ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНОВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 6

Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

EN 12952-6:2002

Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 6: Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler

(MOD)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН ОАО ТКЗ «Красный котельщик». ОАО «ЭМАльянс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 сентября 2013 г. Ns 935-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к региональному стандарту ЕН 12952-6:2002 «Водонагревательные бойлеры и вспомогательные установки. Часть 6. Проверка во время строительства. Документация и маркировка частей бойлера под давлением» (Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 6: Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler)

При применении данного стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие ссылочные им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 55682.6—2013

Введение

Настоящий стандарт ГОСТ Р 55682.6 разработан ОАО ТКЗ «Красный котельщик», ОАО «ЭМАльянс».

В настоящий стандарт включены дополнительные, по отношению к европейскому стандарту ЕН 12952-6 «Водонагревательные бойлеры и вспомогательные установки. Часть 6. Проверка во время строительства. Документация и маркировка частей бойлера под давлением», требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5), а именно:

-    Приведены дополнительные термины и определения к ним.

-    Включены дополнительные технические требования к объемам и методам неразрушающего контроля сварных соединений в процессе изготовления.

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, которые представляют собой отдельные абзацы, выделены путем их заключения в рамки из тонких линий, а причины их включения приведены в примечаниях В раздел 9 стандарта внесены технические отклонения по отношению к европейскому стандарту ЕН 12952-6. которые направлены на повышение качества изготовления водотрубных котлов путем увеличения объемов неразрушающего контроля сварных соединений, а также отдельные изменения и дополнения по тексту стандарта. Указанные технические отклонения выделены светлым курсивом.

Серия стандартов ГОСТ 55682 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование»:

Часть 1. Общие положения.

Часть 2 Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств.

Часть 3. Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением.

Часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла.

Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением.

Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением

Часть 7. Требования к оборудованию для котлов.

Часть 8. Требования к оборудованию для котлов.

Часть 9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе.

Часть 10. Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления.

Часть 11. Требования к ограничительным устройствам котлов и котельновспомогательного оборудования.

Часть 12. Требования по качеству питательной и котловой воды.

Часть 13. Требования к установкам газоочистки.

Часть 14. Требования к установкам снижения окислов азота дымовых газов.

Часть 15. Приемочные испытания.

Часть 16. Требования к котлам с колосниковыми решетками, а также к котлам с псевдоожиженным кипящим слоем.

CR 12952-17. Руководящее указание по привлечению независимой от Изготовителя инспектирующей организации.

Несмотря на то, что указанные выше части стандарта можно приобрести по отдельности, необходимо заметить, что все части являются взаимосвязанными. Таким образом, при конструировании и изготовлении котлов потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований настоящего стандарта.

Примечание - Часть 4 и 15 не требуется на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла

Приложение А данного национального стандарта является обязательным.

Приложения ZA и ДА данного национального стандарта являются справочными

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 6

Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла,

работающих под давлением

Water-tube boilers and auxiliary installations Part 6 Inspection dunng construction, documentation and marking of

pressure parts of the boiler

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к контролю и испытаниям в процессе изготовления, к документации и маркировке водотрубных паровых котлов, определение которых приводится в ГОСТ РЕН 12952-1.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9454-78 Металлы Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ Р 53526-2009 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов

ГОСТ Р 54795-2011 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала Основные требования

ГОСТ Р 55682 2-2013/ЕН 12952-2:2001 Котлы водотрубные и оборудование котельновспомогательное - Часть 2: Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

ГОСТ Р 55682.3-2013/ЕН 12952-3:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование - Часть 3: Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением ГОСТ Р 55682.5-2013/ЕН 12952-5:2001 Копты водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование - Часть 5: Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р ЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и оборудование котельно-вспомогательное. ЧастьТ. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Аттестация, основанная на пред производстве ином испытании сварки)

ОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указан-ным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стан-

Издание официальное

дарт. на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения ГОСТ Р ЕН 12952-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    инспектирование (inspection): Оценка соответствия путем визуального контроля, и. если

необходимо, в сочетании с измерениями (с помощью калибра и без него), а также испытанием._

3.2    несплошность (discontinuity): Нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик - плотности, магнитной проницаемости. скорости звука, волнового сопротивления и т. п.

