Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

131 страница

791.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55682.3-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к конструктивному исполнению и технологии изготовления водотрубных котлов, определение которых приводится в ГОСТ Р ЕН 12952-1.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ Р 55682.3-2017

Содержит требования EN 12952-3:2001

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

     5.1 Цели и задачи

     5.2 Размеры узлов, работающих под давлением

     5.3 Прочность узлов, работающих под давлением

     5.4 Аналитический расчет

     5.5 Циклическая нагрузка

     5.6 Прочие требования к конструкции

     5.7 Проектное давление, расчетное давление и давление при гидравлических испытаниях

     5.8 Износ металла

     5.9 Технологическая оснастка для узлов, предназначенных для работы под давлением

6 Расчетная температура и допускаемое напряжение

     6.1 Расчетная температура

     6.2 Максимальная разность температур по толщине стенки и максимальная температура дымовых газов для обогреваемых барабанов и коллекторов

     6.3 допускаемое напряжение

7 Цилиндрические обечайки барабанов и коллекторов, на которые действует внутреннее давление

     7.1 Толщина обечайки

     7.2 Основной расчет

     7.3 Учет дополнительных нагрузок в обечайках барабанов и коллекторов

     7.4 Подвески и опоры для барабана котла

     7.5 Напряжения в цилиндрических оболочках, не связанные с внутренним гидравлическим давлением

8 Отверстия и присоединяемые детали в цилиндрических обечайках барабанов, коллекторов и бесшовных трубах

     8.1 Общие положения

     8.2 Коэффициент прочности, рассчитанный аппроксимацией, и максимальный диаметр неукрепленного отверстия

     8.3 Расчет отверстий, отводов и штуцеров в цилиндрических оболочках (коэффициент прочности и усиление)

     8.4 Болтовые соединения

     8.5 Винтовые соединения и соединения на приваренных муфтах

9 Коллекторы и плоскостенные трубы прямоугольного сечения

     9.1 Общие положения

     9.2 Символы и сокращения

     9.3 Требуемая толщина стенок

10 Плоские и сферические днища

     10.1 Символы и сокращения

     10.2 Сферические оболочки и плоские днища

     10.3 Плоские днища без анкерных связей

     10.4 Плоские непривариваемые крышки

11 Трубы

     11.1 Символы и сокращения

     11.2 Толщина прямых котельных труб

     11.3 Толщины гибов и колен трубы

     11.4 Гибкость всего трубопровода

     11.5 Структурная технологическая оснастка, прикрепленная к трубам

     11.6 Подгонка и соединение обогреваемых труб

     11.7 Соединение необогреваемых труб

12 Узлы, работающие под давлением, нетипичной формы

     12.1 Гидравлическое испытание под давлением для определения величины допустимого внутреннего давления

     12.2 Численные методы

13 Усталость

     13.1 Общие положения

     13.2 Символы и сокращения

     13.3 Условия отказа от проведения усталостного анализа

     13.4 Анализ напряжений для расчета усталости

     13.5 Пример расчетов

Приложение A (обязательное) Расчет гибов и колен труб

Приложение B (обязательное) Усталостное растрескивание, расчет допускаемых переменных напряжений

Приложение C (справочное) Примеры расчета усталостных эффектов

Приложение D (справочное) Физические характеристики сталей

Приложение ZA (справочное)

Библиография

 
Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.01.2019
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

06.09.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии932-ст
ИзданСтандартинформ2015 г.
РазработанОАО ЭМАльянс
РазработанОАО ТКЗ Красный котельщик

Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 3. Design and calculation for pressure parts

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р

55682.3—

2013/ЕН 12952-3:2001

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНОВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ч а с т ь 3

Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением

EN 12952-3:2001

Water-tube boilers and auxiliary installations — Part 3: Design and calculation for

pressure parts (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН ОАО ТКЗ «Красный котельщик». ОАО «ЭМАльянс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 932-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EH 12952-3:2001 «Водотрубные котлы и вспомогательные установки. Часть 3. Проектирование и расчет частей котла, находящихся под давлением» (EN 12952-3:2001 «Water-tube boilers and auxiliary installations — Part 3: Design and calculation for pressure parts») путем дополнения его содержания

