ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

Методы определения пороков и сорных примесей

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 «Хлопок», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности» (ФГУП «ЦНИХБИ»)

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерал ьного агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. №828-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53553-2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Сущность методов....................................................2

5    Средства и вспомогательные устройства......................................2

6    Нормы погрешности измерений............................................2

7    Порядок подготовки к проведению испытаний...................................3

8    Порядок проведения испытаний............................................3

9    Правила обработки результатов испытаний....................................4

Приложение А (справочное) Порядок регулирования разногласий при оценке класса хлопкового волокна по показателю его пороков и сорных примесей........................6

III

ГОСТ Р 53553-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ Методы определения пороков и сорных примесей

Colton fibre.

Methods for determination of defects and impurities

Дата введения —2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на волокно хлопковое и устанавливает методы определения содержания пороков и сорных примесей:

-    на хлопкоанализаторах типа АХ и ФМ-30;

-    ручным разбором (арбитражным).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Пороки хлопкового волокна бывают следующего вида:

3.1.1    жгутики: Плотно скрученные испуганные пучки волокон разнообразной формы и величины, не поддающиеся разделению руками без разрыва.

3.1.2    комбинированные жгутики: Группы из нескольких (не менее двух) спутанных жгутиков.

3.1.3    пластики незрелых волокон: Скопление незрелых волокон. Пластики бывают блестящие, реже матовые, белые, светло-желтые и желтые, с малой прочностью по сравнению с прочностью основного волокна.

3.1.4    незрелые семена (улюк): Различные по величине неразвившиеся семена, покрытые незрелым волокном различной окраски.

Издание официальное

3.1.5    дробленые семена: Крупные частицы кожицы семян (более 2 мм) с оставшимися на них волокнами.

3.1.6    кожица семян с волокном: Частица кожицы семян (до 2 мм) с оставшимся на ней волокном.

3.1.7    узелки: Спутанные в виде узелка волоконца с отходящими в разные стороны концами, массой около 0,05мг.

3.2 Сорные примеси представляют собой:

3.2.1 органические и неорганические примеси: Частицы листьев, прицветника, стебля, коробочки хлопчатника, частицы шпагата, соломы, пыль, песок и т.д.

4 Сущность методов

Методы определения содержания пороков и сорных примесей основаны на выделении их из пробы хлопкового волокна ручным разбором или с помощью механических устройств — хлопкоанализаторов. с последующим определением процентного содержания по массе.

5 Средства и вспомогательные устройства

5.1    Метод определения содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов:

-    хлопкоанализатор типа АХ или ФМ-30 или другой марки аналогичного типа;

-    весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г — по ГОСТ 24104;

-    весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г — по ГОСТ 24104;

-    кисточка для сбора сорных примесей;

-    лист картона для сбора сорных примесей.

5.2    Метод определения содержания пороков и сорных примесей ручным разбором:

-    весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20—200 г — по ГОСТ 24104;

-    весы торсионные ВТ-20 или другой марки аналогичного типа;

-    лист картона или полированной фанеры размерами 50 х 50 см;

-    стаканчики пластмассовые;

-    пинцет.

5.3    Стандартные (эталонные) образцы содержания пороков и сорных примесей хлопкового волокна с погрешностью аттестации не более г 0.3 абс. %, утвержденные в установленном порядке.

6 Нормы погрешности измерений

6.1    Допускаемое расхождение между результатами испытаний двух проб (сходимость метода) на хлопкоанализаторах не должно превышать:

-    при массовой доле пороков и сорных примесей не более 5.5—0,4 абс. %;

-    при массовой доле пороков и сорных примесей 5.5% и более — 0.8 абс %.

6.2    Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний поставщика и потребителя, а также двумя результатами анализа, полученными в одной лаборатории, но разными операторами (воспроизводимость метода), не должно превышать значений, указанных в таблице 1. Порядок решения разногласий — в соответствии с Приложением А.

