Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

517.00 ₽

Купить ГОСТ Р 54824-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и производительности регуляторов давления, предназначенных для применения с газовыми горелками и газовыми приборами при работе с горючими газами первого, второго или третьего семейства. Стандарт содержит информацию, необходимую для покупателя и пользователя. Стандарт распространяется на регуляторы для газовых горелок и газопотребляющего оборудования с номинальным диаметром подключений до DN 250 включительно, при максимальном указанном рабочем давлении до 50 кПа (500 мбар) включительно, которые можно испытать независимо от газопотребляющего оборудования. Указанные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены только для испытаний образцов соответствующих изделий. Специальные методы контрольных испытаний продукции не указаны. Стандарт не распространяется на регуляторы: a) подключенные непосредственно к системе газоснабжения или к емкости с нормированным распределительным давлением; b) для газового оборудования, работающего на открытом воздухе, и подверженного воздействию окружающей среды; c) требующие подключение к вспомогательному электроснабжению.

 Скачать PDF

Содержит требования EN 88-1:2007

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

     3.1 Регулятор давления

     3.2 Давление регулятора

     3.3 Объемный расход газа

     3.4 Узлы

     3.5 Эксплуатационные характеристики

     3.6 Разное

4 Классификация

     4.1 Классы регуляторов

     4.2 Группы регуляторов

     4.3 Обозначение

5 Единицы измерений и условия испытаний

     5.1 Размеры

     5.2 Давления

     5.3 Изгибающий и крутящий моменты

     5.4 Условия испытаний и допуски измерений

6 Конструктивные требования

     6.1 Общие требования

     6.2 Конструкция

     6.3 Материалы

     6.4 Газовые соединения

7 Технические требования

     7.1 Общие положения

     7.2 Внешняя герметичность

     7.3 Испытания на внешнюю и внутреннюю герметичность

     7.4 Крутящий и изгибающий моменты

     7.5 Испытания крутящим и изгибающим моментами

     7.6 Продолжительность службы

     7.7 Требования к характеристикам регулятора

8 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации

     8.1 Маркировка

     8.2 Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию

     8.3 Предупредительное уведомление

Приложение А (справочное) Типовые регуляторы и их части

Приложение Б (справочное) Обзор требований и условий испытаний на герметичность (волюметрический метод)

Приложение В (справочное) Обзор требований и условий испытаний на герметичность (метод падения давления)

Приложение Г (обязательное) Преобразование падения давления в утечки

Приложение Д (справочное) Общие требования и условия испытаний

Приложение ДА (обязательное) дополнительные требования к регуляторам давления и соединенным с ними предохранительными устройствами для газовых аппаратов с давлением на входе до 50 кПа (500 мбар) включительно

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДВ (справочное) Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями Технического регламента "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе"

 
Дата введения01.01.2013
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

13.12.2011УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1216-ст
РазработанООО СИЦ ЭТИГАЗ
РазработанФГУП ВНИИНМАШ

Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

54824—

2011

(ЕН 88-1:2007)

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И СОЕДИНЕННЫЕ С НИМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Часть 1

Регуляторы давления с давлением на входе до 50 кПа включительно

EN 88-1:2007

«Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar»

(MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ P 54824—2011

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ФГУП «ВНИИНМАШ» и обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1216-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 88-1:2007 «Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 500 мбар включительно» (EN 88-1:2007 «Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mban>) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), все изменения выделены в тексте курсивом.

В настоящий стандарт не включены приложение В о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и приложение 2А о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта ЕН 88-1:2007 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки приведены в приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам использованным в качестве ссылочных в применяемом европейском региональном стандарте приведены в приложении ДБ.

Сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям ТР «О безопасности аппаратов. работающих на газообразном топливе», утвержденному Постановлением Правительства РФ от 11 февраля 2010 г., № 65 приведены в приложении ДВ.

