Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

49 страниц

532.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55601-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию для развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения стандартных для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 град. С до плюс 450 град. С, подведомственных Ростехнадзору. Стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом. Стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и специалистов, занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных решетках.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Общие положения

5 Диаметры и допуски труб и трубных отверстий

6 Соединения труб с трубными решетками

     6.1 Конструкции вальцовочных соединений труб с трубными решетками

     6.2 Длина развальцовки и толщина решетки

     6.3 Длина развальцовки и толщина решетки для типа РЗ

     6.4 Конструкции сварных соединений труб с трубными решетками

     6.5 Наименьшая толщина перемычки

     6.6 Размеры сварных швов

     6.7 Вылет труб

     6.8 Типы соединений

     6.9 Применение

     6.10 Условное обозначение

7 Требования к изготовлению

     7.1 Подготовка труб и отверстий

     7.2 Шероховатость поверхности

     7.3 Развальцовка труб

     7.3.1 Вальцовочные соединения

     7.3.2 Комбинированные соединения

     7.3.3 Развальцовочный инструмент

     7.3.4 Оборудование для развальцовки труб

     7.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа

8 Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений

9 Гарантированная прочность вальцовочных соединений

10 Качество развальцовки труб и деформации трубных решеток

     10.1 Причины нарушения герметичности соединений

     10.2 Исправление негерметичных соединений

     10.3 Деформации трубных решеток

     10.4 Уменьшение деформаций трубных решеток

     10.5 Способы повышения качества вальцовочных соединений

11 Контроль герметичности соединений труб с трубными решетками

     11.1 Способы контроля герметичности

     11.2 Контроль герметичности пузырьковым способом

     11.3 Контроль герметичности по падению давления

Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки

Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и ИТР

Приложение В (обязательное) Трубы

Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов соединений

Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Приложение Е (справочное) диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ

Приложение Ж (обязательное) Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных соединениях

Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов воздушного охлаждения

Приложение К (справочное) Наибольшее давление для аппаратов воздушного охлаждения

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТР

55601-

2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), г. Москва, и открытым акционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппа-ратуры»), г. Волгоград

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 893-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Рисунок 4 — Вальцовочные соединения типа Р4



60°


Не менее девяти кольцевых канавок Н ^ 19 мм

Рисунок 5 — Вальцовочные соединения типа Р5 Размеры, указанные на рисунке 16, следует выбирать из значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Значения R и / для соединений с применением шариковых раскатников

В миллиметрах

de

R

/*

16

2,0 ± 0,5

1,6

20

2,5 ± 0,5

2,0

25

3,0 ± 0,5

2,4

38

5,0 ± 1,0

4,0

57

* Справочный размер.

6.2 Длина развальцовки и толщина решетки

6.2.1 Длину развальцовки / (рисунок 6) всех типов, кроме РЗ, определяют расстоянием от лицевой плоскости трубной решетки до конца конической части ролика развальцовочного инструмента.

ГОСТ P 55601—2013

Рисунок 6 — Длина развальцовки 6.2.2 Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на длину /, указанную в таблице 5.

Таблица 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решетки

В миллиметрах

Наружный диаметр труб de

Для типов PI, Р4 и Р5

Для типов PI, Р2 и Р5

Для типа РЗ

Длина развальцовки /

Толщина трубной решетки Н, не менее

Наименьшая толщина трубной решетки Hmin

Наименьшая

длина

развальцовки

,min

^вал

Длина развальцовки /

Толщина трубной решетки Н, не менее

16

19

24

19

11

20

31

20

25

26

31

20

15

24

35

38

57

42

47

23

15

36

47

6.2.3    Развальцовка труб на длину, превышающую толщину трубной решетки, не допускается. При длине развальцовки / толщина трубной решетки Н не должна быть менее значений, указанных в таблице 5.

Длину развальцовки / определяют по формуле

с;</< -5,    о)

где — наименьшая длина развальцовки (см. таблицу 5), мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки / и не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовывать трубы на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной плоскости трубной решетки на расстояние от 2 до 5 мм.

6.3    Длина развальцовки и толщина решетки для типа РЗ

Трубы из закаливающихся сталей (1 * 1 з, 15 х 5М и др.) и в других технически обоснованных случаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва до начала конической части ролика (см. рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.

Длину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщину трубной решетки Н определяют по таблице 5 (для типа РЗ).

6.4    Конструкции сварных соединений труб с трубными решетками

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, показаны на рисунках 7—9.

9

Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ, рисунок 9) не должна быть менее 2 мм и ее выбирают по таблице 6.

Т а б л и ца 6 — Ширина канавки (тип СЗ)

В миллиметрах

Размеры трубы

25 х 2

25 х 1,5

38 х 2

57 х 2

57 х з \

Ширина канавки а

2,5

3,5

1 5,4

| 8,2

6.5 Наименьшая толщина перемычки

При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер перемычки mmin (см. таблицу 3), который не должен быть менее значений m£"n, определяемых по таблице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.