Таблица 1 — Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний

Массонам доля пороков и сорных примесей. % Хлопкоанализатор. абс % -1 Ручной разбор, абс % 2.5 и менее 0.4 0.2 от 2,5 до 5.5 0.4 0, свыше 5.5 0.8 — 1 0.8 _:_________________________J

ГОСТ Р 53553-2009

7 Порядок подготовки к проведению испытаний

7.1    Перед испытаниями пробы предварительно выдерживаются в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 4 ч или в течение более короткого периода времени, если изменение массы за 2 ч не превышает 0,25 %.

7.2    Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

7.3    Каждый хлопкоанализатор должен быть проверен по стандартным (эталонным) образцам хлопкового волокна и установлен индивидуальный поправочный коэффициент.

Проверку и установку поправочного коэффициента производят по утвержденной методике.

7.4    Отбор объединенных проб для определения содержания пороков и сорных примесей проводят по ГОСТ Р 53224 и ГОСТ Р 53236.

7.4.1 Из объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, массы которых в зависимости от метода испытаний должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Масса пробы в зависимости от метода испытаний

Мотод испытаний, аппаратура Масса пробы, г Количество проб Погрешность вэосшиоамин. но более, мг Хлопкоанализаторы типа АХ. ФМ-30 100 2 100 Ручной разбор при содержании пороков и сорных примесей: до 5 % 50 1 50 5 % и более 10 1 10

7.5 Перед проведением испытаний хлопкоанализаторы тщательно очищают от волокон и сора и включают на холостой ход: хлопкоанализаторы типа АХ — не менее 2 мин и типа ФМ-30 — не менее 3 мин для достижения устойчивого скоростного режима.

8 Порядок проведения испытаний

8.1    Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа АХ.

8.1.1    Пробу раскладывают равномерным слоем на питающий столик хлопкоанализатора и включают подачу пробы в хлопкоанализатор. После окончания пропуска всей пробы хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра хлопкоанализатора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают вместе, определяя их суммарную массу.

8.2 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа ФМ-30.

8.2.1    Подготовленную пробу для испытаний разделяют на четыре приблизительно равные части. Одну из частей раскладывают равномерным слоем по всей площади питающего столика. С этого слоя выбирают с помощью пинцета встречающиеся семена, остатки стебля и присоединяют их ксорным примесям. выделившимся в угарную камеру. Затем включают подачу пробы в хлопкоанализатор. По мере убывания волокна на питающий столик прибора выкладывают вторую четверть пробы. После пропуска первой половины пробы хлопкоанализатор отключают через 1 мин после того как последняя порция волокна будет подана в барабан.

Из камеры чистого волокна достают очищенное волокно. В аналогичном порядке пропускают вторую половину пробы. После пропуска из камеры вынимают очищенное волокно и присоединяют его к чистому волокну, полученному от пропуска первой половины пробы. Из угарной камеры достают волокнистую часть и пропускают через хлопкоанализатор. предварительно разложив ее тонким слоем на питающем столике прибора. Выделившееся из угара волокно присоединяют к очищенному волокну, полученному от пропуска всей пробы. Из угарной камеры прибора, с фильтров, из камеры чистого волокна аккуратно сметают кисточкой и собирают пороки, сорные примеси и вместе взвешивают. Для определения содержания пороков и сорных примесей длинноволокнистых сортов хлопчатника необходимо очищенное волокно, выделившееся при пропуске пробы через хлопкоанализатор, пропустить вторично, затем дважды пропустить содержимое угарной камеры.

3

8.3 Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором

8.3.1    Пробу помещают на лист полированной фанеры или картона и в три этапа пинцетом выделяют сорные примеси.

8.3.2    Первым разбором из пробы выделяют жгутики, комбинированные жгутики, незрелые и дробленые семена, пластинки незрелого волокна и крупный сор. раскладывая их отдельно в пластмассовые стаканчики. Выделившийся при разборе пробы мелкий сор добавляют в стаканчик с отобранным крупным сором.