Примечание - Примеры несллошностей трещины, шлаковые включения, непровары, раковины и т.п

К дефектам, не являющимся несллошностями, относятся, например, отклонения физикомеханических свойств материалов от допустимых значений (в частности, пониженная прочность или твердость), изменение размеров и формы.

3.6 визуальный контроль (visual inspection): Органолептический контроль, осуществляемый

органами зрения._

3.8 поверхностная несплошность (surface discontinuity): Наличие разрыва поверхности контро-лируемого объекта без его выхода на противоположную поверхность._

3.10 производственно-техническая документация (ПТД) (production and technical documentation): Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия._

3.12 параметры контроля (test parameters): Параметры, которые необходимо контролиро-ваться для достижения результатов контроля._

ГОСТ P 55682.6—2013

4 Общая организация

4.1    Общие положения

В сферу ответственности Изготовителя вменяется обеспечение соответствия котлов требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть подтверждено проведением целого ряда мероприятий по контролю и испытаниям, которые приводятся в 4.5.

За исключением тех положений этого стандарта, в которых отображены другие способы контроля и испытаний котлов, проведение которых предусмотрено на заводе-изготовителе. могут проводиться и на монтажной площадке.

4.2    Оценка соответствия

Руководящие указания касательно применения процедуры оценки соответствия приводится в приложении А ГОСТР ЕН 12952-1.

4.3    Компетентность Изготовителя

Если возникает необходимость произвести оценку компетентности Изготовителя, то руководящие указания для этих целей излагаются в приложении F ГОСТ Р 55682.5.

4.4    Калибровка средств измерения

Изготовитель должен установить такие способы и методы организации метрологической службы. благодаря которым будет обеспечено прохождение надлежащим образом и с требуемой периодичностью поверки, калибровки и юстировки для обеспечения точности в установленных пределах инструментов, калибров, контрольно-измерительных инструментов, а также иных контрольноизмерительных приборов и устройств, применяемых при изготовлении или испытании частей котла. Должна применяться система поверки и калибровки, удовлетворяющая требованиям серии стандартов (1), а также требованиям законодательства Российской Федерации в области метрологии и пюхнического регулирования.

4.5    Мероприятия при контроле/испытании

Изготовитель должен подтвердить, что части котла, как минимум, соответствуют требованиям данного стандарта. Для достижение этой цели он обязан обеспечить проведение мероприятий, перечисленных в таблице 4.5-1 настоящего стандарта, и представить соответствующие доказательства.

Примечание -В зависимости от того, какой модуль оценки соответствия применяются, некоторые из проводимых мероприятий требуют дополнительного подтверждения со стороны ответственной испытательной лаборатории Руководящие указания для Изготовителя по процедуре привлечения испытательной лаборатории с указанной сферой ответственности содержатся в документе (2]

Таблица 4 5-1 - Перечень мероприятий по контролю и испытаниям, которые обязан выполнить Изготовитель

Область деятельности Проведение контроля/испытания 1 Проектирование и общая документация 1.1 Проектные данные и технические расчеты Проверка проектных данных/технических расчетов на соответствие техническим условиям /техническому заданию (если имеются); требованиям настоящего стандарта 1.2 Рабочие чертежи для изготовления Проверка данных, включенных в чертежи, на соответствие: проектным данным и данным в технических расчетах. техническим условиям/техническому заданию (если имеются); требованиям настоящего стандарта

