ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ
Р
54105-2010
(ИСО
8296:2003)
|
ПЛЕНКИ
И ЛИСТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод определения натяжения при смачивании
ISO 8296:2003
Plastics - Film and sheeting - Determination of wetting tension
(MOD)
|
Москва
Стандартинформ
2011
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены
Федеральным законом от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения
о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241
«Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе
аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги,
листы и другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 797-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному
стандарту ИСО 8296:2003 «Пластмассы. Пленка и листы. Определение натяжения при
смачивании» (ISO 8296:2003 «Plastics - Film and sheeting - Determination of wetting tension») путем введения
дополнительных пунктов, слов и фраз, которые выделены полужирным курсивом;
изменения отдельных слов и фраз, которые в тексте выделены курсивом; изменения
его структуры. При этом в него не включены некоторые структурные элементы
примененного международного стандарта для учета потребностей национальной
экономики Российской Федерации и особенностей Российской национальной
стандартизации.
Структурные элементы, не включенные в настоящий стандарт,
приведены в дополнительном приложении ДА.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного
международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие
с ГОСТ
Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном
указателе «Национальные стандарты», а текст изменений
и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных
указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление
и тексты размещаются также в информационной
системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Сущность метода. 3
4 Аппаратура. 3
5 Испытательные смеси. 3
6 Отбор проб и образцов. 4
7 Проведение испытания. 5
8 Протокол испытания. 5
Приложение ДА (справочное)
Перечень структурных элементов ИСО 8296, не включенных в настоящий стандарт. 5
Приложение ДБ (справочное)
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем
международного стандарта. 6
|
ГОСТ Р 54105-2010
(ИСО 8296:2003)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЛЕНКИ
И ЛИСТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод
определения натяжения при смачивании
Polymeric films and sheeting. Method for determination of wetting
tension
Дата введения - 2011-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения натяжения при
смачивании поверхности полимерных пленок и листов при контакте с каплями
специальных испытательных растворов.
Настоящий стандарт распространяется
на все полимерные пленки и листы, независимо
от метода их получения.
Настоящий стандарт не распространяется
на полимерные пленки и листы, поверхность
которых вступает в химическую реакцию с испытательным раствором.
2
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий
стандарт:
ГОСТ
12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) (ИСО
291 «Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования
и испытания», MOD)
Примечание
- При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
3.1 Капли ряда смесей растворителей с постепенно
возрастающим поверхностным натяжением последовательно наносят на
поверхность испытуемой полимерной пленки или листа до
тех пор, пока не будет обнаружено, что
какая-либо конкретная смесь смачивает поверхность.
Натяжение при смачивании испытуемой
поверхности апроксимируется поверхностным натяжением этой конкретной
смеси.
3.2 Способность полимерных пленок и листов удерживать
краску, покрытия, клеи и т.д. в первую очередь зависит от характера их
поверхностей и может быть улучшена одним из нескольких известных способов
обработки поверхности. Те же самые способы обработки приводят к
увеличению натяжения при смачивании поверхности этих пленок
и листов при контакте со смесями растворителей. Поэтому можно
соотнести величину натяжения при смачивании поверхности полимерной
пленки и листа с ее способностью воспринимать и удерживать
краски, покрытия, клеи и т.д.
3.3 Любое загрязнение поверхности пленки и листа или следы
поверхностно-активных примесей в жидких реактивах могут повлиять на натяжение
при смачивании. Поэтому важно, чтобы часть поверхности пленки или листа,
подлежащую испытанию, не трогали руками или не терли, чтобы все
оборудование было тщательно промыто, а чистота реактивов внимательно проверена.
Стеклянная аппаратура, в частности, может быть загрязнена моющими средствами,
которые способны значительно уменьшить поверхностное натяжение, если не принять
специальные меры предосторожности для обеспечения их отсутствия такие, как
промывание окислителями, например смесью хромовой и серной кислот или смесью
серной кислоты с пероксидисульфатом аммония, с последующим ополаскиванием
дистиллированной водой.
3.4 Свойства поверхности полимерных пленок и листов могут
изменяться в процессе старения. Поэтому при проведении измерений необходимо
учитывать дату их изготовления (возраст пленки или листа).
