ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
54190-
2010
(CEN/TS 15149-3:2006)
|
БИОТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Определение гранулометрического состава
Часть 3
Метод с применением вращающегося сита
CEN/TS 15149-3:2006
Solid biofuels - Determination of particle size distribution -
Part 3: Rotary screen method
(MOD)
|
Москва
Стандартинформ
2012
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным
унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр
стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП
«ВНИЦСМВ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык
европейского регионального документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
21 декабря 2010 г. № 962-ст
4 Настоящий
стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному
документу СЕН/ТС 15149-3:2006 «Биотопливо твердое. Определение
гранулометрического состава. Часть 3. Метод с применением вращающегося сита» (CEN/TS 15149-3:2006 «Solid biofuels - Determination of particle
size distribution - Part 3. Rotary
screen method») путем изменения отдельных фраз (слов, значений
показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет
Содержание
1 Область
применения. 3
2
Нормативные ссылки. 3
3 Термины
и определения. 3
4 Сущность
метода. 4
5
Оборудование и требования к нему. 4
6
Подготовка пробы.. 5
7
Проведение испытания. 5
8
Обработка результатов. 6
9 Точность
метода. 6
10
Протокол испытаний. 6
Приложение
ДА (справочное) Сведения о соответствии
ссылочных национальных стандартов европейским региональным стандартам, документам,
использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном
документе. 7
|
Введение
Определение гранулометрического состава проводят тремя
методами, которые установлены соответственно в стандартах: ГОСТ
Р 54188, ГОСТ
Р 54189 и ГОСТ Р 54190.
ГОСТ
Р 54188 устанавливает эталонный метод определения ситового состава образцов
топлива с номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и более.
ГОСТ
Р 54189 устанавливает эталонный метод определения ситового состава образцов
топлива с номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и менее.
ГОСТ Р 54190 устанавливает инновационные методы, снижающие
степень завышения процентного содержания частиц тонких фракций. Так как в настоящее
время этот метод малодоступен, он предлагается для исследовательских целей, а
также для использования в процедурах управления качеством, в ходе которых
требования к качеству с применением данного метода определяются поставщиком и
потребителем на двусторонней основе.
Примечание - Номинальный
верхний размер определяют как размер ячейки сита, через которую проходит по
крайней мере 95 % массы материала.
ГОСТ Р 54190-2010
(CEN/TS 15149-3:2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БИОТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Определение гранулометрического состава
Часть 3
Метод с применением вращающегося сита
Solid biofuels. Determination of particle size distribution.
Part 3. Rotary screen method
Дата введения - 2012-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения
гранулометрического состава твердого биотоплива с применением рассева в
ротационном грохоте с вращающимися барабанными ситами.
Метод предназначен только для гранулированного биотоплива,
которое было искусственно измельчено (большинство видов древесных топлив) либо
изначально существует в виде природных гранул (например, оливковые косточки,
ореховая скорлупа, зерно и др.).
Стандарт распространяется на непрессованное топливо с
номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и более (например, щепа,
измельченное топливо, оливковые косточки и др.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ
Р 54186-2010 (ЕН 14774-1:2009) Биотопливо твердое. Определение содержания
влаги высушиванием. Часть 1. Общая влага. Стандартный метод
ГОСТ Р 54187-2010
(CEN/TS 14779:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Общие требования
ГОСТ
Р 54188-2010 (ЕН 15149-1:2010) Биотопливо твердое. Определение
гранулометрического состава. Часть 1. Метод ситового анализа на плоских ситах с
размером отверстий 3,15 мм и более
ГОСТ
Р 54189-2010 (ЕН 15149-2:2010) Биотопливо твердое. Определение
гранулометрического состава. Часть 2. Метод с применением вибрационного сита с
размером отверстий 3,15 мм и менее
ГОСТ
Р 54192-2010 (ЕН 14774-2:2009) Биотопливо твердое. Определение содержания
влаги высушиванием. Часть 2. Общая влага. Ускоренный метод
ГОСТ Р 54212-2010
(CEN/TS 14780:2005) Биотопливо твердое. Методы подготовки проб
ГОСТ Р
54217-2010 (CEN/TS 14778-1:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 1.
