Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

31 страница

623.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55525-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Параметры стеллажей

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Сборка, монтажи изменение конфигурации

10 Эксплуатация

11 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Образец таблички грузоподъемности

Приложение Б (обязательное) Идентификация поврежденных элементов

Приложение В (обязательное) Требования безопасности при проведении статических испытаний

Приложение Г (справочное) Форма протокола испытаний при проведении полного технического освидетельствования

Библиография

 
Дата введения01.09.2017
Добавлен в базу05.05.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

12.01.2017УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии6-ст
ИзданСтандартинформ2017 г.
РазработанАссоциация производителей стеллажей и складского оборудования

Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ    ГОСТ Р

стандарт    55525—

российской    2017

ФЕДЕРАЦИИ

Складское оборудование

СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Общие технические условия

(EN 15620:2010, NEQ)

(EN 15629:2010, NEQ)

(EN 15635:2009, NEQ)

Издание официальное

Москва Стандарти нформ 2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей стеллажей и складского оборудования

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК253 «Складское оборудование»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 января 2017 г. № 6-ст

4    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

EH 15620:2010 «Стальные неподвижные системы хранения. Стеллажи сборно-разборные. Допуски, отклонения и деформации» (EN 15620:2010 «Steel static storage systems — Adjustable pallet racking — Tolerances, deformations and clearances», NEC);

EH 15629:2010 «Стальные неподвижные системы хранения. Технические условия на оборудование для хранения» (EN 15629:2010 «Steel static storage systems — Specification of storage equipment», NEQ);

EH 15635:2009 «Стальные неподвижные системы хранения. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения» (EN 15635:2009 «Steel static storage systems — Application and maintenance of storage equipment», NEQ)

5    ВЗАМЕН ГОСТ P 55525—2013

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Применяют следующие классы узкопроходной системы хранения:

класс А — водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом использует систему видеонаблюдения или другую аналогичную систему, обеспечивающую улучшение видимости для водителя ШТ;

класс В — водитель ШТ всегда остается на уровне пола и не использует системы, обеспечивающие улучшение видимости для водителя ШТ.

6.1.1 Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для обеспечения безопасной работы, приведены на рисунке бив таблице 2.

1 — поддон со свесом груза; 2 — поддон без свеса груза; 3 — балка без прогиба (ненагруженная балка); Х3 — наименьшее расстояние от груза до стойки стеллажа в направлении Х;Хд — наименьшее расстояние между грузами;Х5 — наименьшее расстояние от поддона до стойки; Xg — наименьшее расстояние между поддонами; Y3 — наименьшее расстояние от верхней плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня хранения; У^ — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня

до верхнего края стойки, но не менее 250 мм для всех систем хранения

Рисунок 6 — Схема размещения груза в секции

ГОСТ Р 55525-2017

Эксплуатирующее предприятие при необходимости должно проводить согласование размещения стеллажей и грузов на них с органами санитарного, пожарного и других видов контроля (надзора).

При мечание — В условиях высоких рисков размеры зазоров могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы. Значения технологических зазоров могут быть менее указанных в таблице 2 (но не менее 60 мм), если в ШТ присутствуют системы видеонаблюдения или аналогичные системы, обеспечивающие улучшение условий видимости для водителя ШТ.


В миллиметрах

Таблица 2 — Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза

Высота уровня хранения, H

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Класс А

Класс В

*3.*4.*5.*6

^3

х3456

уз

*3.Х4.*5’*6

уз

0 < Н<3000

75

75

75

75

75

75

3000 < Н<6000

75

100

75

75

75

100

6000 < Н<9000

75

125

75

75

75

125

9000 <Н< 12000

75

150

75

75

100

150

12000 < Н< 16000

75

175

75

75

100

175

1 — балка; 2 — поддон со свесом груза; 3 — поддон без свеса груза; 4 — стена здания, коммуникации, либо другие не относящиеся к стеллажам объекты;    — минимальное из двух расстояний: между грузами, либо между поддонами; Z2 (^2а,    —    свес

поддона относительно балок (левой и правой); Z3 — расстояние до стен здания, коммуникаций, а также других объектов


Горизонтальные зазоры по глубине приведены на рисунке 7 и в таблице 3.

Рисунок 7 — Схема установки груза на балках

9

Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы

В миллиметрах

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

zi

^2min

Z3

zi

^2min

Z3

> 2xZ2, min 100

50

He менее 150 (при необходимости подлежит согласованию с потребителем (заказчиком))

>2xZ2, min 100

50

He менее 150 (при необходимости подлежит согласованию с потребителем (заказчиком))

6.1.2 Допуски, отклонения и деформации

Максимальные допустимые отклонения установленной стеллажной системы указаны на рисунке 8 и в таблице 4. Данные значения должны быть измерены при нахождении стеллажной системы в ненагру-женном состоянии.