4
Аппаратура
Обычное лабораторное оборудование, а также:
4.1 Деревянные палочки с ватным наконечником
или кисти, позволяющие вручную нанести покрытие толщиной
примерно 12 мкм.
4.2 Дозирующие флаконы из темного стекла
с капельницей.
5
Испытательные смеси
Испытательные смеси с градуированным поверхностным натяжением
готовят смешиванием химических реактивов моноэтилового эфира этиленгликоля
(целлозольва), формамида, метанола и воды в соответствии с таблицей 1.
Таблица
1 - Испытательные смеси для определения натяжения при смачивании
пленок и листов
Натяжение при смачивании, мН/м
|
Моноэтиловый эфир
этиленгликоля, см3
|
Формамид, см3
|
Метанол, см3
|
Вода, см3
|
22,6
|
|
|
100,0
|
0
|
25,4
|
|
|
90,0
|
10,0
|
27,3
|
|
|
80,0
|
20,0
|
30,0
|
100,0
|
|
|
|
31,0
|
97,5
|
2,5
|
|
|
32,0
|
89,5
|
10,5
|
|
|
33,0
|
81,0
|
19,0
|
|
|
34,0
|
73,5
|
26,5
|
|
|
35,0
|
65,0
|
35,0
|
|
|
36,0
|
57,5
|
42,5
|
|
|
37,0
|
51,5
|
48,5
|
|
|
38,0
|
46,0
|
54,0
|
|
|
39,0
|
41,0
|
59,0
|
|
|
40,0
|
36,5
|
63,5
|
|
|
41,0
|
32,5
|
67,5
|
|
|
42,0
|
28,5
|
71,5
|
|
|
43,0
|
25,3
|
74,7
|
|
|
44,0
|
22,0
|
78,0
|
|
|
45,0
|
19,7
|
80,3
|
|
|
46,0
|
17,0
|
83,0
|
|
|
48,0
|
13,0
|
87,0
|
|
|
50,0
|
9,3
|
90,7
|
|
|
52,0
|
6,3
|
93,7
|
|
|
54,0
|
3,5
|
96,5
|
|
|
56,0
|
1,0
|
99,0
|
|
|
58,0
|
|
100,0
|
|
|
59,0
|
|
95,0
|
|
5,0
|
60,0
|
|
80,0
|
|
20,0
|
61,0
|
|
70,0
|
|
30,0
|
62,0
|
|
64,0
|
|
36,0
|
63,0
|
|
50,0
|
|
50,0
|
64,0
|
|
46,0
|
|
54,0
|
65,0
|
|
30,0
|
|
70,0
|
67,0
|
|
20,0
|
|
80,0
|
70,0
|
|
10,0
|
|
90,0
|
73,0
|
|
|
|
100,0
|
Испытательные смеси должны храниться в дозирующих флаконах (4.2).
Если смеси хорошо закупорены, они незначительно изменяются со временем.
Если смеси используют часто, их необходимо готовить заново каждые
три месяца.
Меры предосторожности: При работе с растворителями
необходимо принимать общепринятые в лабораторной практике меры безопасности.
6
Отбор проб и образцов
6.1 Отбор проб и образцов для испытаний
проводят в соответствии с нормативными или
техническими документами на испытуемый материал.
Если испытуемый материал представлен в рулонах или в
форме стопки нарезанных листов, то две поверхности, как правило,
наружная и внутренняя, находятся в контакте. При отборе проб необходимо
внимательно следить, чтобы подлежащие испытанию поверхности не соприкасались ни
с каким другим материалом.
При отборе проб от рулона это
достигается за счет отматывания и отбрасывания наружных слоев пленки
без прикосновения к тем участкам, которые будут испытываться.
При отборе проб из стопки берут
несколько листов, и перед испытанием наружные листы отбрасывают.
6.2 Образцы для испытания отбирают от проб непосредственно перед
испытаниями. Обычно достаточным является образец размером 10´10
см.
7
Проведение испытания
7.1 Испытание проводят в стандартной атмосфере 23/50 (ГОСТ 12423).