8.3.3    Пороки каждого вида и сор взвешивают раздельно с погрешностью ± 1 мг, затем вычисляют их суммарную массу т_с. Очищенное от пороков и сорных примесей хлопковое волокно также взвешивают с погрешностью г 1 мг. определяя его массу т_в.

8.3.4    Второй разбор производят из десяти мест массы хлопкового волокна т_в, очищенной в результате первого разбора. Отбирают массу т_А для второго разбора, равную 0.05 т_в при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5 % и 0.1 т_в — при массовой доле пороков и сорных примесей 5% ибо лее.

Из массы Шд выделяют кожицу с волокном и мелкий сор и взвешивают их раздельно с погрешностью г 0.1 мг. С той же точностью взвешивают очищенную массу волокна т_Е. полученную в результате второго разбора.

8.3.5    Третий разбор. Из нескольких мест массы хлопкового волокна т_Е отбирают массу т_у. равную 0.2 т_Е при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5 % и 0.5 т_Е — при массовой доле пороков и сорных примесей 5 % и более. Из массы Шу выделяют узелки, которые затем взвешивают с погрешностью ± 0.05 мг.

9 Правила обработки результатов испытаний

9.1    Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов типа АХ и ФМ-30.

9.1.1    Массовую долю пороков и сорных примесей (/7) при проведении испытаний на хлопкоанали-заторе вычисляют в процентах по формуле

П = ^т° 100 х К. ^тп

где т₀ — выделенная масса пороков и сорных примесей, г; т_п — масса пробы для испытаний, г;

К — индивидуальный коэффициент хлопкоанализатора. устанавливаемый по стандартному (эталонному) образцу.

9.1.2    За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов двух проб. Если расхождение между результатами испытаний превышает допустимое, указанное в таблице^ то проводят испытание третьей пробы. В этом случае за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех проб.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9.2    Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором

9.2.1 Массовую долю каждого вида пороков и сорных примесей (X,) вычисляют в процентах по формуле

где т, — масса выделенного /- вида пороков и сорных примесей в результате разбора проб, г; т_п — исходная масса пробы для испытаний, равная 50 г или 10 г, согласно 7.4.1;

К, — коэффициент, учитывающий уменьшение массы пробы при втором и третьем разборах. Величины коэффициента К в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы приведены в таблице 3.

4

ТаблицаЗ — Величина коэффициента К в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы

Этап разбора пробы Коэффициент уменьшения массы пробы К\ при массе пробы для испытаний, г 50 10 Первый 1 1 Второй 20 10 Третий 100 20

Суммарную массовую долю пороков и сорных примесей (/7) в процентах вычисляют сложением всех величин X, по каждому виду порока и сорных примесей

п-±х,.    ⁽³⁾

/ 1

9.2.2 Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5

ГОСТ Р 53553-2009

Приложение А (справочное)

Порядок регулирования разногласий при оценке класса хлопкового волокна по показателю его пороков и сорных примесей

Если расхождение результатов испытаний в лабораториях поставщика и потребителя по показателю пороков и сорных примесей находится в допустимых пределах, согласно 6.2 настоящего стандарта, и результаты испытаний оказываются в разных классах, то потребитель уточняет класс волокна по утвержденным образцам внешнею вида.

При совпадении класса по внешнему виду с оценкой класса поставщиком принимаются данные поставщика.

Если же внешний вид не соответствует классу, определенному потреби гелем, то потреби гель вправе предъявить претензию к поставщику, которая решается либо по взаимному согласию, либо если согласие не достигнуто, третьей стороной, признаваемой поставщиком и потребителем.

6

УДК 677.21:006.039    ОКС    59.060.10    М61

Ключевые слова: стандарт, волокно хлопковое, методы измерений, массовая доля, сорные примеси, проба, хлопкоанализатор, ручной разбор

7