Приведенные в таблице 4 значения являются обязательными для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения устанавливает поставщик ШТ.


D


Y



Рисунок 8 — Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном состоянии системы


Таблица 4 — Допуски, отклонения и деформации в ненагруженном состоянии стеллажа

Контролируемый параметр

Значение, мм

Обозначение

Наименование

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Д L

Отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения

±3

±3

АЦп)

Отклонение от номинальной общей длины ряда стеллажа в зависимости от числа секций п, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±3 п

±3 п

>

D0

о

Смещение торцев рам ряда стеллажей от «базовой» линии, связанной с монтажными реперными точками, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±10

±10

8

Смещение стоек в направлении X(стойки разных рядов стеллажей) в зависимости от числа секций п, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±10

±10

BF

Смещение двух стоек одной рамы относительно друг друга

±10

±10

сх

Отклонение от плоскости YOZ в направлении X

±(/-//350)

±(/-//500)

Cv

Отклонение от плоскости XOZ в направлении У

±(/-//350)

±(/-//500)

ДО

Отклонение от номинальной глубины рамы

±6

Для одиночной рамы ±3 для двойной рамы ±6

АЕ

Отклонение от номинального размера рабочего коридора, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±15

±5

Д£1

Отклонение от номинального размера расстояния между рельсовыми направляющими

Указывает изготовитель ШТ

AF

Смещение первых (последних) рам в ряду стеллажей от оси рабочего коридора

±15

±10

Смещение рамы в направлении У

±5

Gy

Отклонение от параллельности боковой поверхности балки относительно плоскости XOZ

±(/./400)

±(/./400)

Gz

Отклонение от параллельности опорной поверхности балки относительно плоскости XOY

±(/./500)

±(/./500)

Л

Отклонение от прямолинейности стойки между двумя соседними балками в направлении X

±(/-/6/400) или ±3

±(/-/6/750) или ±3

Jy

Отклонение от прямолинейности стойки в направлении У

±(/-//500)

±(/-//500)

AH

Отклонение от номинального значения расстояния от верхней плоскости нижней балки до пола

±10

±7

дн,

Отклонение расстояния от верхней плоскости любой балки до верхней плоскости любой другой балки от номинального значения в одной секции

±5 или (/71/500)

Для класса А — ±5 или (Hi/500); для класса В — ±3 или (Н,11000)

Hz

Перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости

±10

±10

Примечание — Измерения проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2.

Максимальные деформации балок (консолей) стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособного состояния. Необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Предельные значения прогиба балок (консолей) стеллажной системы при воздействии номинальной нагрузки

В миллиметрах

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Класс А

Класс В

LI200

LI200

/./200, но не более 20 мм для балок, используемых для уровней хранения выше 6 м

Примечание — Обозначение, принятое в таблице: L — длина балки.

При эксплуатации стеллажей отклонение стоекот вертикальной плоскости не должно быть более:

1/200 высоты стойки стеллажа для широкопроходной системы хранения;

1/350 высоты стойки стеллажа для узкопроходной системы хранения.

6.2 Набивные (глубинные) стеллажи

6.2.1 Параметры размещения груза в канале

При проектировании набивных (глубинных) стеллажей необходимо учитывать параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей).

Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей) приведены на рисунке 9.

Эксплуатирующее предприятие при необходимости должно проводить согласование размещения стеллажей и грузов на них с органами санитарного, пожарного и других видов контроля (надзора).

z

Z]

Рисунок 9 — Размещение груза относительно опорных профилей (грузонесущих направляющих)

ГОСТ Р 55525-2017

Минимальное расстояние от края грузонесущей направляющей до края поддона а1 не должно быть менее 60 мм.

Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа а2 должен быть не менее 75 мм с каждой стороны.

Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее 100 мм.

Минимальные зазоры от рам стеллажа до ШТ, работающей в канале, должны быть 150 мм с каждой стороны.



Параметры размещения груза в глубину канала приведены на рисунке 10.

Рисунок 10 — Размещение груза в глубину канала

При проектировании набивных (глубинных) стеллажей должен быть учтен зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах.

6.2.2 Допуски, отклонения и деформации

Максимальные допустимые отклонения установленной стеллажной системы указаны на рисунке 11.