Таблица 7 — Размеры перемычки при сварке

Тип сварного соединения

С1

1 02 1

СЗ \

т™"1, мм, не менее

2S

| 2S + 0,5

2S + 1,6 \




Рисунок 7 — Сварное соединение Рисунок 8 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение типа С1    типа    С2    типа СЗ


Когда для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения

mmin < m™,n,    (2)

то применение сварного соединения этого типа не допускается.

6.6    Размеры сварных швов

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно рисункам 7—9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию со специализированной технологической организацией.

6.7    Вылет труб

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение значения выпета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки н( менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для сварнь соединений типов С1 и С2 и плюс 0,5 мм для типа СЗ.

10

ГОСТ P 55601—2013

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем, но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.

6.8 Типы соединений

6.8.1 Для крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбинированных соединений, указанные в таблице 8.

Таблица 8 — Типы соединений труб с трубными решетками

Тип развальцовки

Тип соединений

вальцовочных

комбинированных для сварных соединений типов

С1

С2

СЗ

Р1

С1Р1

СЗР1

Р2

Р2

С1Р2

РЗ

С1РЗ

Р4

Р4

С1Р4

С2Р4

СЗР4

Р5

Р5

6.8.2    Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки Н следует применять с одной (тип Р2, 19 < Н < 24) или двумя (тип Р4, Н > 24) кольцевыми канавками. Радиус скругления внутренних углов канавок — не более 0,5 мм. Допускаются канавки трапецеидальной формы (вид А на рисунке 6).

6.8.3    Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять для решеток любой толщины (тип Р5, Н>19).

6.8.4    Применение развальцовки без канавок (тип Р1) допускается только в комбинированных соединениях.

6.8.5    Вылет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соединениях следует принимать в соответствии с рисунками 7—9 для сварных соединений типов С1 — СЗ.

6.8.6    Развальцовку после сварки следует проводить по сварному шву на длине, указанной в 6.2.2 (кроме типа РЗ, см. 6.3).

6.9    Применение

Тип соединения труб отрубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 для стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам, — проектная организация по согласованию с предприятием-изготовителем.

Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимости от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ГОСТ Р 52630, ГОСТ Р 53677, ГОСТ Р 53684 приведены в приложении Г.

6.10    Условное обозначение

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1, развальцовка — по типу Р2:

Соединение тип С1Р2-3 ГОСТ Р

То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:

Соединение тип Р4-4 ГОСТ Р

11

7 Требования к изготовлению

7.1    Подготовка труб и отверстий

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозионностойких сталей и труб из цветных металлов и сплавов) должна быть зачищена до чистого металла на длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. В технически обоснованных случаях допускается зачистка одной стороны на толщину трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов U-образныхтруб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее значения c(™in (см. таблицу 1) для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ГОСТ Р 51364.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

7.2    Шероховатость поверхности

Параметр шероховатости Rz по ГОСТ 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

1

2

3

4

5

Rz, мкм, не более

вальцовочных соединений

12,5

20

32

40

комбинированных соединений

25

40

50

63

7.3 Развальцовка труб

Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0,3 мм на длине развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной, риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

7.3.1    Вальцовочные соединения

7.3.1.1    Перед развальцовкой аппарата на блоке контроля развальцовочной установки устанавливают значение крутящего момента, соответствующее размеру трубы, длине развальцовки и материалу труб и трубных решеток.

Значение ориентировочного крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотрубчатых теплообменников и АВО выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на длину Lp0J1 (7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика до значения Lpojl1 (7.3.3.2) следует уменьшать

^рол

Таблица 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Исполнение по материалу

Крутящий момент 1СГ1 М, Н • м (М, кгс • м) для труб

16 х 1,0

16 х 1,5

16 х 2,0

20 х 2,0

20 х 2,5

25 х 1,5

25 х 2,0

25 х 2,5

М1(1)

1,5

1,6

1,7

2,2

2,4

4,0

4,3

4,6

М1(2)

1,7

1,8

2,0

2,4

2,6

4,5

4,7

4,9

М2

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,5

1,6

1,7

М3

1,0

1,1

1,1

1,5

1,5

3,1

3,1

3,1

М4; Б7

1,6

1,7

1,8

2,3

2,5

4,1

4,4

4,7

значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению

Продолжение таблицы 10

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10-1 М, Н • м (М, кгс • м) для труб