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51982-2002

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел в). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54824-2011

Содержание

1 Область применения.....................................................................................................................................5

2. Нормативные ссылки...................................................................................................................................5

3    Термины и определения...............................................................................................................................в

3.1    Регулятор давления...............................................................................................................................в

3.2    Давление регулятора.............................................................................................................................в

3.3    Объемный расход газа...........................................................................................................................7

3.4    Узлы.........................................................................................................................................................7

3.5    Эксплуатационные характеристики......................................................................................................7

3.6    Разное......................................................................................................................................................7

4    Классификация..............................................................................................................................................8

4.1    Классы регуляторов...............................................................................................................................8

4.2    Группы регуляторов...............................................................................................................................8

4.3    Обозначение...........................................................................................................................................8

5    Единицы измерений и условия испытаний.................................................................................................8

5.1    Размеры..................................................................................................................................................8

5.2    Давления.................................................................................................................................................8

5.3    Изгибающий и крутящий моменты........................................................................................................8

5.4    Условия испытаний и допуски измерений............................................................................................8

6    Конструктивные требования.........................................................................................................................9

6.1    Общие требования.................................................................................................................................9

6.2    Конструкция.............................................................................................................................................9

6.3    Материалы............................................................................................................................................11

6.4    Газовые соединения............................................................................................................................12

7    Технические требования.............................................................................................................................14

7.1    Общие положения................................................................................................................................14

7.2    Внешняя герметичность.......................................................................................................................14

7.3    Испытания на внешнюю и внутреннюю герметичность....................................................................14

7.4    Крутящий и изгибающий моменты......................................................................................................15

7.5    Испытания крутящим и изгибающим моментами..............................................................................15

7.6    Продолжительность службы...............................................................................................................19

7.7    Требования к характеристикам регулятора.......................................................................................20

8    Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации..............................................................................27

8.1    Маркировка...........................................................................................................................................27

8.2    Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию..........................................27

8.3    Предупредительное уведомление......................................................................................................27

Приложение А (справочное) Типовые регуляторы и их части..................................................................28

Приложение Б (справочное) Обзор требований и условий испытаний на герметичность

(волюметрический метод)...................................................................................................29

Приложение В (справочное) Обзор требований и условий испытаний на герметичность (метод

падения давления)...............................................................................................................31

Приложение Г (обязательное) Преобразование падения давления в утечки.........................................33

Приложение Д (справочное) Общие требования и условия испытаний...................................................34

Приложение ДА. (обязательное) Дополнительные требования к регуляторам давления и соединенным с ними предохранительными устройствами для газовых аппаратов сдавлением на входе

до 50 кПа (500 мбар) включительно...................................................................................36

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте . 37 Приложение ДВ (справочное) Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»........................................................38

ГОСТ P 54824—2011 (EH 88-1:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И СОЕДИННЕНЫЕ С НИМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Часть 1:

Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures

up to and including 500 mbar

Дата введения — 2012—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и производительности регуляторов давления (далее «регуляторы»), предназначенных для применения с газовыми горелками и газовыми приборами при работе с горючими газами первого, второго или третьего семейства. Настоящий стандарт содержит информацию, необходимую для покупателя и пользователя.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы для газовых горелок и газопотребляющего оборудования с номинальным диаметром подключений до DN 250 включительно, при максимальном указанном рабочем давлении до 50 кПа (500 мбар) включительно, которые можно испытать независимо от газопотребляющего оборудования.

Указанные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены только для испытаний образцов соответствующих изделий. Специальные методы контрольных испытаний продукции не указаны.

Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы:

a)    подключенные непосредственно к системе газоснабжения или к емкости с нормированным распределительным давлением;

b)    для газового оборудования, работающего на открытом воздухе, и подверженного воздействию окружающей среды;

c)    требующие подключение к вспомогательному электроснабжению.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 9 030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9 908-85 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0.1 до 20 Мпа (от 1 до 200 кгс/см*). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация.

ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые и литейные в чушках. Технические условия.

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Регулятор давления

3.1.1    регулятор (регуляторы давления): Устройство, поддерживающее постоянное давление на выходе в пределах установленного диапазона, независимо от изменения давления на входе и/или значения объемного расхода (см. приложение А);

3.1.2    настраиваемый регулятор: Регулятор, оборудованный вспомогательными средствами, при помощи которых можно менять настройки давления на выходе.

3.2    Давление регулятора

3.2.1    общие положения

3.2.1.1    испытательное давление: Давление, которое необходимо задать при испытаниях;

3.2.1.2    падение давления: Разница давления при полностью открытом исполнительном элементе

3.2.2    давление регулятора:

3.2.2.1    максимальное давление на входе Р 1п„: Максимальное указанное производителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2.2.2    минимальное давление на входе Р 1|Ш1; Минимальное указанное производителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2    2.3 диапазон давления на входе: Диапазон давления на входе между максимальным и минимальным показателями.