Методы отбора проб
ГОСТ
Р 54218-2010 (CEN/TS 14778-2:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 2.
Методы отбора проб зернистых материалов, перевозимых грузовыми автомобилями
ГОСТ Р 54219-2010 (ЕН
14588:2010) Биотопливо твердое. Термины и определения
Примечание - При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном
сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом.
Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка
на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54219 и следующий
термин с соответствующим определением:
3.1 номинальный верхний размер: Размер ячейки сита,
через которую проходит по крайней мере 95 % массы материала.
4 Сущность метода
Метод основан на рассеве материала через сита в механической
установке - ротационном грохоте с вращающимся ситовым барабаном и рассортировке
его частиц по классам крупности в возрастающем порядке.
5 Оборудование и требования к нему
5.1 Ситовый барабан (ротационный грохот)
Ротационный грохот с вращающимся ситовым барабаном,
принципиальный чертеж которого приведен на рисунке 1. Ротационный грохот состоит из
пяти соединенных друг с другом ситовых барабанов цилиндрической формы, каждый с
внутренним диаметром 500 мм (+/- 15 мм). Высота (длина) каждого барабана - 400
мм. Ширина неперфорированной («слепой») поверхности барабанов не должна
превышать 20 мм с каждой стороны, с тем чтобы полезная длина каждого барабана
составляла не менее 360 мм. Все пять барабанов (цилиндров) должны быть равной
длины и соединены таким образом, чтобы частицы испытуемого образца могли
беспрепятственно перемещаться из одного барабана в другой. Наклон ротационного
грохота по отношению к горизонтали (α) - 3° (±0,2°) вниз по направлению
движения испытуемого образца. Скорость вращения ротационного грохота - 16
об/мин.
Вследствие наклона и вращения грохота испытуемый образец
постоянно перемещается из верхней части в нижнюю часть грохота, последовательно
проходя вращающиеся барабанные сита. Частицы образца распределяются по классам
размеров, проходя через отверстия сит и попадая в раздельные сборные лотки,
установленные под каждым барабаном. Большие частицы, не прошедшие сквозь
отверстия ни одного из сит, собираются в концевой сборный лоток, установленный
у нижнего края грохота. Вместимость каждого из сборных лотков - не менее 70 %
начального объема пробы.
Размеры отверстий сит выбирают в зависимости от крупности
испытуемого образца материала. Рекомендуется использовать сита с отверстиями
диаметром 3, 15, 8, 16, 45 и 63 мм. Ситовые барабаны ротационного грохота
соединяются в порядке возрастания диаметра отверстия, с тем чтобы барабан с
наименьшим диаметром отверстий находился в месте загрузки образца (см. рисунок 1).
1 - загрузка
материала; 2 - направление увеличения диаметра отверстий;
3 - сборные лотки (поддоны); 4 - направление движения материала
Рисунок
1 - Схема операции рассева в ротационном грохоте
5.2 Весы
Весы с точностью взвешивания до 0,1 г.
6 Подготовка пробы
6.1 Объем пробы
Для определения ситового состава минимальный объем
испытуемого образца должен составлять 8 дм2 и быть отобран в
соответствии с ГОСТ Р
54217, ГОСТ
Р 54218 и ГОСТ Р 54187. Для
биотоплива тонкого класса, где 100 % частиц проходят через сито с отверстиями
диаметром 45 мм, допускается минимальный размер выборки 4 дм2.
Примечание - Объем
образца для испытаний должен быть достаточным для определения ситового состава
и массовой доли влаги.
6.2 Подготовка образца
Для предотвращения слипания частиц и потери влаги в процессе
испытаний массовая доля влаги в образце должна быть менее 20 %. Образец
предварительно просушивается при необходимости в соответствии с ГОСТ Р 54212.
Примечание - В
соответствии с ГОСТ Р 54212 влага образца
приводится в равновесие с влажностью воздуха.
Массовая доля влаги в материале для просеивания определяется
по ГОСТ
Р 54186 или ГОСТ
Р 54192. Массовая доля влаги определяется и фиксируется одновременно с
определением ситового состава.
7 Проведение испытания
Ротационный грохот собирают в соответствии с 5.1
настоящего стандарта и приводят в действие.