16 х 1,0

16 х 1,5

16 х 2,0

20 х 2,0

20 х 2,5

25 х 1,5

25 х 2,0

25 х 2,5

М5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,6

1,7

1,8

М8; М10; Б2

1,4

1,5

1,6

2,0

2,2

3,7

3,9

4,0

М9; М11; БЗ

1,4

1,5

1,6

2,0

2,2

3,7

3,9

4,1

М12; М23; М24

1,8

1,9

2,1

2,6

2,8

4,7

5,0

5,3

М17(1)

1,8

2,0

2,2

2,7

2,9

5,0

5,3

5,5

М17(2)

1,6

1,8

2,0

2,5

2,7

4,5

4,7

5,0

М19; М20; М21; М22; Б1

2,0

2,2

2,4

3,0

3,2

5,5

5,8

6,1

Б6; Б9

1,4

1,5

1,6

2,1

2,3

3,8

4,1

4,3

Б8; Б10

1,6

1,7

1,8

2,3

2,3

4,2

4,4

4,7

Окончание таблицы 10

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10-1 М, Н • м (М, кгс • м) для труб

38 х 2,0

38 х 2,5

38 х 3,0

38 х 3,5

57 х 2,0

57 х 2,5

57 х 3,0

57 х 3,5

М1(1)

8,5

8,7

9,0

9,3

18,2

18,8

19,4

20,0

М1(2)

9,2

9,4

9,7

10,0

19,0

19,6

20,2

20,9

М2

3,1

3,2

з,з

3,4

6,7

7,0

7,2

7,4

М3

6,8

7,0

7,2

7,5

16,2

16,8

17,2

17,8

М4; Б7

8,6

8,8

9,1

9,4

18,5

19,2

19,8

20,4

М5

3,5

3,6

3,7

3,8

7,6

7,8

8,0

8,3

М8; М10; Б2

7,6

7,8

8,0

8,3

15,7

16,2

16,7

17,2

М9; М11; БЗ

7,7

7,9

8,2

8,5

15,9

16,4

16,9

17,4

М12; М23; М24

9,7

9,9

10,3

10,6

19,7

20,3

21,0

21,6

М17( 1)

10,4

10,5

10,8

11,2

21,5

22,2

22,9

23,6

М17(2)

9,3

9,4

9,8

10,1

19,2

19,8

20,4

21,3

М19; М20; М21; М22; Б1

11,3

11,6

12,0

12,4

23,3

24,0

24,8

25,6

Б6; Б9

8,0

8,2

8,5

8,7

17,2

17,7

18,2

18,7

Б8; Б10

8,7

8,9

9,2

9,5

18,8

19,4

20,0

20,7

Таблица 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного охлаждения

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10-1 М, Н • м (М, кгс • м) для труб

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10-1 М, Н • м (М, кгс • м) для труб

Б1 (1); Б1 (2); Б1(3)

4,7

Б3(3); Б3(4)

7,8

Б1 (4); Б1 (5); Б1(6)

5,6

Б4

4,9

Б2

4,9

Б5

3,1

Б3(1); Б3(2)

4,5

М1А*

1,8

* Для труб 28 х з.

Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1) или в отверстиях, обработанных в соответствии с рисунком 16, значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.

7.3.1.2    Очищают сжатым воздухом наружную поверхность трубных решеток и внутреннюю поверхность концов труб от стружки, влаги, пыли и т. п.

7.3.1.3    Развальцовывают 10 соединений крутящим моментом, установленным по 7.3.1.1, и измеряют с точностью не ниже ± 0,025 мм внутренний диаметр трубы после развальцовки djk в каждом соединении на глубине, равной половине длины развальцовывания.

Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений

djk не выходит за пределы менее (с(,™ -0,1) мм и более (с(-£ах +0,1) мм.

Значения с(,™ и с((ах, рассчитанные по формулам приложения А, приведены в таблице 12. Определяют среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки мм:

dfk = 0,1 (cf/w + djk2 + . . . + cf/wo).    (3)

Таблица 12 — Внутренний диаметр труб до и после развальцовки (тип развальцовки Р4 —2 канавки)