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТР 1.0-2012 (раздел 8). Информации об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 55682.3-2013

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Обозначения и сокращения.................................... 2

5    Общие положения.......................................... 2

5.1    Цели и задачи......................................... 2

5.2    Размеры узлов, работающих под давлением........................ 2

5.3    Прочность узлов, работающих под давлением........................ 2

5.4    Аналитический расчет.................................... 3

5.5    Циклическая нагрузка..................................... 3

5.6    Прочие требования к конструкции.............................. 3

5.7    Проектное давление, расчетное давление и давление при гидравлических испытаниях ...    4

5.8    Износ металла........................................ 6

5.9    Технологическая оснастка для узлов, предназначенных для работы под давлением.....    6

6    Расчетная температура и допускаемое напряжение........................ 7

6.1    Расчетная температура.................................... 7

6.2    Максимальная разность температур по толщине стенки и максимальная температура дымовых газов для обогреваемых барабанов и коллекторов................... 9

6.3    Допускаемое напряжение................................... 10

7    Цилиндрические обечайки барабанов и коллекторов, на которые действует внутреннее давление .    11

7.1    Толщина обечайки...................................... 11

7.2    Основной расчет...................................... 11

7.3    Учет дополнительных нагрузок в обечайках барабанов и коллекторов............ 12

7.4    Подвески и опоры для барабана котла............................. 15

7.5    Напряжения в цилиндрических оболочках, не связанные с внутренним гидравлическим

давлением......................................... 15

8    Отверстия и присоединяемые детали в цилиндрических обечайках барабанов, коллекторов и бесшовных трубах.......................................... 15

8.1    Общие положения...................................... 15

8.2    Коэффициент прочности, рассчитанный аппроксимацией, и максимальный диаметр неукрепленного отверстия...................................... 21

8.3    Расчет отверстий, отводов и штуцеров в цилиндрических оболочках (коэффициент прочности

и усиление)......................................... 24

8.4    Болтовые соединения.................................... 30

8.5    Винтовые соединения и соединения на приваренных муфтах................. 35

9    Коллекторы и плоскостенные трубы прямоугольного сечения................... 37

9.1    Общие положения...................................... 37

9.2    Символы и сокращения.................................... 38

9.3    Требуемая толщина стенок.................................. 40

10    Плоские и сферические днища.................................. 42

10.1    Символы и сокращения................................... 42

10.2    Сферические оболочки и плоские днища.......................... 42

10.3    Плоские днища без анкерных связей............................ 51

10.4    Плоские непривариваемые крышки............................. 56

11    Трубы.............................................. 58

11.1    Символы и сокращения................................... 58

11.2    Толщина прямых котельных труб.............................. 58

11.3    Толщины гибов и колен трубы................................ 60

11.4    Гибкость всего трубопровода................................ 60

11.5    Структурная технологическая оснастка, прикрепленная к трубам............... 61

11.6    Подгонка и соединение обогреваемых труб......................... 65

11.7    Соединение необогреваемых труб.............................. 65

HI

12    Узлы, работающие под давлением, нетипичной формы...................... 65

12.1    Гидравлическое испытание под давлением для определения величины допустимого внутреннего давления.......................................... 65

12.2    Численные методы..................................... 67

13    Усталость............................................ 67

13.1    Общие положения...................................... 67

13.2    Символы и сокращения................................... 68

13.3    Условия отказа от проведения усталостного анализа..................... 69

13.4    Анализ напряжений для расчета усталости......................... 76

13.5    Пример расчетов...................................... 83

Приложение А (обязательное) Расчет гибов и    колен труб...................... 87

Приложение В (обязательное) Усталостное растрескивание, расчет допускаемых переменных напряжений    96

Приложение С (справочное) Примеры расчета    усталостных эффектов................ 110

Приложение D (справочное) Физические характеристики сталей................... 115

Приложение ZA (справочное).................................... 123

Библиография............................................ 125

IV

ГОСТ P 55682.3—2013

Введение

Настоящий стандарт ГОСТ Р 55682.3 разработан ОАО ТКЗ «Красный котельщик», ОАО «ЭМАльянс».

Серия стандартов ЕН 12952 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование»:

-    Часть 1: Общие положения.

