Купить ГОСТ Р 52850-2007 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия, предназначенные для автомобильных транспортных средств, и устанавливает технические требования и методы их испытаний.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Основные типы, параметры и размеры
5 Технические требования
6 Комплектность
7 Правила приемки и методы контроля
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
9 Указания по эксплуатации
10 Гарантии изготовителя
11 Методы испытаний
12 Оформление результатов испытаний
Приложение А (обязательное) Габаритные и присоединительные размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом
Приложение Б (обязательное) Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным приводом
Приложение В (справочное) Габаритные и присоединительные размеры компрессоров, разработанных до 01.01.1987 г
Приложение Г (обязательное) Конец вала компрессора конусностью 1:8
Приложение Д (обязательное) Конец вала компрессора конусностью 1:5
Приложение Е (рекомендуемое) Расчет основных характеристик компрессора
Приложение И (рекомендуемое) Схемы установок и приспособление для испытаний компрессоров
Приложение К (рекомендуемое) Форма протокола испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия для автотранспортных средств
Библиография
Дата введения | 01.01.2009 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.12.2007 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 492-ст |
---|---|---|---|
Разработан | ФГУП НАМИ | ||
Издан | Стандартинформ | 2008 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
|
ГОСТ
Р |
Автомобильные транспортные средства
КОМПРЕССОРЫ
ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
Технические требования и методы испытаний
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 492-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Термины и определения. 2 4 Основные типы, параметры и размеры.. 3 5 Технические требования. 3 6 Комплектность. 4 7 Правила приемки и методы контроля. 5 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5 9 Указания по эксплуатации. 6 10 Гарантии изготовителя. 6 11 Методы испытаний. 6 12 Оформление результатов испытаний. 7 Приложение А. Габаритные и присоединительные размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом.. 8 Приложение Б. Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным приводом.. 9 Приложение В. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров, разработанных до 01.01.1987 г. 10 Приложение Г. Конец вала компрессора конусностью 1:8. 12 Приложение Д. Конец вала компрессора конусностью 1:5. 12 Приложение Е. Расчет основных характеристик компрессора. 13 Приложение И. Схемы установок и приспособлений для испытаний компрессоров. 14 Приложение К. Форма протокола испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия для автотранспортных средств. 16 Библиография. 16 |
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Автомобильные транспортные средства Vehicles. Single-stage compressed air pumps. |
Дата введения - 2009-01-01
Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14861-91 Тара производственная. Типы
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 32071-97 Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 наименьший рабочий объем: Рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.
3.2 номинальное избыточное давление: Рабочее избыточное давление.
3.3 максимальное избыточное давление: Избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора.
3.4 номинальная частота вращения: Рабочая частота вращения вала компрессора.
3.5 максимальная частота вращения: Частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.
4.1 Компрессоры классифицируют следующим образом.
4.1.1 По способу охлаждения:
- с жидкостным охлаждением;
- с воздушным охлаждением.
4.1.2 По способу привода:
- с ременным приводом;
- с шестереночным приводом.
4.1.3 По числу цилиндров:
- одноцилиндровые;
- двухцилиндровые.
4.1.4 По типу смазки:
- со смазкой под давлением от системы смазки двигателя;
- с индивидуальной смазкой.
4.1.5 По температуре нагнетаемого воздуха:
- низкотемпературные;
- высокотемпературные.
4.2 Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Основные параметры компрессоров
Параметр |
Значение |
Номинальный рабочий объем, см3 |
65, 107, 214, 306, 612 |
Номинальный диаметр цилиндра, мм |
60, 76, 92 |
Номинальное избыточное давление, МПа |
0,8 |
Максимальное избыточное давление, МПа |
От 1,0 до 1,6 |
Номинальная частота вращения вала, мин-1 |
От 1500 до 3000 |
Максимальная частота вращения вала, мин-1 |
От 2000 до 3500 |
4.3 Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа.
4.4 Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в приложениях А - В.
В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).
5.1 Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.
5.2 Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.
Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя.
5.3 Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях:
- избыточное давление - 0,7 МПа;
- температура всасываемого воздуха - 20 °C;
- атмосферное давление - 101,3 кПа;
- относительная влажность воздуха - 60 %.
Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с.
Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 ± 5) °C с расходом (4 ± 0,5) л/мин.
5.4 Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа.