Продолжение таблицы 4 5-1

Область деятельности Проведение контроляЛюпытания 1.3 Технические условия на закупку исходных материалов Проверка технических условий на исходные материалы и вспомогательные компоненты на их соответствие техническим условиям/техническому заданию (если имеются); рабочим чертежам для изготовления, требованиям настоящего стандарта 1.4 Технические условия для размещения заказов субконтракторам Проверка технических условий для заказов, выдаваемых субконтракторам, на их соответствие техническим условиям/техническому заданию (если имеются); рабочим чертежам для изготовления, требованиям настоящего стандарта 2 Материалы 2.1 Сертификаты на материалы Проверка сертификатов на предмет соответствия данных, указанных в сертификатах на материалы, результатам проектных (расчетных) технических условий 2.2 Сварочные присадочные материалы Проверка соответствия подлежащих применению сварочных присадочных материалов проектным (расчетным) техническим условиям 2.3 Маркировка материалов Идентификация материалов на основании сертификатов на материалы и проверка их маркировки 2.4 Перенос маркировки на материалах Проверка соответствия переноса маркировки утвержденной процедуре 2.5 Приемочный контроль заказов, размещенных у субконтракторов Проверка соответствия по заказам, размещенным у субконтракторов, техническим условиям Изготовителя 3 Изготовление и сварка 3.1 Технические требования к процедуре сварки Проверка наличия пригодных к применению Технических Требований к Процедуре Сварки, а также проверка содержательной части указанных Требований с учетом области действия аттестации данной процедуры сварки 3.2 Аттестация процедур сварки Проверка области распространения процедур сварки на примененные материалы и технические задания по сварке и проверка наличия аттестации применяемых процедур сварки, выполненная каким-либо независимым инспектирующим органом 3.3 Допуски сварщиков к работе (аттестационные удостовере-ния сварщиков) Проверка наличия аттестации сварщиков, произведенной каким-либо независимым инспектирующим органом, наличия соответствующих удостоверений сварщиков и срока их действия 34 Технологии обработки металла давлением Проверка наличия требуемых инструкций по технологии обработки металла давлением (если применимо), проверка их содержательной части с учетом распространения на части, подлежащие обработке давлением 3.5 Разделка кромок под сварку Контроль разделки кромок после термической резки и представление доказательств правильности выполнения заданного геометрического профиля кромок под сварку 36 Детали, прошедшие обработку давлением Контроль и испытания на деталях, прошедших обработку давлением, на предмет их соответствия требованиям стандарта ГОСТ Р 55682 5. раздел 7 3.7 Сварной шов в состоянии после прихватки Контроль сварного шва в состоянии прихватки, включая измерительный контроль 3.8 Корень шва Контроль подвариваемой стороны сварного шва (если применимо) после заварки 1-й стороны, включая контроль зачищенного корня шва

ГОСТ P 55682.6—2013 Окончание таблицы 4 5-1

Область деятельности Проведение контроля/испытания 3.9 Рабочие образцы, если уста-навливается требование Идентификация и маркировка рабочих образцов Проверка того, что термообработка после сварки на одном рабочем образце из детали котла действительно соответствует режиму термообработки детали котла, к которой относится данный рабочий образец Контроль протоколов по неразрушающему контролю для рабочих образцов Идентификация и маркировка проб, отбираемых из рабочих образцов для механических испытаний Проверка сведения о контроле и результаты механических испытаний на предмет их соответствия требованиям настоящего стандарта 4 Неразрушающий контроль сварных швов 4 1 Методы неразрушающего контроля Проверка предписания надлежащих методов неразрушающего контроля и проверка наличия надлежащей аттестации персонала. отвечающего за проведение неразрушающего контроля 42 Допуски (сертификаты) персонала. отвечающего за проведение неразрушающего контроля Проверка наличия допусков (сертификатов) персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля 4.3 Проведение неразрушающего контроля Контроль всех снимков при испытании просвечиванием и проверка на соответствие критериям приемки Контроль протоколов ультразвукового контроля, оформляемых аттестованным персоналом 44 Протоколы о проведении испытаний методами неразрушающего контроля Проверка соответствия сведений об испытаниях и результатов испытаний критериям приемки 5 Термообработка после сварки 5 1 Технологии термообработки после сварки Проверка соответствия технологий термообработки после сварки требованиям настоящего стандарта 5.2 Регистрирующие записи (диаграммы) при термообработке после сварки Проверка соответствия регистрирующих записей по температурному и временному режиму требованиям настоящего стан-_Дарта_ 6 Контроль и испытания в процессе изготовления и маркировка готового изделия 6 1 Контроль перед проведением гидравлического испытания Измерительный контроль размеров, визуальный контроль и идентификация деталей, к которым имеется доступ после сборки в сборочный узел до проведения гидравлического испытания 6.2 Гидравлическое испытание Проверка соответствия заключительного гидравлического испытания требованиям настоящего стандарта 63 Контроль после проведения гидравлического испытания Визуальный контроль после завершения гидравлического испытания Контроль маркировки на фирменной табличке котла 64 Предохранительные (защитные) устройства Проверка мер защиты, реализуемых с помощью предохранительных устройств 65 Документация Изготовителя Проверка документации Изготовителя на предмет комплектности - см раздел 11