-    Часть 2: Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств.

-    Часть 3: Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением.

-    Часть 4: Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла.

-    Часть 5: Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением.

-    Часть 6: Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением.

-    Часть 7: Требования к оборудованию для котлов.

-    Часть 8: Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах.

-    Часть 9: Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе.

-    Часть 10: Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления.

-    Часть 11: Требования к устройствам ограничения, а также к контурам защиты котлов и котельновспомогательного оборудования.

-    Часть 12: Требования к качеству питательной и котловой воды.

-    Часть 13: Требования к установкам газоочистки.

-    Часть 14: Требования к установкам снижения содержания окислов азота в дымовых газах.

-    Часть 15: Приемочные испытания.

-    Часть 16: Требования к котлам с колосниковыми решетками, а также к котлам с псевдоожиженным кипящим слоем.

-    Часть 17: Руководство по привлечению независимого от изготовителя инспектирующего органа.

Хотя указанные выше части стандарта можно приобрести поотдельности. необходимо заметить, что

они являются взаимосвязанными. Таким образом, при конструировании и изготовлении котлов потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований настоящего стандарта.

Примечание — Часть 4 не будет востребована на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла.

Приложения А. В являются обязательными, приложения С. D и ZA — справочными.

1) Директива 97/23/EG Европарламента и Европейского Совета от 29 мая 1997 года в целях приведения в соответствие национальных правовых актов по устройствам, работающим под давлением, ABL.EG № 181.

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ч а с т ь 3

Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением

Water-tube boilers and auxiliary installations Part 3 Design and calculation for pressure parts

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструктивному исполнению и технологии изготовления водотрубных котлов, определение которых приводится в ГОСТ РЕН 12952-1.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТР ЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 1. Общие положения (ЕН 12952-1:2001 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 1. Общие положения». ЮТ)

ГОСТР 55682.2-2013/ЕН 12952-2:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств (ЕН 12952-2:2001 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств». MOD)

ГОСТР 55682 5—2013/ЕН 12952-5:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением (ЕН 12952-5:2001 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 5. Качество изготовления и монтаж деталей котлов, работающих под давлением». MOD)

ГОСТР 55682 6—2013/ЕН 12952-6:2002 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением (ЕН 12952-6 2002 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 6. Контроль при монтаже, документация и маркировка деталей, работающих под давлением». MOD)

ГОСТР 55682.11—2013/ЕН 12952—11:2007 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 11. Требования к ограничительным устройствам котла и котельно-вспомогательного оборудования (ЕН 12952—11:2007 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 11. Требования к ограничивающим устройствам котла и арматуры». MOD)

ГОСТР 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды (ЕН 12952-12:2003 «Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 12. Требования к питательной воде котла». MOD)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная

Издание официальное

ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ГОСТ РЕН 12952-1.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены условные обозначения, приведенные в ГОСТ РЕН 12952-1. таблица 1, а также дополнительные условные обозначения, определения которых при необходимости приведены в тексте.

Следует отметить, что в некоторых случаях одинаковый дополнительный символ может быть использован в разных уравнениях с разным значением и для каждого уравнения указано значение такого символа.

5    Общие положения

5.1    Цели и задачи

Узлы, подверженные давлению, должны быть сконструированы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Окончательную форму конструкции необходимо воспроизводить в виде чертежей и спецификаций. гарантирующих надлежащее исполнение конструктивных требований в процессе изготовления и во время проверок.

5.2    Размеры узлов, работающих под давлением

Толщина стенки и другие размеры узлов, работающих под давлением, достаточные для выдерживания расчетного давления при расчетной температуре в течение проектного срока эксплуатации, должны быть определены в соответствии с настоящим стандартом с использованием материалов в соответствии с ГОСТ Р 55682.2.

Расчет конструкции под нагрузки, источники которых перечислены ниже, следует выполнять согласно настоящему стандарту:

a)    изгиб барабана или коллектора под воздействием собственного веса и налагаемых нагрузок:

b)    местные нагрузки на барабан от элементов опоры:

c)    температурные напряжения и моменты, возникающие внутри конструкции, а также в результате термического расширения присоединенных трубопроводов;

d)    местные нагрузки на трубы от конструкционных элементов усиления;

t) быстрые и частые изменения давления и температуры.