3.2.2    4 максимальное давление на выходе P2fmx: Максимальное установленное изготовителем давление на выходе.

3.2.2.5 минимальное давление на выходе Ргшп- Минимальное установленное изготовителем давление на выходе

ГОСТ P 54824—2011

3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Диапазон давления на выходе между максимальным и минимальным показателями.

3.2.27 точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и на выходе, установленному изготовителем, при котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа — «Давление настройки на входе», «Давление настройки на выходе» и «Настроенное значение расхода газа».

3.2.2.8 давление настройки на входе: (см. 3.2.2.7).

3.22.9давление настройки на выходе: (см. 3.2.2.7).

3.3 Объемный расход газа

3.3.1    настроенное значение расхода газа: (см. 3.2.27).

3.3.2    объемный расход газа: Обьем газа, проходящий через регулятор за единицу времени.

Примечание — Номинальный присоединительный размер подключения регулятора необязательно определяет диапазон объемного расхода газа

3.3.3    максимальный объемный расход газа (у™,: Максимальный объемный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час (м3/ч), определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных изготовителем.

Примечание — Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода газа

3.3.4    минимальный объемный расход gmln : Минимальный объемный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час (мТч). определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных изготовителем.

Примечание — Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода газа

3.3.5    диапазон значений объемного расхода газа: Разность между максимальным и минимальным объемными расходами.

3.4    Узлы

3.4.1    мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение исполнительный элемент.

3.4    2 мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембрану.

3 4 3 исполнительный элемент: Устройство, непосредственно изменяющее расход газа.

3.5    Эксплуатационные характеристики

3.5.1    внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ. относительно атмосферы.

3.5.2    давление закрытия, кПа, (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.3    выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

3.6    Разное

3 6.1 условный проход, DN: Числовое обозначение, которое является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающееся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы. Представляет собой округленное число удобное для справочных целей и относится к свободным производственным размерам.

3.6    2 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.

3.6.3    минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха. указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.

3.6    4 монтажное положение: Положение, указанное изготовителем для монтажа регулятора.

7

З.б 5 манифопьд: Единый узел с набором газовых кранов для перераспределения подаваемого газа между одним входом и несколькими выходами и для обеспечения подсоединения контрольноизмерительного и технологического оборудования.

4    Классификация

4.1    Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А. В и С в зависимости от давления на выходе и диапазона расхода, по 7.7.1 (см. таблицу 6).

4.2    Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации (см таблицу 3).

Регуляторы группы 1 — регуляторы, предназначенные для использования в приборах и(или) установках, где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например при использовании жестких опор).

Регуляторы группы 2 — регуляторы, предназначенные для использования в любой ситуации либо внутри, либо снаружи прибора, как правило, без применения опор.

Примечание — Регулятор, отвечающий требованиям для регуляторов группы 2. также отвечает требованиям для регуляторов группы 1

4.3    Обозначение

Для регулятора указывается класс и группа, например «А2» для регулятора класса А, группы 2.

5    Единицы измерений и условия испытаний

5.1    Размеры

Размеры приведены в миллиметрах.

5.2    Давления

Статические давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа) [миллибарах (мбар) или в барах(бар)]'.

5.3    Изгибающий и крутящий моменты

Изгибающий и крутящий моменты приведены в Н м.

5.4    Условия испытаний и допуски измерений

Испытания проводят сухим воздухом температурой (20 ± 5)*С.

Все измеренные значения расходов воздуха должны быть приведены к стандартным условиям испытаний: температура 15 *С. давление 101,325 кПа (1013,25 мбар), воздух — сухой.

При проведении испытаний на производительность при определенной настройке минимальное давление на входе должно быть, по крайней мере, на 0,2 кПа (2 мбара) выше давления на выходе.

Если регулятор может быть переведен на газ другого семейства путем замены деталей, то он должен быть испытан с замененными деталями.

Испытания регуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.

