Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на концевые сборные фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин с цилиндрическими хвостовиками для обработки различных поверхностей древесины и композиционных древесных материалов

Показать даты введения Admin

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53926—

2010

(ЕН 847-2:2001)


ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

EN 847-2:2001 Tools for woodworking — Safety requirements —

Part 2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools

(МОй)

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК95 «Инструмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. №401-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным поотношениюкевропейскому региональному стандарту EH 847-2:2001 «Инструмент для деревообработки. Требования безопасности. Часть 2. Требования к концевому фрезерному инструменту» (EN 847-2:2001 «Tools for woodworking — Safety requirements — Part2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools»).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 6, 7 и пунктах 3.1.1—3.2.12, 3.2.14—3.2.16, 3.2.18, 3.2.19, 5.1—5.5, 5.7, 5.8, которые выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ОКС 79.120.10 Группа Г23

Поправка к ГОСТ Р 53926-2010 (ЕН 847-2:2001) Фрезы концевые с механическим креплением сменных режущих пластин для обработки древесины композиционных древесных материалов. Общие технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Раздел 2

ГОСТ 12.1.012-90

ГОСТ 12.1.012-2004

Пункт 6.17

ГОСТ 12.1.012

ГОСТ 12.1.012

(приложение 5, таблицы 7

и 11)

(ИУС № 112011г.)

ГОСТ Р 53926-2010 (ЕН 847-2:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

End milling cutters with shell-type inserted blades for woodcutting. General specifications

Дата введения — 2012—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на концевые сборные фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин с цилиндрическими хвостовиками для обработки различных поверхностей древесины и композиционных древесных материалов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52401-2005 Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной подачей. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 52589-2006 Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 69-75 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513—75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», МОй)

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия (ИСО 2632-1—85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и строганые», MOD), ИСО 2632-2—85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью электроэрозии обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования», МОй)

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Издание официальное

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1    Основные размеры

3.1.1    Фрезы следует изготовлять двух типов:

1    — со сменными перетачиваемыми ножами из инструментальных легированных сталей или твердых сплавов и ножами, оснащенными твердым сплавом;

2    — со сменными неперетачиваемыми твердосплавными или быстрорежущими пластинами.

3.1.2    Каждый тип фрез может иметь два исполнения формы режущей кромки:

1    — прямолинейные (с любым расположением относительно оси вращения);

2    — фасонные (с любым сочетанием прямолинейных, радиусных, выпукло-вогнутых, криволинейных).

3.1.3    Фрезы изготовляют сборными с разъемным соединением частей и элементов.

3.1.4    Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунках 1,2ив таблице 1.

1 — корпус; 2 — пластина или нож; 3 — крепежный элемент; 4 — клин Рисунок 1 — Тип 1

Рисунок 2 — Тип 2

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

Диаметр фрезы D

Диаметр

хвостовика

d

Длина фрезы L

Длина рабочей части l

Минимальная длина зажима хвостовика

1

Толщина сменных режущих пластин S

Число зубьев z

неперетачи-

ваемых

перетачивае

мых

От 8 до 20 включ.

До 10 включ.

От 50 до 100 включ.

От 8 до 50 включ.

20

От 1,0 до 2,0 включ.

1; 2

Св. 20 до 50 включ.

Св. 10 до

25 включ.

От 80 до 120 включ.

От 10 до 55 включ.

2d

От 1,5 до 3,0 включ.

От 1,5 до 3,0 включ.

2; 3; 4

Св. 50 до 80 включ

От 100 до 140 включ.

От 3 до 8 включ. (6 и 8 с рифлением)

2; 3; 4; 6

Св. 80 до

125 включ.

Примечание — Допускается изготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Пример условного обозначения фрезытипа 1, исполнения 1 с наружным диаметром 20 мм, диаметром хвостовика 10 мм, длиной рабочей части 50 мм, с числом зубьев 2:

Фреза 1-1-20-10-50-2 ГОСТ Р53926—2010

3.2 Характеристики

3.2.1    В качестве режущей части фрез следует применять твердый сплав группы ВК, инструментальную легированную сталь и быстрорежущую сталь.