5 Неразрушающий контроль основного металла

Неразрушающий контроль (НК) основного металла должны производить в соответствии с ГОСТ Р 55682.2.

5

ГОСТ P 55682.6—2013

6 Одобрение технических требований к процедуре сварки

6.1    Общие положения

Для всех сварных швов на элементах котла, работающих под давлением, а также для сварных швов на деталях, привариваемых к таким элементам, должны быть одобрены технические требования. предъявляемые к процедуре сварки.

Применительно к водотрубным паровым котлам технические требования должны соответствовать указанным в стандартах ГОСТ Р ИСО 15614-1 или ГОСТ РИСО 15613.

Протоколы испытаний способов сварки и технические требования к процедуре сварки плавлением должны быть одобрены как часть процедуры проверки проекта. Общие требования ГОСТ Р ИСО 15614-1 для области применения настоящего стандарта расширяются положениями подраздела 6.2.

Изготовитель обязан представить в качестве части технической документации, перечень всех технических требований, предъявляемых к процедуре сварки и предусматриваемых при изготовлении водотрубного котла.

Если Изготовитель может представить доказательство того, что его продукция ранее уже имеет аттестации различных способов сварки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, то подтверждения области действия ранее проведенных видов аттестации способов сварки не требуется.

В дополнение к требованиям ГОСТ Р ИСО 15613 виды аттестации способов сварки для сварных мембранных панелей должны соответствовать требованиям приложение А ГОСТ Р 55682 5.

6.2    Применение стандарта ГОСТ Р ИСО 15614-1

6.2.1    Требуемые испытания

Испытания способов сварки должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 15614-1.

Для барабанов и коллекторов из сталей групп 1. 2.1. 4 или 5 необходимо дополнительно соблюдать следующие условия:

a)    Барабаны:

Для продольных и кольцевых швов на барабанах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.

Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже чем:

-    250 °С для сталей группы 1;

-    350 °С для сталей групп 2.1,4 или 5.

b)    Коллекторы:

Для продольных швов на коллекторах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.

Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже, чем:

-    250 °С для сталей группы 1;

-    350 °С для сталей групп 2.1.4 или 5.

6.2.2    Механические испытания

6.2.2.1    Общие положения

Все механические испытания в рамках аттестации способов сварки необходимо проводить согласно ГОСТ РИСО 15614-1.

Испытание на ударную вязкость образцов по Шарли с V-образным надрезом должно быть проведено при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ 9454

Результаты испытаний должны отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1, а также пунктам

6.2.2.2 - 6.2.2.5 настоящего стандарта.

6.2.2.2    Испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва

Результаты такого испытания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к установленному минимальному показателю для R_p0,2 основного металла при температуре испытаний (см. 6.2.1).