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр трубы de

Толщина

стенки

трубы

S

Класс

ТОЧНОСТИ

соединения

Внутренний диаметр трубы

до развальцовки

после развальцовки

номинальный

di

наименьший

c/(min

средний

dik

наименьший

.min

dik

наибольший

.max

dik

16

2,0

1

12

11,77

12,69

12,47

12,92

2

11,65

12,87

12,56

13,19

3

11,54

13,01

12,62

13,39

4

11,38

13,21

12,74

13,67

5

11,38

13,83

13,37

14,28

1,5

1

13

12,81

13,64

13,47

13,82

2

12,71

13,81

13,57

14,05

3

12,60

13,93

13,64

14,23

4

12,45

14,12

13,76

14,47

5

12,45

14,69

14,35

15,03

1,0

1

14

13,85

14,60

14,48

14,73

2

13,76

14,76

14,58

14,94

3

13,65

14,87

14,66

15,08

4

13,50

15,04

14,80

15,29

5

13,50

15,58

15,35

15,81

20

2,5

1

15

14,72

15,74

15,46

16,02

2

14,59

15,92

15,54

16,31

3

14,67

16,06

15,58

16,53

4

14,30

16,26

15,69

16,83

5

14,30

16,87

16,31

17,43

ГОСТ Р 55601-2013

Продолжение таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр трубы de

Толщина

стенки

трубы

S

Класс

точности

соединения

Внутренний диаметр трубы

до развальцовки

после развальцовки

номинальный

di

наименьший

.min

di

средний

dik

наименьший

.min

dik

наибольший

.max

dik

20

2,0

1

16

15,77

16,70

16,47

16,93

2

15,65

16,87

16,56

17,19

3

15,54

17,00

16,61

17,38

4

15,38

17,19

16,73

17,64

5

15,38

17,76

17,32

18,21

25

2,5

1

20

19,72

20,73

20,45

21,01

2

19,59

20,90

20,52

21,28

3

19,47

21,03

20,56

21,50

4

19,30

21,22

20,66

21,77

5

19,30

21,79

21,24

22,34

2,0

1

21

20,77

21,70

21,47

21,92

2

20,65

21,86

21,55

22,17

3

20,54

21,98

21,60

22,36

4

20,38

22,16

21,71

22,61

5

20,38

22,71

22,27

23,15

1,5

1

22

21,81

22,65

22,48

22,83

2

21,71

22,81

22,57

23,06

3

21,60

22,93

22,63

23,22

4

21,45

23,10

22,75

23,44

5

21,45

23,62

23,29

23,95

38

3,5

1

31

30,60

31,88

31,50

32,27

2

30,42

32,12

31,60

32,65

3

30,26

32,25

31,60

32,89

4

30,13

32,43

31,66

33,19

5

30,13

33,11

32,35

33,87

3,0

1

32

31,65

32,85

32,52

33,19

2

31,48

33,08

32,63

33,54

3

31,34

33,20

32,65

33,76

4

31,22

33,38

32,72

34,04

5

31,22

34,04

33,39

34,69

Окончание таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Толщина

стенки

Внутренний диаметр трубы

Наружный диаметр трубы de

Класс

точности

соединения

до развальцовки

после развальцовки

трубы

S

номинальный

di

наименьший

.min

di

средний

dik

наименьший

.min

d,k

наибольший

.max

d,k

1

32,70

33,81

33,53

34,09

2

32,54

34,04

33,65

34,42

2,5

3

33

32,40

34,15

33,68

34,62

4

32,30

34,33

33,77

34,88

38

5

32,30

34,96

34,42

35,51

1

33,74

34,78

34,55

35,01

2

33,59

35,00

34,68

35,32

2,0

3

34

33,47

35,11

34,73

35,50

4

33,37

35,28

34,83

35,73

5

33,37

35,90

35,46

36,34

1

49,55

51,08

50,69

51,47

2

49,32

51,37

50,84

51,90

3,5

3

50

49,16

51,48

50,84

52,13

4

48,99

51,65

50,89

52,42

5

48,99

52,50

51,75

53,26

1

50,60

52,05

51,71

52,38

2

50,37

52,33

51,87

52,79

57

3,0

3

51

50,22

52,44

51,88

53,00

4

50,07

52,61

51,95

53,28

5

50,07

53,44

52,79

54,10

1

51,64

53,02

52,73

53,30

2

51,42

53,30

52,91

53,69

2,5

3

52

51,28

53,41

52,93

53,88

4

51,14

53,57

53,01

54,13

5

51,14

54,39

53,84

54,93

Примечания

1 Для развальцовки типов Р2 и РЗ (одна канавка) и Р5 (мелкие канавки) размеры djk, d,™in и

d,™ax следует

уменьшать на 0,08 мм, для типа Р1 (без канавок) — на 0,3 мм.

2 При приемке аппаратов размеры djk, и с^ах факультативны.


7.3.1.4 Сравнивают значение с/,£ , полученное по 7.3.1.3, с расчетным значением djk для данного размера труб.

Когда


0,2 >



>0,1,


(4)


корректируют значение крутящего момента.

16


ГОСТ P 55601—2013


Когда

\d?k-dik\>0,2,    (5)

следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки (по 7.3.4.4 настоящего стандарта).

7.3.1.5    Повторяют 7.3.1.3 и 7.3.1.4 до получения

\dik-dik\<0^.    (6)

Развальцовывают все соединения в первой решетке.

7.3.1.6    Подрезают торцы труб, выступающих над плоскостью второй трубной решетки до размера 2+3 мм. Развальцовка труб, выступающих на значение более 5 мм, не допускается.

Развальцовывают все соединения во второй решетке.