Методы расчета напряжений, вызванных внешними нагрузками, приложенными к штуцерам и к местам соединений, должны соответствовать [1].

Примечание — В настоящем разделе стандарта приведены правила расчета общих форм нагрузок, действующих на узлы котла, применяемые при расчете иных нагрузок В нем отсутствуют конкретные правила расчета нагрузок, не подпадающих под приведенный выше перечень а>—е).

Рассматриваемые правила расчета применимы к котлам утвержденных конструкций, установленных и эксплуатируемых в соответствии с инструкцией Изготовителя.

Размеры узлов, работающих под давлением, должны определять исходя из конкретного анализа, если они не включены в настоящий стандарт, а также в случае нестандартных условий, таких как:

a)    предельно высокая коррозионная активность продуктов сгорания;

b)    давление продуктов сгорания выше атмосферного;

c)    низкое качество воды.

Отклонения от требований и положений настоящего стандарта при использовании альтернативных способов конструирования и расчетов допустимы тогда, когда они разрешены. При этом должно быть указано, что применение упомянутых способов не приведет к ослаблению надежности узла. Изготовитель в своей документации обязан подробно описать все упомянутые отклонения.

5.3    Прочность узлов, работающих под давлением

Прочность узлов, работающих под давлением, должна иметь такие характеристики, которые позволяют выдерживать следующие нагрузки:

а) внутреннее давление;

2

ГОСТ P 55682.3—2013

b)    вес всех узлов, включая их содержимое, вес размещенных на них элементов и любые отложения шлака, топлива, золы или пыли;

c)    нагрузки, вызванные перепадами давления газа, проходящего сквозь форсунки котла, и давления потока проходящего газа;

d)    нагрузки, возникающие в стыках котла с иными элементами установки.

Необходимость расчета узлов, работающих под давлением, на ветровые и сейсмические нагрузки определяет Изготовитель.

5.4    Аналитический расчет

Допустим аналитический расчет конструкции, что позволяет в ряде случаев обеспечить необходимый уровень надежности рассматриваемых элементов.

Результаты любых расчетов напряжений, выполненных для нагрузок, в прямой форме не описываемых уравнениями настоящего стандарта, должны быть определены по критериям, заданным в [1].

5.5    Циклическая нагрузка

Циклическую нагрузку учитывают, если котел рассчитан более чем на 500 циклов холодных пусков. При циклических нагрузках узлов цилиндрической или сферической формы с отверстиями расчет допустимой скорости изменения температуры V, проводят по формуле:

(5.5-1)

где рс — максимальное рабочее давление. dm—средний диаметр оболочки;

S™, — минимальная толщина стенки;

ns = 2. если оболочка цилиндрическая, или ns - 4. если оболочка сферическая; ат= 4 или. если вызывает сомнение значение на предмет излишнего запаса, точную величину следует определять по графику рисунка 13.4-5 или рисунка 13.4-7;

Z=2 Кмм4/(Н с), если материал — ферритная сталь, или

(5-5-2)

Z = 1 Кмм4/(Н с), если материал — аустенитная и мартенситная сталь, или

^*пГсф'а’Кг '^0“М)

где а,—теплопроводность;

С    — Фактор формы;

К, - коэффициент концентрации температурных напряжений;

Е — модуль Юнга;

а—коэффициент линейного расширения.

Точные значения величин указаны в приложении D. значение    (Ксф) можно определить по графику

рисунка 13.4-6 или 13.4-9. а значение К, — по графику на рисунке 13.4-8.

Если результат этого расчета меньше требуемой переходной скорости температуры при пуске или он отрицателен, то применяют положения пункта 13.4.

Для конструкции, испытывающей циклические нагрузки, особую опасность представляют элементы, которые могут стать источниками напряжений, в связи с чем необходимо отслеживать, чтобы напряжение распределялось относительно равномерно. В зонах концентрации напряжений не следует проводить клеймение.

С учетом условий эксплуатации конструкцию необходимо создавать в соответствии с имеющимися данными по коррозии и усталости.