6.2.2.3    Испытание на растяжение на наплавленном металле поперек шва

Результаты испытаний должны соответствовать ниже перечисленным требованиям, которые различаются в зависимости от местоположения разрыва (излома):

-    если разрыв имеет место в основном металле:

6

ГОСТ P 55682.6—2013

минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки;

-    если разрыв имеет место в сварном шве;

минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки, или для конструкционных элементов, размер которых был выбран на основе показателя относительного удлинения 0,2 %. - 90 % от минимального показателя предела прочности при растяжении основного металла, примененного при аттестации данного способа сварки.

6.2.2.4    Испытание на ударную вязкость: образец по Шарли с V-образным надрезом

Результаты испытаний должны удовлетворять ниже следующим требованиям, причем необходимо учитывать разницу в применяемом материале и в положении надреза:

a)    для ферритных сталей:

1)    Испытание на ударную вязкость на образцах по Шарли с V-образным надрезом по наплавленному металлу:

• наименьшее среднее значение: среднее значение, установленное для основного металла при аттестации способа сварки при испытательной (комнатной) температуре;

-    наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешаемо, чтобы одно единичное значение было меньше, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 70 % от наименьшего среднего значения.

2)    Испытание на ударную вязкость на образцах по Шарли с V-образным надрезом по зоне термического влияния:

-    наименьшее среднее значение: среднее значение должно составлять не менее 27 Дж; исключение: для сталей группы 6 допустимо значение 24 Дж;

-    наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешаемо, чтобы одно единичное значение было меньше, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 21 Дж. или допустимо, чтобы оно было равно 19 Дж для сталей группы 6.

b)    для аустенитных сталей: Для аустенитных сталей испытание на ударную вязкость на образцах с надрезами не требуется.

6.2.2.5    Эпюра твердости

В зависимости от основного металла и требований, предъявляемых к термообработке после сварки в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12952-5, 10.4, необходимо обеспечить соблюдение значений твердости согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1.

Для сталей группы 5 в нетермообработанном состоянии максимальное значение твердости не должно превышать 380 HV10.

При условии, что была подтверждена достаточная пластичность сварного шва путем проведения испытаний на загиб по ГОСТ Р ИСО 15614-1 и на ударную вязкость согласно 6.2.2 4. местные отклонения по значениям твердости для зоны термического влияния являются допустимыми.

6.2.2.6    Смешанные (композитные) сварные швы с разнородным основным металлом

Для смешанных (композитных) сварных швов с разнородным основным металлом значения для

наплавленного металла должны соответствовать меньшим значениям минимальных показателей, требуемых для основного металла согласно 6 2.2.2 -6.2.2.4.

7 Допуски (удостоверения об аттестации) сварщиков

Все сварщики и операторы сварочных установок, выполняющие сварные швы на частях водотрубных паровых котлов, работающих под давлением, в соответствии с настоящим стандартом должны проходить процедуру аттестации сварщиков с целью подтверждения наличия у них соответствующих умений и навыков выполнения бездефектных сварных швов согласно предусмотренной процедуре сварки.

Аттестация сварщиков должна проводиться, документально подтверждаться и удостоверяться в соответствии с требованиями 4.2.1, 4.2.2 ГОСТ Р 53526. Подтверждение надлежащий аттестации сварщиков представляет собой часть контроля в процессе изготовления Общие правила 4.2.1. 4 2.2 ГОСТР 53526. должны применяться при этом в полном объеме.

Если сварщик имеет аттестацию в соответствии с 4.2.1. 4.2.2 ГОСТ Р 53526 для сварки стыковых швов, то для сварки ответвлений, штуцеров или приварных деталей какого-либо дополнительного аттестационного удостоверения не требуется, если только подлежащие выполнению работы по сварке подпадают в пределы области действия данной аттестации сварщиков согласно 4.2.1, 4.2.2 ГОСТ Р 53526.

Изготовитель должен подготовить список сварщиков и операторов сварочных машин с включением в него надлежащих записей об их аттестационных испытаниях для обеспечения подтверждения

7