Таблица 2 - Основные удельные характеристики компрессоров
Тип компрессора |
Рабочий объем, см3 |
Коэффициент подачи, не менее |
Удельная потребляемая мощность, квт · м-3/мин, не более |
Удельная материалоемкость, кг · м-3/мин, не более |
Температура нагнетаемого воздуха, °С |
|||
при частоте вращения вала, мин-1 |
||||||||
1500 |
2000 |
1500 |
2000 |
1500 |
1500 |
2000 |
||
Компрессоры низкотемпературные с воздушным охлаждением |
До 200 включ. |
0,47 |
0,37 |
10,6 |
12,5 |
80,3 |
До 150 |
До 170 |
Св. 200 |
0,48 |
0,45 |
10,5 |
11,0 |
76,0 |
|||
Компрессоры низкотемпературные с жидкостным охлаждением |
До 200 включ. |
10,4 |
10,6 |
102,0 |
||||
Св. 200 |
10,5 |
10,8 |
94,0 |
|||||
Компрессоры высокотемпературные с воздушным охлаждением |
До 200 включ. |
0,54 |
0,54 |
10,5 |
75,0 |
До 170 |
До 190 |
|
Св. 200 |
0,60 |
0,59 |
44,0 |
До 225 |
До 250 |
|||
Компрессоры высокотемпературные с жидкостным охлаждением |
До 200 включ. |
0,58 |
0,57 |
80,0 |
До 160 |
До 180 |
||
Св. 200 |
0,61 |
0,60 |
9,6 |
9,6 |
44,0 |
До 190 |
До 220 |
5.5 Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1 м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа.
5.6 Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.
5.7 Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °С до плюс 90 °С и относительной влажности воздуха не более 98 %.
5.8 Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.
По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде.
5.9 Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.
5.10 Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.
6.1 В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.
7.1 Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.
7.2 На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40 %, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, - 1,5 %.
Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.
7.3 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее трех компрессоров один раз в три года.
Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
7.4 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.
7.5 Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1 %, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, - 4 %.
По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.
8.1 На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].
8.2 Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ» и «БОИТСЯ СЫРОСТИ».
8.3 Консервация компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть:
не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;
не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей;
не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования.
8.4 После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками.
8.5 Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару:
- при поставке - в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;
- при поставке в качестве запасныхчастей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг;
- при поставке на экспорт - в ящики по ГОСТ 24634;
- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Примечание - По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.
Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками.
8.6 Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.7 На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер тары;
- обозначение компрессора;
- число компрессоров;
- штамп СТК.
Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе).
8.8 Требования к упаковыванию и товаропроизводительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
8.9 Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.
8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт.
8.11 Условия хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.
9.1 Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.
9.2 Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС.
При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель.
10.3 Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления.
11.1 Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.
11.2 Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.
11.3 Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в приложении И.
11.4 Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:
- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 мин-1;
- смазку компрессора маслом;
- охлаждение водой или воздухом;
- нагрузку через дроссель.
Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.
Кроме этого стенд должен быть оборудован:
- емкостью, вместимостью (1 ± 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;
- емкостью, вместимостью (20 ± 2) дм3 или (40 ± 4) дм3 для выравнивания давления*;
* Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.
- манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:
4 - для измерения давления масла;
2,5 - для измерения давления воздуха;
1,6 - для проверки на герметичность.
11.5 Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.
Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55 %.
11.6 Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле
(1)
где k - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0;
М - крутящий момент, Н · м;
n - частота вращения, мин-1.
11.7 Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.
11.8 Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 ± 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.
12.1 По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов.
Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении К.
(обязательное)
Конец вала - по приложению Д. Допускается конец вала без шпонки и шпоночной канавки.
Размеры - по таблице А.1.
Идентификация соединений трубопроводов - по таблице А.2.
Рисунок А.1 - Габаритные и присоединительные размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом
Таблица А.1 В миллиметрах
Тип компрессора |
Рабочий объем, см3 |
А ± 0,2 |
В, не более |
С ± 0,2 |
D, не более |
Е ± 0,22 |
F ± 1,0 |
G ± 1,0 |
Н ± 0,2 |
J, не более |
М, не более |
1а |
< 200 |
75 |
105 |
110 |
140 |
8,5 |
20 |
23 |
60 |
270 |
150 |
1b |
200 |
320 |
|||||||||
2а |
< 200 |
50 |
70 |
116 |
134 |
75 |
51,5 |
53 |
252 |
||
2b |
200 |
75 |
140 |
110 |
150 |
20 |
35 |
60 |
320 |
||
Примечание - По согласованию между изготовителем и потребителем для компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер «Н». |
Таблица А.2
Код идентификации соединений трубопроводов |
Назначение |
Резьба |
Максимальная длина ввинчиваемых элементов, мм |
0 |
Место подсоединения всасывающего трубопровода |
М26×1,5 |
13 |
2 |
Место подсоединения нагнетательного трубопровода |
||
81 |
Место подвода масла |
М10×1,0 |
11 |
82 |
Место слива масла |
М22×1,5 или без резьбы |
|
91 |
Место подвода охлаждающей жидкости |
М22×1,5 |
11 |
Место подвода охлаждающего масла |
М14×1,5 |
||
92 |
Место слива охлаждающей жидкости |
М22×1,5 |
11 |
Место слива охлаждающего масла |
М14×1,5 |
(обязательное)
Расположение отверстия I или II для подвода масла - по согласованию между изготовителем и потребителем.