Приведенные значения являются обязательными для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Рисунок 11 — Допускаемые значения отклонений стоек от вертикальной плоскости внутри канала


13


Для безопасной установки поддонов на опорные профили значение прогиба стоек не должно быть более 1/2    =15 мм. При этом    определяют по формуле

ДАц -    max ^11 min    “ max 30,

где Л11тах — максимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек, мм;

^llmin — минимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек, мм.

Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм.

Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне хранения должен быть не более 10 мм.

Параметры допускаемых отклонений стоек от вертикальной плоскости должны соответствовать значениям, установленным для широкопроходной системы хранения фронтальных стеллажей.

6.3 Консольные стеллажи

Размещение грузов на консольных стеллажах проводят с учетом габаритной длины складируемых грузов, при этом необходимо равномерно распределять нагрузку от груза по числу консолей (см. рисунок^).

Груз на консольных стеллажах располагают таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга. Для этого необходимо заранее рассчитать местоположение груза на консолях.

Эксплуатирующее предприятие при необходимости должно проводить согласование размещения стеллажей и грузов на них с органами санитарного, пожарного и других видов контроля (надзора).

Q

Рисунок 12 — Размещение грузов на консольных стеллажах

На консоли стеллажей допускается только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли (рисунок 13). Точечные нагрузки при эксплуатации требуют отдельных статических расчетов конструкции стеллажей предприятием-изготовителем.

ГОСТ P 55525—2017



Рисунок 13 — Равномерное распределение нагрузки по длине консоли

Максимальные допустимые отклонения установленной стеллажной системы указаны на рисунке 14.


Н — высота верхней консоли, В — длина консоли

Рисунок 14 — Прогиб элементов консольных стеллажей


Приведенные значения допусков являются обязательными для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Параметры отклонения стоекот вертикальной плоскости:

Сх, Су — отклонения колонн в ненагруженном состоянии;

6/100, U — значение прогиба при воздействии номинальной нагрузки;

Су - ±(/-//350) мм, Сх - ± (/-//350) мм.

Таблица 6 — Наибольшие значения прогибов элементов консольных стеллажей при воздействии номинальной нагрузки

В миллиметрах

Параметр

Н < 6000

Н > 6000

Н > 9000

Прогиб консоли (без учета отклонения колонны от вертикальной плоскости)

6/100

6/150

В/200

Отклонение колонны от вертикальной плоскости (U)

Не более Н/100

15

7 Правила приемки

Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изгото-вителем в процессе освоения и производства.

7.1    Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:

-    квалификационные;

-    приемо-сдаточные;

-    периодические.

Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.

Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

-    фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

-    набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;

-    консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.

7.2    Квалификационные испытания

Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.

Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

7.3    Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2 % партии.

Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.

В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.

7.4    Периодические испытания

Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.

Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон.

Периодические испытания проводят в объеме и по методике квалификационных испытаний один раз в три года.

Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на их поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Результаты периодических испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.

Примечание — В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы, образцов продукции допускается подвергать периодическим испытаниям образцы, являющиеся типовыми представителями продукции, при условии единого технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда (семейства, гаммы).

ГОСТ Р 55525-2017

8 Методы испытаний

Данный раздел распространяется на испытания конструкции стеллажей в сборе, проводимые предприятием-изготовителем в процессе производства (на месте производства). Испытаниям подвергают серийную продукцию.

Испытания отдельных элементов стеллажей проводят в соответствии с ГОСТ Р 56567.

Проверку качества поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят внешним осмотром.

Проверку качества сварных соединений проводят внешним осмотром по ГОСТ 3242.

При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочихчертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным к полу.

При испытании вертикальной нагрузкой (см. рисунок 15) к каждой ячейке стеллажа прикладывают равномерно распределенную нагрузку не менее 1.1 номинальной нагрузки для данного типа стеллажей. Нагрузку на стеллаж определяют по формуле

Q п,

где 0=1,1^;

q1 — номинальная нагрузка на ячейку хранения, кг;

п — число ячеек в стеллаже.

Равномерно распределенной допускается считать нагрузку, приложенную при нагружении стеллажа поддонами с размещенными на них контрольными грузами.

Под нагрузкой проверяют:

-    для фронтальных стеллажей — прогиб балок при номинальной нагрузке (см. таблицу 5); отклонения стоек от вертикальной плоскости при нагрузке Q на соответствие требованиям 6.1.2;

-    для глубинных стеллажей — отклонения стоек от вертикальной плоскости на соответствие требованиям 6.2.2;

-    для консольных стеллажей — прогиб консолей при номинальной нагрузке gf1 (см. таблицу 6); отклонения стоек от вертикальной плоскости на соответствие требованиям 6.3.