Взвешивают образец с точностью до 0,1 г.
Образец загружают непрерывно в ротационный грохот со
скоростью 1 дм3 в минуту. Для загрузки рекомендуется применять
подающий лоток, установленный таким образом, чтобы материал образца ссыпался с
него, попадая на край внутренней поверхности первого барабана.
Примечания
1 Равномерная загрузка
материала достигается либо применением подающего механизма, либо ручной
загрузкой материала в подающий лоток. В случае если применяется способ подачи
вручную, образец должен быть разделен на несколько частей (в общем случае - на
8 частей) равного объема. Каждая часть загружается в подающий лоток таким
образом, чтобы обеспечить равномерную и непрерывную подачу материала на всем
этапе загрузки (в общем случае - 8´1 мин).
2
Если требуется обработать пробу, объем которой превышает указанный в 6.1
настоящего стандарта (8 дм3), проба разделяется на две или более
частей, которые обрабатываются последовательно. В противном случае возможно
переполнение одного из сборных лотков (поддонов).
Прекращают вращение ротационного грохота, когда в ситовых
барабанах больше не останется материала пробы. В случае застревания частиц
пробы в отверстиях сит рассев следует прекратить, застрявшую частицу извлечь и
загрузить в ротационный грохот повторно, после чего продолжить рассев.
Все частицы размером более 100 мм (в наибольшем измерении)
должны быть вручную отсортированы в одну или более фракций, независимо от того,
с какого сита или сборного лотка (поддона) они были собраны.
Взвешивают материал, оставшийся на каждом из сит, а также в
сборном лотке (поддоне) с точностью до 0,1 г и записывают полученные данные по
схеме в соответствии с таблицей 1.
Примечания
1 Во многих случаях полезно
определить размер крупнейшей частицы (в наибольшем измерении) и записать его по
схеме в соответствии с таблицей 1. Информация о самой длинной частице может быть
необходима для вычисления среднего размера частиц или для иллюстрации
результатов кумулятивной кривой ситового состава.
2
В процессе определения ситового состава методом рассева некоторые из тонких
частиц, которые по длине превышают диаметр отверстия, пройдут сквозь сито и
смешаются с частицами меньшей по размеру фракции. Большинство из этих частиц
должны оставаться в этой фракции. Лишь частицы, длина которых превышает 100 мм
(в наибольшем измерении), должны быть отсортированы вручную, независимо от
того, с какого из сборных лотков (поддонов) они были собраны.
Определение фракционного состава частиц, которые прошли
наименьший по диаметру отверстий ситовый барабан (первый), производится по ГОСТ
Р 54189.
8 Обработка результатов
Результат определения отдельных классов крупности выражают в
процентах общей массы всех фракций. Если испытуемый образец просеивают
несколькими подвыборками, то массы одинаковых фракций всех подвыборок должны
быть сложены перед расчетом общей доли каждой из фракций. Эта процедура
показана в таблице 1.
Таблица
1 - Результаты анализа ситового состава
Тип сита
|
Фракция, мм
|
(1)
Масса
фракции в
образце 1,г
|
(2)
Масса
фракции в
образце 2, г
|
(3)
Масса фракции
в образце 3, г
(добавьте графы, если требуется)
|
(4)
Общая масса
фракции
в графах 1, 2 и 3
(или больше), г
|
(5)
Массовая доля
фракции, %
(общей массы
пробы в графе 4)
|
1-й поддон
|
Менее 3,15
|
|
|
|
|
|
2-й поддон
|
3,15 - 8
|
|
|
|
|
|
3-й поддон
|
8 - 16
|
|
|
|
|
|
4-й поддон
|
16 - 45
|
|
|
|
|
|
5-й поддон
|
45 - 63
|
|
|
|
|
|
6-й поддон (концевой)
|
63 - 100
|
|
|
|
|
|
Ручная сортировка
|
Вписать
|
|
|
|
|
|
Ручная сортировка
|
Вписать
|
|
|
|
|
|
Общая масса всех фракций
|
Все
|
|
|
|
|
100 %
|
Прочие данные:
Общая масса испытуемого
образца, г
|
|
Кол-во частиц, превышающих
по длине, мм
|
|
Кол-во частиц, превышающих
по длине, мм
|
|
Длина самой длинной
частицы, мм (если требуется)
|
|
Разница между общей массой
пробы и общей массой всех фракций (графа 4), % общей массы испытуемого
образца
|
|
Массовая доля влаги в испытанном
образце, %
|
|
Разница между общей массой пробы и
общей массой всех фракций, в соответствии с таблицей 1, не должна превышать 2 %.