Предпочтительное место слива масла - в пределах центрирующего пояска.
Неуказанные размеры - по усмотрению изготовителя.
Рисунок Б.1 - Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным приводом
(справочное)
Конец вала - по приложению Г.
Отверстия подвода и отвода жидкости и отвода воздуха - КГ 3/8" по ГОСТ 6111-52.
Рисунок В.1 - Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3 с клиноременным приводом
Отверстия для подвода и отвода жидкости и отвода воздуха - КГ 3/8" по ГОСТ 6111-52.
* В рабочем состоянии.
** По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.
Рисунок В.2 - Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по приложению Г.
Рисунок В.3 - Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3 с клиноременным приводом
Шпонка сегментная 5×7,5 по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза - по ГОСТ 24071-97.
Резьба для подвода и отвода воздуха М22×1,5.
Рисунок В.4 - Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по приложению Д. Отверстия для подвода и отвода жидкости и воздуха - по приложению А.
Рисунок В.5 - Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3 с шестереночным приводом
(обязательное)
Шпонка сегментная 5×7,5 - по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.
Рисунок Г.1 - Конец вала компрессора конусностью 1:8
(обязательное)
Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии Х-Х.
Рисунок Д.1 - Конец вала компрессора конусностью 1:5
Таблица Д.1 - Размеры вала компрессора конусностью 1:5
В миллиметрах
|
В |
С, max |
D-1 |
25 |
М18×1,5 |
20 |
25 |
30 |
М20×1,5 |
23 |
30 |
(рекомендуемое)
Е.1 Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле
(E.1)
где V - рабочий объем, см3;
n - частота вращения вала, мин-1;
λ - коэффициент подачи.
Е.2 Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле
N = NудQ, (E.2)
где Nуд - удельная потребляемая мощность, кВт/м3 · мин-1;
Q - производительность, м3/мин.
Е.3 Массу М в килограммах вычисляют по формуле
M = MудQ, (Е.3)
где М - удельная материалоемкость, кг/м3 · мин-1;
Q - производительность, м3/мин, при n = 1500 мин-1.
Е.4 Коэффициент подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле
(E.4)
где Q - производительность, м3/мин;
V - рабочий объем, см3;
n - частота вращения вала, мин-1.
(рекомендуемое)
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3
- пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;
5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное отверстие; 7 -
предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;
9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный
фильтр; 12 - масляный насос; 13 - масляный бак;
14 - подвод охлаждающей воды; 15 - отвод охлаждающей воды; 16 -
отвод сжатого воздуха от компрессора;
17 - подвод масла; 18 - слив масла; 19 - отвод к
разгрузочному устройству; 20 - балансирная машина
Рисунок И.1 - Схема установки для испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3
- пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;
5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие; 7 -
предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;
9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный
фильтр; 12 - масляный бак; 13 - масляный насос;
14 - отвод сжатого воздуха от компрессора; 15 - подвод масла; 16
- слив масла
Рисунок И.2 - Схема установки для испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением
Рисунок И.3 - Приспособление для определения выброса масла со сжатым воздухом
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия для автотранспортных средствУТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательного подразделения __________________ _________________ (подпись) (фамилия И. О.) ____________________________________________ (дата) ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № _____ 1 Идентификационные данные объекта испытаний ___________________________ 2 Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД). 3 Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007 с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97. 4 Результаты испытаний
5 Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует) требованиям технических и нормативных документов. ___________________ ___________________ _________________ (должность испытателя) (подпись) (фамилия И. О.) _________________________ (дата) |
[1] |
OCT 37.001.269-96 |
Транспортные средства. Маркировка |
Ключевые слова: автомобильные транспортные средства, компрессоры одноступенчатого сжатия, компрессоры воздушные, компрессоры поршневые, типы, основные размеры, методы испытаний