7.3.1.7    В технически обоснованных случаях, в том числе для уменьшения прогиба относительно тонких трубных решеток большого диаметра, разрешается изменять последовательность развальцовки по 7.3.1.5 и 7.3.1.6. При этом последовательность развальцовки должна быть указана в технической документации предприятия-изготовителя по 4.4.

7.3.1.8    Развальцовку труб в теплообменных аппаратах исполнений по материалу М12, М23, М24 (приложение Д) следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

7.3.2 Комбинированные соединения

7.3.2.1    Сварку концов труб и контроль сварных швов осуществляют в соответствии стребования-ми технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рисунок 10 — Коническая развальцовка перед сваркой

Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по 7.1, лицевую поверхность решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тщательно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен быть не более 0,3 мм. Для обеспечения этого требования перед сваркой следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения смазки) до соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного отверстия (рисунок 10).

Сваривать следует неплавящимся или плавящимся электродом в среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положении. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ГОСТ Р 53677, ГОСТ Р 53684.

7.3.2.2    Наплывы сварных швов, препятствующие свободному вводу в трубу развальцовочного инструмента, следует удалять коническим зенкером. Следы зенкерования на внутренней поверхности трубы не допускаются.

7.3.2.3    Развальцовывают трубы в последовательности, изложенной в 7.3.1.1—7.3.1.5.

7.3.3    Развальцовочный инструмент

7.3.3.1    Развальцовочный инструмент должен иметь подшипниковый упор с подшипником качения. Применение инструмента с подшипником скольжения не допускается.

Инструмент вставляют в развальцовываемую трубу до соприкасания торца подшипникового упора с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в трубу не допускается.

7.3.3.2    Для развальцовки труб в трубных решетках толщиной, меньшей длины ролика, следует предусмотреть возможность уменьшения длины выступания ролика относительно торца подшипникового упора.

7.3.3.3    Наружный диаметр корпуса развальцовочного инструмента не должен быть более наименьшего внутреннего диаметра трубы с(/™п, рассчитываемого по данным приложения А.

Значения с//™п, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таблице 12.

7.3.3.4    Наибольший диаметр развальцовочного инструмента, определяемый окружностью, описанной вокруг роликов при введенном до упора веретене, не должен быть менее наибольшего внутреннего диаметра трубы после развальцовки с((ах, рассчитываемого по данным приложения А.

17

ГОСТ P 55601—2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения и обозначения...................................................2

4    Общие положения....................................................................3

5    Диаметры и допуски труб и трубных отверстий............................................4

6    Соединения труб с трубными решетками.................................................6

6.1    Конструкции вальцовочных соединений труб струбными решетками ......................6

6.2    Длина развальцовки и толщина решетки..............................................8

6.3    Длина развальцовки и толщина решетки для типа    РЗ...................................9

6.4    Конструкции сварных соединений труб струбными    решетками...........................9

6.5    Наименьшая толщина перемычки...................................................10

6.6    Размеры сварных швов...........................................................10

6.7    Вылет труб......................................................................10

6.8    Типы соединений................................................................11

6.9    Применение.....................................................................11

6.10    Условное обозначение...........................................................11

7    Требования к изготовлению...........................................................12

7.1    Подготовка труб и отверстий.......................................................12

7.2    Шероховатость поверхности.......................................................12

7.3    Развальцовка труб...............................................................12

7.3.1    Вальцовочные соединения...................................................12

7.3.2    Комбинированные соединения................................................17

7.3.3    Развальцовочный инструмент.................................................17

7.3.4    Оборудование для развальцовки труб..........................................18

7.3.5    Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа..........18

8    Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений......................19

9    Гарантированная прочность вальцовочных соединений....................................22

10    Качество развальцовки труб и деформации трубных решеток..............................25

10.1    Причины нарушения герметичности соединений.....................................25

10.2    Исправление негерметичных соединений...........................................26

10.3    Деформации трубных решеток....................................................26

10.4    Уменьшение деформаций трубных решеток.........................................29

10.5    Способы повышения качества вальцовочных соединений.............................30

11    Контроль герметичности соединений труб струбными решетками ..........................30

11.1    Способы контроля герметичности.................................................30

11.2    Контроль герметичности пузырьковым способом.....................................31

11.3    Контроль герметичности по падению давления......................................32

Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы до и после развальцовки......33

Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и    ИТР................................35

Приложение В (обязательное) Трубы.....................................................36

Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов соединений..............37

Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток

кожухотрубчатых теплообменных аппаратов..................................38

Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса для ремонтных работ.......40

Приложение Ж (обязательное) Определение наименьшего остаточного давления в вальцовочных

соединениях............................................................41

Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов

воздушного охлаждения...................................................42

Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного охлаждения.....43

Библиография........................................................................44

Значения £/,™ах, рассчитанные для труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таблице 12.