Уровень применяемого неразрушающего контроля (НРК) должен быть не ниже, чем уровень для сварных швов главного барабана, приведенный в ГОСТР 55682.6.

5.6 Прочие требования к конструкции

5.6.1 Общие положения

Следует обратить внимание на следующие требования ГОСТР 55682.5 и ГОСТР 55682.6:

3

a)    конструкция должна бытьтакой. чтобы были возможны изготовление и сварка в соответствии с требованиями ГОСТР 55682.5 и проверка согласно ГОСТР 55682.6:

b)    там, где используется технология сварки с частичным проваром, глубина проточки, определяющая величину провара, должна быть указана в чертежах:

c)    сварные швы. соединяющие штуцера, шпильки и элементы опор с барабаном и с коллектором, не должны включать комбинацию из ферритной и аустенитной сталей:

d)    требования к выполнению и качеству сварки штуцеров с барабанами и коллекторами, соединенными без учета внешней нагрузки, должны соответствовать ГОСТР55682.5. пункт 9.3;

e)    требования к выполнению и качеству сварных соединений труб с барабанами и с коллекторами, соединенными без учета внешней нагрузки, должны соответствовать ГОСТР55682.5. пункт 9.4;

О соблюдение эксплуатационных ограничений для литых клапанов и фитингов:

д) в тех случаях, когда допустимо проведение выборочного метода НРК сварных швов в соответствии с положениями ГОСТР 55682.6, необходимо продемонстрировать, что выполненная сварка будет адекватна прикладываемым нагрузкам, если в расчетах использовать коэффициент сварного соединения, равный 0,85;

h)    специальные требования для котлов со змеевиками, приведенные в приложении D ГОСТ Р55682.5;

i)    специальные требования к котлам-утилизаторам для химической промышленности, приведенные в приложении Е ГОСТР 55682.5.

Для основных узлов, работающих в диапазоне ползучести, должны быть предусмотрены средства контроля ползучести в период эксплуатации.

5.6.2    Доступ

Котел необходимо конструировать так. чтобы гарантировать доступ для проверки состояния внутренних поверхностей барабана и коллекторов. Проверку можно будет проводить либо непосредственно, либо дистанционно в зависимости от физических размеров инспектируемых узлов. Требования к отверстиям и ограничения на отверстия для доступа и инспектирования должны соответствовать ГОСТР 55682.5, пункт 9.2.

5.6.3    Дренаж и вентиляция

Котел должен быть оборудован средствами дренажа и вентиляции, позволяющие избежать гидравлического удара и вакуумного сжатия, дающим возможность проводить их инспектирование изнутри.

5.7 Проектное давление, расчетное давление и давление при гидравлических испытаниях

5.7.1    Проектное давление для настройки предохранительных клапанов

В соответствии с целями и задачами настоящего стандарта, проектное давление pd должно быть не менее максимально допустимого давления PS.

Для каждой отключаемой части водотрубного котла проектное давление pd должно быть, по меньшей мере, равно максимальному давлению из числа тех. на показатели которых настраивают предохранительный клапан отключаемой части.

Примечание — Отключаемая часть — это любой подвергаемый действию давления участок установки, который можно изолировать от нее отключающей арматурой

5.7.2    Расчетное давление

Отключаемая часть может быть разделена на секции, для каждой из которых будет определена своя величина расчетного давления р0 и своя расчетная температура tc. Расчет для каждой части должны производить. базируясь на одном из следующих положений:

a)    для участков, расчетное напряжение которых должны определять сообразно пределу прочности на разрыв Rm или минимальному пределу текучести Rp0а*. расчетное давление следует принимать равным проектному давлению, увеличенному до максимального давления, которое возможно в рабочем режиме при расчетной температуре. Необходимо обратить внимание на гидростатическое давление и перепад давлений, связанный с гидравлическим сопротивлением. Разницей в гидростатической составляющей, меньшей или равной 0,05 МПа. можно пренебречь;

b)    для участков, на которых расчетное напряжение определяют пределом ползучести, расчетное давление должно быть равно минимальному давлению из числа тех, на показатели которых настроены предохранительные клапаны на выходе пароперегревателя/промпаролерегревателя, увеличенному на предельную разность давлений, которая только возможна при максимально допустимой непрерывной нагрузке при расчетной температуре.