Марку материала предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от обрабатываемого материала, условий обработки. По физико-механическим свойствам и стойкости твердый сплав ножей и пластин не должен уступать сплаву ВК8 по ГОСТ 3882; ножи из инструментальных сталей — стали Х6ВФ по ГОСТ 5950; ножи и пластины из быстрорежущей стали — стали Р6М5 по ГОСТ 19265.

3.2.2    Корпуса фрез, крепежные элементы пластин и ножей следует изготовлять из стали марки 40Хпо ГОСТ4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050.

Допускается изготовление корпусов фрез и крепежных элементов из сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у стали марки 45.

3.2.3    Твердость корпусов и крепежных элементов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез.

3.2.4    Неперетачиваемые пластины, ножи, корпуса фрез, крепежные элементы не должны иметь трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии.

3.2.5    Конструкцией фрез должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее вылет ножей и пластин в процессе работы.

3.2.6    На режущих кромках ножей и пластин не должно быть завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.

3.2.7    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz1,6 — для передних, задних и боковых рабочих поверхностей пластин или ножей;

Ra 1,25 — для поверхности хвостовика.

3.2.8    Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:

h 14 — наружного диаметра;

h7 — диаметра хвостовика;

± IT14/2 — длины рабочей части и общей длины фрез.

3.2.9    Предельные отклонения углов пластин или ножей должны быть не более:

± 1°30’ — для передних и задних углов;

± 30’— для углов, номинальное значение которых не превышает 3°.

3.2.10    Допуск радиального биения режущих кромок ножей и пластин с прямолинейными режущими кромками и допуск биения режущих кромок фасонных фрез в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля относительно оси хвостовика, должен быть, мм, не более:

0,02 — для фрез диаметром    до 20 мм включ.;

0,03 —    »    »    »    св. 20 до 50 мм    »    ;

0,04 —    »    »    »    » 50 » 80 мм    »    ;

0,05— »    »    »    »80 » 125 мм ».

3.2.11    Допуск торцового биения режущих кромок ножей и пластин относительно оси хвостовика, измеренный на максимальном диаметре фрезы, должен быть, мм, не более:

0,02 — для фрез диаметром    до 20 мм включ.;

0,03 —    »    »    »    св. 20 до 50 мм    »    ;

0,04 —    »    »    »    » 50 » 80 мм    »    ;

0,05— »    »    »    » 80 »125 мм ».

3.2.12    Отклонение от цилиндричности хвостовика фрез (в сторону вогнутости) должно быть не более 0,02 мм. Отклонение от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается.

3.2.13    При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть, г • мм, не более:

40 — при частоте вращения    до 12000 мин-1 включ.;

24— »    »    »    св. 12000 » 18000 мин-1    »    ;

16 при частоте вращения св. 18000    »    24000    мин-1 включ.;

12 »    »    »    »    24000    »    36000    мин-1    ».

Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается пропорционально массе фрезы.

Допускается проводить статическую балансировку в динамическом режиме. Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической балансировке должен быть, г • мм, не более:

18 — при частоте вращения    до12000-1 включ.;

10— »    »    »    св. 12000» 24000-1    »    ;

7 — »    »    »    » 24000» 36000-1    »■

Допускается не проводить балансировку фрез, у которых общая длина не превышает 4D или масса не превышает 0,1 кг.

3.2.14    Разность массы ножей или сменных пластин с деталями их крепления должна быть не

более 0,2 г.    _

3.2.15    Средний T и установленный Ту периоды стойкости фрез для обработки древесины и композиционных древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

Обрабатываемый материал

Тип фрезы

Т

Ту

мин

Древесина хвойных пород

1

90

45

Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ

2

36

18

3.2.16    Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки древесины, превышающее Rz 320 мкм.

При чистовой обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым пластиком, не допускаются сколы на облицованных поверхностях.

При обработке МДФ не допускается ворсистость.