Большие различия могут возникать из-за потери частиц образца или их застревания
в ячейках сит, или в связи с изменением массовой доли влаги в процессе
испытаний. В этом случае причины отклонений должны быть исследованы, а
испытание должно быть проведено повторно. В случае если повторное испытание
невозможно или результаты повторного испытания также дают неприемлемое
отклонение, это должно быть отражено в отчете.
9 Точность метода
Из-за различного происхождения твердого биотоплива, на
которое распространяется настоящий стандарт, достоверно установить показатели
повторяемости и воспроизводимости не представляется возможным.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
а) идентификацию лаборатории и дату проведения анализа;
б) идентификацию испытуемого образца по ГОСТ Р 54187;
в) ссылку на настоящий стандарт;
г) любое отклонение в процессе испытаний от требований
настоящего стандарта;
д) условия и замечания, то есть необычные случаи во время проведения
испытаний, которые могут повлиять на результат;
е) результаты испытаний в соответствии с таблицей 1;
ж) если 2 %-ное расхождение между общей массой пробы и общей
массой всех фракций в процентах общей массы пробы, как указано в таблице 1 (графа
4), было превышено, это должно быть отражено в протоколе испытаний.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных
стандартов
европейским региональным стандартам, документам, использованным
в качестве ссылочных в примененном европейском региональном документе
Таблица
ДА.1
Обозначение ссылочного
национального стандарта
|
Степень
соответствия
|
Обозначение и наименование ссылочного европейского
регионального
стандарта, документа
|
ГОСТ
Р 54186-2010
(ЕН 14774-1:2009)
|
MOD
|
ЕН 14774-1:2009 «Биотопливо
твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 1. Общая влага.
Стандартный метод»
|
ГОСТ Р 54187-2010
(CEN/TS
14779:2005)
|
MOD
|
СЕН/ТС 14779:2005 «Биотопливо
твердое. Отбор проб. Методы подготовки планов отбора проб и актов отбора
проб»
|
ГОСТ
Р 54188-2010
(ЕН 15149-1:2010)
|
|
ЕН 15149-1:2010 «Биотопливо
твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 1. Метод ситового
анализа на плоских ситах с размером отверстий 3,15 мм и более»
|
ГОСТ
Р 54189-2010
(ЕН 15149-2:2010)
|
MOD
|
ЕН 15149-2:2010 «Биотопливо
твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 2. Метод с
применением вибрационного сита с размером отверстий 3,15 мм и менее»
|
ГОСТ
Р 54192-2010
(ЕН 14774-2:2009)
|
MOD
|
ЕН 14774-2:2009 «Биотопливо
твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 2. Общая влага.
Ускоренный метод»
|
ГОСТ Р 54212-2010
(CEN/TS
14780:2005)
|
MOD
|
СЕН/ТС 14780:2005
«Биотопливо твердое. Методы подготовки проб»
|
ГОСТ Р
54217-2010
(CEN/TS
14778-1:2005)
|
MOD
|
СЕН/ТС 14778-1:2005
«Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 1. Методы отбора проб»
|
ГОСТ
Р 54218-2010
(CEN/TS
14778-2:2005)
|
MOD
|
СЕН/ТС 14778-2:2005
«Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 2. Методы отбора проб зернистых
материалов, перевозимых грузовыми автомобилями»
|
ГОСТ Р 54219-2010
(ЕН 14588:2010)
|
MOD
|
ЕН 14588:2010 «Биотопливо твердое.
Терминология. Определение и описание»
|
Примечание - В
настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени
соответствия стандартов:
- MOD -
модифицированные стандарты.
|
Ключевые
слова: биотопливо твердое, гранулометрический состав, ситовый метод,
вращающееся сито