7.3.3.5    При выведенном до отказа веретене ролики не должны выступать за пределы наружной поверхности корпуса.

7.3.3.6    Расчетные длины роликов /_рол в зависимости от наружного диаметра труб de приведены в таблице 13.

Таблица 13 — Длина роликов

В миллиметрах

de

^-рол

16 И 20

30

25 и 38

40

57

60

7.3.4 Оборудование для развальцовки труб

7.3.4.1    Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует проводить с помощью раз-вальцовочных установок, обеспечивающих реверсивное вращение развальцовочного инструмента.

7.3.4.2    В состав развальцовочной установки должно входить устройство ограничения крутящего момента, обеспечивающее автоматическую остановку вращения развальцовочного инструмента при достижении заданного значения крутящего момента.

7.3.4.3    Допускаемая приведенная погрешность (отношение абсолютной погрешности ограничения крутящего момента к наибольшему значению крутящего момента) должна быть не более 0,05. Наибольшее значение крутящего момента для каждой из частот вращения приведено в паспорте на раз-вальцовочное оборудование.

7.3.4.4    Перед пуском в эксплуатацию развальцовочная установка должна быть проградуирована в единицах крутящего момента. Периодичность проверки соответствия установки требованию (7.3.4.3) не реже одного раза в полгода и после каждого ремонта или замены устройства ограничения крутящего момента или привода.

Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при неудовлетворительном качестве вальцовочных соединений.

Проверка развальцовочных машин осуществляется с помощью специального стенда. При отсутствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических средств.

7.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического ключа

7.3.5.1    При проверке погрешности ограничения крутящего момента развальцовочной машины устанавливают развальцовочный инструмент в развальцовываемую трубу.

7.3.5.2    По таблице 10 определяют ориентировочный крутящий момент развальцовки трубы.

7.3.5.3    В соответствии с протоколом градуирования развальцовочной машины (см. техническое описание и инструкцию по эксплуатации развальцовочной машины) определяют и устанавливают требуемое положение задатчика крутящего момента.

7.3.5.4    Развальцовывают одну трубу теплообменного аппарата или контрольного образца в ручном режиме управления до остановки вращения привода развальцовочной машины.

7.3.5.5    Отсоединяют замок телескопического вала от веретена развальцовочного инструмента.

7.3.5.6    Устанавливают на веретено переходник и динамометрический ключ.

7.3.5.7    Рукояткой динамометрического ключа по направлению вращения развальцовочного инструмента приводят веретено во вращение и определяют значение крутящего момента.

7.3.5.8    Производят три цикла контрольных измерений (7.3.5.4—7.3.5.7).

7.3.5.9    Определяют среднее значение крутящего момента этих трех измерений.

7.3.5.10    Определяют разность показаний значения крутящего момента по протоколу градуирования развальцовочной машины и полученного значения по 7.3.5.9.

7.3.5.11    Допускается проводить проверку еще для одного-двух значений положений задатчика крутящего момента.

7.3.5.12    Установку считают прошедшей проверку, когда отношение разности значений крутящего момента (7.3.5.10) к значению крутящего момента Муст, для наибольшего значения задатчика 18

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets.

General teb nia I requirements

Дата введения — 2014—05—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию для развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения (далее — аппаратов) стандартных для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 °С до плюс 450 °С, подведомственных Ростехнадзору.

Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом.

Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и специалистов, занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных решетках.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51364-99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ Р 53677-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники. Технические требования

ГОСТ Р 53684-2009 Аппараты колонные. Технические требования ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    теплообменный аппарат: Устройство, предназначенное для передачи тепла при неизотермических условиях эксплуатации.

3.1.2    теплообменный аппарат с U-образными трубами: Устройство с извлекаемым трубным пучком, выполненным из U-образных труб.

3.1.3    корпус теплообменного аппарата: Часть разъемного теплообменного аппарата, внутрь которого вставляют трубный пучок.

3.1.4    трубная решетка: Элемент теплообменного аппарата, предназначенный для крепления теплообменных труб и разделения теплообменных сред.

3.1.5    перемычка: Наименьшее расстояние между отверстиями в трубной решетке.

3.1.6    остаточное давление: Контактное давление между трубой и трубной решеткой после развальцовки.

3.1.7    аппарат воздушного охлаждения; АВО: Теплообменный аппарат воздушного охлаждения.

3.1.8    гарантированное давление разгерметизации: Наименьшее давление разгерметизации, гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.