7.2 Испытуемый образец помещают на любую плоскую горизонтальную
поверхность. Несколько капель испытательной смеси (раздел 5) наносят на образец и
при помощи палочки с ватным наконечником
или кисти быстро распространяют жидкость по поверхности образца
площадью не менее 6 см2.
Количество жидкости должно быть таким, чтобы она образовывала
тонкую пленку без лужиц.
Жидкую пленку испытательной смеси наблюдают при угловом
освещении и отмечают время, через которое непрерывная жидкая
пленка распадается на капли.
Если жидкая пленка удерживается без разрыва на капли
более 2 с, испытание повторяют на новом образце со следующей смесью,
поверхностное натяжение которой больше, пока жидкая пленка не будет
разрываться на капли в течение менее 2 с.
Если жидкая пленка удерживается без разрыва на капли менее 2 с,
испытание повторяют на новом образце со следующей смесью, поверхностное
натяжение которой меньше.
Испытания повторяют до тех
пор, пока не выявят смесь, жидкая пленка
которой удерживается без разрыва на капли
в течение 2 с.
7.3 Для каждого испытания используют новую палочку с ватным
наконечником, а кисть после каждого применения промывают метанолом и
просушивают, поскольку оставшаяся на аппликаторах жидкость из-за испарения
меняет свой состав и поверхностное натяжение.
7.4 Отмечают смесь, которая смачивает поверхность (жидкая пленка
которой не распадается на капли) точно в течение 2 с. С этой смесью
проводят не менее трех испытаний. Поверхностное натяжение этой смеси записывают
как натяжение при смачивании испытуемой пленки или листа.
8
Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) все сведения, необходимые для идентификации полимерной
пленки или листа, и (если известна) дату их изготовления;
c) сторону пленки или листа и место, которые были
испытаны;
d) натяжение при смачивании (мН/м);
e) дату проведения испытания.
Приложение ДА
(справочное)
Перечень
структурных элементов ИСО 8296, не включенных в настоящий стандарт
Таблица ДА.1
Структурный
элемент
|
Текст примененного
международного стандарта, не включенный в текст настоящего стандарта
|
4.1
|
Устройство для
нанесения покрытия вручную с проволочным прутком, наносящее пленку покрытия
толщиной 12 мкм. Альтернативно можно использовать деревянные палочки с
ватными наконечниками или кисти, при условии, что они дают аналогичный
результат
|
7.2 (первый абзац)
|
Помещают испытуемый
образец на круглую пластинку устройства для нанесения покрытия вручную (4.1).
Наносят несколько капель испытательной смеси (раздел 5) на пленку перед проволочным прутком и сразу же
распределяют капли по поверхности движением прутка
|
Приложение ДБ
(справочное)
Сопоставление
структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного
стандарта
Таблица ДБ.1
Структура
настоящего стандарта
|
Структура
международного стандарта ИСО 8296:2003
|
1 Область применения (1,1; 1,4)
|
1 Область
применения
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
|
2 Нормативные ссылки
|
2 Нормативные
ссылки
|
3 Сущность метода
3.1 (3)
3.2 (1.2)
3.3 (1.3)
3.4 (1.5)
|
3 Сущность метода
|
4 Аппаратура
4.1
4.2
|
4 Аппаратура
4.1
4.2
|
5 Испытательные смеси
|
5 Испытательные
смеси
|
6 Отбор проб и образцов
6.1
6.2
|
6 Отбор образцов
|
7 Проведение испытания
7.1
7.2
7.3
7.4
|
7 Проведение
испытания
7.1
7.2
7.3
7.4
|
8 Протокол испытания
|
8 Протокол
испытания
|
Приложение ДА
Перечень структурных элементов ИСО 8296, не включенных в настоящий стандарт
|
|
Приложение ДБ
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем
международного стандарта
|
|
Примечания
1
Указанное в настоящей таблице изменение структуры настоящего стандарта
относительно структуры примененного международного стандарта обусловлено
приведением в соответствие с требованиями, установленными ГОСТ
1.5.
2
После заголовков разделов (обозначений подразделов) настоящего стандарта в
скобках приведены номера аналогичных им разделов (подразделов) международного
стандарта.
|
Ключевые слова: пленки, листы, отбор проб, поверхностное
натяжение, натяжение при смачивании, испытательные смеси, испытания