Продолжительность действия нагрузки — 10 мин.

После снятия вертикальной нагрузки проводят испытания на воздействие горизонтальной статической нагрузки в направлении загрузки для фронтальных стеллажей и поперек направления загрузки для набивных и консольных стеллажей (см. рисунок 16).

Для фронтального стеллажа в точке L/2 на высоте верхнего яруса крайней секции стеллажа через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладываютгоризонтальнуюнагрузкуР=0,1<72, гдед2 — масса единичного груза.

Для глубинного стеллажа в точке S/2 на высоте верхнего яруса крайней секции стеллажа через жесткий брус длиной В в течение 10 мин прикладывают горизонтальную нагрузку Р = 0,1 q2-

Для консольного стеллажа в точке на высоте верхнего яруса крайней секции стеллажа в течение 10 мин прикладывают горизонтальную нагрузку Р = 0,1 q2-

Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажей к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.

После испытаний на воздействие вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен соответствовать требованиям, установленным в разделе 6, швы сварных соединений — требованиям раздела 5. На деталях стеллажей не должно быть повреждений.

17

ГОСТ Р 55525-2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация......................................................3

5    Технические требования................................................5

6    Параметры стеллажей..................................................7

7    Правила приемки....................................................16

8    Методы испытаний...................................................17

9    Сборка, монтаж и изменение конфигурации...................................19

10    Эксплуатация......................................................21

11    Гарантии изготовителя................................................23

Приложение А (рекомендуемое) Образец таблички грузоподъемности...................24

Приложение Б (обязательное) Идентификация поврежденных элементов.................25

Приложение В (обязательное) Требования безопасности при проведении статических испытаний . 26 Приложение Г (справочное) Форма протокола испытаний при проведении полного технического

освидетельствования ........................................ 27

Библиография........................................................28


в

N

1

*

т т

\ *

*

т т

\ \

Ч

♦ ♦

1 \

1

\ \

ч

ч

* \

Ч

\ \

1 \

\ \

\ \

1

\ \

ч

ч

\ \

ч

\ 1

1

\ \

\ \

J

1

ч

ч

ч

к

♦ ♦

ч

♦ 1

\ 1

L

к

к

к

Фронтальный стеллаж


X

X-

х—

X

к

^ 0

'

У

'

У ^

к

t(

у

У

'

У ^

к.

t(

У

N

У

<

У ^

в

ч

L

к

к

к

Глубинный стеллаж


V

и

^ 1

Л

Л

к

By

Ч , L

т

\ 4

Консольный стеллаж


Рисунок 15 — Методы испытаний на воздействие вертикальной нагрузки


18


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Складское оборудование СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ Общие технические условия

Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications

Дата введения — 2017—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее — стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.103-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп-пы условий эксплуатации

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 53734.5.1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования

ГОСТ Р 56567 Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.

3.2    поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечани е — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3    фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4    набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.

3.5    консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.

3.6    штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.7    стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.

3.8    рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоеки раскосной системы.

3.9    раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоекстеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.10    балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся крамам стеллажа.

2

ГОСТ Р 55525-2017

3.11    консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.

3.12    фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.

3.13    регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.14    поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.

3.15    подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность; определяет контактное давление.

3.16    полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещают грузы.

3.17    межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночныхряда стеллажей; расположен не над рабочим коридором.

3.18    крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливаемая в вертикальной или горизонтальной плоскости и предназначенная для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

3.19    одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, таки с обеих сторон.

3.20    двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.

3.21    секция хранения: Место размещения штучных грузов или поддонов, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

3.22    уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.

3.23    ячейкахранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами.

3.24    место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

3.25    нагрузка на секцию хранения: Масса всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

3.26    нагрузка на полку (уровень хранения): Масса груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

3.27    максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа.

3.28    ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.

3.29    ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже в поперечном направлении.

3.30    защитное оборудование: Конструкции, предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

3.31    рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

3.32    грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

3.33    канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесу-щими направляющими.

4 Классификация

Стеллажи подразделяют на следующие виды:

-    фронтальный;

-    набивной (глубинный);

-    консольный.

3

ГОСТ Р 55525-2017

Виды стеллажей указаны на рисунках 1,2, 3.

X

ЛЛЛЛЛ/

L

77

77777777777777777777/.