3.1.9    усилие выпрессовки трубы: Усилие, растягивающее трубу при ее извлечении из трубного отверстия.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения: а — номинальная ширина канавки, мм (см. рисунок 9);

2

ГОСТ P 55601—2013

В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А); с/1 — номинальный внутренний диаметр канавки, мм (см. рисунок 2); de — номинальный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

с£1ах —наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

d™n —наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1); dj — номинальный внутренний диаметр трубы до развальцовки, мм (см. таблицу 12); djk — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

П — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

Сп — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

— наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

— среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3); dp — номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1); с/рЭХ —наибольший предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1); доп — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

F— гарантированная прочность вальцовочного соединения, Н (см. 9.2);

Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);

L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);

/вал — длина развальцовки, мм (см. таблицу 5);

т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);

/77min — наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли

цу 3);

R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);

S — номинальная толщина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);

Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);

А — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4);

дтах — наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

дгшп — наименьший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1); Nm — осевое усилие в трубе, Н (см. 9.3).

4 Общие положения

4.1    Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:

-    вальцовочные соединения;

-    комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с последующей развальцовкой.

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

4.2    Все работы по креплению труб в трубных решетках производят в закрытых отапливаемых помещениях или на специальных изолированных участках, обеспечивающих соблюдение чистоты, отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0 °С.

При выполнении работ на открытых площадках должны быть приняты меры для защиты места работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.

4.3    При проведении работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности и производственной санитарии, необходимо обращать внимание на эффективность вентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.

4.4    Предприятию, изготавливающему кожухотрубчатые теплообменные аппараты или АВО или проводящему их ремонт, следует разработать следующую документацию:

-    технологическую инструкцию о порядке производства работ по развальцовке труб и контролю за техническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и оборудования для развальцовки труб;

3

- положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных аппаратов.

4.5    Технология развальцовки должна быть аттестована по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.

4.6    Требования к квалификации рабочих и ИТР приведены в приложении Б.

4.7    При изготовлении и ремонте теплообменных аппаратов и АВО отступления от требований настоящего стандарта, нормативных документов [1] — [6] должны быть согласованы со специализированной технологической организацией.

4.8    Оборудование для развальцовки труб должно быть аттестовано по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.

5 Диаметры и допуски труб и трубных отверстий

5.1    В зависимости от значений допусков наружного диаметра труб соединения труб с трубными решетками делятся на пять классов точности: 1,2, 3, 4 и 5.

5.2    Номинальные диаметры трубных отверстий dp в зависимости от класса точности соединений приведены в таблице 1.

5.3    Допуск размера dp — по Н11 ГОСТ 25347. Для 2, 3, 4 и 5-го классов точности соединений допускается изготовление, соответственно, 5 %, 10 %, 15 % и 20 % трубных отверстий от общего числа в трубной решетке с допусками по Н12 ГОСТ 25347.

Допуск размера с/1 (рисунки 2 — 5) — по Н14 ГОСТ 25347.

5.4    Предельные размеры наружного диаметра труб de и диаметрального зазора Д для соответствующих классов точности соединений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

4

СП


Размеры в миллиметрах

Номинальный наружный диаметр трубы de

16

20

25

Класс точности соединения труба — трубная решетка

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

Предельный наружный диаметр трубы

Наибольший, d™ax, не более

16,10

16,20

16,30

16,45

16,45

20,10

20,20

20,30

20,45

20,45

25,10

25,20

25,30

Наименьший, d™m, не менее

15,90

15,80

15,70

15,55

15,55

19,90

19,80

19,70

19,55

19,55

24,90

24,80

24,70

Номинальный диаметр трубного отверстия, dD

16,15

16,25

16,35

16,50

17,00

20,15

20,25

20,35

20,50

21,00

25,15

25,25

25,35

Наибольший пред ель-ный диаметр трубного отверстия

dJTnoHII

16,26

16,36

16,46

16,61

17,11

20,28

20,38

20,48

20,63

21,13

25,28

25,38

25,48

<Соп по Н12*

16,43

16,53

16,68

20,46

20,56

20,71

25,46

25,56

Диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием

Наибольший,

Дтах = dp ах - dg in

0,36

0,56

0,76

1,06

1,56

0,38

0,58

0,78

1,08

1,58

0,38

0,58

0,78

Наибольший допустимый,

.max .max .min Лдоп °рдоп °е

0,63

0,83

1,13

0,66

0,86

1,16

0,66

0,86

Наименьший, Amin = dp - dg ах

0,05

0,55

0,05

0,55

0,05

Номинальный наружный диаметр трубы de

25

38

57

Класс точности соединения труба — трубная решетка

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Предельный наружный диаметр трубы

Наибольший, demax, не более

25,45

25,45

38,15

38,30

38,40

38,46

38,46

57,25

57,46

57,57

57,68

57,68

Наименьший, d™m, не менее

24,55

24,55

37,85

37,70

37,60

37,54

37,54

56,75

56,54

56,43

56,32

56,32

Номинальный диаметр трубного отверстия dD

25,50

26,00

38,20

38,35

38,45

38,60

39,20

57,35

57,55

57,65

57,80

58,60

Наибольший пред ель-ный диаметр трубного отверстия

^тах ....

