно оси вращения образца на двух направляющих вилки, которая может свободно колебаться относительно горизонтальной оси. Вес абразивных кругов должен балансироваться противовесами. В конструкции вилки должна быть предусмотрена возможность обеспечения в процессе испытания примыкания кругов к поверхности образца с прижимным усилием.

5

определяемым массой дополнительных грузов, навешиваемых на вилку. 8 процессе испытания происходит истирание поверхности образца и вращение абразивных кругов или валиков.

6.1.2.3    Рекомендуемая зернистость абразивных кругов соответствует количеству абразивных частиц в пределах от 515 частиц/см до 1160 частиц/см .

Примечание - Допускается применение шлифовальных кругов диаметром 50 мм и толщиной 13 мм по ГОСТ Р 52781 С зернистостью по ГОСТ Р 52381 от F30 до F36 (или по ГОСТ 3647 от 63 до 50).

6.1.2.4    Испытательная машина должна быть оснащена устройством управления приводом и счетчиком числа оборотов диска.

6.1.2.4    Требования к элементам испытательной машины:

-    скорость вращения приводного вала    ............ 72

об/мин

-    вертикальное колебание кромки опорного диска    <    0.05

мм

- допустимое уменьшение диаметра абразивного круга вследствие износа....... до    44,4 мм

6.1.2.5    В случае использования валиков шлифовальную шкурку по ГОСТ 344 или по ГОСТ 13344 закрепляют на металлическом валике с наружным слоем вулканизированной резины толщиной 6 мм твердостью от 50 IRHD до 55 IRHD по ГОСТ 20403

6.1.2.6    Рекомендуемое прижимное усилие, воздействующее на образец, должно находиться в пределах от 4.9 Н до 9.8 Н.

6.1.2.7    В стандарте или техническом документе на изделие устанавливают:

-    абразивные параметры абразивных кругов, тип и абразивные параметры шлифовальной шкурки.

• массу и количество дополнительных грузов, устанавливаемых на вилку, для создания прижимного усилия:

-    оборудование для оценки износа испытуемого образца и метод оценки.

6.2 Метод Б

6.2.1 Испытательная установка для метода Б*, схема которой с закрепленным испытуемым образцом показана на рисунке 2. включает в себя устанавливаемую на неподвижное основание двухходовую траверсу (раму) с приводом, обеспечивающим возможность ее наклона относительно горизонтальной оси вращения, находящейся посередине длины образца, на угол ± 22.5 с постоянной скоростью качания (10 ± 2) испытательных циклов в минуту.

В раме должны быть предусмотрены устройства для закрепления образца, исключающие его возможные смещения в течение всего времени испытаний.

4 I

1 - устройство фиксации торцевых пластин; 2 - образец: 3 - привод; 4 - устройство управления: 5 - основание установки;

6 - уровень воды; 7 - абразивный материал; 8 - торцевая пластина;

$- ширина зеркала воды; ± а - углы отклонения рамы Рисунок 2 - Схема испытательной установки для метода Б

‘ Требования к основным параметрам испытательной установки для метода Б приведены в (1). (2). (3). (4]

ГОСТ P 55877—2013

В конструкции испытательной установки должны быть также предусмотрены устройства, позволяющие в случае необходимости изменять скорости и угол наклона для выполнения требований, которые могут быть установлены в стандарте или техническом документе на изделие.

Примечание - При необходимости (например, при проведении сравнительных испытаний нескольких образцов) может использоваться испытательная установка, в раме которой закрепляются несколько образцов одной или различных труб

6.2.2    Управляющие и измерительные устройства

6.2.2.1 Устройство управления должно обеспечивать необходимую скорость наклона рамы, регистрацию количества испытательных циклов в пределах устанавливаемых углов наклона и включение/выключение привода после достижения установленного числа испытательных циклов.

6.2    2.2 Измерительное устройство должно обеспечивать измерение вертикальных координат внутренней поверхности образца в контрольных точках относительно неизменяемой на протяжении всего времени испытания (т. е. после каждого разового испытания в серии разовых испытаний) измерительной базы. Равноотстоящие друг от друга контрольные точки должны располагаться вдоль продольной линии, находящейся в нижней части (на 6 ч) внутренней поверхности образца. Координаты контрольных точек должны определяться с точностью не менее ± 0.02 мм.

6    2.2.3 Измерительное устройство может располагаться как на самой испытательной установке, так и вне ее. являясь в этом случае автономным измерительным стендом.

6.2.2    4 В случае использования автономного измерительного стенда необходимо предпринять меры, минимизирующие возможные, в пределах точности измерения, погрешности установки образца относительно неизменной измерительной базы после каждого разового испытания.

6.2.3    Весовое оборудование.

Для определения массы абразивного материала используют весы с точностью измерения не менее ± 0,02 кг.

6.2.4    Абразивный материал

6.2    4 1 Для обеспечения достоверности результатов испытаний при их проведении в течение длительного времени (при нескольких сотнях тысяч испытательных циклов) необходимо использовать искусственный абразивный материал в виде кристаллического глинозема (корунда). По зерновому (гранулометрическому) составу материал должен соответствовать зернистости F4 по ГОСТ Р 52381 и иметь насыпную плотность от 1,5 до 1,7 г/см3 по ГОСТ 9758.

6.2.4.2    Допускается использование в качестве абразивного материала гравийные, песчаногравийные смеси и другие смеси, содержащие частицы, вызывающие абразивный износ.

Примечание - В этом случае для обеспечения достоверности результатов при длительных испытаниях может потребоваться периодическое обновление абразивного материала

6.2.4.3    Зернистость материалов, указанных в 6.2.4.2. и условия их использования определяют в стандарте или техническом документе на изделие.

7    Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1    Форма, размеры и количество образцов

7.1.1. Образцы для метода А

7.1.1.1    Для проведения испытаний на испытательной машине с абразивным валом образцы должны быть вырезаны из стенки трубы номинального диаметра DN от 300 в форме квадрата, размером (10,0 ± 0.5) * (10.0 ± 0,5) мм.

Толщина образцов должна быть установлена в стандарте или в техническом документе на изделие в соответствии с толщиной стенки трубы, из которой вырезан испытуемый образец, но не более 20 мм. В случае, если толщина стенки трубы превышает 20 мм. она должна быть уменьшена механическим способом со стороны наружной поверхности стенки трубы.

7.1.1.2    Для проведения испытаний на испытательной машине с абразивными кругами образец готовят методом формования в виде плоского круга диаметром 100 мм или плоского равностороннего восьмиугольника с диагональю 100 мм. Материал образца по виду реактопласта (связующего) и по составу армирующего материала должен быть аналогичен материалу лайнера трубы, для которой проводят испытание на износостойкость. Шероховатость и твердость поверхности образца должны быть идентичны шероховатости и твердости внутренней поверхности трубы, для которой проводят испытания.

Толщина образца должна быть равномерной и находиться в пределах от удвоенной толщины лайнера трубы, для которой проводят испытание на износостойкость, до 10 мм.

7.1.13 Количество образцов для каждой из сравниваемых труб должно быть установлено в

7