3.2.17    Маркировка

На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    максимальная рабочая частота вращения;

-    диаметр фрезы;

-    материал режущей части;

-    марка материала корпуса.

Примечания

1    Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.

2    При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.

3.2.18    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.2.19    Упаковка — по ГОСТ 18088.

4    Правила приемки

4.1    Приемка фрез — по ГОСТ23726.

4.2    Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

4.3    Допускается проводить испытания у потребителя.

5    Методы контроля и испытаний

5.1    Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1—5 х по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2    Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в 3.2.7 и утвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706.

5.3    При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

-    значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;

-25% допуска на проверяемый параметр — для отклонения формы и расположения поверхностей;

-35% допуска на проверяемый угол — для угловых размеров.

5.4    Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ5 по ГОСТ577 с ценой деления 0,01 мм.

5.5    Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г ■ мм/кг.

5.6    Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.

5.7    Испытания фрез для_обработки древесины и композиционных древесных материалов на работоспособность, средний T и установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.

Перед испытаниями проводят проверку уравновешенности по 3.2.13 и на безопасность по 6.8.

Таблица 3

Тип фрез

Обрабатываемый материал

Режим резания

Скорость резания, м/с

Подача на зуб, мм/зуб

Глубина фрезерования, мм

1

Древесина хвойных пород

От 20 до 40 включ.

0,40

Не более диаметра фрезы

2

Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; обработка МДФ

0,20

При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также — прижогов на обрабатываемом материале.

5.8 Приемочные значения среднего Т и установленного Ту периодов стойкости для выборки из трех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.

Таблица 4

Обрабатываемый материал

Тип фрезы

Т

Ту

мин

Древесина хвойных пород

1

100

50

Древесно-стружечные плиты, облицованные бумаж-

2

40

20

но-слоистым пластиком; МДФ

6 Требования безопасности

6.1    Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.

6.2    В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.

6.3    Инструмент с видимыми трещинами ножей, твердосплавных и быстрорежущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается.

6.4    Выступание ножей и пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.

6.5    Минимальная длиназажимахвостовика 1 должна соответствоватьуказаннойв таблице 1.

6.6    Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Толщина ножа или пластины S

Эскиз зуба

Наименьшая толщина тела зуба t


От

1,0

до

2,5

включ.

От

6 до

8

включ.

Св.

2,5

»

4,0

»

Св.

8 »

12

»

Св.

4,0

»

6,0

»

Св.

12»

16

»

Св.

6,0

»

8,0

»

Св.

16»

20

»


Паз под нож или пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не должны иметь концентраторов напряжения.

6.7    Для исключения аварийных поломок фрез угол режущих кромокр должен быть не менее 40°.

6.8    Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте, в 1,5разапре-вышающей максимальную рабочую частоту вращения.

6.9    Фрезы, предназначенные для работы на станках с ручной подачей, должны соответствовать требованиям ГОСТР 52401.

6.10    Фрезы должны быть уравновешены. Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.2.13.

6.11    Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в квартал выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки. Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки — в соответствии с ГОСТР 52589 (приложение А).

6.12    Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается.

6.13    Концевые фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин следует эксплуатировать на оборудовании, соответствующем нормам точности и жесткости по ГОСТ 69.

6.14    До обработки фрезами обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок.

6.15    Древесные материалы, имеющие несросшиеся сучки в зоне обработки, гниль или другие пороки древесины, не следует обрабатывать концевыми фрезами.

6.16    Во время вращения инструмента и осуществления рабочей подачи и при автоматической смене инструмента на станках с чПу запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами.

6.17    Уровень шума при работе концевыми фрезами с механическим креплением сменных режущих пластин должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 (приложение 5, таблицы 7и 11).

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

УДК 621.914.22:006.354    ОКС 79.120.10    Г23    ОКП    39    5320

Ключевые слова: фрезы концевые сборные, корпуса, сменные пластины, ножи, обработка древесины

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 15.07.2011. Подписано в печать 25.08.2011. Формат60 х 84^8-    Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 136 экз. Зак. 780.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник»,

117418 Москва, Нахимовский проспект, 31, к. 2.