Если условия испытаний перекрываются испытаниями из других стандартов, то такие испытания допускается комбинировать

Дополнительные условия испытаний:

• значение напряжения или диапазон значений напряжения:

1 1 мбар = 100 Н/м* = 100 Па

ГОСТ P 54824—2011

-    значение частоты;

-    окружающая температура (20 ± 5)*С.

Погрешность измерений не должна превышать:

±0,1 с — для измерения времени;

±1 "С — для измерения температур;

±0.1 Гц — для измерения частоты;

±0,5% — для электрических измерений.

Все измерения должны быть проведены после достижения стабильных температурных условий.

6 Конструктивные требования

6.1 Общие требования

б. 1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование, при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.1.2    Все находящиеся под давлением части регулятора должны противостоять механическим и тепловым нагрузкам, которым они могут быть подвергнуты в процессе работы, без любой опасности возникновения деформации

6.1.3    Основные соответствия требованиям, приведенным в настоящем стандарте, контролируют мепюдами проверок, указанным в наслюящем стандарте.

6.2 Конструкция

6.2.1    Механические части регулятора

6.2.1.1    Наружные поверхности

Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм или неправильной работы

6 2.1.2 Отверстия

Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые используются при сборке узлов регулятора или при монтаже, не должны проходить через газовые каналы

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1

мм

Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительное использование соединительных составов.

6 2.1.3 Отверстие сапуна

Сапуны должны быть сконструированы так. члюбы при повреждении мембраны:

а)    расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм*/ч при максимальном давлении на входе. или

б)    они должны иметь место для соединения с подходящей вентиляционной трубкой; в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том. что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.

Соответствие данным требованиям может быть проверено по 6.2.1.4.

Конструкция сапуна отвечает требованию перечисления а), если диаметр его отверстия не превышает 0.7 мм при максимальном давлении на входе до 3,0 кПа (30 мбар).

Если для обеспечения требования перечисления а), применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.

Сапуны должны быть защищены от засорения или расположены так. чтобы их легко можно было прочистить. Они должны быть устроены так. чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.2.1.4 Испытание отверстия сапуна на утечку

9

Разрывают подвижную часть рабочей диафрагмы Гарантируют. что все элементы конструкции закрытия регулятора, если таковые вообще имеются, находятся в открытой позиции. Герметизируют все полости несущие газ под максимальным входным давлением, и измеряют уровень утечки.

6.2.1.5 Резьбовые заглушки

Резьбовые заглушки, которые могут быть демонтированы во время сервисных работ и замеров должны иметь метрическую резьбу в соответствии с ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 за исключением различных резьб деталей и узлов, необходимых для регулировочных операций или сборки регулятора.

Винты-саморезы, формирующие резьбу с образованием мелкой стружки, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ. или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.

Допускается использовать винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6 2.1.6 Соединения

Соединительные составы, использующиеся для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С. для соединения частей регулятора, по которым проходит газ. не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.2.1.7 Движущиеся части

Работе движущихся деталей (например мембран, сильфонов) не должны препятствовать другие детали регулятора.

Не должно быть никаких выступающих движущихся частей, которые могли оказать негативное влияние на работу регулятора.

6 2.1.8 Уплотняющие заглушки

Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента. при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в пределах всего диапазона, указанного изготовителем

6 2.1.9 Демонтаж и повторная сборка

Детали, требующие демонтажа (например при сервисном обслуживании), должны демонтироваться и повторно собираться с использованием обычных инструментов Конструкция или маркировка деталей должны исключать возможность их неправильной установки при сборке по инструкции изготовителя.

Конструкция заглушек (в том числе для точек измерения и испытаний), которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировке или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность достигалась механически (например металл по металлу. 0-образные кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент

Заглушки, не предназначенные для демонтажа во время сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования должны быть опломбированы таким способом, чтобы увидеть признаки несанкционированного вмешательства (например лаком).

6.2.2    Настройка давления на выходе

Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки и в целях предотвращения несанкционированного доступа после регулировки должны быть опломбированы. Должны быть предусмотрены средства для пломбирования регулировочных элементов, препятствующие вмешательству неуполномоченных лиц.

Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.

6.2.3    Сопротивляемость давлению

Узлы и агрегаты, подвергающиеся воздействию давления на входе, вследствие обычного использования или отказа оборудования, должны быть устойчивы к воздействию давления, чтобы выдержать максимальное давление на входе.