dp поНИ

25,63

26,13

38,36

38,51

38,61

38,76

39,36

57,54

57,74

57,84

57,99

58,79

d|Tax ПО HI2*

WD ДОП

25,71

38,60

38,70

38,85

57,85

57,95

58,10

Диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием

Наибольший,

Лтах = dp ах - dg in

1,08

1,58

0,51

0,81

1,01

1,22

1,82

0,79

1,20

1,41

1,67

2,47

Наибольший допустимый,

.max .max .min Лдоп °рдоп °е

1,16

0,90

1,10

1,31

1,31

1,52

1,78

Наименьший, Amin = dp - dg ах

0,05

0,55

0,05

0,14

0,74

0,10

0,09

0,08

0,12

0,92

* Не более 5 % для 2, 10 % для 3 и 15 % для 4 классов точности от общего количества трубных отверстий.



5.5 Предельные отклонения толщин стенок труб не должны быть более значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб

Класс точности соединения

1

2

3

4

5

Предельное отклонение толщины стенки, %

± 8

+ 12,5 -10

± 12,5

± 15

5.6 Наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов mmin не должен быть меньше значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

Размеры в миллиметрах

Номинальный наружный диаметр трубы de

Класс

точности

соеди

нения

Диаметр

трубного

отверстия

dp

Шаг размещения трубных отверстий t

Номинальный размер перемычки m = t-dp

Наименьший предельный размер перемычки тт'п при толщине трубной решетки Н

до 20

от 21 до 40

от 41 до 80

от 81 до 120

от 121 до 160

от 161 до 200

от 201 до 300

1

16,15

4,85

4,1

4,0

3,8

3,6

3,4

3,2

2,7

2

16,25

4,75

4,0

3,9

3,6

3,4

3,2

3,0

2,5

16

3

16,35

21

4,65

3,9

3,8

3,5

3,3

3,1

2,9

2,4

4

16,50

4,50

3,7

3,6

3,4

3,2

3,0

2,8

2,3

5

17,00

4,00

3,2

3,1

2,9

2,7

2,5

2,3

1,8

1

20,15

5,85

5,1

5,0

4,9

4,7

4,6

4,4

4,0

2

20,25

5,75

5,0

4,9

4,7

4,5

4,4

4,2

3,8

20

3

20,35

26

5,65

4,8

4,8

4,6

4,4

4,3

4,1

3,7

4

20,50

5,50

4,7

4,6

4,5

4,3

4,1

4,0

3,6

5

21,00

5,00

4,2

4,1

3,9

3,7

3,5

3,3

3,0

1

25,15

6,85

6,1

6,0

5,9

5,8

5,7

5,6

5,2

2

25,25

6,75

6,0

5,9

5,8

5,6

5,5

5,4

5,0

25

3

25,35

32

6,65

5,8

5,8

5,7

5,5

5,4

5,3

4,9

4

25,50

6,50

5,7

5,6

5,5

5,4

5,3

5,1

4,8

5

26,00

6,00

5,2

5,1

5,0

4,9

4,8

4,7

4,3

1

38,20

9,80

9,1

9,0

9,0

8,9

8,8

8,7

8,5

2

38,35

9,65

8,8

8,8

8,7

8,6

8,5

8,5

8,2

38

3

38,45

48

9,55

8,7

8,7

8,6

8,5

8,4

8,4

8,1

4

38,60

9,40

8,6

8,5

8,5

8,4

8,3

8,2

8,0

5

39,20

8,80

8,0

7,9

7,9

7,8

7,8

7,7

7,5

1

57,35

12,65

11,9

11,9

11,8

11,8

11,7

11,7

11,5

2

57,55

12,45

11,6

11,6

11,5

11,5

11,4

11,4

11,2

57

3

57,65

70

12,35

11,5

11,5

11,4

11,4

11,3

11,3

11,1

4

57,80

12,20

11,4

11,3

11,3

11,2

11,2

11,1

11,0

5

58,60

11,40

10,6

10,5

10,5

10,4

10,4

10,3

10,2

5.7 Применение труб в зависимости от классов точности соединений труб с трубной решеткой в соответствии с приложением В.

6 Соединения труб с трубными решетками

6.1 Конструкции вальцовочных соединений труб с трубными решетками

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с трубными решетками, показаны на рисунках 1—5.

Приведенные ниже типы развальцовочных соединений не включают в себя развальцовочные соединения с локальной деформацией внутренней поверхности трубы.

6




а)


б)


Только для комбинированных соединений Н> 19 мм Рисунок 1 —Вальцовочные соединения типа Р1


Рисунок 2 — Вальцовочные соединения типа Р2



Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей

Н ^ /+ 11 мм


Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ


7