Цп)

'/, /)

//

Н — высота рамы стеллажа; L — ширина секции, Цп) — длина ряда стеллажа, В — ширина рамы стеллажа

Рисунок 1 — Общий вид фронтального стеллажа

Н — высота рамы стеллажа, L — ширина канала, Цп) — ширина блока, В — ширина рамы стеллажа Рисунок 2 — Общий вид набивного (глубинного) стеллажа

4

ГОСТ P 55525—2017



Н — высота рамы стеллажа, L — ширина секции, Цп) — ширина блока стеллажа, В — длина консоли Рисунок 3 — Общий вид консольного стеллажа

5 Технические требования

5.1 Общие положения

Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При постановке стеллажей на производство предприятие-изготовитель должно разработать проектную документацию в соответствии с ГОСТ2.102 и ГОСТ 2.610.

Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

Кривизна стоек и балок стеллажей должна быть не более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами, и не более 0,1 % общей длины.

Рисунок4 — Кривизна и скручивание стоек

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси должно быть не более 1 ° на 1000 мм длины. Для асимметричных профилей допускается начальный угол скручивания, на 50    % превышающий угол

скручивания для симметричных элементов (см. рисунок4).

5

При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости.

Точность изготовления элементов стеллажей должна обеспечивать собираемость конструкции стеллажей.

На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида и расслоения, допускаются заусенцы не более 30 % толщины металла.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 5264, ГОСТ 23518, ГОСТ 15878. Контроль сварных соединений осуществляют в соответствии с ГОСТ23118—2012 (приложение А, средний уровень качества).

Максимальное допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно быть не более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1 % общей длины.

Поверхность металлических элементов стеллажей должна иметь защитно-декоративное покрытие не менее класса 3 по ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.410-88 и не менее класса 2 для гальванического покрытия по ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 9.103-78. Цвет покрытия при необходимости определяют по [1].

Крепежные изделия должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.

В случае установки на стеллаж оборудования, работающего под напряжением, необходимо обеспечить защиту персонала от поражения электрическим током в соответствии с [2], конструкция стеллажа при этом заземления не требует.

Конструкция стеллажа требует обязательного заземления только в случае складирования на нем изделий, для которых установлены требования защиты от электростатических явлений согласно ГОСТ Р 53734.5.1.

5.2 Общие требования расчета

При проектировании стеллажей необходимо использовать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость стеллажей в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна быть более:

стойки, балки —120;

элементы раскосной системы рам — 150;

горизонтальные связи —150.

При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.

Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса прочности не должны превышать предела текучести материала за исключением соединительного элемента балки и стойки. Коэффициент запаса прочности по пределу текучести должен быть не менее 1,25, коэффициент запаса устойчивости — не менее 1,3.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

Прогиб балки от сил тяжести номинальных грузов в их нормативном значении не должен быть более 1/200 пролета этой балки.

При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент запаса прочности для силы тяжести груза принимают равным 1,25.

Расчетную вертикальную нагрузку на одну консоль определяют путем умножения полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей

Рассчитываемый элемент

Число консолей по длине груза, шт.

2

3

4

5

6

Консоль

0,60

0,50

0,40

0,3

0,25

Колонна

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Полученное значение делят на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг отдруга, равном ширине груза сучетом положения последнего на вылете консоли.

ГОСТ Р 55525-2017

5.3 Комплектность

В комплект поставки стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, указанные в спецификации на поставку.

К каждому комплекту стеллажей должны быть приложены паспорт, инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601.

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель осуществляет маркировку грузовых мест идентификационными табличками с указанием наименования предприятия-изготовителя, даты изготовления, номера заказа на производстве, габаритов и массы единицы груза, а также номера места в соответствии с отгрузочными документами.

Примечание — При дополнительной поставке элементов стеллажей предоставление эксплуатационной документации оговаривают в договоре на поставку. В случае утраты эксплуатационной документации ее восстановление проводят только путем обращения к предприятию-изготовителю, либо по результатам расчетов несущей способности.

6 Параметры стеллажей

6.1 Фронтальные стеллажи

Для фронтальных стеллажей в настоящем стандарте установлены параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной Ast с эксплуатацией ШТ (погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т. д.), которая совершает поворот на 90° для разгрузки и выгрузки грузов.

Расстояние между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должно быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 5).

Рисунок 5 — Параметры зазора между ШТ и грузами

При использовании узкопроходной системы хранение Ast может быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения; при этом эксплуатируют ШТ (узкопроходные штабелеры, подборщики), которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Ширину прохода определяют исходя из габаритов используемой ШТ.

7