Необходимо проверять толщину, рассчитанную по способу Ь). используя при этом расчетное давление по а) и расчетное напряжение, выведенное из предела прочности на разрыв Rm или из минимального

4

ГОСТ P 55682.3—2013

предела текучести /?р02ЛС, пРи такой расчетной температуре, при которой велся расчет по Ь), и в дальнейшем для толщины выбирать большее из полученных значений.

Если данных по минимальному напряжению текучести при более высоких температурах нет. допустима линейная экстраполяция.

5.7.3    Расчетное давление при разности внутреннего и внешнего давлений

Для узлов с расчетным давлением не менее 1 Н/мм2, подвергающимся одновременному воздействию внутреннего и внешнего давлений, причем, в силу особенностей конструкции оба вида давлений всегда действуют одновременно, давление (например, это могут быть поверхности пароохладителя или барабана котла) для расчетов следует брать равным максимальной из возможных разностей давлений, но не меньшим, чем 1 Н/мм2. Величина нагрузки, которая возникает в ходе гидравлических испытаний, также должна быть принята во внимание.

5.7.4    Давление при гидравлическом испытании

5.7.4.1 Общие положения

Для демонстрации прочности и целостности отдельных узлов полностью смонтированного водотрубного котла, а также отсутствия дефектов или существенных недостатков, полностью смонтированный водотрубный котел, а также отдельные узлы, не имеющие видимых ослаблений или дефектов, следует подвергнуть гидравлическим испытаниям при давлении, величина которого указана в 5.7.4.3.

Гидравлические испытания для сваренных элементов или полностью укомплектованного водотрубного котла необходимо выполнять после завершения всех сварочных операций и термических обработок; эти испытания можно проводить также отдельно для барабана котла до высверливания в нем трубных отверстий.

57.4.2 Гидравлические испытания отдельных узлов

Барабаны котлов необходимо подвергать гидравлическим испытаниям, указанным в 5 7.4.3, и только после этого их можно включать в состав водотрубного котла. Если сборка всего водотрубного котла производится на заводе-изготовителе. то по завершении сборки Изготовитель обязан подвергнуть котел гидроиспытанию на своем предприятии при давлении, указанному в 5.7.4.3.

Все узлы, которые недоступны для гидроислытаний после их установки в водотрубный котел, следует подвергать отдельным гидравлическим испытаниям при давлении, определенном в 5.7.4.3, и только после этого их включать в состав водотрубного котла.

Узлы, отличные от вышеуказанных, подвергать отдельным гидравлическим испытаниям перед их включением в состав водотрубного котла не обязательно.

5.7.4.3 Давление при испытании

Котел в сборе включает ряд узлов, для каждого из которых при расчетах используют свое значение давления и своя расчетная температура. Давление при испытании р, для узлов, указанных в 5.7.4.2, следует определять в соответствии с 57.4.4.

Так как гидравлическое испытание котла в сборе или его отдельных отключаемых частей, определенных в ГОСТ Р ЕН 12952-1, пункт 1.2, проводят только один раз, необходимо прежде выполнить серию отдельных расчетов по выбранным узлам всего котла в сборе или для его отключаемых частей, если это возможно, в соответствии с 57.4.4. Результатом этих расчетов станут значения давлений для проведения отдельных испытаний для каждого из выбранных узлов. Гидравлическое испытание для всей конструкции следует проводить при таком давлении, при котором можно гарантировать, что ни один из выбранных узлов не будет испытывать нагрузку большую, чем указанную в 6.3.4.

57.4.4    Расчет давления для гидравлического испытания

Давление для гидравлического испытания узлов или полностью собранного котла следует определять следующим образом:

р„ = 1,43 PS    (5.7-1)

или

рл.125рс    (5.7.-2)

в зависимости оттого, какое из значений больше, где

рс—расчетное давление для рассматриваемого элемента;

ph—давление гидроислытаниядля рассматриваемого элемента.

Отношение Яр0,22си>Для расчетов необходимо выбирать наибольшее из возможных для рассматриваемого узла. С учетом характеристик материала и конкретной температурной обстановки это отношение не должно быть меньше единицы (см. также 6.3).

5